JPS6212121B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6212121B2 JPS6212121B2 JP11964382A JP11964382A JPS6212121B2 JP S6212121 B2 JPS6212121 B2 JP S6212121B2 JP 11964382 A JP11964382 A JP 11964382A JP 11964382 A JP11964382 A JP 11964382A JP S6212121 B2 JPS6212121 B2 JP S6212121B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- items
- picking
- bucket
- computer
- label
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 238000002372 labelling Methods 0.000 claims description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
- B65G1/02—Storage devices
- B65G1/04—Storage devices mechanical
- B65G1/137—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed
- B65G1/1371—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed with data records
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、工場の自動倉庫等において商品を出
荷するときの検数方法に関する。特に商品を届先
単位に分配するなどの際にその商品の数を検査す
る検数方法に関するものである。
荷するときの検数方法に関する。特に商品を届先
単位に分配するなどの際にその商品の数を検査す
る検数方法に関するものである。
従来、工場の自動倉庫等においてバラ物の商品
を届先単位に区分けして数品種づつピツキング
（Picking）するには、垂直回転棚・水平回転棚・
傾斜収納棚・物品棚等を用いている。
を届先単位に区分けして数品種づつピツキング
（Picking）するには、垂直回転棚・水平回転棚・
傾斜収納棚・物品棚等を用いている。
垂直・水平回転棚を用いる方法は、回転棚の回
転をコンピユータで制御し、作業者は必要な品種
の品物が収納された棚を操作盤により取出し間口
に呼び出してピツキングする。コンピユータには
予めピツキング内容（オーダー）を記憶させてお
き、回転棚取出し間口に設けられたピツキング表
示器にピツキング数を自動的に表示させる。そし
て該当品種のピツキングが終了したら、取出し終
了ボタンを押して回転棚を回転させ、次に取り出
すべき品種の棚を取出し間口に停止させ、ピツキ
ング表示器に次のピツキング数を表示させる。
転をコンピユータで制御し、作業者は必要な品種
の品物が収納された棚を操作盤により取出し間口
に呼び出してピツキングする。コンピユータには
予めピツキング内容（オーダー）を記憶させてお
き、回転棚取出し間口に設けられたピツキング表
示器にピツキング数を自動的に表示させる。そし
て該当品種のピツキングが終了したら、取出し終
了ボタンを押して回転棚を回転させ、次に取り出
すべき品種の棚を取出し間口に停止させ、ピツキ
ング表示器に次のピツキング数を表示させる。
傾斜収納棚や物品棚等を用いる方法は、棚が回
転移動しないので、第１図に示すように、各物品
棚にピツキング間口を知らせるランプ１を設けて
これを点燈させるとともに、ピツキング表示器２
にピツキング数を自動的に表示させてピツキング
を行う。該当品種のピツキング終了後は取出し終
了ボタン１（ランプ１を兼ねる構造となつてい
る。）をおして次の品種のピツキング数を表示さ
せる。
転移動しないので、第１図に示すように、各物品
棚にピツキング間口を知らせるランプ１を設けて
これを点燈させるとともに、ピツキング表示器２
にピツキング数を自動的に表示させてピツキング
を行う。該当品種のピツキング終了後は取出し終
了ボタン１（ランプ１を兼ねる構造となつてい
る。）をおして次の品種のピツキング数を表示さ
せる。
そして届先単位にピツキングされた品物はコン
ベア３で次工程に送られて、この工程で届先別に
品名・届先名・値段等をプリンタにより記入され
