JPS62112796A - 多孔質層の形成方法 - Google Patents
多孔質層の形成方法Info
- Publication number
- JPS62112796A JPS62112796A JP60253184A JP25318485A JPS62112796A JP S62112796 A JPS62112796 A JP S62112796A JP 60253184 A JP60253184 A JP 60253184A JP 25318485 A JP25318485 A JP 25318485A JP S62112796 A JPS62112796 A JP S62112796A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porous layer
- forming
- substrate
- layer according
- heat transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/04—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with tubes having a capillary structure
- F28D15/046—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with tubes having a capillary structure characterised by the material or the construction of the capillary structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/60—Electroplating characterised by the structure or texture of the layers
- C25D5/623—Porosity of the layers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2200/00—Prediction; Simulation; Testing
- F28F2200/005—Testing heat pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、例えば空調用の熱交換器の蒸発管や凝縮管の
伝熱面、あるいはヒートパイプのウィックなどを構成す
るのに好適な多孔質層の形成方法に関し、特に、形成の
ためのコストが安く、伝熱特性を向上させることができ
る多孔質層の形成方法に関する。
伝熱面、あるいはヒートパイプのウィックなどを構成す
るのに好適な多孔質層の形成方法に関し、特に、形成の
ためのコストが安く、伝熱特性を向上させることができ
る多孔質層の形成方法に関する。
Ｅ従来の技術］
内部の媒体と外部の媒体との熱交換を行わせるための伝
熱管において、その伝熱効率を上げるためには、 （１）伝熱面積を大きくする。
熱管において、その伝熱効率を上げるためには、 （１）伝熱面積を大きくする。
（２）核沸騰を起こしやすくする。
（３）毛細管現象を起こしやすくする。
（４）乱流を起こしやすくする。
ことが有効とされている。
この（１）、（４）を満たすような方法として、鋼管の
内面に螺旋状の溝を転造法などにより形成する方法が用
いられている。
内面に螺旋状の溝を転造法などにより形成する方法が用
いられている。
また、（２）を満たすような方法としては、伝熱体の表
面に核沸騰の核となる多孔質層を形成する方法が知られ
ており、板状の伝熱体においては焼結あるいは鑞付法に
よりそのような多孔質層を形成することが行われている
。
面に核沸騰の核となる多孔質層を形成する方法が知られ
ており、板状の伝熱体においては焼結あるいは鑞付法に
よりそのような多孔質層を形成することが行われている
。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記のような従来の方法においては、そ
れぞれ次のような問題点があった。
れぞれ次のような問題点があった。
すなわち、螺旋溝を形成する場合には、上記の伝熱効率
を上げる方法のうち、最も効果の高い核沸騰現象を利用
しておらず、また、転造工具の製作技術上及び転造の技
術上から、螺旋溝の条数やねじれの角度に制限があるこ
となどの理由により、通常のｉＭ無し管と比べてら熱特
性値が１．２〜１．５倍程度にしかならなす、性能が不
充分であった。また、製造において、転造工具と管内面
の摩擦力が大きいため、大きな加圧力を必要とし、従っ
て大規模な装置を必要とするとともに９、工具の寿命が
短くなって、製作コストが高くなるという問題点があっ
た。
を上げる方法のうち、最も効果の高い核沸騰現象を利用
しておらず、また、転造工具の製作技術上及び転造の技
術上から、螺旋溝の条数やねじれの角度に制限があるこ
