JPS62113847A - シリンダ・ヘツド・ガスケツト - Google Patents
シリンダ・ヘツド・ガスケツトInfo
- Publication number
- JPS62113847A JPS62113847A JP25291885A JP25291885A JPS62113847A JP S62113847 A JPS62113847 A JP S62113847A JP 25291885 A JP25291885 A JP 25291885A JP 25291885 A JP25291885 A JP 25291885A JP S62113847 A JPS62113847 A JP S62113847A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- metal plate
- metal
- gasket
- cylinder head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F11/00—Arrangements of sealings in combustion engines
- F02F11/002—Arrangements of sealings in combustion engines involving cylinder heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、エンジンのシリンダ・ヘッドとシリンダ・ブ
ロックとの間に介装されるシリンダ・ヘッド・ガスケッ
トに関する。
ロックとの間に介装されるシリンダ・ヘッド・ガスケッ
トに関する。
従来の技術
エンジンのシリンダ・ブロックとシリンダ・ヘッドとの
接合面には、気密、水密および油密を保つために、シリ
ンダ・ヘッド・ガスケットが挟まれ、締め付けられる。
接合面には、気密、水密および油密を保つために、シリ
ンダ・ヘッド・ガスケットが挟まれ、締め付けられる。
従来、このようなシリンダ・ヘッド・ガスケットとして
は、金属板と石綿繊維等の圧縮性繊維のシートとを組み
合わせた複合ガスケットが多く用いられていた。
は、金属板と石綿繊維等の圧縮性繊維のシートとを組み
合わせた複合ガスケットが多く用いられていた。
しかるに、近年、エンジンは高馬力化、高回転化の傾向
にあり、この傾向は、燃焼圧力の増大および熱的負荷の
増大をもたらしている。また同時に、近年、エンジンは
軽量化の傾向におり、この傾向はシリンダ・ヘッドおよ
びシリンダ・ブロックの剛性の低下をもたらしている。
にあり、この傾向は、燃焼圧力の増大および熱的負荷の
増大をもたらしている。また同時に、近年、エンジンは
軽量化の傾向におり、この傾向はシリンダ・ヘッドおよ
びシリンダ・ブロックの剛性の低下をもたらしている。
このため、シリンダ・ヘッドおよびシリンダ・ブロック
の、燃焼圧力による構造的変形および熱的負荷による熱
変形は益々増大しており、シリンダ・ヘッド・ガスケッ
トは極めて苛酷な環境下に置かれるようになってきた。
の、燃焼圧力による構造的変形および熱的負荷による熱
変形は益々増大しており、シリンダ・ヘッド・ガスケッ
トは極めて苛酷な環境下に置かれるようになってきた。
そこで、最近、金属板を積層してガスット本体を構成す
る所謂メタル・ガスケットが、その圧縮率が低く耐久性
が良いという利点から使用されるようになってきた。第
７図は、従来のこの種のメタル・ガスケットを示ず。ガ
スケット本体１は互いに積層された鋼板２，３，４およ
び５からなる。
る所謂メタル・ガスケットが、その圧縮率が低く耐久性
が良いという利点から使用されるようになってきた。第
７図は、従来のこの種のメタル・ガスケットを示ず。ガ
スケット本体１は互いに積層された鋼板２，３，４およ
び５からなる。
また、鋼板３に設けられたシリンダ穴６の周囲には、ス
テンレス鋼からなるボア・グロメット７が装着されてい
る。
テンレス鋼からなるボア・グロメット７が装着されてい
る。
発明が解決しようとする問題点
一般に、シリンダ・ライナー８の外周には、該ライナー
８を冷却するための水ジャケット９が設けられている。
８を冷却するための水ジャケット９が設けられている。
しかるに、前記従来のシリンダ・ヘッド・ガスケットに
おいては、シール性が良好でなく、水ジヤケツト９内の
水がシリンダ・ライナー８とシリンダ・ブロック１０と
の嵌合隙間１１を上昇して、シリンダ・ブロック１０の
上面に漏れ出る虞がめった。なお、図面において１２は
シリンダ・ブロックを示す。
おいては、シール性が良好でなく、水ジヤケツト９内の
水がシリンダ・ライナー８とシリンダ・ブロック１０と
の嵌合隙間１１を上昇して、シリンダ・ブロック１０の
上面に漏れ出る虞がめった。なお、図面において１２は
シリンダ・ブロックを示す。
発明の目的
本発明は、前記従来の問題点を解決するためになされた
