JPS62119031A - 容器のためのクロ−ジヤ−中にガスケツトを形成する方法 - Google Patents

容器のためのクロ−ジヤ−中にガスケツトを形成する方法

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JPS62119031A
JPS62119031A JP61247675A JP24767586A JPS62119031A JP S62119031 A JPS62119031 A JP S62119031A JP 61247675 A JP61247675 A JP 61247675A JP 24767586 A JP24767586 A JP 24767586A JP S62119031 A JPS62119031 A JP S62119031A
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アルフレツド　ダブリユ．ケヘ
トーマス　テイー．フエツターズ
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、容器（ｃｏｎｔａｉｎｅｒ　）のためのガス
ケット付クロージヤー（ｇａｅｋｅｔ　ｃｌ、ｏｓｕｒ
ｅ　）の形成方法に関し、さらに特別には、合成プラス
チック樹脂から形成されたクロージヤー中に塩化ビニル
プラスチゾルガスケットを形成する方法に関する。
商業用として入手できる合成樹脂、すなわち、成形容易
な熱可塑性合成樹脂の出現によって、安価な材料並びに
生産コストのためにこれらから各種の製品の製造が一般
的に行なわれるようになってきた。かような製品の若干
のものには、容器のクロージヤーが含まれる。従来は、
ポリエチレンおよびポリプロピレンのようなポリオレフ
ィン樹脂から成形された容器のクロージヤーには、摩擦
嵌合（ｆｉｔ　）のみによって関連する容器と組合され
ているねじ山またはスナップ締のような雄型ロッキング
装置が組込まれていた。これらのプラスチッククロージ
ヤーは包装分野において広い用途があるが、液体および
微粉末を包装するために使用される容器用としては、こ
れらは完全密封性が不足することが見出されている。か
ような用途には、クロージヤーと容器との間に漏れ止め
シールを付与するためにこれらの間にシール用ガスケッ
トまたは予め形成した検合体ライナーを挿入する必要が
ある。ガスケット形成にオレフィンプラスチッククロー
ジヤーが軟化、応力緩和およびそ夛を生ずるような温度
上使用するためガスケット形成の慣用方法には、クロジ
ャーが形成されるポリオレフィン樹脂のような熱可塑性
樹脂は一般に適合性がないため、ガスケットはプラスチ
ッククロージヤーには一般に使用されなかった。例えば
クロージヤー中のガスケットを形成するために広く使用
されている「スピン−ライニア　ｆ　法Ｊ　（Ｓｐｉｎ
−１ｉｎｉｎｇ　ｍｅｔｈｏｄ　）では、高速度で回転
するチャック上で逆になっている金属クロージヤーシェ
ル中に１個またはそれ以上のノズルから未硬化、ペース
ト様状態にある塩化ビニルポリマーをペースとするプラ
スチゾルを小出する。遠心力によってプラスチゾル配合
物は、所望の構造および形状になる。かように付着また
は「流し込みＪ　（ｆｌＯＷｉｎ）した後に、クロージ
ヤーシェル中Ｐ中で１６００〜２００８Ｃ程度の温度で
１／２〜５分間ベークすることによってプラスチゾル配
合物を溶融させるか、前記の「流し込み」配合物を、タ
レット（ｔｕｒｒｅｔ）装置中において熱金型パンチど
熱板（ｐｌａｔθｎ〕とを使用してクロージヤーシェル
中で成形し、かつ溶融させることもできる。ポリエチレ
ンおよびポリプロピレンのようなポリオレフィン樹脂は
、それぞれ９００Ｃおよび１５０℃の軟化点を有するた
