JPS62113996A - 球型継手 - Google Patents
球型継手Info
- Publication number
- JPS62113996A JPS62113996A JP60251909A JP25190985A JPS62113996A JP S62113996 A JPS62113996 A JP S62113996A JP 60251909 A JP60251909 A JP 60251909A JP 25190985 A JP25190985 A JP 25190985A JP S62113996 A JPS62113996 A JP S62113996A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spherical joint
- main pipe
- joint
- connection port
- branch pipes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、火力プラントの主蒸気、再熱蒸気等の配管系
において流体を合流もしくは分流せしめる球型継手に関
するものである。
において流体を合流もしくは分流せしめる球型継手に関
するものである。
（従来の技術）
前記配管系における合流もしくは分流用継手の従来例は
、第４図に示すように１本の４Ｅ管（１）に２本の枝管
（２＋（２１を直接に連設したＹ型継手と、第５図に示
すよう鈍球型継手本体（３）に１本の母管（４）と２本
の枝管（５）（５１を接続して配設した球型継手があり
、第４図のＹ型継手は、流動抵抗は小さいが肉厚が不均
一になっているとともに厚く形成されている。また、第
５図の球型継手は、Ｙ型継手に比べ肉厚が均一になって
いるとともに薄く形成されている。
、第４図に示すように１本の４Ｅ管（１）に２本の枝管
（２＋（２１を直接に連設したＹ型継手と、第５図に示
すよう鈍球型継手本体（３）に１本の母管（４）と２本
の枝管（５）（５１を接続して配設した球型継手があり
、第４図のＹ型継手は、流動抵抗は小さいが肉厚が不均
一になっているとともに厚く形成されている。また、第
５図の球型継手は、Ｙ型継手に比べ肉厚が均一になって
いるとともに薄く形成されている。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の前記Ｙ型継手は、流動抵抗が小さくなっているが
、肉厚が不均一になっているとともに厚く形成され、熱
疲労に対する寿命消費が大きい欠点がある。
、肉厚が不均一になっているとともに厚く形成され、熱
疲労に対する寿命消費が大きい欠点がある。
また、前記球型継手は、Ｙ型継手に比べ肉厚が均一にな
っているとともに薄く形成され、熱疲労に対する寿命消
費が小さいが、球型継手本体内で流れのよどみ部が形成
され、該よどみ部に渦流などの非定常流れが存在して、
流動抵抗が大きくなるなどの問題点がある。
っているとともに薄く形成され、熱疲労に対する寿命消
費が小さいが、球型継手本体内で流れのよどみ部が形成
され、該よどみ部に渦流などの非定常流れが存在して、
流動抵抗が大きくなるなどの問題点がある。
（発明の目的、問題点の解決手段）
本発明は、前記のような問題点に対処するものであって
、球型継手本体に母管と複数の枝管を接続して配設する
とともに、前記球型継手本体内における前記母管の接続
口縁部と前記枝管の接続口縁部間によどみ部を区画した
複数の仕切板を配設して、前記仕切板間に合・分流路を
形成した構成に特徴を有し、継手本体を球型にし母管、
枝管を接続して配設したことによシ、肉厚を均一に薄く
形成して熱疲労に対する寿命消費を小さくし、球型継手
本体内における母管の接続口縁部と枝管の接続口縁部間
によどみ部を区画した複数の仕切板を配設して合・分流
路を設けたことにより、流体の流動抵抗を著しく低減す
るとともに、前記熱疲労に対する寿命消費をさらに著し
く小さくして前記のような問題点を解消した球型継手を
提供するにある。
、球型継手本体に母管と複数の枝管を接続して配設する
とともに、前記球型継手本体内における前記母管の接続
口縁部と前記枝管の接続口縁部間によどみ部を区画した
複数の仕切板を配設して、前記仕切板間に合・分流路を
形成した構成に特徴を有し、継手本体を球型にし母管、
枝管を接続して配設したことによシ、肉厚を均一に薄く
形成して熱疲労に対する寿命消費を小さくし、球型継手
本体内における母管の接続口縁部と枝管の接続口縁部間
によどみ部を区画した複数の仕切板を配設して合・分流
路を設けたことにより、流体の流動抵抗を著しく低減す
るとともに、前記熱疲労に対する寿命消費をさらに著し
く小さくして前記のような問題点を解消した球型継手を
提供するにある。
（実施例）
第１図（Ａｌ （Ｂｌに本発明の一実施例を示しておシ
、図中αυは図示のように球形状に形成された球型継手
本体であって、該球型継手本体αυの周面に母管αりと
複数（図示では２本）の枝管←Ｊ（１３を接続して配設
するとともに、前記球型継手本体αυ内における母管（
１つの接続口（ｔＺａ）縁部と枝管α′５０３の接続口
（１３ａ） （１３ａ）縁部間に、よどみ部（ｘｌａ）
（ｌｌａ）を区画した複数（図示では２枚）の仕切板
（１４）ｆｉ４）を配設して、前記仕切板α４）（１４
）間に流体の合・分流路（ａ）を形成した構成になって