もので、圧縮率が低く、耐久性が良いというメタル・ガ
スケットの長所を維持しつつ、シリンダ・ライナーとシ
リンダ・ブロックとの嵌合隙間からの水漏れを確実に防
止することができるシリンダ・ヘッド・ガスケットを提
供することを目的とする。
もので、圧縮率が低く、耐久性が良いというメタル・ガ
スケットの長所を維持しつつ、シリンダ・ライナーとシ
リンダ・ブロックとの嵌合隙間からの水漏れを確実に防
止することができるシリンダ・ヘッド・ガスケットを提
供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
本発明によるシリンダ・ヘッド・ガスケットは、金属板
を積層してなるガスケット本体を有するシリンダ・ヘッ
ド・ガスケットにおいて、前記金属板のうちの最もシリ
ンダ・ブロックおよびシリンダ・ライナー側に位置する
ものの外側の面に、石綿、アラミド繊維等の圧縮性繊維
とゴム等のエラストマーとの混合物の薄い層を被覆して
なるものでおる。
を積層してなるガスケット本体を有するシリンダ・ヘッ
ド・ガスケットにおいて、前記金属板のうちの最もシリ
ンダ・ブロックおよびシリンダ・ライナー側に位置する
ものの外側の面に、石綿、アラミド繊維等の圧縮性繊維
とゴム等のエラストマーとの混合物の薄い層を被覆して
なるものでおる。
作用
本発明においては、ガスケット本体を構成する金属板の
うちの最もシリンダ・ブロックおよびシリンダ・ライナ
ー側に位置するものの外側の面に圧縮性材料層が被覆さ
れているため、ガスケット本体のシール性能が良く、シ
リンダ・ライナーとシリンダ・ブロックとの間の嵌合隙
間を良好にシールすることができるので、前記隙間から
の水漏れを確実に防止することができる。
うちの最もシリンダ・ブロックおよびシリンダ・ライナ
ー側に位置するものの外側の面に圧縮性材料層が被覆さ
れているため、ガスケット本体のシール性能が良く、シ
リンダ・ライナーとシリンダ・ブロックとの間の嵌合隙
間を良好にシールすることができるので、前記隙間から
の水漏れを確実に防止することができる。
また、圧縮性材料層は薄いので、ガスケット本体全体の
圧縮率および耐久性に対して圧縮性材料層が与える影響
は少ないため、従来の金属ガスケットと同様にガスケッ
ト本体の圧縮率は低く、耐久性も優れている。
圧縮率および耐久性に対して圧縮性材料層が与える影響
は少ないため、従来の金属ガスケットと同様にガスケッ
ト本体の圧縮率は低く、耐久性も優れている。
実施例
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
第１図から４図までは、本発明の一実施例を示す。この
実施例において、ガスット本体２１は鋼板等の金属板２
２，２３．２４および２５を互いに積層してなる。そし
て、前記金属板２２．２４および２５は比較的薄い板厚
を有し、金属板２３は比較的厚い板厚を有する。前記ガ
スケット本体２１を構成する金属板２２〜２５のうち、
最もシリンダ・ブロック１０およびシリンダ・ライナー
８側に位置する金属板２５の外側の面（シリンダ・ブロ
ック１０およびシリンダ・ライナーＢ側の面）には、石
綿、アラミド繊維等の圧縮性繊維とゴム等のエラストマ
ーとの混合物からなる薄い圧縮性材お１層２６が被覆さ
れている。この圧縮性材料層２６の厚さは、例えば５０
〜１００μ程度とされる。
実施例において、ガスット本体２１は鋼板等の金属板２
２，２３．２４および２５を互いに積層してなる。そし
て、前記金属板２２．２４および２５は比較的薄い板厚
を有し、金属板２３は比較的厚い板厚を有する。前記ガ
スケット本体２１を構成する金属板２２〜２５のうち、
最もシリンダ・ブロック１０およびシリンダ・ライナー
８側に位置する金属板２５の外側の面（シリンダ・ブロ
ック１０およびシリンダ・ライナーＢ側の面）には、石
綿、アラミド繊維等の圧縮性繊維とゴム等のエラストマ
ーとの混合物からなる薄い圧縮性材お１層２６が被覆さ
れている。この圧縮性材料層２６の厚さは、例えば５０
〜１００μ程度とされる。
前記金属板２３には、シリンダ穴２７が設けられており
、該金属板２３のうちのシリンダ穴２７周辺の部分には
、シリンダ穴２７と同心円状に２本の環状のビード２８
．２９が設けられている。
、該金属板２３のうちのシリンダ穴２７周辺の部分には
、シリンダ穴２７と同心円状に２本の環状のビード２８
．２９が設けられている。
なお、前記金属板２３は、シリンダ穴２６の周辺付近に
おいては、他の金属板２２．２４．ｔｊよび２５を積層
されていない。また、前記金属板２３のうちのシリンダ
穴２７の周辺の部分には、ステンレス鋼等の耐熱性およ
び耐食性を有する金属からなる断面Ｕ字状のボア・グロ
メット３０が、ビード２８，２９を挟むようにして装着
されている。
おいては、他の金属板２２．２４．ｔｊよび２５を積層