めに、プラスチゾル配合物を使用し、１６０℃でベーク
するスピン−ライニングするだめのクロージヤー用とし
ては良くない候補物質である。
ポリオレフィンクロージヤーに弾性ガスケット物質を付
与するのに考えられた他の方法にはホットメルト適用装
置が含まれる。８０°〜１２０℃のヨウナ一般に低い軟
化温度のため、これらのホットメルト物質は、７０°〜
１２５℃程度の温度を必要とする殺菌および滅菌工程に
おける気密シールを付与するのには実質的に役立たない
。
従って、例えばスピン−ライニング装置を使用してプラ
スチッククロージヤー中に液体プラスチゾル配合物を高
速、かつ、均一な厚さに付着させ、クロージヤーの寸法
および物理的性質全損傷することなくクロージヤー内で
溶融させることができる方法に対する必要性がプラスチ
ッククロージヤー業界に存在する。得られたクロージヤ
ーは、滅菌および殺菌工程に耐えるものと期待される。
従来技術では、塩化ビニル樹脂上ベースとするプラスチ
ゾルを使用してプラスチッククロージヤー中にシール用
ガスケットを製造することが試みられた。例えば、Ｕ、
Ｓ、　４．ろＯ４，７４４には、クロージヤー中に付着
させた塩化ビニルをペースとするプラスチゾルを溶融さ
せたとき、プラスチッククロージヤーの熱変形の問題全
克服するため当業界で試みられた各種の不成功に終った
試験が開示されている。クロージヤーの熱変形問題を解
決するためのこれらの不成功に終った試験の中には、プ
ラスチゾルの溶融のための代替加熱装置、すなわち誘導
加熱（英国特許第１．３２７．５４３号〕およびマイク
ロ波加熱（英国特許第１，３２７．５８３号〕の使用が
含まれていた。これらの代替加熱装置の欠点は、Ｕ、Ｓ
、　４，５０４．７０４に詳細に論議されておシ、本明
細書でさらに論議する必要はない。
Ｔ：１．８．４，３０４．７０３明細書に開示されてい
る発明では、未溶融プラスチゾルを付着させたクロージ
ヤーを慣用方法によってプラスチック物質の融点（例え
ばポリエチレンの融点は約１６０℃である〕よシ５°〜
６５℃低い温度に予熱し、次いで、マイクロ波加熱（例
えば６００〜３００．０００６のような）シ、プラスチ
ゾルを溶融させることによってプラスチッククロージヤ
ーの熱変形問題の解決が試みられている。残念ながら、
予熱工程でもポリエチレンおよびポリプロぎレンなどの
ポリオレフィンのようなプラスチック物質から製造され
たクロージヤーを十分に軟化、変形および寸法変化を起
こさせることが見出された。
予め決められた誘電損率範囲を有する可塑剤を、塩化ビ
ニルポリマーベースのプラスチゾルガスケット組成物中
に配合し、該プラスチゾルガスケット組成物をクロージ
ヤー中に置き、慣用方法によって約５５°〜約１００°
Ｃに予熱し、そして、加熱されたクロージヤーを１〜２
００　ＭＨｚの範囲内の無線周波数電気エネルギーの場
に曝すことによって溶融させたとき、例えばポリオレフ
ィンのようなプラスチッククロージヤーは軟化、変形オ
たけ寸法変化せず、しかも、すぐれた品質のガスケット
物質がクロージヤー中に形成されることが予想外に判明
した。
本発明によって、塩化−二ルポリマー樹脂および０．１
〜約１２の範囲内の誘電損率を有する液体可塑剤を含有
するプラスチゾルを、プラスチッククロージヤー中に導
入し、該クロージヤーを慣用方法によシ約６０°〜約１
００℃に予熱し、そして、予熱された該クロージヤーを
、次いで、約１〜約２００　ＭＨｚ程度の無線周波数電
気エネルギーの場に曝すことによって前記の予熱された
クロージヤーを誘電的に加熱、かつ溶融させてガスケッ
トを形成することを特命とする、合成プラスチック樹脂
から形成された容器のクロージヤー中にガスケツ）１−
形成する方法が提供される。
