JP2021532363A

JP2021532363A - マニホールド

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Publication number: JP2021532363A
Application number: JP2021504416A
Authority: JP
Inventors: デイヴィッドスキンクル，; アンソニーウィリアムパンクラッツ，; ジェフリーディー．フォスター，
Original assignee: マイクロモーションインコーポレイテッド
Priority date: 2018-07-27
Filing date: 2018-07-27
Publication date: 2021-11-25
Also published as: WO2020023056A1; JP2023159372A; US20210270654A1; CN112469974A; EP3830528A1; US11473954B2

Abstract

渦離脱が低減されたマニホールド（４００、６００、７００）、それを含む振動計（５）、および両方の製造方法が記載されている。マニホールド（４００、６００、７００）は、第１の導管セクション（２０２）、第２の導管セクション（２０４）、および第１の導管セクション（２０２）と第２の導管セクション（２０４）との間に配置されたスプリッターセクション（４０６、６０６、７０６）であって第１の導管セクション（２０２）に面する第１のスプリッター面（４０８ａ、６０８ａ、７０８）と、少なくともその一部が第１のスプリッター面（４０８ａ、６０８ａ、７０８）に配置されている第１の突起（４１２ａ、６１２ａ、７１２）と、を含むスプリッターセクション（４０６、６０６、７０６）を備えている。【選択図】図４

Description

以下に記載されている例は、マニホールドおよびマニホールドの製造方法に関する。より具体的には、例は、突起を含むスプリッターを備えたマニホールドに関する。

二重導管コリオリ質量流量計は、流動材料を含む一対の振動導管または流管の動きを検出することによって動作する。質量流量、密度などの導管内の材料に関連する特性は、導管に付随するピックオフまたは動作変換器から受信された測定信号を処理することによって決定することができる。

振動計には、直線導管または曲線導管を備えたアセンブリを含めることができる。材料が導管を流れ始めると、コリオリ力により、導管に沿った各点の位相が異なる。例えば、流量計の入口端部の位相は、中央ドライバー位置の位相より遅れるが、出口の位相は、中央ドライバー位置の位相よりも進む。導管のピックオフは、導管の動きを表す正弦波信号を生成する。ピックオフから出力された信号は、ピックオフ間の時間遅延を決定するために処理される。２つ以上のピックオフ間の時間遅延は、導管を流れる材料の質量流量に比例する。

ドライバーに接続されたメーター電子機器は、ドライバーを操作し、ピックオフから受信された信号からプロセス材料の質量流量および／または他の特性を決定するための駆動信号を生成する。ドライバーは、多くの周知の装置のいずれも含むことができるが、磁石と対向駆動コイルは最も一般的な形式のうちの１つである。交流は、所望の導管の振幅および周波数で導管を振動させるために駆動コイルに流される。ピックオフには、多くの場合、ドライバーに類似の磁石とコイルの装置も含まれる。

二重導管コリオリセンサーは、流れを入口マニホールドで２つの経路に分割し、各導管に１つの流れを提供し、センサーの出口の前の第２のマニホールドで流れに再結合する。出口の前の第２のマニホールドでの２つの流路の収束は、多くの場合、プロセスパイプラインの直径に一致するより大きな移行体積で発生する。２つの流路は、再結合すると、マニホールドの後端であるマニホールドスプリッター上を流れる。特にガスの流れを測定している場合に、スプリッター上の流れは流体流に渦離脱を引き起こす可能性がある。渦離脱は、空気や水などの流体が、本体のサイズと形状に応じて、特定の速度で鈍い本体を流れ過ぎるときに発生する振動流である。渦離脱は、さらに振動や望ましくない可聴ノイズを引き起こす可能性がある。

したがって、渦離脱と音響ノイズが低減されたコリオリ流量計用のマニホールドが必要である。

第１の態様によれば、渦離脱が低減されたマニホールドが提供される。マニホールドは、第１の導管セクション、第２の導管セクション、第１の導管セクションと第２の導管セクションとの間に配置されたスプリッターセクションであって、第１の導管セクションに面する第１のスプリッター面を含むスプリッターセクションと、その少なくとも一部が第１のスプリッター面に配置されている第１の突起とを備えている。