となどの理由により、通常のｉＭ無し管と比べてら熱特
性値が１．２〜１．５倍程度にしかならなす、性能が不
充分であった。また、製造において、転造工具と管内面
の摩擦力が大きいため、大きな加圧力を必要とし、従っ
て大規模な装置を必要とするとともに９、工具の寿命が
短くなって、製作コストが高くなるという問題点があっ
た。
一方、多孔質層を形成する方法については、伝熱管のよ
うな管状構造のものの内面に、焼結、鑞付などにより多
孔質層を形成することは困難であった。また、金属表面
にスクリーン印刷等によりパターンマスキングを施した
後、電気鍍金することにより多孔質層を形成することは
可能であるが、この方法により管内面に多孔質層を形成
することは困難であり、また、印刷、焼き付は等の複雑
な工程を必要とし、製造コストが高くなるという問題点
があった。
うな管状構造のものの内面に、焼結、鑞付などにより多
孔質層を形成することは困難であった。また、金属表面
にスクリーン印刷等によりパターンマスキングを施した
後、電気鍍金することにより多孔質層を形成することは
可能であるが、この方法により管内面に多孔質層を形成
することは困難であり、また、印刷、焼き付は等の複雑
な工程を必要とし、製造コストが高くなるという問題点
があった。
本発明は、上記のような問題点に鑑み、核沸騰を起こさ
せて伝熱特性を向上させる多孔質層を管状体の内面にお
いても容易に形成でき、伝熱特性の優れた伝熱体を安価
に製造するのに役立つ多孔質層の形成方法を提供するこ
とを目的とするものである。
せて伝熱特性を向上させる多孔質層を管状体の内面にお
いても容易に形成でき、伝熱特性の優れた伝熱体を安価
に製造するのに役立つ多孔質層の形成方法を提供するこ
とを目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、加工成形時において表面に潤滑油の薄膜を形
成した金属製の基体を陰極とし、不溶性の陽極を用いて
電気鍍金を行い、上記基体の表面に、開口部が狭められ
た空孔（以下、挟口空孔という）を有する鍍金層を形成
するようにしたものである。
成した金属製の基体を陰極とし、不溶性の陽極を用いて
電気鍍金を行い、上記基体の表面に、開口部が狭められ
た空孔（以下、挟口空孔という）を有する鍍金層を形成
するようにしたものである。
［作用コ
この方法において基体表面に狭口空孔が形成される機構
は、次のように考えられる。まず、不溶性陽極を用いて
鍍金を行うことにより、鍍金液中の水が電気分解され、
陽極において酸素ガスが生成される。そして、この酸素
ガスの一部か鍍金液の移動とともに陰極の基体の表面に
運ばれるが、表面に形成された疎水性の潤滑油薄膜によ
り基体の鍍金液に対する濡れ性が悪くなっており、運ば
れたガスは基体の表面に気泡として付着する。従って、
電折合属はこの気泡を包みこむ形で成長し、均一かつ微
細な狭口空孔が形成される。このため、基体に付着する
気泡の径や数は、陽極電流密度、あるいは鍍金液の基体
に対する相対的移動速変を変えることにより制御するこ
とができろ。な才３、陽極電流密度が２０Ａ／ｄｎ＋’
以下では酸素ガスの発生が不充分であり好ましくない。
は、次のように考えられる。まず、不溶性陽極を用いて
鍍金を行うことにより、鍍金液中の水が電気分解され、
陽極において酸素ガスが生成される。そして、この酸素
ガスの一部か鍍金液の移動とともに陰極の基体の表面に
運ばれるが、表面に形成された疎水性の潤滑油薄膜によ
り基体の鍍金液に対する濡れ性が悪くなっており、運ば
れたガスは基体の表面に気泡として付着する。従って、
電折合属はこの気泡を包みこむ形で成長し、均一かつ微
細な狭口空孔が形成される。このため、基体に付着する
気泡の径や数は、陽極電流密度、あるいは鍍金液の基体
に対する相対的移動速変を変えることにより制御するこ
とができろ。な才３、陽極電流密度が２０Ａ／ｄｎ＋’
以下では酸素ガスの発生が不充分であり好ましくない。
［実施例］
以下、本発明の方法を伝熱体（鋼管）に対して応用した
例について具体的に述べる。
例について具体的に述べる。
本発明において管体の表面に疎水性の薄膜を形成するに
は、特別の工程を設けず、加工成形時における潤滑油を
利用している。すなわち、鋼管をプラグとダイスを用い
てスピンナブロックあるいはドローベンチ等の抽伸機に
より製品寸法に抽伸した後、通常の洗浄、脱脂工程を行
わずに鍍金を施すと、抽伸の際に使用された潤滑油がそ
のまま薄膜として、ちょうどよい厚さて残留する。
は、特別の工程を設けず、加工成形時における潤滑油を
利用している。すなわち、鋼管をプラグとダイスを用い
てスピンナブロックあるいはドローベンチ等の抽伸機に
より製品寸法に抽伸した後、通常の洗浄、脱脂工程を行
わずに鍍金を施すと、抽伸の際に使用された潤滑油がそ
のまま薄膜として、ちょうどよい厚さて残留する。
このような管体の内面を鍍金する際には、特に管体が細
長いような場合、陽極用のワイヤを管体の軸上に張力を
かけて張り渡し、また、ワイヤの周囲に絶縁性のスペー
