JPS62111792A - 平版印刷版支持体の砂目製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は平版印刷版支持体の製造法に関し、さ密度が高
く、充分な粗度（Ｒａ）を有する平版印刷版支持体の砂
目製造法に関する。

［従来技術１ アルミニウムは平版印刷版を製造する基材として現在広
く使用されている。

アルミニウムの平版印刷版は、アルミニウム板表面を粗
面化して砂目を形成し、感光性Ｍ酸物を途布し、これを
露光、現像して印刷すべき画像部を、し２゛ストとして
残すことによって得られる。

このアルミニウム板表面に砂目を形成する目的は２つあ
る。

その第１は、印刷操作中に刷版に適切な保水性を与える
ことである。

その＠２は、ホトレジスト被覆とアルミニウム板表面と
の接着性を高め充分な耐刷力を与えることである。

そして、砂目立て法として種々のものがあるが、機械的
方法、化学的方法に大別されている。

（１）機械的方法 フ゛ラシグレイニング等がある。

（２）化学的方法 酸またはアルカリ溶液により腐蝕する方法、電気化学腐
蝕法等がある。

しかしなが呟これら実用化されている砂目立て方法には
次のような問題がある。

（１）８！械的砂目立て方法 機械や研磨材の調整に相当の熟練度を必要とし、かつ、
粗面化されたアルミニウム板の表面にくい込んだ研磨材
やアルミニウム屑等を取除く作業が必要となるという問
題点がある。

（２）化学的砂目立て方法 浴組成、浴温度、電解条件を可成１）狭い範囲に調整す
る必要があり、さらに、最も高性能の砂目が得られる電
気化学的砂目立て法を採用した場合、その電気消脅が印
刷版製造原価に示す割合が相当大きくなるという問題点
を有している。

このような問題点を解決する方法として特開昭５５−０
７４８９８号公報に、反転グレイニング面を有するロー
ルにアルミニウム板を通し、深さ２．５μｍ以下の孔を
形成させる砂目製造法が記載されており、また、特開昭
５７−５００３２９号公報には、規定された表面粗さを
有するロールにアルミニウム片を通して、規定された表
面粗さく深さ）を形成し、次いで、陽極酸化する方法が
記載されている。

そして、これらの砂目立て法は操作が簡単で、従来の機
械砂目立て法のように研磨材、アルミニウム屑等を取り
除く作業が不要であり、さらに、処理速度も大トく、製
造プロセスが大幅に合理化される可能性があると考えら
れる。

しかしなが呟プレスにより孔を作成する際、これら公報
に記載されている孔の深さの制御だけでは、平版印刷版
として好ましい砂目を得ることができないものと考えら
れ、従って、これらの方法は未だに実用化には至ってい
ない。

しかして、本発明者はいままでの砂目立て法の種々の問
題点を解決し、単に製造プロセスが合理化されるだけで
はなく、平版印刷版支持体としての性能についても満足
できる砂目板を目標とし、即ち、支持体表面に長円状の
プレス凹部を特定密度に、かつ、一部が重なり合って波
状模様を形成するように設けることによって、所期の目
的が達成できることを見出し、具体的なロール粗面化方
法としてショツトブラスト法を使用し、表面に長円状の
プレス凹部を２００個／ｍ１ｌ１２以上の密度で、かつ
、該プレス部が一部重なり合って波状模様をなすように
形成させたアルミニウム板からなる平服印刷版用支持体
である。

しかしながら、ショツトブラスト法では凹部密度を高め
るためにはロールの加工に際し、ショットするグリッド
の径を小さくする必要があり、グリッド径が小さくなる
と個々のグリッドの衝撃力が小さくなり、印刷版として
充分な粗度（Ｒａ）が得られなくなる傾向がある。この
傾向は、インペラー回転数、グリッド投入量、ショツト
時間の調整により経滅し得るが、高密度で凹凸部を有し
、かつ、必要な粗度（Ｒａ）を有し、さらに、粗面に均
一性を持たせるという充分な性能を得ることは容易では
なく、この方法では１■而に充分な性能を持たせようと
すると粗面の均一性に欠ける部分が生じ易く、版の汚れ
等の問題が発生するようになる。即ち、充分な性能を有
するロールを作製するためには、相当数の条件で実施し
、その中から良品を選定することになり、管用がかかり
、品質的にもさらに向上が望まれている。