第２の態様によれば、渦離脱が低減されたマニホールドの製造方法が提供される。本方法は、第１の導管セクションを形成するステップと、第２の導管セクションを形成するステップと、第１の導管セクションと第２の導管セクションとの間に配置されたスプリッターセクションであって、第１の導管セクションに面する第１のスプリッター面を含むスプリッターセクションを形成するステップと、その少なくとも一部が第１のスプリッター面に配置されている第１の突起を形成するステップとを含む。
（態様）
さらなる態様では、第１の突起は丸い形状を有し得る。

さらなる態様では、第１の突起は細長い形状を有し得る。

さらなる態様では、第１の突起は陥凹領域を含むことができる。

さらなる態様では、第１の突起は、スプリッターセクションの縁を越えて延びることができる。

さらなる態様では、スプリッターセクションは、第２の導管セクションに面する第２のスプリッター面をさらに含むことができ、マニホールドは、その少なくとも一部が第２のスプリッター面に配置されている第２の突起をさらに含むことができる。

さらなる態様では、第１の突起は第１のサイズであり得、第２の突起は第２のサイズであり得る。

さらなる態様では、第１の突起は第１の形状であり得、第２の突起は第２の形状であり得る。

さらなる態様では、マニホールドは、第１のスプリッター面または第２のスプリッター面の少なくとも１つに配置されている少なくとも１つの追加の突起をさらに含むことができる。

さらなる態様では、第１の態様によるマニホールドを備えた振動計が提供される。振動計は、第１の導管、第２の導管、第１の導管または第２の導管の少なくとも１つに結合されたピックオフと、第１の導管または第２の導管の少なくとも１つに結合されたドライバーとをさらに備えることができる。

さらなる態様では、第１の突起は丸い形状を有し得る。

さらなる態様では、第１の突起は細長い形状を有し得る。

さらなる態様では、第１の突起はスプリッターセクションの縁を越えて延びることができる。

さらなる態様では、スプリッターセクションは、第２の導管セクションに面する第２のスプリッター面をさらに含むことができ、本方法は、第２のスプリッター面に配置された第２の突起を形成するステップをさらに含むことができる。

さらなる態様では、第２の態様に従って製造されたマニホールドを備える振動計の製造方法が提供される。本方法は、マニホールドの第１の導管セクションを第１の導管に結合するステップと、マニホールドの第２の導管セクションを第２の導管に結合するステップと、ピックオフを第１の導管または第２の導管の少なくとも１つに結合するステップと、ドライバーを第１の導管または第２の導管のうちの少なくとも１つに結合するステップであってドライバーが第１の導管および第２の導管を振動させるように構成されているステップとをさらに含むことができる。

同じ参照番号は、すべての図面で同じ要素を表す。図面は必ずしも縮尺どおりではない。
一例による振動流量計を示す図である。マニホールドの斜視図を示す図である。マニホールドの斜視断面図を示す図である。一例によるマニホールドの斜視断面図を示す図である。一例によるマニホールドの斜視図を示す図である。一例によるマニホールドの斜視図を示す図である。一例によるマニホールドの斜視図を示す図である。一例による方法を示す図である。一例による方法を示す図である。

本出願は、渦離脱が低減されたマニホールド、前記マニホールドを含む振動計、およびマニホールドと振動計の両方の製造方法を記載している。

図１は、一例によるマニホールド１５０を備えた振動計５を示している。図１に示されるように、振動計５は、メーターアセンブリ１０およびメーター電子機器２０を備えている。メーターアセンブリ１０は、プロセス材料の質量流量および密度に応答する。メーター電子機器２０は、リード１００を介してメーターアセンブリ１０に接続されて、通信経路２６を介して密度、質量流量、および温度情報、ならびに他の情報を提供する。情報およびコマンドは、通信経路２６を介してメーター電子機器２０でさらに受信され得る。