されていない。また、前記金属板２３のうちのシリンダ
穴２７の周辺の部分には、ステンレス鋼等の耐熱性およ
び耐食性を有する金属からなる断面Ｕ字状のボア・グロ
メット３０が、ビード２８，２９を挟むようにして装着
されている。
前記ガスケット本体１には、水穴３１および曲尺３２が
設けられている。
設けられている。
第３図は、本実施例のシリンダ・ヘッド・ガスケットが
シリンダブロック１０およびシリンダ・ライナー８とシ
リンダ・ヘッド１２との間に挟み付けられている状態を
示す。このガスケツ１−においては、金属板２５に圧縮
性材料層２６が被覆ざれているため、ガスケット本体２
１のシール性能が良く、シリンダ・ライナー８とシリン
ダ・ブロック１０との間の嵌合隙間１１を良好にシール
することができるので、前記隙間１１からの水漏れを確
実に防止することができる。
シリンダブロック１０およびシリンダ・ライナー８とシ
リンダ・ヘッド１２との間に挟み付けられている状態を
示す。このガスケツ１−においては、金属板２５に圧縮
性材料層２６が被覆ざれているため、ガスケット本体２
１のシール性能が良く、シリンダ・ライナー８とシリン
ダ・ブロック１０との間の嵌合隙間１１を良好にシール
することができるので、前記隙間１１からの水漏れを確
実に防止することができる。
また、圧縮性材料層３１は薄いので、ガスケット本体２
１全体の圧縮率および耐久性に対して圧縮性材料層３１
が与える影響は少ないため、従来の金属ガスケットと同
様にガスケット本体２１の圧縮率は低く、耐久性も優れ
ている。
１全体の圧縮率および耐久性に対して圧縮性材料層３１
が与える影響は少ないため、従来の金属ガスケットと同
様にガスケット本体２１の圧縮率は低く、耐久性も優れ
ている。
第５図は本発明の他の実施例を示し、第６図はこの実施
例がシリンダ・ブロック１０およびシリンダ・ライナー
８とシリンダ・ヘッド１２との間に挟み付けられている
状態を示す。
例がシリンダ・ブロック１０およびシリンダ・ライナー
８とシリンダ・ヘッド１２との間に挟み付けられている
状態を示す。
この実施例においては、金属板２５のうちの嵌合隙間１
］の上端部に対応する位置に、環状のビード３３が設け
られいてる。そして、このビード３３は、シリンダ・ラ
イナー８およびシリンダ・ブロック１０側に突出されて
いる。他の構成は前記実施例と同様で必る。
］の上端部に対応する位置に、環状のビード３３が設け
られいてる。そして、このビード３３は、シリンダ・ラ
イナー８およびシリンダ・ブロック１０側に突出されて
いる。他の構成は前記実施例と同様で必る。
本実施例では、シリンダ・ヘット１２がシリンダ・ブロ
ック１０に締め付けられると、一般に隙間１１の上端隅
部に設けられている８部１１ａにビード３３が嵌り込ん
で隙間１１がより良好にシールされる。
ック１０に締め付けられると、一般に隙間１１の上端隅
部に設けられている８部１１ａにビード３３が嵌り込ん
で隙間１１がより良好にシールされる。
発明の効果
以上のように本発明によるシリンダ・ヘッド・ガスケッ
トは、圧縮率が低く、耐久性が良いというメタル・ガス
ケットの長所を維持しつつ、シリンダ・ライナーとシリ
ンダ・ブロックとの嵌合隙間からの水漏れを確実に防止
づ−ることかできるという優れた効果を得られるもので
ある。
トは、圧縮率が低く、耐久性が良いというメタル・ガス
ケットの長所を維持しつつ、シリンダ・ライナーとシリ
ンダ・ブロックとの嵌合隙間からの水漏れを確実に防止
づ−ることかできるという優れた効果を得られるもので
ある。
第１図は、本発明によるシリンダ・ヘッド・ガスケット
の一実施例を示す断面図（断面位置は第４図のＩ−Ｉ線
に相当する）、第２図は前記実施例における圧縮性材料
層およびこの圧縮性材料層を被覆された金属板の拡大断
面図、第３図は前記実施例がシリンダ・ブロックとシリ
ンダ・ヘッドとの間に装着された状態を示す断面図、第
４図は前記実施例を示す平面図、第５図は本発明の他の
実施例を示す断面図、第６図は該実施例がシリンダ・ブ
ロックとシリンダ・ヘッドとの間に装着された状態を示
す断面図、第７図は従来のシリンダ・ヘッド・ガスケッ
トがシリンダ・ブロックとシリンダ・ヘッドとの間に装
着された状態を示す断面図である。 ２１・・・ガスケット本体、２２，２３，２４．２５・
・・金属板、２６・・・圧縮性材料層。
の一実施例を示す断面図（断面位置は第４図のＩ−Ｉ線
に相当する）、第２図は前記実施例における圧縮性材料
層およびこの圧縮性材料層を被覆された金属板の拡大断
面図、第３図は前記実施例がシリンダ・ブロックとシリ
ンダ・ヘッドとの間に装着された状態を示す断面図、第
４図は前記実施例を示す平面図、第５図は本発明の他の
実施例を示す断面図、第６図は該実施例がシリンダ・ブ
ロックとシリンダ・ヘッドとの間に装着された状態を示
す断面図、第７図は従来のシリンダ・ヘッド・ガスケッ
トがシリンダ・ブロックとシリンダ・ヘッドとの間に装