いる。
、図中αυは図示のように球形状に形成された球型継手
本体であって、該球型継手本体αυの周面に母管αりと
複数（図示では２本）の枝管←Ｊ（１３を接続して配設
するとともに、前記球型継手本体αυ内における母管（
１つの接続口（ｔＺａ）縁部と枝管α′５０３の接続口
（１３ａ） （１３ａ）縁部間に、よどみ部（ｘｌａ）
（ｌｌａ）を区画した複数（図示では２枚）の仕切板
（１４）ｆｉ４）を配設して、前記仕切板α４）（１４
）間に流体の合・分流路（ａ）を形成した構成になって
いる。
前記仕切板α４α荀は、図示のように１本の母管ａ２の
接続口（ＩＺａ）と２本の枝管時（１りの両接続口（１
３ａ）（１３ａ）間に設けられ、両枝管に共通の構成に
なっており、球型継手本体αυ内に形成される大きいよ
どみ部（ｌｌａ）（Ｉｌａ）が効率よく区画されており
、必要に応じて他の小さなよどみ部に設けることも可能
である。
接続口（ＩＺａ）と２本の枝管時（１りの両接続口（１
３ａ）（１３ａ）間に設けられ、両枝管に共通の構成に
なっており、球型継手本体αυ内に形成される大きいよ
どみ部（ｌｌａ）（Ｉｌａ）が効率よく区画されており
、必要に応じて他の小さなよどみ部に設けることも可能
である。
また、図示の実施例において、球型継手本体（１１）の
内径りは、母管（１３の内径ｄに対し１．３＜Ｄ／ａ＜
１．７になるようにして、圧力損失抵抗を基本的に低
減した構成になっている。
内径りは、母管（１３の内径ｄに対し１．３＜Ｄ／ａ＜
１．７になるようにして、圧力損失抵抗を基本的に低
減した構成になっている。
（作 用）
本発明の実施例は、前記のような構成になっており、配
管系中に配設されて、蒸気等の流体が枝管Ｑ：Ｅｌ（１
３１から合・分流路（ａｌを経て母管（Ｉ２１へ合流、
もしくは母管Ｑｚから合・分流路（ａｌを経て枝管（１
３）（１３へ分流されて分岐流となシ、前記流体は、球
型継手本体αυ内の仕切板（１４）Ｑ４によって形成さ
れている合・分流路ｆａｌ内を円滑に流通し、前記仕切
板Ｑ４）（１４）によってよどみ部（ｈａ）（１１ａ）
内への流入が阻止され渦流などの非定常流れの発生が効
果的に防止されて流動抵抗係数が著しく低減されている
。
管系中に配設されて、蒸気等の流体が枝管Ｑ：Ｅｌ（１
３１から合・分流路（ａｌを経て母管（Ｉ２１へ合流、
もしくは母管Ｑｚから合・分流路（ａｌを経て枝管（１
３）（１３へ分流されて分岐流となシ、前記流体は、球
型継手本体αυ内の仕切板（１４）Ｑ４によって形成さ
れている合・分流路ｆａｌ内を円滑に流通し、前記仕切
板Ｑ４）（１４）によってよどみ部（ｈａ）（１１ａ）
内への流入が阻止され渦流などの非定常流れの発生が効
果的に防止されて流動抵抗係数が著しく低減されている
。
第２図と第３図にモデルによる本発明の球型継手（イ）
と従来の球型継手（ロ）の圧力損失係数の比較実験結果
を示しており、第２図は流体を母管（１２１から枝管θ
３）０タヘ分岐流とする場合であって、従来型に比べ約
７０％の圧力損失が低減、第３図は流体を各枝管（１３
）（１３）から母管Ｏａへ合流する場合であって従来例
に比べ約２５％の圧力損失が低減されている。
と従来の球型継手（ロ）の圧力損失係数の比較実験結果
を示しており、第２図は流体を母管（１２１から枝管θ
３）０タヘ分岐流とする場合であって、従来型に比べ約
７０％の圧力損失が低減、第３図は流体を各枝管（１３
）（１３）から母管Ｏａへ合流する場合であって従来例
に比べ約２５％の圧力損失が低減されている。
本発明の前記球型継手は、継手本体を球型とし、その球
型継手本体０Ｄに母管α２と複数の枝管α３）ＯＪが接
続して配設され、肉厚が均一となりかつ薄く形成されて
いるだめ、熱疲労に対する寿命消費が小さくなっている
とともに、球型継手本体（１１）内に前記のような仕切
板旧）０滲を配設して、同仕切板間に合・分流路（ａ）
を形成しているため、さらに前記熱疲労に対する寿命消
費が著しく小さくなっている。
型継手本体０Ｄに母管α２と複数の枝管α３）ＯＪが接
続して配設され、肉厚が均一となりかつ薄く形成されて
いるだめ、熱疲労に対する寿命消費が小さくなっている
とともに、球型継手本体（１１）内に前記のような仕切
板旧）０滲を配設して、同仕切板間に合・分流路（ａ）
を形成しているため、さらに前記熱疲労に対する寿命消
費が著しく小さくなっている。
また、前記のように球型継手本体αＤの内径りを、母管
０ｚの内径ｄに対して１．３（Ｄ／ａ＜１．７に構成す
ると、流体の合流時、分流時における圧力損失係数を基
本的に減少でき、球型継手本体０１）内の仕切板α滲が
設けられていない部分、つまり小さなよどみ部における
乱流、渦流等の発生を低減できる。
０ｚの内径ｄに対して１．３（Ｄ／ａ＜１．７に構成す
ると、流体の合流時、分流時における圧力損失係数を基
本的に減少でき、球型継手本体０１）内の仕切板α滲が
設けられていない部分、つまり小さなよどみ部における
乱流、渦流等の発生を低減できる。
（発明の効果）
前述のように本発明は、球型継手本体０υに母管（Ｉ２
と複数の枝管α国を接続して配設するとともに、球型継
手本体αυ内における母管Ｏ２の接続口（１２ａ）縁部
と枝管０３）の接続口（１３ａ）縁部間によどみ部（Ｉ
ｌａ）を区画した複数の仕切板側を配設して、仕切板（
１４）間に合・分流路（ａ）を形成しているので、肉厚