本発明の方法を実施することによって、慣用のスピン−
ライニング装置を使用して合成プラスチック樹脂クロー
ジヤー中にプラスチゾルガスケット物質を均一な厚さに
内張シし、熱変形およびそｒｔ生ずることなく溶融させ
ることができる。
無線周波数での電磁エネルギーの利用は、電流を殆んど
または全く通さない若干の物質を含む多数の物質の加熱
用として当業界で公知である。後者の部類の物質は誘電
体と呼ばれる物質であシ、加熱方法は誘電加熱と云われ
る。誘電加熱のためには、周波数の２ｓの範囲すなわち
当業界で高周波または無線周波加熱と呼ばれる１〜２０
０＃ＭＨｚの範囲内の周波数および当業界でマイクロ波
加熱と呼ばれる８Ｑ　Ｑ　ＭＨ２以上の周波数である。
本発明の実施は、プラスチゾル配合物の溶融を行なうに
は無線周波数誘電加熱源の使用に限定される。
誘電加熱においては、加熱される物質は２枚の金属板す
なわち電極の間に置かれる。発生機が金属板に１〜’Ｉ
　Ｑ　［］　ＭＨｚの高周波電流を印加し、この電流が
物質中および周囲に電場を構成する。物質は式： ％式％ （式中、ｐ−発生された熱ワラ）／ＣＣ（誘電損失〕、
ｆ−周波数ＭＨｚＸＥ−場の強さ■／眞、ε′−誘電率
そして、ｔａｎδ−誘電正接〕によって与えられる速度
でエネルギーを吸収する。
任意の物質の誘電的に加熱され易さは、その物質の誘電
率および誘電正接によって測定できる。
ε’Ｘｔａｎδの積を当業界では誘電損率と呼び、この
率は物質の相対的な加熱され易さの便利な指数である。
２．３５の誘電率および０．０００５の誘電損率を有す
るポリエチレンおよび２．２５の誘電率および０．００
０３５の誘電損率を有するポリプロピレンは、誘電加熱
に対して殆んどまたは全く反応を示さない。０．１〜約
１２の誘電損率を有する可塑剤が本発明の実施によって
塩化−二ルポリマーに配合されたときは、ポリオレフィ
ンクロージヤー中において該クロージヤーに熱変形を起
こすことなく得られたプラスチゾルを２分未満で溶融さ
せることができる。０．０２３の誘電損失率を有するポ
リ塩化ビニルも、誘電加熱に対して若干の、但し、実質
的でない反応を示す。
プラスチゾル組成物の大部分の成分の誘電正接は、一般
に、温度によって変化しうる誘電正接を有することが確
認されている。温度によって変化する誘電正接は、一般
に最小から約５５°Ｃまでである。この温度を超えると
誘電正接は急速に増加し、そのため誘電熱の発生が容易
になる。誘電正接にこの特徴があるために、未溶融のプ
ラスチゾルを内張りしたプラスチッククロージヤーを無
線周波加熱に処する前に、慣用の炉中で５５°Ｃまたは
それ以上に加熱し、それによって無線周波加熱金さらに
効率的にし、かつ、プラスチゾルの溶融を効率的に行う
ことができる。１２０℃またはそれ以上のような１００
℃より実質的に高い温度は、プラスチッククロージヤ一
本体の軟化および変形を起こすがら、予熱工程における
かような温度は避けるべきである。従って、プラスチッ
ククロージヤーの熱変形を回避して無線周波加熱によっ
てプラスチゾルの溶融を促進させるためには、未溶融プ
ラスチゾルが内張されているクロージヤーを空気炉のよ
うな慣用の加熱装置を使用して約５５°〜約１００°Ｃ
１好ましくは約６０°〜約８０℃の範囲内の温度で約１
０〜約６０秒間予熱し、その後に無線周波加熱に処しプ
ラスチゾルを溶融させる。
本発明の実施に基づいて０．１〜約１２の範囲内の誘電
損率を有する可塑剤を含有する塩化ビニルプラスチゾル
の無線周波加熱を行うためには、１０〜５３　ＭＨｚの
間の周波数が一般に使用され、そして、２０〜４　Ｑ　
ＭＨｚの周波数が好ましい。１〜２０キロワツトｌ［）
のような十分な出力を有する任意の出力源が使用でき、
５〜１５ａ！の範囲内が好ましい。かような出力の使用
