JPS62118609A - 平面アンテナの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野〕 本発明は平面アンテナの製造方法に関する。

（背景技術） 従来、マイクロストリップアレイアンテナはアンテナ部
分も、給電部分も同一の厚さで構成されていたｏしかし
ながら、マイクロストリップ回路に使用される工うな、
低損失な誘電体材料では、給電部分での放射損失が大き
く、その結果、アンテナの利得の低下となって表われて
きた。

従って、放射損失の防止のため、誘電体の厚さを薄くす
ることが検討されてき友が、アンテナ部分と給電部分で
厚さを変えることは困難であった。

（発明の目的） 本発明は上記の欠点を改善する几めに提案され友もので
、給電部分でのマイクロ波の放射損失を防止し、アンテ
ナの利得を向上させる丸めにアンテナ回路部分と、給電
回路部分とが異なつ几厚さを有するアンテナ回路易に製
造する方法を提供することｔ目的とする。

（発明の開示） 本発明は、まずアンテナパターン全体な形成したフレキ
シブルプリント板＋ｍ造し、次に熱可塑性樹脂から成る
誘電体層と金属接地体とアンテナパターンを有するフレ
キシブルプリント板とを、所定の接着性シートを介して
加熱、接着する際に給電回路部分に位置する誘電体を、
型、スペーサその他で流出させ、その厚さを薄くすると
同時に、接着成形を行う平面アンテナ製造方法に関する
。

訪電体材料としては、無極性ポリオレフィン系のシート
が好ましく、接着性シートとしては、有極性ポリオレフ
ィン系シートが好ましい。

また、厚さの変化は、アンテナ部分と給電部分との境界
部分で、連続的な変化となる工うに設計する。境界部分
の長さは１〜１００　ａｍ程度とし、この間で厚さの変
化は完了し、アンテナ部分、給電部分の誘電体の厚さは
、それぞれ均一な厚さとする。

ここで給電部分の厚さはアンテナ部分の厚さの９０−以
下とし、好ましくは６０ｑｂ以下とする０第１図０）は
本発明方法を示すもので、図において、１は上方プレス
、２は下方プレス、３はアンテナパターンを有するフレ
キシブルプリント板で、Ａはアンテナ部分、Ｂは給ＭＬ
部分、Ｃは境界を示す。４．６は接着性シート（例えば
有極性ポリオレフィンシート）、５は誘電体層（例えば
無極性ポリオレフィンシート）、７は金属接地体で、こ
れらを図示の状態に重ね合わせ、加熱プレスする０この
場合、上方プレス１の下面は凹状に形成されているので
、第１図（０）のように上面が凸出している平面アンテ
ナを形成することができる。

第２図はマイクロストリップアレイアンテナのパターン
の一例を示すもので、ヒ）は平面図、呻）は側面図？示
す。

第３図は平面アンテナのパターンの一例を示す。８は導
体、９は給電点を示す。図中Ａはアンテナ部分（厚い）
、Ｂは給電回路部分（薄い）、Ｃは境界部分で、この範
囲で厚さが変化する。

ただし、上記のＣの境界部分で、厚さを変化させる代り
に、Ｃ１＋　Ｃｔ＋　Ｃｓの部分のいずれかで、誘電体
の厚さを変化させてもよい。友だし、アンテナ回路に近
い方で厚さを変える方が好ましい０ （実施例） 次に実施例について説明する。

（実施例１） 実施手順を以下に示す。

（ａ）市販のポリエステルフィルム（１００μｍ厚さ〕
に銅箔（３５μｍ厚さ）をドライラミネートする。

（ｂ）、（ａ）の銅箔にマイクロストリップアレイアン
テナパターンをエツチングにより形成する０（ｅ）、（
ｂ）のフレキシブルプリント板と市販のポリエチレンシ
ー）（ｌｆｉ厚さ）とＡｔの接地板（２■厚さ）とを極
性ボッエチレンシート（５０μｍ厚さ）を介して接着す
る際、給電回路上に、Ａｔ製のスペーサ（０，５■厚さ
）を設置し、加圧、加熱する。

プレス条件は　プレス圧力　５　Ｋ９／ｍプレス温度　
１５５〜１６２℃ プレス時間　５〜ｌＯ分 なおＡｔ製のスペーサは、連続的な厚さ変化となるよう
に、あらかじめ加工しておく（エッヂをおとす）０ （ｄ）プレス後、アンテナ部分の総厚さは３．０〜３．
１■、給電部分の総厚さは２．６〜２．７ｍ＋が得られ
た。

アンテナの効率全測定した所、給電部分を薄くしなかっ
たアンテナと比較して約０．５〜０．７ｄＢｉの向上が
確認できた。

（実施例２） 、実施例１の手順（ｃ）のポリエチレンシート（１■厚
さ〕のかわ９にポリプロピレンシートを使用しても同様
の結果が得られた。

（実施例３） 実施例１の手順（ｃ）のスペーサの厚さｔ　０．７５　
ｍに変更したところ、アンテナゲインとして０．６〜１
．０　ｄＢｉの向上が確認できた。

（実施例４） 実施例１０手順（ｂ）のパターン設計ｏ際、　薄＜丁べ
き給電部分の線巾を、インピープレスをあわせるために
細く設計した。この際、線巾の変化は誘電体の厚さの変
化にあわせて連続的に行った０ 他は実施例１と同様にしてアンテナを製造したところ、
アンテナゲインとして０．６〜０．８ｄＢｉの向上が確
認できた。

（発明の効果） 叙上のように本発明によれば、アンテナ回路部分と給電
部分から成るマイマロストリップアレイアンテナにおい
て、誘電体層の厚さにおいて、給電部分の方がアンテナ
部分よシ薄い形状を有するように形成することによって
、効率のよいアンテナを容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の平面アンテナの製造方法、第２図及び
第３図はマイクロストリップアレイアンテナの一例を示
す。 １・・・・・・上部プレス、 ２・・・・・・下部プレス ３・・・・・・フレキシブルプリント板４．６・・・接
着性シート ５・・・・・・誘電体層 ７・・・・・・金属接地体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属接地体、熱可塑性樹脂の誘電体及び回路パタ
   ーンを具備するアンテナの製造において、金属接地体、
   誘電体及び回路パターンを接着する際の加熱プレス時に
   、アンテナの給電部分に位置する誘電体を、加熱加圧に
   より流出させ、給電部分を薄くすると同時にアンテナを
   成形することを特徴とする平面アンテナの製造方法。
2. （２）熱可塑性樹脂の誘電体として無極性ポリオレフィ
   ン、接着フィルムとして有極性ポリオレフィン樹脂を用
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の平面
   アンテナの製造方法。
3. （３）アンテナ回路を、フレキシブルプリント板として
   製造し、これの金属部分と誘電体とを接着することを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の平面アンテナの製
   造方法。
4. （４）誘電体において、給電部分とアンテナ部分との境
   界で、その厚さを連続的に変化させ、境界部分の長さは
   １〜１００ｍｍ程度とし、アンテナ部分、給電部分の誘
   電体の厚さは夫々均一であるように製造することを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の平面アンテナの製造
   方法。