サを適当な間隔で設けて管体とワイヤの接触による短絡
を防ぐとよい。
長いような場合、陽極用のワイヤを管体の軸上に張力を
かけて張り渡し、また、ワイヤの周囲に絶縁性のスペー
サを適当な間隔で設けて管体とワイヤの接触による短絡
を防ぐとよい。
鍍金の電流としては、断続電流、通常のパルス電流また
はＰＲ電流などのパルス電流を適宜使い分ける。このよ
うなパルス電流は、直流に比べて空孔内への金属イオン
の搬送を容易にするので、電析速度を増大さ仕ることが
できるとともに、直流の場合に生じる局部的な泥状の析
出を抑え、電析金属による短絡を防止する。また、ＰＲ
電流では、正電と逆電を交互に周期的に通すので、電析
膜の成長を一保にすることができる。
はＰＲ電流などのパルス電流を適宜使い分ける。このよ
うなパルス電流は、直流に比べて空孔内への金属イオン
の搬送を容易にするので、電析速度を増大さ仕ることが
できるとともに、直流の場合に生じる局部的な泥状の析
出を抑え、電析金属による短絡を防止する。また、ＰＲ
電流では、正電と逆電を交互に周期的に通すので、電析
膜の成長を一保にすることができる。
また、本方法においては不溶性の陽極を用いているので
、電析金属のイオンを適宜補充してその濃度を適当な値
に保つことが必要である。
、電析金属のイオンを適宜補充してその濃度を適当な値
に保つことが必要である。
（実施例１）
第１図に示すように、外径９．３５ｍｍ、肉厚０．３５
ｍｍの銅管ｌを抽伸により成形し、長さ１０００ｍｍに
切断して内面に潤滑油波膜２を残したままで陰極とし、
銅管Ｉ内に、樹脂製のスペーサ３を一定間隔で取り付け
たＴｉ−Ｐｔ製のワイヤを挿入し、両端に張力をかけて
張り渡して不溶性の陽極４としＬｏそして、硫酸銅鍍金
液（硫酸銅２００ｇ／ｆ２、硫酸５０ｇ／１２）を貯留
する貯槽５と、この鍍金液を銅管Ｉに流すケミカルポン
プ６とを設け、この貯槽５で鍍金により減少した銅イオ
ンに見合う債の塩基性炭酸銅を補充して、循環使用する
ように構成した。
ｍｍの銅管ｌを抽伸により成形し、長さ１０００ｍｍに
切断して内面に潤滑油波膜２を残したままで陰極とし、
銅管Ｉ内に、樹脂製のスペーサ３を一定間隔で取り付け
たＴｉ−Ｐｔ製のワイヤを挿入し、両端に張力をかけて
張り渡して不溶性の陽極４としＬｏそして、硫酸銅鍍金
液（硫酸銅２００ｇ／ｆ２、硫酸５０ｇ／１２）を貯留
する貯槽５と、この鍍金液を銅管Ｉに流すケミカルポン
プ６とを設け、この貯槽５で鍍金により減少した銅イオ
ンに見合う債の塩基性炭酸銅を補充して、循環使用する
ように構成した。
上記のような装置により、鍍金液の温度３０°Ｃ１陰極
電流密度３３Ａ／ｄｍ’、鍍金液の流速２ｍ／ｓの条件
下で１０分間鍍金を施し、銅管Ｉ内面に、第２図及び第
３図に示すような、孔径２５０μの均質な狭口空孔が空
孔率で１８％形成された厚さ５０μの電着金属層を得た
。
電流密度３３Ａ／ｄｍ’、鍍金液の流速２ｍ／ｓの条件
下で１０分間鍍金を施し、銅管Ｉ内面に、第２図及び第
３図に示すような、孔径２５０μの均質な狭口空孔が空
孔率で１８％形成された厚さ５０μの電着金属層を得た
。
なお、この銅管１の内面を水洗し、乾燥した後、銅管ｌ
を万力で押し潰すテストを行い、また、銅管１を５３０
℃で２０分焼鈍し、マンドレルによる拡管を試みたが、
いずれにおいてら電着金属層の剥離、脱落は全く見られ
ず、優れた密着性と強度を示した。
を万力で押し潰すテストを行い、また、銅管１を５３０
℃で２０分焼鈍し、マンドレルによる拡管を試みたが、
いずれにおいてら電着金属層の剥離、脱落は全く見られ
ず、優れた密着性と強度を示した。
上記のように製作した鋼管について、第４図に示すよう
な熱特性試験装置により、次頁の表に示すような条件下
で熱特性を測定した。
な熱特性試験装置により、次頁の表に示すような条件下
で熱特性を測定した。
この装置中、Ｔは温度センサ、Ｐは圧力計、Ｐ計、１３
は膨張弁、１４はコンプレッサ、１５はサブコンデンサ
、１６はサブエバポレータ、１７は恒温水槽であり、１
８が供試管とし”この鋼管である。この熱特性試験装置
においては、供試管１８の内部にコンは恒温水槽１７か
らの温水が冷媒に対向して流されるようになっている。
は膨張弁、１４はコンプレッサ、１５はサブコンデンサ
、１６はサブエバポレータ、１７は恒温水槽であり、１
８が供試管とし”この鋼管である。この熱特性試験装置
においては、供試管１８の内部にコンは恒温水槽１７か
らの温水が冷媒に対向して流されるようになっている。
恒温水の温度は各冷媒流量に対応して、冷媒系が安定す
るように制御した。
るように制御した。
なお、この図中、矢印Ａ、Ａ’は、それぞれ蒸発試験゛
の場合の冷媒及び水の流れる方向を示し、矢印Ｂ、Ｂ’
はそれぞれ凝縮試験の場合の冷媒及び水の流れる方向を
示してい基。 ′この試験の結果、本発明の方法
によって得られた実施例１の銅管ｌは、その内側の境膜
伝熱係数が第５図にＣとして示すような値を示し、同図
にＤとして示した通常の鋼管に比へて７〜８倍の優れた
熱特性を有することが判った。