によって、本発明の実施によって製造されたプラスチゾ
ルの溶融は、３０秒〜２分の範囲の時間で行なわれる。
プラスチッククロージヤー中のポリマープラスチゾルの
ＲＦ加熱の間、可搬剤の縮合全防止し、クロージヤーの
周囲の温度を均一に維持するためにクロージヤーを取囲
む空気の温度を約５０°〜約７０°Ｃに加熱するのが有
利である。
本明細書で使用する「合成プラスチック樹脂」の用語は
、８０℃よシ低い温度では軟化しない任意の熱可塑性合
成樹脂の意味で使用シ２、かような用語の意味の中には
、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、差
びに中および高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレンープロピレンコホリマー、エチレンープテンコホ
リマー、エチレン−ヘキセンコポリマーのようなエチレ
ンポリマー並びにコポリマーおよびプロピレンポリマー
並びにコポリマーおよびポリブチレンのようなポリオレ
フィンが含まれる。
クロージヤー製造に使用される合成プラスチック樹脂は
、クロージヤー物質の不透明度および物理的性質を改善
するためにタルク、雲母、クレーおよびＴｉＯ２のよう
な非導電性充填剤を含有することができる。例えば、ポ
リプロピレンおよび高密度ポリエチレンのようなポリオ
レフィンに約２０〜約５０重量％の濃度で雲母、および
タルクのような微細に分割された（例えば、２００〜３
２５メツシユ〕板秋充填剤と配合するとプラスチゾル組
成物の浴融七相尚促進させる。板状充填剤の存在はポリ
オレフィン樹脂の輻射線透明性を減少させるものと考え
られている。さらに板状充填剤は、特にＣａ　ＳＯ４ま
たはＯａＯＯ３のような非板状充填剤と比較したとき、
プラスチックの硬さ、熱変形および気体遮断性を有意に
増加させる。
本発明の実施において使用される塩化ビニルポリマープ
ラスチゾル組成物は、プラスチゾルの溶融温度よシ低い
温度で可塑剤と共に形成されたペーストである半液体ペ
ーストの塩化ビニルポリマー樹脂であシ、前記のプラス
チゾルは本来が不込明かつペースト状であシ、一連の物
理的の変化を受けたものであり、温度が上昇するとプラ
スチゾルは引張強さが増加し、徐々その不迭明性を失う
。
プラスチゾルがもろい壊れ易いフィルムを形成する点上
当業界では「デル化点Ｊ　（ｇｅｌ　ｐｏｉｎｔ　）と
呼ぶ。不遡明度の消失した点を、当業界では「透明点溶
融ｊ　（ｃｌｅａｒ　ｐｏｉｎｔ　ｆｕｓｉｏｎ　）の
温度と呼ぶ。１６０°〜２００℃の温度で、プラスチゾ
ルはその最大の引張強さ、伸びおよび透明度に達する。
本発明の実際においては、プラスチゾル配合物はできる
だけ低いゲル化点および透明点溶融温度を有するのが好
ましい。本発明の実際においては、可塑剤とＡＳＴＭＤ
−１２４３−６０方法人で測定して１．８０〜２，６０
の間の相対粘度または４５．０００〜７５．０００の数
平均分子量を有する塩化ビニルポリマーとの混合物であ
）、７５°〜８５°Ｃの範囲内のゲル化点および９５°
〜１５０°Ｇの範囲内の透明点溶融温度を有するものが
好ましい。
本発明の実施において使用される塩化ビニルポリマーに
は、ホそポリマー、すなわちポリ塩化ビニル、並びに少
割合の共重合性エチレン状不飽和モノマーとのコポリマ
ーが含まれる。共重合性モノマーは、一般に、２０チま
たはそれ以下、そして好ましくは５％のような１０％ま
たはそ□れ以下のｌで使用される。共重合性物質の例と
して、酢酸♂ニル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル
、トリクロロエチレン、無水マレイン酸およびジブチル
マレエートが使用できる。ポリ塩化ビニルは、本発明の