［発明が解決しようとする問題点１ 本発明は上記１こ説明した従来（こおける平版印刷版支
持体の砂目製造法の問題点ｌ：鑑み、本発明者が鋭意研
究を行なった結果、化学エツチング法やホーニング加工
法によりロールの表面の粗面化を単純化し、加工された
ロールの表面粗度（Ｒａ）、凹凸の密度および圧延に際
する圧下率は有機的に関連していること、ロールの表面
粗度は圧延材の表面粗度を決定する重要な因子であり、
ロール粗度の圧延材表面への転写率（単に転写率という
二とがある。）は圧延時の圧下率により規制されること
、従って、印刷版として充分な粗度を得るためにはロー
ル表面粗度、凹凸密度および圧下率、さらに、電気化学
エツチング処理を行なうことが重要であることを知見し
、これら砂目製造に不可欠の要件を具備することにより
、さらに優れた平版印刷版支持体の砂目製造法を開発し
たのである。

［問題点を解決するための手段１ 本発明に係る平版印刷版支持体の砂目製造法の特徴とす
るところは、化学エツチング加工或いはホーニング加工
により、中心線平均粗さ（Ｒａ）を０．５〜１．５μｍ
とし、深さ０．６μｍ以上の凹凸の山数が５００個／ｌ
１１ｍ２以上としたロールによりアルミニウム板および
アルミニウム箔を圧下率２〜２０％で圧延を行ない、次
いで、電気化学エツチングにより平均ピンチが１〜１０
μｍの微細凹部を形成することにある。

なお、電気化学エツチングにより形成される微細凹部の
密度は２０．０００〜２００’、０００個／ｍｈｏ２と
するのがよい。

本発明に係る平版印刷版支持体の砂目製造法について以
下詳細に説明する。

因に、本発明に係る平版印刷版支持体の砂目製造法は、
以下説明するような条件により得られたｏ−ル（ｆルロ
ール）により、圧延処理されたアルミニウム板は、表面
に長円状の凹部が密に並び、かつ、そのフリンジ゛が一
部重なＩ）合って波状楔様を形成しており、この時、長
円状の凹部形状、密度が平版印刷版適性と結びついてお
り、これらの数値を一定範囲内とする必要がある。

このようなアルミニウム板またはアルミニウム箔に対す
る密度の制御については、ロール表面の中心平均粗さ、
特定の深さの凹凸と数が重要であり、さらに、圧延工率
も一定に制御しなければならない。

ロールの中心線平均粗さ（Ｒａ）は０．５μｍ未満では
感光膜の密着性、印刷時の保水性が充分ではなく、また
、１．５μｍを越えると小魚再現性が低下する。よって
、ロール中心線平均粗さ（Ｒａ）は０．５〜１．５μ瞳
とする。

ロール表面に深さ０．６μｍ以上の凹凸が５００個／ｆ
ｆ１ｍ２未満では、感光膜の密着性や印刷時の保水性が
充分ではない。

圧延に際し、圧下率が２％未満では感光膜の密着性およ
び印刷時の保水性が充分ではなく、また、２０％を越え
る圧下率では小点再現性が低下する。

よって、圧下率は２〜２０％とする。

このような条件により、アルミニウム板やアルミニウム
箔を圧延すると、これら圧延材には平均粗さ（Ｒａ）が
０．３〜１．３μｍ、および、凹凸の密度が４００個／
市２以上が容易に得られ、印刷版として充分な性能とな
る。

しかし、ロールの深さ０．６μｌ＋１以上の凹凸の山！
＜１”１８密度）が多過ぎると圧延時にアルミニウム板
または箔の摩耗粉発生に起因するロールの目詰りが生し
易く、充分な粗度および凹凸密度が得られなくなるので
、０．６μ「ｎ以上の山数は５ｏｏ〜２００００個／ｍ
ｍ２とするのがよい。

本発明に係る平版印刷版支持体の砂目製造法において使
用されるアルミニウム板およびアルミニウム箔には、純
アルミニウム、アルミニウム合金が適しており、アルミ
ニウム合金としては、種々の合金が使用でき、例えば、
Ｓｉ、　Ｃｕ、　Ｆｅ、　Ｍｎ、Ｃｒ、Ｔｉ５Ｚｎ、Ｐ
ｂ、Ｎｉ等の金属が含有されているアルミニウム合金が
用いられる。

