JPS62118925A - ダブルはぜを設けた金属鑵胴の自動圧着成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ＆　発明のＩＮ￥１縄な４笥 （本発明の目的及び従来の問題点） この発明は、金４蝿のビード４％菓子、お茶等オ容器の
本体肩部を一体に成形加工するダブルはぜＫよる＃１屑
の自動圧ｆ成形法に１搏するものである。

現在製鑵加工において金１１４畑の本体祠部の成形は、
所定サイズに成形した金４胴板の両１級をＵ状に折曲げ
たはぜ（爪）を設け、該はぜを相互に係合させて圧着成
形して一体に結合する帽胴の潰し加工による自動成形が
なされている。

はぜ加工には、相互の折曲爪片を一瓜としたシングルは
ぜの場合と、両１級の一方を二Ｒに折曲けて圧着成形す
るダブルはぜ加工法があるが、シングルはぜは係５１１
組込みが単純なので、＃！胴成形後衝撃によって圧着成
形したはぜ部分が外れるという急点が与られるので、圧
着加工が確実で結合力の強いダブルはぜ加工が多く行わ
れている。

しかしダブルはぜによる６４ｍイの自動加工は−方のダ
ブルはぜが複雑折曲げの恵め、はぜ間の待合がｇｉ雌で
自動化は行われていをい。これを図で示せば、第１図の
鋪体Ｈ部１０の両端部１１．１２にはぜ（爪）を設ける
のであるが、下はぜとなる端部１１には第１折曲部１３
と第２折曲部１４よシなるダブルはぜを設け、上はぜと
なる端部１２には折曲（爪）片か一重のはぜ１５を役け
る。ｓＷ４の成形は上はぜ１５を下はぜの第１折曲部１
３と第２折曲部１４の先１級間の係着目１６に嵌入させ
第２図のように顔部を潰し一体に軸合加工するものであ
るが、その成形工程の機械的流れにおいて第２折曲部１
４先１が内方ａ又は外方すに折曲加工される場合もあ夛
、又＠ｌ折曲部１３と第２折曲部によって形成される係
着目の間隙も約１　ｍｍ程度で開口縁が水平に形成され
るため、はぜ間の嵌合係着がＩＪＣ術的に固層で、不良
製品が多（自動化の溢路となっていた。そのため下はぜ
に上はぜを嵌入係着させて潰し加工する工程紘人手によ
るプレス加工に頼っているので危険性があ）、作業性を
害し又非能串で生産性に劣るという難点があった。

この発明は上述の難点を技術的ＫＮ消し自動化を図る目
的のもとになされたもので、出願人は製鑵工作機械の当
東技術者として上記４１題に取組みこれを解決したもの
である。

（本発ｌ！１１０ｔＩｌ成及び実施例〉本発明の構成は
上述の特許請求の範ＨＫ記載された要件に係るものであ
る。

席ち素材肩板の下はぜにダブルはぜを設け、上はぜにシ
ングルはぜを設け、下はぜに上はぜを嵌入係着し易いよ
うＩｃ型成形した後、肩板を圧着成形！ｌ！装置に組込
んで一体に結合成形する方法に係るもので、これらは一
連の自動化した機械的流れ（爪送シ）によって加工され
るものである。

＠３図は本発明圧着成形法による圧着成形型装置の実施
例で、１７は四角形鑵容器の本体肩部を成形する成形型
、１８は成形型のアール状角部に設けた胴板の下はぜを
嵌め込んでずれないように安定させる凹陥溝である。

実施例は凹陥溝を設けたが、凹陥溝のない成形型面に！
！ｌｙ着するように当接して圧着成形してもよい。最適
には下はぜのダブル折と上はぜのシングル折によって生
ずる折曲部分の段差をなくｔ、、ｆＩ１１胴の圧着結合
外面が千両となるよう片溝とするのが望ましい（図示省
略）。１９はアームレバーで移動し、肩板を成形型に押
圧して成形する屑押え羽根、２０はアームレバー（図示
せず）の連結部である。２１は肩板の下はぜに上はぜを
係着させる開き羽根、２２は係着した両はぜ部分を圧着
して一体に結合２３する可動押圧板て、２４社押上板で
ある。

本発明圧着成形法は上記成形型による圧着装置によって
、自動的に圧着加工されるものであるが、その加工工程
を説明すれば、鐘体胴板１０は成形型１７と胴押え羽根
１９．１９Ｖｃよって所定の含銅に折曲げられると同時
に下はぜ杜、一方の型面に密着状に？ａ俵し、上はぜは
反対側成形型外面に添接される。この場合下はぜの第１
折曲部１３は成形型の外面に密着し、！！Ｉ陥溝内に圧
着された形状で密嵌し、かつ第２折曲部１４の先端が上
方１１ＣＩｊＭ＜ように突出して上はぜ１５の１級が間
１１［１６に嵌入し易い形に組合わされる。