コリオリ流量計の構造が記載されているが、これは、限定的であるよう意図されているものではない。当業者は、本出願が、振動管密度計、音叉密度計などとして実施できることを容易に理解するであろう。

メーターアセンブリ１０は、一対のマニホールド１５０および１５０’、フランジ１０３および１０３’、一対の平行な第１および第２の導管１３０および１３０’、ドライバー１８０、一対のピックオフセンサー１７０ｌおよび１７０ｒ、およびケース１９０を含む。

第１および第２の導管１３０、１３０’は、それらの長さに沿った２つの対称的な位置で曲がり、それらの長さ全体にわたって本質的に平行である。

ブレースバー１４０および１４０’は、各第１および第２の導管１３０、１３０’がその周りを振動する軸（図示せず）を規定するのに役立つ。第１および第２の導管１３０、１３０’の脚部は、マニホールド１５０および１５０’にしっかりと取り付けられている。これは、メーターアセンブリ１０を通る連続的な閉じた材料経路をもたらす。

フランジ１０３および１０３’がプロセス材料を運ぶプロセスライン（図示せず）に接続されると、材料は、フランジ１０３のオリフィスを通ってメーターの入口端部１０４に入り、マニホールド１５０を通って導かれる。マニホールド１５０内で、材料は分割され、第１および第２の導管１３０、１３０’を通って送られる。第１および第２の導管１３０、１３０’を出ると、プロセス材料は、マニホールド１５０’内の単一の流れに再結合され、その後、出口端部１０４’に送られ、プロセスライン（図示せず）に戻る。

ケース１９０は、導管１３０、１３０’、ドライバー１８０、およびピックオフ１７０ｌ、１７０ｒの少なくとも一部を囲む。マニホールド１５０および１５０’は、ケース１９０に結合することができる。

第１および第２の導管１３０、１３０’は、ブレースバー１４０、１４０’によって規定される、それらの曲げ軸の周りの実質的に同じ質量分布、慣性モーメント、およびヤング率を有するように選択される。

第１および第２の導管１３０、１３０’の両方は、ドライバー１８０によって、各曲げ軸の周りで反対方向に、そして、いわゆる流量計の第１位相外れ曲げモードで駆動される。このドライバー１８０は、例えば、第１の導管１３０’に取り付けられた磁石と、第２の導管１３０に取り付けられた対向コイルとを備えることができる。交流がコイルに流されて、第１および第２の導管１３０、１３０’の両方を振動させる。適切な駆動信号が、メーター電子機器２０によって、リード１８５を介して、ドライバー１８０に印加される。

メーター電子機器２０は、リード１６５ｌ、１６５ｒに各々発生する左右のピックオフ信号を受信する。メーター電子機器２０は、リード１８５を介して信号を供給し、ドライバー１８０を介して第１および第２の導管１３０、１３０’を振動させる。左右のピックオフ１７０ｌ、１７０ｒ信号は、メーター電子機器２０によって使用されて、質量流量および／またはメーターアセンブリ１０を流れる材料の密度を計算する。この情報は、他の情報とともに、通信経路２６を介してメーター電子機器２０によって送信され得る。

図１は、メーター電子機器２０と通信する単一のメーターアセンブリ１０を示しているが、当業者は、複数のセンサーアセンブリがメーター電子機器２０と通信し得ることを容易に理解するであろう。さらに、メーター電子機器２０は、種々のセンサータイプを作動させることができ得る。メーター電子機器２０と通信するメーターアセンブリ１０などの各センサーアセンブリは、メーター電子機器２０内の記憶システムの専用セクションを有し得る。

メーター電子機器２０は、当業者によって理解されるように、他の種々のコンポーネントおよび機能を含むことができる。これらの追加機能は、簡潔さと明快さのために、説明と図から省略され得る。