方法で使用するのに好ましい塩化ビニルポリマーである
。
０．１〜約１２の範囲内の誘電損率を有する可塑剤組成
物が本発明の実施において好ましい。これらの可塑剤組
成物は当業界で公知である。例えば、「ホリマーエンジ
ニアリングアンドサイエンス」（Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｅｎ
ｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　ａｎｌ　５ｃｉｅｎｃｅ　）　ｊ
　９６７年１０月号、２９５〜３０９頁に発表された「
ポリ塩化ビニルとの適合性の予測価としての可塑剤の誘
電率Ｊ　（Ｄｉａｌｅｃｔｒｉｃ　Ｃｏｎ５ｔａｎｔ　
ｏｆ　Ｐ’：１ａａｔｉｃｉｚｅｒｓａｓ　Ｐｒｅｄｉ
ｃｔｏｒｓ　ｏｆ　Ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙ　ｗｉ
ｔｈ　Ｐｏ１ｙｖｉｎｙｌＯｈｌＯｒｉ（ｌθ８）の表
題の論文には、ポリ塩化ビニルのための１００種以上の
可塑剤、それらの誘電率および誘電損率が示されている
。本発明の実施において特に好適な可塑剤を下記に示す
：ジイソデシルフタレー）　　　　　　　　　０．１１
８プチルフタリルゾチルグリコレート　　　　１１．１
［）ブチルペンジルフタレー）　　　　　　　　８．４
５ジイソオクチルフタレー）　　　　　　　　０．２６
２ジブチルフタレート　　　　　　　　　　５．４５ア
セチルトリブチルシトレー）　　　　　　　　　１．９
５本発明の実施において、フタル酸から誘導される可塑
剤が最も好ましい。
本発明の実施によるクロージヤーのためのガスケットと
して好適なプラスチゾル組成物の製造において、各１０
０部の塩化ビニルポリマー当ル、４０〜１００部の可塑
剤が一般に使用され、そして、５０〜９０部の可塑剤が
好ましいことが判明している。
顔料、潤滑剤および安定剤のような他の物質も、本発明
の実施において使用されるプラスチゾル組成物の製造の
際含有させるととができる。一般に顔料は１００部の塩
化ビニルポリマー樹脂当シ（ＰＨＲ）　１〜３部の濃度
でプラスチゾル組成物に含′まれ、潤滑剤は１〜１３　
ＰＨＲで配合され、そして安定剤は１〜２　ＰＥ（Ｒで
配合される。
本発明のプラスチゾル組成物の製造において使用できる
顔料には、カーボンブラック、二酸化チタンおよび酸化
亜鉛が含まれる。顔料は不透明性および色のためにプラ
スチゾル組成物中に含ませる。
潤滑剤は通常、増出しのためのラグ（ｌａｇ　）または
ねじ込キャップのような回転しなげればならない型式の
内張クロージヤーに好適なトルク値を付与するためにプ
ラスチゾル組成物中に含ませる。
好適な潤滑剤には、ステアリン酸およびオレイン酸のよ
うな脂肪酸、脂肪酸アミド、ジメチルポリシロキサンお
よびメチル水素ポリシロキサンのようなシリコーン油お
よびパラフィンワックスが含まれる。
安定剤は光、酸素および熱の劣化作用に対するプラスチ
ゾルの耐性を向上させるためにプラスチゾルに含ませる
。好適な安定剤は、溶融の開環化ビニルポリマー樹脂か
ら分離する可能性のある塩化水素と反応またはこれを中
和することができるいわゆる「酸受容体」化合物である
。使用できる安定剤の例には、大豆油、ひまし油のよう
なエポキシ化油、ステアリン酸カルシウム、ステアリン
酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アル
ミニウム、リシノール酸カルシウム、リシノール酸亜鉛
、ラウリン酸亜鉛、ジブチル錫ジラウレート、およびこ
れらの金属の他の脂肪酸石けんである。
本発明のプラスチゾル組成物は、成分を所望の割合で単
に混合するだけで製造できる。