の場合の冷媒及び水の流れる方向を示し、矢印Ｂ、Ｂ’
はそれぞれ凝縮試験の場合の冷媒及び水の流れる方向を
示してい基。 ′この試験の結果、本発明の方法
によって得られた実施例１の銅管ｌは、その内側の境膜
伝熱係数が第５図にＣとして示すような値を示し、同図
にＤとして示した通常の鋼管に比へて７〜８倍の優れた
熱特性を有することが判った。
（実施例２）
上記実施例１の素材と同一形状の銅管の内面に、転造に
より螺旋溝を形成し、その後、実施例１の方法により、
螺旋溝の傾斜壁に狭口空孔を有する鍍金層を形成した。
より螺旋溝を形成し、その後、実施例１の方法により、
螺旋溝の傾斜壁に狭口空孔を有する鍍金層を形成した。
そして、同様の方法で伝熱特性の測定を行っｆ二結果、
通常の鋼管と比べてほぼ１０倍の熱伝達特性を示した。
通常の鋼管と比べてほぼ１０倍の熱伝達特性を示した。
（実施例３）
ロール圧延されテ２００Ｘ １００ｘ １（ｔ）ｍｍｌ
：形成された銅板に、圧延と同時に形成された潤滑油被
膜をそのまま残し、陰極電流密度２５Ａ／ｄｍ２、鍍金
液の流速２ｍ／ｓで１０分間鍍金を行った。 この銅板
を温水中に入れ、温水を下面より熱したところ、空孔か
ら核沸騰が起きるのが確認された。
：形成された銅板に、圧延と同時に形成された潤滑油被
膜をそのまま残し、陰極電流密度２５Ａ／ｄｍ２、鍍金
液の流速２ｍ／ｓで１０分間鍍金を行った。 この銅板
を温水中に入れ、温水を下面より熱したところ、空孔か
ら核沸騰が起きるのが確認された。
なお、上記各側においては、基体の金属として銅を用い
たが、本発明の実施は勿論これに限られるものではない
。また、本発明の応用は伝熱体に限られるものではない
。
たが、本発明の実施は勿論これに限られるものではない
。また、本発明の応用は伝熱体に限られるものではない
。
［発明の効果］
以上詳述したように、本発明は、機械加工時に表面に潤
滑油の薄膜が形成された金属製の基体を陰極とし、不溶
性の陽極を用いて電気鍍金を行い、上記基体の表面に開
口部が狭められた空孔を有する鍍金層を形成するように
したものであるので、管状の金属の内表面にも均一な狭
口空孔を有する鍍金層を、その空孔の大きさや数を制御
しながら形成することかでき、従って、例えば伝熱体に
応用した場合には、核沸騰を利用した伝熱特性の良い伝
熱体を効率的に製造することができるとともに、そのた
めの素材や装置として複雑な、あるいは大規模なものを
必要とせず、特別な処理工程を必要とすることもないの
で製造コストが安いなどの利点を有する。
滑油の薄膜が形成された金属製の基体を陰極とし、不溶
性の陽極を用いて電気鍍金を行い、上記基体の表面に開
口部が狭められた空孔を有する鍍金層を形成するように
したものであるので、管状の金属の内表面にも均一な狭
口空孔を有する鍍金層を、その空孔の大きさや数を制御
しながら形成することかでき、従って、例えば伝熱体に
応用した場合には、核沸騰を利用した伝熱特性の良い伝
熱体を効率的に製造することができるとともに、そのた
めの素材や装置として複雑な、あるいは大規模なものを
必要とせず、特別な処理工程を必要とすることもないの
で製造コストが安いなどの利点を有する。
第１図は本発明の方法の実施例を示す概略図、第２図は
本発明の方法により形成された多孔質層の断面の形状を
示す顕微鏡写真、第３図は同じく多孔質層の表面の形状
を示す顕微鏡写真、第４図は伝熱特性を試験するための
装置の概略図、第５図は本発明の方法を適用して製造さ
れた伝熱体の伝熱特性を示すグラフである。 ■・・・・・・基体、２・・・・・・潤滑油薄膜、４・
・・・・・不溶性陽極。 第１図
本発明の方法により形成された多孔質層の断面の形状を
示す顕微鏡写真、第３図は同じく多孔質層の表面の形状
を示す顕微鏡写真、第４図は伝熱特性を試験するための
装置の概略図、第５図は本発明の方法を適用して製造さ
れた伝熱体の伝熱特性を示すグラフである。 ■・・・・・・基体、２・・・・・・潤滑油薄膜、４・
・・・・・不溶性陽極。 第１図
Claims (8)
- （１）、加工成形時において表面に潤滑油の薄膜が形成
された金属製の基体を陰極とし、不溶性の陽極を使用し
て電気鍍金を行い、上記基体の表面に、開口部が相対的
に狭められた空孔を形成することを特徴とする多孔質層
の形成方法。 - （２）、パルス電流により鍍金を行うことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の多孔質層の形成方法。 - （３）上記基体が銅製であり、鍍金液が硫酸銅鍍金液で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の多孔
質層の形成方法。 - （４）、上記基体が管状であることを特徴とする特許請
求の範囲第３項記載の多孔質層の形成方法。 - （５）上記基体と鍍金液とを相対的に移動させることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の多孔質層の形成