たラベルが貼付され、この後にピツキングした商
品の品種・数量等が検品される。
ベア３で次工程に送られて、この工程で届先別に
品名・届先名・値段等をプリンタにより記入され
たラベルが貼付され、この後にピツキングした商
品の品種・数量等が検品される。
このように従来の方法は、ピツキングすべき棚
とピツキング数を自動的にコンピユータが指定す
るので、ピツキングミスを減少させる点で大きな
効果がある。しかし、６本入あるいは12本入など
の中箱包装体を取り扱う場合には、中身の数が直
接に見えないため、ピツキング数12本と指定して
も、12本入箱と間違えて６本入箱をピツキングし
てしまうことがあり、誤りのない完全なピツキン
グ方法とはいえなかつた。
とピツキング数を自動的にコンピユータが指定す
るので、ピツキングミスを減少させる点で大きな
効果がある。しかし、６本入あるいは12本入など
の中箱包装体を取り扱う場合には、中身の数が直
接に見えないため、ピツキング数12本と指定して
も、12本入箱と間違えて６本入箱をピツキングし
てしまうことがあり、誤りのない完全なピツキン
グ方法とはいえなかつた。
本発明は、上述の問題点に鑑みなされたもので
あり、ピツキングした商品の品種や数量等の検査
をラベル貼付の際に簡単かつ確実に行えるように
して、ピツキング誤りを減少させることができる
検数方法を提供することを目的とする。
あり、ピツキングした商品の品種や数量等の検査
をラベル貼付の際に簡単かつ確実に行えるように
して、ピツキング誤りを減少させることができる
検数方法を提供することを目的とする。
本発明は、コンピユータの指令により表示され
た取出し数の品物を取り出してバケツトに収納す
る工程と、その品物に関する情報が記入された上
記取出し数と同数のラベルを上記コンピユータに
接続されたプリンタにより作成しこのラベルを上
記バケツトに投入する工程と、上記バケツト内に
収納された品物のそれぞれに上記ラベルを一枚づ
つ貼付けするラベル貼付工程とを含み、上記ラベ
ル貼付工程において上記貼付に使用されなかつた
ラベルの残数が零になることにより品物の取り出
し数を検査することを特徴とする。
た取出し数の品物を取り出してバケツトに収納す
る工程と、その品物に関する情報が記入された上
記取出し数と同数のラベルを上記コンピユータに
接続されたプリンタにより作成しこのラベルを上
記バケツトに投入する工程と、上記バケツト内に
収納された品物のそれぞれに上記ラベルを一枚づ
つ貼付けするラベル貼付工程とを含み、上記ラベ
ル貼付工程において上記貼付に使用されなかつた
ラベルの残数が零になることにより品物の取り出
し数を検査することを特徴とする。
コンピユータの制御によつて届先名別に品物の
取出し間口およびピツキング数が表示されるので
これにしたがつて品物を取り出してバケツトに収
納する。
取出し間口およびピツキング数が表示されるので
これにしたがつて品物を取り出してバケツトに収
納する。
この後、プリンタより品物の品名・届先名・売
値等を記入したラベルがバケツトに収納された品
物と同数打ち出されるのでこれもバケツトに入れ
る。
値等を記入したラベルがバケツトに収納された品
物と同数打ち出されるのでこれもバケツトに入れ
る。
バケツトに収納された品物にこのラベルを貼り
付けて残数が零が否かを検査して、ピツキングの
品種と品数に誤りがあつたか否かの検数を行う。
付けて残数が零が否かを検査して、ピツキングの
品種と品数に誤りがあつたか否かの検数を行う。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
第２図は傾斜収納棚を用いた場合の本発明実施
例方法のフローチヤートを示すものである。
例方法のフローチヤートを示すものである。
この実施例方法の自動倉庫においては、商品の
入庫設定・自動倉庫保管・面単位取出し・傾斜収
納棚への補充・パレツト単位出庫などはすべてコ
ンピユータの制御により自動的に行えるようにな
つている。傾斜収納棚にはコンピユータにより動
作制御されるピツキング数表示器・取出し間口表
示ランプ・取出し終了ボタンが設けてあり、この
傾斜収納棚近傍には同じくコンピユータに接続さ
れて動作制御されるプリンタが設置されている。
またこのコンピユータには、各届先店別に商品の
品名・届先名・売値（届先毎に異なる場合には各
届先毎の売値）・その他の符号などの情報が予め
登録されている。
入庫設定・自動倉庫保管・面単位取出し・傾斜収
納棚への補充・パレツト単位出庫などはすべてコ
ンピユータの制御により自動的に行えるようにな
つている。傾斜収納棚にはコンピユータにより動
作制御されるピツキング数表示器・取出し間口表