図２および図３は、従来の方法によるマニホールド２００を示している（図２は斜視図を示しており、図３は断面図を示している）。見られるように、マニホールド２００は、第１の導管セクション２０２、第２の導管セクション２０４、第１と第２の導管セクション２０２、２０４間のスプリッターセクション２０６、および組み合わされた流れセクション２０８を含む。第１および第２の導管セクション２０２および２０４は各々、各導管１３０、１３０’に結合することができる。組み合わされた流れセクション２０８は、第１の導管セクション２０２および第２の導管セクション２０４に流体結合されている。

従来のマニホールドスプリッターセクション２０６は、第１および第２の導管セクション２０２、２０４と組み合わされた流れセクション２０８間のスムーズな移行をもたらす。従来のスプリッターセクション２０６は、スプリッターの長さ全体にわたって均一である端半径および厚さを有する縁２１０を、第１と第２の導管セクション２０２と２０４間に含む。縁２１０の鈍い端は、特にマニホールド２００がガスパイプラインに設置されている場合に、渦離脱および流れノイズをもたらす可能性がある。

図４は、本出願の例によるマニホールド４００の断面図を示している。マニホールド４００はまた、第１の導管セクション２０２、第２の導管セクション２０４、および組み合わされた流れセクション２０８を含む。しかし、マニホールド４００は、第１の導管セクション２０２と第２の導管セクション２０４との間に配置されたスプリッターセクション４０６を含むため、マニホールド２００とは異なる。スプリッターセクション４０６は、縁４１０を含む。

スプリッターセクション４０６は、第１の導管セクション２０２に面する第１のスプリッター面４０８ａを含む。第１のスプリッター面４０８ａは、縁４１０の第１の導管セクション２０２側に配置された表面である。例では、第１のスプリッター面４０８ａは、サドル形状の表面の断面を含むことができる。さらなる例では、第１のスプリッター面４０８ａは、円錐、平面、または当業者に知られている任意の他の形状の断面を含むことができる。

マニホールド４００は、その少なくとも一部が第１のスプリッター面４０８ａに配置されている第１の突起４１２ａをさらに含む。第１の突起４１２ａは、スプリッターセクション４０６での流体流を乱すまたは壊すのに役立つことができ、より少ないコヒーレント渦を生成する流れへの流体の分離をもたらす。

例では、第１の突起４１２ａは、丸い形状を有し得る。例えば、図４および図５に示されるように、第１の突起４１２ａは、球の断面を含む。

例では、マニホールド４００は、メーターアセンブリ１０の出口端部１０４’に配置することができる。さらなる例では、マニホールド４００は、代わりに、２つの流路が収束するＹフィッティングの下流端など、２つの流路が単一の流路に合流するプロセス経路の他の点に配置することができる。しかし、さらなる例では、マニホールド４００は、入口端部１０４に配置することができる。当業者によって理解されるように、マニホールド４００の他の位置も可能である。

例では、図５に見られるように、マニホールド４００のスプリッターセクション４０６は、第２の導管セクション２０４に面する第２のスプリッター面４０８ｂと、第２のスプリッター４０８ｂ面に配置された第２の突起４１２ｂとをさらに備えることができる。第１の突起４１２ａと同様に、第２の突起４１２ｂも丸形であり得る。しかし、さらなる実施形態では、第２の突起４１２ｂは、スプリッターセクション４０６での流体流を乱すように動作可能な任意の形状であり得る。

例では、第１および第２の突起４１２ａ、４１２ｂは、同じ形状であっても、異なる形状であってもよい。さらなる例では、第１および第２の突起４１２ａ、４１２ｂは、同じサイズまたは異なるサイズであってもよい。２つの異なる形状またはサイズの突起を提供することによって、スプリッターセクション４０６上の流体流をさらに乱すことが可能であり得る。

さらなる例では、第１の突起４１２ａは、正方形、楕円形、不規則、または他の任意の形状であり得る。例えば、図６は、マニホールド６００の斜視図を示している。マニホールド６００は、スプリッターセクション６０６および縁６１０を含む。スプリッターセクション６０６は、その少なくとも一部が第１のスプリッター面６０８ａに配置されている第１の突起６１２ａを含む。第１の突起６１２ａは、最長寸法が縁６１０に実質的に平行になるように配置されている細長い形状を有する。細長い第１の突起６１２ａを提供することによって、マニホールド６００は、スプリッターセクション６０６上の流体流を乱すのにさらに役立つことができる。