方法。 - （６）、上記基体と鍍金液の相対的移動速度が０．５〜
５ｍ／ｓｅｃであることを特徴とする特許請求の範囲第
５項記載の多孔質層の形成方法。 - （７）、陰極電流密度が１５Ａ／ｄｍ＾２以上であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の多孔質層の
形成方法。 - （８）、陽極電流密度が２０Ａ／ｄｍ＾２以上であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の多孔質層の
形成方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60253184A JPS62112796A (ja) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | 多孔質層の形成方法 |
| FI864554A FI85060C (fi) | 1985-11-11 | 1986-11-10 | Vaermeoeverfoeringsmaterial och foerfarande foer framstaellning av detsamma. |
| EP86115606A EP0224761B1 (en) | 1985-11-11 | 1986-11-11 | Heat-transfer material and method of producing same |
| DE8686115606T DE3677338D1 (de) | 1985-11-11 | 1986-11-11 | Waermeuebertragungsmaterial und verfahren zu dessen herstellung. |
| US07/221,990 US4879185A (en) | 1985-11-11 | 1988-07-20 | Heat transfer material |
| US07/221,999 US4826578A (en) | 1985-11-11 | 1988-07-20 | Method of producing heat-transfer material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60253184A JPS62112796A (ja) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | 多孔質層の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62112796A true JPS62112796A (ja) | 1987-05-23 |
| JPH0240752B2 JPH0240752B2 (ja) | 1990-09-13 |
Family
ID=17247711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60253184A Granted JPS62112796A (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-12 | 多孔質層の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62112796A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018124115A1 (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 古河電気工業株式会社 | 表面処理材およびこれを用いて作製した部品 |
| WO2018124116A1 (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 古河電気工業株式会社 | 表面処理材及びその製造方法、並びにこの表面処理材を用いて作製した部品 |
| WO2018124114A1 (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 古河電気工業株式会社 | 表面処理材およびこれを用いて作製した部品 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62112795A (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-23 | Mitsubishi Metal Corp | 多孔質層の形成方法 |
-
1985