次いで！［Ｗ根２１が矢視方向へ移動して、上はぜが下
はぜ内に嵌入結合し、更に押圧板２２が可動して結合部
２３を介して一体に圧着成形する。

成形された鐘胴は押圧板の後退と開き羽根の開放によシ
成形型よシ排出される。ＩＮ自動圧着装置の駆動装置は
カムリの機械装置、もしくは油圧等の電気的諸装置によ
って駆動する。又編容ＮＯ実施例は四角形の鐘胴を偽示
したが、円筒又はその他の角形胴についても適宜設計変
更して本発明手段が用いられるものである。

ｃ本発明の効果） 軍発萌は上述の圧着成形手段によシ自動的に成形される
ので、朝来プレス等による潰し加工による圧庸結合を人
手によって行ったり＝来の作業工程が省力化され、生産
ａ隼を大巾に向上させる利点がある。

更に凹陥４が約α８ｆηｍ程度の１導に、はぜｈＩＩ分
をに合し、更に下はぜと上はぜを像層結合する圧着成形
する工種が確実に７１−され加工精度とｌｉ！ｌ堵技術
全技術と昂める効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はダブルはぜによる鐘胴成形を示す結合ｌσのＦ
ｒ面図、濱２図は圧着成形した結合部の一部断面図、第
３図は本発明圧着成形法による＠彫型装置の要部断面図
％Ｍ４図は本発籾成彩法による鐘胴の一部男欠斜視図。 図面において、１０は鑵肩板％１１は下はぜ端部、１２
は上はぜ端部、１３はダブルはぜの第１折曲部、１４は
同第２折曲部、１５は上はぜの折曲部、１６は開口縁、
１７社成形型、１８第１図 第２図 １、事件の表示 昭和６０年１１月１６　ＦＩ提出の特許願　　　　　　
、霊、□３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所　埼玉県へ潮市小作田６７８番地 氏名　　有限会社　黒用製作所 ４、代理人〒１０１ 住所　　東京都千代田区神田練塀町６０番地　和光ビル
氏名　　弁理士（７４３７）石　井　　孝・（、、ｑ、
’−，’で・電話　２５１−３２４７　　ｔ、’。 “　謬、 ５、補正命令の日付　　自発 ６、補正により増加する発明の数 “＼〜−・ ｌ　特許請求の範囲の全文を次の通り補正する。 ２、特許請求の範囲第２項を削除する。 ３、明細書の第２頁の３行目より６行目迄を次の通り補
正する。 「この発りＩは菓子、お茶等の金属缶容器に多く利用さ
れているビート化、カール化の本体胴部を一体に成形加
工するダブルはぜにょる缶胴の自動圧ｎ成形法に関する
ものである。」 ４、明細書第２頁の１６行より同１９行迄を次の通り補
正する。 「ビート化、カール化の成形の際、衝撃によって圧着成
形した缶胴のはぜ部分の結合が外れるという難点がみら
れる。そこで結合部分が突き合わせ状に係着されてＷｎ
撃によっても外れないダブルはぜ加工がビート缶、カー
ル缶の確実かつ適切な加工法として行われている。」 ５、明細書第３頁１３行中の「折曲加工される場合」を
「折れ曲がる場合」と補正する。 ６、添付図面を別紙の通り補正する。 以　　上

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）素材板の下はぜにダブルはぜを設け、上はぜにシ
   ングルはぜを設けた、はぜ加工による金属鑵胴の自動加
   工において、胴板の下はぜに第１折曲部を密着状に折曲
   げ、かつ第２折曲部１級を第２折曲部の外方向に突出す
   るように形成して、前記ダブルはぜの第１折曲部と第２
   折曲部の間隙に上はぜが嵌入係着し易いように型成型し
   た後、前記胴板を圧着成形型装置に送致して一体に結合
   成形することを特徴とするダブルはぜを設けた金属鑵胴
   の自動圧着成形法
2. （２）成形型と、前記成形型の外面に設けたダブルはぜ
   の接当部と、成形型に鑵胴を圧接して折曲げる胴押え羽
   根と鑵胴のはぜ部分を嵌合係着させる開き羽根と、前記
   はぜ部分を圧着結合する押圧板及び押止板とよりなる特
   許請求の範囲第１項記載の圧着成形型装置