着された状態を示す断面図である。 ２１・・・ガスケット本体、２２，２３，２４．２５・
・・金属板、２６・・・圧縮性材料層。
Claims (1)
- 金属板を積層してなるガスケット本体を有するシリンダ
・ヘッド・ガスケットにおいて、前記金属板のうちの最
もシリンダ・ブロックおよびシリンダ・ライナー側に位
置するものの外側の面に圧縮性繊維とエラストマーとの
混合物の薄い層を被覆してなるシリンダ・ヘッド・ガス
ケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60252918A JPH0684784B2 (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | シリンダ・ヘツド・ガスケツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60252918A JPH0684784B2 (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | シリンダ・ヘツド・ガスケツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62113847A true JPS62113847A (ja) | 1987-05-25 |
| JPH0684784B2 JPH0684784B2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=17243979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60252918A Expired - Lifetime JPH0684784B2 (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | シリンダ・ヘツド・ガスケツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0684784B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH023044U (ja) * | 1988-06-17 | 1990-01-10 | ||
| JP2009144810A (ja) * | 2007-12-13 | 2009-07-02 | Japan Metal Gasket Co Ltd | 金属ガスケット |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55130032U (ja) * | 1979-03-10 | 1980-09-13 | ||
| JPS5645654U (ja) * | 1979-09-18 | 1981-04-23 | ||
| JPS58200860A (ja) * | 1982-05-17 | 1983-11-22 | Nippon Metal Gasket Kk | 金属ガスケツト |
| JPS60162037A (ja) * | 1984-02-02 | 1985-08-23 | Yuusan Gasket Kk | シリンダ・ヘツド・ガスケツト |
-
1985
- 1985-11-13 JP JP60252918A patent/JPH0684784B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55130032U (ja) * | 1979-03-10 | 1980-09-13 | ||
| JPS5645654U (ja) * | 1979-09-18 | 1981-04-23 | ||
| JPS58200860A (ja) * | 1982-05-17 | 1983-11-22 | Nippon Metal Gasket Kk | 金属ガスケツト |
| JPS60162037A (ja) * | 1984-02-02 | 1985-08-23 | Yuusan Gasket Kk | シリンダ・ヘツド・ガスケツト |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH023044U (ja) * | 1988-06-17 | 1990-01-10 | ||
| JP2009144810A (ja) * | 2007-12-13 | 2009-07-02 | Japan Metal Gasket Co Ltd | 金属ガスケット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0684784B2 (ja) | 1994-10-26 |
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