- 1985-11-12 JP JP60253184A patent/JPS62112796A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62112795A (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-23 | Mitsubishi Metal Corp | 多孔質層の形成方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018124115A1 (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 古河電気工業株式会社 | 表面処理材およびこれを用いて作製した部品 |
| WO2018124116A1 (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 古河電気工業株式会社 | 表面処理材及びその製造方法、並びにこの表面処理材を用いて作製した部品 |
| WO2018124114A1 (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 古河電気工業株式会社 | 表面処理材およびこれを用いて作製した部品 |
| JPWO2018124114A1 (ja) * | 2016-12-27 | 2018-12-27 | 古河電気工業株式会社 | 表面処理材およびこれを用いて作製した部品 |
| JPWO2018124116A1 (ja) * | 2016-12-27 | 2018-12-27 | 古河電気工業株式会社 | 表面処理材及びその製造方法、並びにこの表面処理材を用いて作製した部品 |
| JPWO2018124115A1 (ja) * | 2016-12-27 | 2019-01-10 | 古河電気工業株式会社 | 表面処理材およびこれを用いて作製した部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0240752B2 (ja) | 1990-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Li et al. | Nature‐inspired boiling enhancement by novel nanostructured macroporous surfaces | |
| US4258783A (en) | Boiling heat transfer surface, method of preparing same and method of boiling | |
| US4395303A (en) | Method of manufacturing thin-walled corrosion resistant metallic objects | |
| US20100044018A1 (en) | Porous Layer | |
| JPS6376895A (ja) | 金属表面における多孔質層の形成方法 | |
| US4826578A (en) | Method of producing heat-transfer material | |
| US4664758A (en) | Electroforming process | |
| US4018264A (en) | Boiling heat transfer surface and method | |
| US4120994A (en) | Method of preparing heat-transfer members | |
| JPS62112796A (ja) | 多孔質層の形成方法 | |
| CA3069884A1 (en) | Heat exchange element with microstructured coating and process for production | |
| JPH03230094A (ja) | 伝熱体 | |
| JPS62112795A (ja) | 多孔質層の形成方法 | |
| CN110699631A (zh) | 一种表面热氧化调控粗糙铜表面润湿性能的方法 | |
| JPS63273790A (ja) | 伝熱体およびその製造方法 | |
| JPH0565789B2 (ja) | ||
| US4780373A (en) | Heat-transfer material | |
| US4186063A (en) | Boiling heat transfer surface, method of preparing same and method of boiling | |
| JPS62116797A (ja) | 多孔質板の形成方法 | |
| US4200674A (en) | Method of preparing heat-transfer members | |
| JPS62127494A (ja) | 多孔質層の形成方法 | |
| JPS6299491A (ja) | 電鋳製品および電鋳方法 | |
| JP6563302B2 (ja) | アルミニウム材の表面処理方法 | |
| JPH02170998A (ja) | アルミニウム製熱交換器の表面処理方法 | |
| JPH0413437B2 (ja) |