所望ならば、プラスチゾル組成物中に化学発泡剤を配合
することによって発泡ライナーも本発明の実施において
製造できる。
本発明の実施において使用されるプラスチゾル組成物中
に配合できる化学発泡剤は、ビニルプラスチゾルのゲル
化温度よシ高い分解温度を有しなげればならない。プラ
スチゾルのゲル化温度よシ高く、そして、１００°〜１
５０’Ｏの温度範囲の分解温度を有する発泡剤が好まし
い。使用できる典型的な発泡剤には、例えばｐ　、　ｐ
’−オキシース（ベンゼンスルホニルヒドラジド）およ
ヒＮ、Ｎ’−ジメチルーＮ、Ｎ’−ジニトロソテレフタ
ルアミドのような窒素を発生する薬剤が含まれる。発泡
剤は、塩化−二ルポリマー樹脂１００部当！ｌ）　［１
，５〜１５部の範囲の発泡剤量でプラスチゾル中に配合
される。樹脂１００部当！００．５〜６部の量が特に有
用であることが判明している。
次の実施例によって本発明を説明する。
実施例■ 次の組成を有する塩化ビニルポリマーベースのプラスチ
ゾル組成物ｔ−製造した： ＨＲ ポリ塩化ビニルエマルション等級樹脂　　　　　　　　
７５ポリ塩化Ｖニルサスペンション等級樹脂　　　　　
　　２５ジイソデシルフタレート　　　　　　　　　　
　　　　　４０ブチルベンジルフタレート１５ ステアリン酸亜鉛　　　　　　　　　　　　　　　２パ
ラフインワツクス　　　　　　　　　　　　　１ｐ、ｐ
’−オキシ♂スベンゼンスルホニルヒトラジト１．５シ
リコーン油　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．
５ディベンディングタンパ−バンド（ｉｅｐｅｎｄｉｎ
ｇｔａｍｐｅｒ’ｂａｎａ　）を有する直径３０１Ｂの
真空保持用クロージヤーをポリプロピレンから射出成形
し、そして、［１，７５ｇの脱気プラスチゾル組成物を
、クロージヤーシェルの内部に１．５２４ｍの厚さにス
ピン−ライニングした。
スピン−ライニングしたクロージヤーをコンベヤーベル
ト上に載せ、ガス加熱炉中に通し、ここでクロージヤー
を６０℃に１５秒間熱した。次いで加熱されたクロージ
ヤーを直ちにＲＦ加熱装置の電極上に通してプラスチゾ
ル配合物を加熱、そして溶融させた。
ＲＦ加熱装置は、輻射線遮蔽炉中に密閉されているＲ１
１′印加電極の電圧グリッドの片側に電気的に接続され
ている１　５ＫＷの無線周波数（ＲＩＰ）発生機から成
っていた。炉にはｆｔ５０〜６０°Ｃの温度に維持する
ヒーターを備えていた。クロージヤーは電極を通過する
ベルトによって運ばれた。
発生機は２７．１２　ＭＨ２および電極電圧１０ＫＷで
作動した。
スピン−ライニングしたクロージヤーは、ＲＦ加熱装置
に入シ、ここで回転しているクロージヤーは全曝露時間
９０秒でＲＦ加熱され、溶融したガスケットを生成した
。
クロージヤー中のプラスチゾルの溶融後、集成体を冷却
させる。
得られた溶融ガスケット物質は２．５４　ｍの厚さを有
した。
かように形成したクロージヤーを、タンパ−バンドを備
えたプラスチッククロージヤーで密封スるのに適した型
式の頚仕上げを有する０、４７３ノの瓶にはめ込んだ。
クロージヤーを適用する真前に、瓶に予め決められた水
準まで熱水（８８°〜９６°Ｃ）ｔ−入れた。密封した
瓶中で水が冷却するに伴い、瓶の上部空間に真空が現わ
れる。商業的に受入れられているクロージヤーを用い同
様に密封したとき、０．４８２　ｋｇ／ａ”の程度の内
部真空が瓶中に生ずることは適格な蜜月が行なわれたこ
とを証明している。少なくとも２週間貯蔵後、プラスチ
ゾル内張の金属クロージヤーを取外すのに要する開封ト
ルクは、５．７５〜２３ｋＣ７−ｅｘの範囲内であった
。上記の範囲の開封トルクは消費者の受入基準では不適
格と考えられている。
実施例１によって製造したクロージヤーで密封した瓶を