例では、第１の突起６１２ａは、第１の陥凹領域６１４ａを含むことができる。陥凹領域６１４ａは、マニホールド６００においてコヒーレント渦を生成する可能性のある流れの形成を低減するのにさらに役立つことができる。

例では、マニホールド６００は、第２のスプリッター面６０８ｂに配置された第２の突起６１２ｂをさらに含むことができる。第２の突起６１２ｂは、コヒーレント渦の形成を低減するように動作可能な第２の陥凹領域６１４ｂを含むことができる。例では、第１および第２の陥凹領域(protrusion)６１４ａおよび６１４ｂは、図６に示されるように、スプリッターセクション６０６にサドル形状の特徴を形成することができる。

図７はさらに、スプリッターセクション７０６を含む例示的なマニホールド７００を示している。スプリッターセクション７０６は、第１のスプリッター面７０８に配置された第１の突起７１２を含む。第１の突起７１２は、縁７１０を越えて、組み合わされた流れセクション２０８の方向に延びている。第１の突起７１２は縁７１０を越えて延びているため、それは、スプリッターセクション７０６の両側の流体流を乱すのに役立つことができる。例では、マニホールド７００は、第２の突起（図示せず）をさらに含むことができる。

１つまたは２つの突起の例が提供されているが、当業者は、マニホールド４００、６００、または７００が、３つまたはそれ以上の数の突起を含むことができることを容易に理解するであろう。

図８は、渦離脱が低減されたマニホールドを製造するために実行することができる方法８００を示している。

方法８００は、ステップ８０２および８０４から始まる。ステップ８０２では、第１の導管セクション２０２が形成され、ステップ８０４では、第２の導管セクション２０４が形成される。

方法８００は、ステップ８０６に続く。ステップ８０６では、スプリッターセクション４０６、６０６、７０６が形成され、第１の導管セクション２０２と第２の導管セクション２０４との間に配置され、スプリッターセクション４０６、６０６、７０６は、第１の導管セクション２０２に面する第１のスプリッター面４０８ａ、６０８ａを含む。

方法８００は、ステップ８０８に続く。ステップ８０８では、第１の突起４１２ａ、６１２ａ、７１２が形成され、第１のスプリッター面４０８ａ、６０８ａに配置される。

例では、方法８００は、ステップ８１０をさらに含むことができる。ステップ８１０では、第２の突起４１２ｂ、６１２ｂが形成され得、第２のスプリッター面４０８ｂ、６０８ｂに配置され得る。

例では、第１または第２の導管セクション２０２、２０４、スプリッターセクション４０６、６０６、７０６、第１の突起４１２ａ、６１２ａ、７１２、または第２の突起４１２ｂ、６１２ｂのいずれも、機械加工、鋳造、溶接、三次元印刷または当業者に知られている他の任意の製造技術によって形成することができる。例では、マニホールド４００、６００、７００を、単一の一体型本体として形成することができ、または第１または第２の導管セクション２０２、２０４、スプリッターセクション４０６、６０６、７０６、第１の突起４１２ａ、６１２ａ、７１２、または第２の突起４１２ｂ、６１２ｂの任意の部分を別々に形成し、溶接、ろう付け、にかわ付けなどを介して連結して、マニホールド４００、６００、７００を形成することができる。

図９は、方法８００のいずれかのステップに従って、渦離脱が低減されたマニホールドを備える振動計を製造するために実行することができる方法９００を示している。

方法９００は、ステップ９０２および９０４から始まる。ステップ９０２では、マニホールドの第１の導管セクションが第１の導管に結合される。ステップ９０４では、マニホールドの第２の導管セクションが第２の導管に結合される。例えば、第１の導管セクション２０２は、第１の導管１３０に結合することができ、第２の導管セクション２０４は、第１の導管１３０に結合することができる。例では、第１または第２の導管１３０、１３０’は、当業者によって理解されるように、溶接、ろう付け、または、にかわ付けを介してマニホールド４００、６００、７００に結合することができる。