が均一に薄く形成されて熱疲労に対する寿命消費が小さ
くな９、球型継手本体内に配設された前記仕切板によっ
てよどみ部が区画、分離され流体が合・分流路内で円滑
に流通され、流体の流動抵抗が著しく低減されていると
ともに、前記仕切板によってさらに前記熱疲労に対する
寿命消費が著しく小さくなり、流体の合・分流性能、耐
久性が著しく向上されている。
と複数の枝管α国を接続して配設するとともに、球型継
手本体αυ内における母管Ｏ２の接続口（１２ａ）縁部
と枝管０３）の接続口（１３ａ）縁部間によどみ部（Ｉ
ｌａ）を区画した複数の仕切板側を配設して、仕切板（
１４）間に合・分流路（ａ）を形成しているので、肉厚
が均一に薄く形成されて熱疲労に対する寿命消費が小さ
くな９、球型継手本体内に配設された前記仕切板によっ
てよどみ部が区画、分離され流体が合・分流路内で円滑
に流通され、流体の流動抵抗が著しく低減されていると
ともに、前記仕切板によってさらに前記熱疲労に対する
寿命消費が著しく小さくなり、流体の合・分流性能、耐
久性が著しく向上されている。
以上本発明を実施例について説明したが、勿論本発明は
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。
第１図（Ａ）は本発明の一実施例を示す縦断面図、第１
図（Ｂｌは第１図（相のＩ−Ｉ部分の断面図、第２図は
分流時の圧力損失比較図、第３図は合流時の圧力損失比
較図、第４図は従来例を示す縦断面図、第５図は他の従
来例を示す縦断面図である。 １１：球型継手本体 １１ａ：よどみ部１２：母管
１２ａ：接続口１３：枝管
１３ａ：接続口１４：仕切板 ａ：合・分
流路復代理人 弁理士 開本重文 外２名 第１図 （Ａ） レイノルズ数敗ＸＩＱ５ レイノルズ数Ｘ １０５
図（Ｂｌは第１図（相のＩ−Ｉ部分の断面図、第２図は
分流時の圧力損失比較図、第３図は合流時の圧力損失比
較図、第４図は従来例を示す縦断面図、第５図は他の従
来例を示す縦断面図である。 １１：球型継手本体 １１ａ：よどみ部１２：母管
１２ａ：接続口１３：枝管
１３ａ：接続口１４：仕切板 ａ：合・分
流路復代理人 弁理士 開本重文 外２名 第１図 （Ａ） レイノルズ数敗ＸＩＱ５ レイノルズ数Ｘ １０５
Claims (1)
- 球型継手本体に母管と複数の枝管を接続して配設すると
ともに、前記球型継手本体内における前記母管の接続口
縁部と前記枝管の接続口縁部間によどみ部を区画した複
数の仕切板を配設して、前記仕切板間に合・分流路を形
成したことを特徴とする球型継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60251909A JPS62113996A (ja) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | 球型継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60251909A JPS62113996A (ja) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | 球型継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62113996A true JPS62113996A (ja) | 1987-05-25 |
Family
ID=17229759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60251909A Pending JPS62113996A (ja) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | 球型継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62113996A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021532363A (ja) * | 2018-07-27 | 2021-11-25 | マイクロ モーション インコーポレイテッド | マニホールド |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5911800A (ja) * | 1982-07-13 | 1984-01-21 | Toshiba Corp | 同期発電機の励磁装置 |
-
1985
- 1985-11-12 JP JP60251909A patent/JPS62113996A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5911800A (ja) * | 1982-07-13 | 1984-01-21 | Toshiba Corp | 同期発電機の励磁装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021532363A (ja) * | 2018-07-27 | 2021-11-25 | マイクロ モーション インコーポレイテッド | マニホールド |
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