示ランプ・取出し終了ボタンが設けてあり、この
傾斜収納棚近傍には同じくコンピユータに接続さ
れて動作制御されるプリンタが設置されている。
またこのコンピユータには、各届先店別に商品の
品名・届先名・売値（届先毎に異なる場合には各
届先毎の売値）・その他の符号などの情報が予め
登録されている。
次に第２図のフローチヤートに基づいて本発明
方法を説明する。
方法を説明する。
多品種の商品を一括して倉庫に輸送し、コンピ
ユータの制御により入庫設定・自動倉庫保管・商
品の面単位取出し・傾斜収納棚への補充が行われ
る。
ユータの制御により入庫設定・自動倉庫保管・商
品の面単位取出し・傾斜収納棚への補充が行われ
る。
この後、コンピユータの制御により届先店別に
商品の取出し間口・ピツキング数がそれぞれ取出
し間口表示ランプ・ピツキング数表示器に指示さ
れる。作業者はこの指に従つて、商品をその品種
別に必要なピツキング数だけピツキングしてバケ
ツトに収納し、この後に取出し終了ボタンを押
す。
商品の取出し間口・ピツキング数がそれぞれ取出
し間口表示ランプ・ピツキング数表示器に指示さ
れる。作業者はこの指に従つて、商品をその品種
別に必要なピツキング数だけピツキングしてバケ
ツトに収納し、この後に取出し終了ボタンを押
す。
これによりコンピユータはプリンタを動作制御
して、その届先店についての商品の品名・届先
名・売値・符号等を記入したラベルを値札として
商品のピツキング数と同数打ち出す。
して、その届先店についての商品の品名・届先
名・売値・符号等を記入したラベルを値札として
商品のピツキング数と同数打ち出す。
第３図はこのようにしてプリンタから打ち出さ
れたラベルの一実施例を示したものである。同図
において、A1，A2，A3は品名、B1，B2，B3は届
先名、C1，C2，C3，C4は売値であり、破線で囲
まれた部分３０は同一の届先を示している。台紙
３１にはり付けられたタツクラベル３２の表には
各品名別に上記の届先名C1〜C4・売値B1〜B3が
印刷されており、この届先名・売値の部分毎（図
中の枡目毎）にはがして品物に貼り付けることが
できる。なお、第４図はラベルの他の実施例であ
る。
れたラベルの一実施例を示したものである。同図
において、A1，A2，A3は品名、B1，B2，B3は届
先名、C1，C2，C3，C4は売値であり、破線で囲
まれた部分３０は同一の届先を示している。台紙
３１にはり付けられたタツクラベル３２の表には
各品名別に上記の届先名C1〜C4・売値B1〜B3が
印刷されており、この届先名・売値の部分毎（図
中の枡目毎）にはがして品物に貼り付けることが
できる。なお、第４図はラベルの他の実施例であ
る。
このようにして打ち出されたラベルは、ピツキ
ングした商品が収納されたバケツトに一緒に投入
され、コンベアで次工程の値札付けステーシヨン
に搬送される。
ングした商品が収納されたバケツトに一緒に投入
され、コンベアで次工程の値札付けステーシヨン
に搬送される。
値札付けステーシヨンでは、バケツト内のラベ
ルをそのバケツト内の個々の品物にそれぞれ貼り
付ける。このときに全品物にラベルを貼ることが
できてラベルの残数が零であれば、ピツキングし
た商品の品種と数量は正しかつたことになる。一
方、ラベルが残つたり、足りなかつたりした場合
には、ピツキングに間違いがあつたことになるの
で、これによりピツキング工程における品物の取
出し数に誤りがあつたか否かの検査−すなわち全
数検品を行える。
ルをそのバケツト内の個々の品物にそれぞれ貼り
付ける。このときに全品物にラベルを貼ることが
できてラベルの残数が零であれば、ピツキングし
た商品の品種と数量は正しかつたことになる。一
方、ラベルが残つたり、足りなかつたりした場合
には、ピツキングに間違いがあつたことになるの
で、これによりピツキング工程における品物の取
出し数に誤りがあつたか否かの検査−すなわち全
数検品を行える。
なお、ラベルを貼る工程は上記に説明した値札
付けステーシヨンに限られるものではなく、棚の
取出し間口でピツキングの直後に行う方法も本発
明に含まれるものである。
付けステーシヨンに限られるものではなく、棚の
取出し間口でピツキングの直後に行う方法も本発
明に含まれるものである。
以上説明したように、本発明によれば、ピツキ
ングした商品の品種と数量の検査をきわめて簡単
に、かつ誤りなく行うことができる。また届先毎
に異なる売値を予めコンピユータに登録しておく
ことができるので、ラベルの印刷工程を簡単化で
きるし、ラベル貼付け工程と検品工程とを同時に
できるので、工程数の削減が図れる。さらに届先