方法９００は、ステップ９０６に続く。ステップ９０６では、ピックオフは、第１の導管１３０または第２の導管１３０’の少なくとも１つに結合される。例えば、左右のピックオフ１７０ｌ、１７０ｒは、各々、各第１の導管１３０または第２の導管１３０’に溶接、ろう付け、にかわ付け、または別の方法で取り付けることができる。

方法９００は、ステップ９０８に続く。ステップ９０８では、ドライバー１８０は、第１の導管１３０または第２の導管１３０’の少なくとも１つに結合され、ドライバー１８０は、第１の導管１３０および第２の導管１３０’を振動させるように構成されている。例えば、ドライバー１８０は、第１の導管１３０および／または第２の導管１３０’に溶接、ろう付け、にかわ付け、または別の方法で取り付けることができる。

本明細書に記載のマニホールド、振動計、および両方の製造方法は、渦離脱を低減するのに役立つことができ、それによって、コリオリ流量計内の流体流によって引き起こされる可聴ノイズおよび振動を低減することができる。

上記の例の詳細な説明は、本出願の範囲内であると本発明者が考えるすべての例の網羅的な説明ではない。実際、当業者は、上記の例の特定の要素を種々組み合わせたり、排除したりしてさらなる例を作成することができ、このようなさらなる例は、本出願の範囲および教示の範囲に入ることを認識するであろう。上記の例を全体的または部分的に組み合わせて、本出願の範囲および教示の範囲内で追加の実施例を作成することができることも当業者には明らかであろう。したがって、本出願の範囲は、以下の特許請求の範囲から決定されるべきである。