２週間貯蔵し、次いで、商業用オＵ用性を評価した。試
験は密封した瓶の上部空間の真空度、密封を破り、クロ
ージヤーのタンパーバンドヲ瓶仕上上に備えたビーズに
かげるに要するトルク（トルク１）およびビーズ上のバ
ンドを破るのに要するトルク（トルク２）を測定するこ
とから成る。
これらの試験の結果を下記に示す： 試験変数　　　　　　　　　平均　値 トルク１　　　　　　１９．５９〜２４．１９ｋｌ？−
３１トルク２　　　　　１１．５２〜２１．８９ｋｇ−
１内部真空　　　　　　　０．４８２ｋｇ／傷２チロ個
のクロージヤーの平均値 比較のために、無線周波加熱によってプラスチゾル内張
融させる前にクロージヤーを１３０°ＯＫ加熱したのを
除いて実施例ｒの方法全繰返した。
プラスチゾル内張のポリプロピレンクロージヤーは、ね
じ山およびタンパ−バンド部分でねじれかつ寸法的に変
化したために実施例！のように０．４７　′５ノの瓶を
密封することができなかった。
比較のために、無線周波加熱によってプラスチゾルを溶
融させる前に、クロージヤーを加熱しなかったのを除い
て実施例Ｉを繰返した。プラスチゾル内張したクロージ
ヤーは、プラスチゾルが完全には溶融しなかったため０
．４７３ノの瓶を密封することができなかった。
実施例■ ポリプロピレン樹脂に４０重量％のタルクを配合し、こ
の樹脂を使用してクロージヤーを射出成形したのｆｆ、
餘いて実施例Ｉの方法を繰返した。予熱されたクロージ
ヤー中にスピン−ライニングしたプラスチゾルＩＲＦ加
熱に３０秒間曝し、溶融ガスケット物質が得られた。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）８０℃より高い軟化点を有する合成熱可塑性樹脂
    から形成されたクロージャー中に塩化ビニルポリマーお
    よび可塑剤から成るプラスチゾル配合物を導入し、該プ
    ラスチゾルを所望の形状のガスケットに形成し； 前記のプラスチゾルを含有する前記のクロージャーを約
    ５５°〜約１００℃の温度に加熱し；前記のクロージャ
    ー中の前記のプラスチゾルを、無線周波電気エネルギー
    源に曝すことによつて誘電的に加熱して溶融させ；次い
    で、 前記の溶融プラスチゾルを冷却させ、そして、ガスケッ
    トに形成する 諸工程から成ることを特徴とするクロージャーシェル中
    にガスケットを形成する方法。
  2. （２）前記の可塑剤が、０．１〜約１２の誘電損率を有
    する特許請求の範囲第１項に記載の方法。
  3. （３）前記の塩化ビニルポリマーが、ポリ塩化ビニルで
    ある特許請求の範囲第１項に記載の方法。
  4. （４）前記の可塑剤が、ジイソデシルフタレートである
    特許請求の範囲第１項に記載の方法。
  5. （５）前記の可塑剤が、ブチルベンジルフタレートであ
    る特許請求の範囲第１項に記載の方法。
  6. （６）前記の合成熱可塑性樹脂が、ポリプロピレンであ
    る特許請求の範囲第１項に記載の方法。
  7. （７）前記のプラスチゾルが、１００部の塩化ビニルポ
    リマーおよび５０〜９０部の可塑剤から成る特許請求の
    範囲第１項に記載の方法。
  8. （８）前記の無線周波エネルギー源が、約１〜２００Ｍ
    Ｈｚの範囲内である特許請求の範囲第１項に記載の方法
    。
  9. （９）前記の合成熱可塑性樹脂中に、約２０〜約５０重
    量％の板状充填剤を配合する特許請求の範囲第１項に記
    載の方法。
  10. （１０）前記の板状充填剤が、タルクである特許請求の
    範囲第１項に記載の方法。
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