毎に指定されていたラベルの様式サイズを統一で
きる。
ングした商品の品種と数量の検査をきわめて簡単
に、かつ誤りなく行うことができる。また届先毎
に異なる売値を予めコンピユータに登録しておく
ことができるので、ラベルの印刷工程を簡単化で
きるし、ラベル貼付け工程と検品工程とを同時に
できるので、工程数の削減が図れる。さらに届先
毎に指定されていたラベルの様式サイズを統一で
きる。
第１図は傾斜収納棚を用いた従来例方法を示す
図。第２図は傾斜収納棚を用いた本発明実施例方
法のフローチヤート。第３図、第４図はラベルの
実施例を示す図。 １……ランプおよび取出し終了ボタン、２……
ピツキング表示器、３１……台紙、３２……タツ
クラベル。
図。第２図は傾斜収納棚を用いた本発明実施例方
法のフローチヤート。第３図、第４図はラベルの
実施例を示す図。 １……ランプおよび取出し終了ボタン、２……
ピツキング表示器、３１……台紙、３２……タツ
クラベル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コンピユータの指令により表示された取出し
数の品物を取り出してバケツトに収納する工程
と、 その品物に関する情報が記入された上記取出し
数と同数のラベルを上記コンピユータに接続され
たプリンタにより作成しこのラベルを上記バケツ
トに投入する工程と、 上記バケツト内に収納された品物のそれぞれに
上記ラベルを一枚づつ貼付けするラベル貼付工程
と を含み、 上記ラベル貼付工程において上記貼付に使用さ
れなかつたラベルの残数が零になることにより品
物の取り出し数を検査する検数方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57119643A JPS5912004A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 検数方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57119643A JPS5912004A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 検数方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5912004A JPS5912004A (ja) | 1984-01-21 |
| JPS6212121B2 true JPS6212121B2 (ja) | 1987-03-17 |
Family
ID=14766521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57119643A Granted JPS5912004A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 検数方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912004A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6443404A (en) * | 1987-08-05 | 1989-02-15 | Kao Corp | Method and device for tallying |
| JPH01176704A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-13 | Ishida Scales Mfg Co Ltd | ピッキングシステムにおける検品装置 |
| JPH02136964A (ja) * | 1988-11-17 | 1990-05-25 | Ishida Scales Mfg Co Ltd | 集品システムにおける検品装置 |
| JP2617245B2 (ja) * | 1991-02-13 | 1997-06-04 | 積水樹脂株式会社 | ピッキング方法 |
| JPH05170312A (ja) * | 1991-11-18 | 1993-07-09 | Soufuku Koki Kk | 物品棚の物品取出表示装置 |
-
1982
- 1982-07-09 JP JP57119643A patent/JPS5912004A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5912004A (ja) | 1984-01-21 |
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