Claims

渦離脱が低減されたマニホールド（４００、６００、７００）であって、
第１の導管セクション（２０２）と
第２の導管セクション（２０４）と、
第１の導管セクション（２０２）と第２の導管セクション（２０４）との間に配置されたスプリッターセクション（４０６、６０６、７０６）であって、第１の導管セクション（２０２）に面する第１のスプリッター面（４０８ａ、６０８ａ、７０８）を含むスプリッターセクション（４０６、６０６、７０６）と、
その少なくとも一部が第１のスプリッター面（４０８ａ、６０８ａ、７０８）に配置されている第１の突起（４１２ａ、６１２ａ、７１２）と
を備える、マニホールド（４００、６００、７００）。
前記第１の突起（４１２ａ、６１２ａ、７１２）が、丸い形状を有している、請求項１に記載のマニホールド（４００、６００、７００）。
前記第１の突起（６１２ａ）が、細長い形状を有している、請求項１または２に記載のマニホールド（４００、６００、７００）。
前記第１の突起（６１２ａ）が、陥凹領域（６１４ａ）を含む、請求項１から３のいずれか一項に記載のマニホールド（４００、６００、７００）。
前記第１の突起（７１２）が、前記スプリッターセクション（７０６）の縁（７１０）を越えて延びている、請求項１から４のいずれか一項に記載のマニホールド（４００、６００、７００）。
前記スプリッターセクション（４０６、６０６、７０６）が、前記第２の導管セクション（２０４）に面する第２のスプリッター面（４０８ｂ、６０８ｂ）をさらに含み、
前記マニホールド（４００、６００、７００）が、その少なくとも一部が前記第２のスプリッター面（４０８ｂ、６０８ｂ）に配置されている第２の突起（４１２ｂ、６１２ｂ）をさらに含む、請求項１から５のいずれか一項に記載のマニホールド（４００、６００、７００）。
前記第１の突起（４１２ａ、６１２ａ、７１２）が第１のサイズであり、前記第２の突起（４１２ｂ、６１２ｂ）が第２のサイズである、請求項６に記載のマニホールド（４００、６００、７００）。
前記第１の突起（４１２ａ、６１２ａ、７１２）が第１の形状であり、前記第２の突起（４１２ｂ、６１２ｂ）が第２の形状である、請求項６または７に記載のマニホールド（４００、６００、７００）。
前記第１のスプリッター面（４０８ａ、６０８ａ、７０８）または前記第２のスプリッター面（４０８ｂ、６０８ｂ）の少なくとも１つに配置されている少なくとも１つの追加の突起をさらに含む、請求項１から８のいずれか一項に記載のマニホールド（４００、６００、７００）。
請求項１から９のいずれか一項に記載のマニホールド（４００、６００、７００）を備える振動計であって、
第１の導管（１３０）と、
第２の導管（１３０’）と、
前記第１の導管（１３０）または前記第２の導管（１３０’）の少なくとも１つに結合されたピックオフ（１７０ｌ、１７０ｒ）と、
前記第１の導管（１３０）または前記第２の導管（１３０’）の少なくとも１つに結合されたドライバー（１８０）と
をさらに備える、振動計。
渦離脱が低減されたマニホールド（４００、６００、７００）の製造方法であって、
第１の導管セクション（２０２）を形成するステップと、
第２の導管セクション（２０４）を形成するステップと、
第１の導管セクション（２０２）と第２の導管セクション（２０４）との間に配置された前記スプリッターセクション（４０６、６０６、７０６）であって前記第１の導管セクション（２０２）に面する第１のスプリッター面（４０８ａ、６０８ａ、７０８）を含むスプリッターセクション（４０６、６０６、７０６）を形成するステップと、
その少なくとも一部が前記第１のスプリッター面（４０８ａ、６０８ａ、７０８）に配置されている第１の突起（４１２ａ、６１２ａ、７１２）を形成するステップと
を含む、製造方法。
前記第１の突起（４１２ａ、６１２ａ、７１２）が、丸い形状を有している、請求項１１に記載の製造方法。
前記第１の突起（４１２ａ、６１２ａ、７１２）が、細長い形状を有している、請求項１１または１２に記載の製造方法。
前記第１の突起（４１２ａ、６１２ａ、７１２）が、陥凹領域（６１４ａ）を含む、請求項１１から１３のいずれか一項に記載の製造方法。
前記第１の突起（７１２）が、前記スプリッターセクション（７０６）の縁（７１０）を越えて延びている、請求項１１または１２に記載の製造方法。
前記スプリッターセクション（４０６、６０６、７０６）が、前記第２の導管セクション（２０４）に面する第２のスプリッター面（４０８ｂ、６０８ｂ）をさらに含み、
前記第２のスプリッター面（４０８ｂ、６０８ｂ）に配置された第２の突起（４１２ｂ、６１２ｂ）を形成するステップをさらに含む、請求項１１から１３のいずれか一項に記載の製造方法。
前記第１の突起（４１２ａ、６１２ａ、７１２）が第１のサイズであり、前記第２の突起（４１２ｂ、６１２ｂ）が第２のサイズである、請求項１６に記載の製造方法。
前記第１の突起（４１２ａ、６１２ａ、７１２）が第１の形状であり、前記第２の突起（４１２ｂ、６１２ｂ）が第２の形状である、請求項１６または１７に記載の製造方法。
請求項１１から１８のいずれか一項に記載の、渦離脱が低減されたマニホールド（４００、６００、７００）を備える振動計（５）の製造方法であって、さらに
前記マニホールド（４００、６００、７００）の前記第１の導管セクション（２０２）を第１の導管（１３０）に結合するステップと、
前記マニホールド（４００、６００、７００）の前記第２の導管セクション（２０４）を第２の導管（１３０’）に結合するステップと、
ピックオフ（１７０ｌ、１７０ｒ）を前記第１の導管（１３０）または前記第２の導管（１３０’）の少なくとも１つに結合するステップと、
ドライバー（１８０）を前記第１の導管（１３０）または前記第２の導管（１３０’）のうちの少なくとも１つに結合するステップであって前記ドライバー（１８０）が前記第１の導管（１３０）および前記第２の導管（１３０’）を振動させるように構成されているステップと
を含む、製造方法。