そして、アルミニウム板のグレイニング面の形成は、上
記に説明したように、特定のグレイニング面を形成した
１個または２個のグレイニングロール間を所定の圧下率
で通過させた時に圧延板表面に転写させるのである。

本発明に係る平版印刷版支持体の砂目製造法においては
、長円状の凹凸を形成後、さらに、電気化学エツチング
処理を行なうことにより、小さなピッチの凹凸部を形成
させるものであり、即ち、粗面化ロールによる圧延加工
の後に電気化学エツチング処理を行なうと、表面光沢が
減少し、製版画像が見易くなり（小点が見易い）、印刷
作業中の水上り状況も見易くなｉ）、作ｇ性が白ト十六
（北に粗面が二重構造となることにより、保水性、小点
再現性および耐刷性の優れた平版印刷版支持体の製造が
可能となる。

この電気化学エツチングには塩酸または硝酸浴中で行な
われるが、塩酸浴の濃度は０．３〜３ｗｔ％、硝酸浴の
濃度は帆５〜５ｗｔ％とするのが好ましく、電流密度は
２０〜２００　Ａ／ｄｍ２、浴温度は１０〜４０″Ｃ１
処理時間は５〜１００秒とするのがよく、そして、電気
化学エツチングの際の電流波形は正弦波だけではなく、
短形波、台形波等の交番波形も適用できる。この電気化
学エツチングにより形成される微細な凹凸構造の平均ピ
ッチは、１〜１０μｍであり粗面化ロールによる凹凸構
造に比べると１桁低く、この微細構造の密度は２０，０
００−２００，０００個／ｍｌＩ２とするのが好ましく
、粗面化ロールにより凹凸構造の上に重なって形成され
、そして、粗面化ロールによるアルミニウム板に施す電
気化学エツチングのエネルギーは、粗面化ロールを使用
しない場合に比べ、大幅に節減させることができる。

本発明に係る平版印刷版支持体の砂目製造法により得ら
れる砂目は、従来のブラシ研磨→化学洗浄→電解エツチ
ングという方法で得られる砂目に比べて、ブラシ研磨と
いう熟練を要する作業がなく、さらに、研磨剤やアルミ
ニウム屑を化学洗浄によって除去するという工程も不要
となる等の点で大幅に合理化された方法で製造される。

砂目を有するアルミニウム板は、このまま平版印刷版支
持体として使用することができるが、必要に応じ、陽極
酸化、化成処理等の処理を施すことも可能であり、この
陽極酸化処理はこの分野で従来から採用されている条件
で行なうことができ、具体的には、硫酸、燐酸、クロム
酸、蓚酸、スルファミン酸、ベンゼンスルホン酸等或い
はこれらの２種以上を組合せた水溶液中で、電流密度１
〜５０Ａ／ｄｍ２、電解時間１５秒〜１５分、浴温２５
〜７５℃で行なうことができる。陽極酸化後、さらに温
水、珪酸塩、重クロム酸塩、酢酸塩、親水性高分子化合
物等を用いて封孔または親水化処理を行なってもよい。

本発明に係る平版印刷版支持体の砂目製造法により得ら
れたアルミニウム砂目板に適用される感光性物質はは、
特に限定されるものではなく、従来より使用されている
ものが使用でき、例えば、ジアゾ樹脂とバインダーとか
らなるネガ作用感光性組成物、０−キ／ンジアノド化合
物とバインダーとからなるポジ作用感光性組成物、アジ
ド化合物とバインダーとからなるネガ作用感光性組成物
、光二量化型７オトポリマーよりなるネガ作用感光性組
成物、光重合型モノマーとバインダーとからなるネが作
用感光性組成物がある。

これらの感光性組成物を適当な溶媒に溶解して、本発明
に係る平版印刷版支持体の砂目製造法により製造された
アルミニウム砂目板に塗布し、乾燥することにより感光
性平版印刷版が製造でき、この感光性平版印刷版に複写
物を重ねて露光、現像すれば、親水性および保水性に優
れ、かつ、感光層と砂目との接着性が強固であり、さら
に、製版画像の見易さく小点の見易さ）や水上りの見易
さ等Ｉ−ｎてＪ／１　　）、ｆ：ｎ９１１１ｉ、ｉ−ａ
ｖ＋＋４　１　　＋　　−＋　　、−−、−［実施例］ 本発明に係る平版印刷版支持体の砂目製造法の実施例、
および、この実施例により製造されたロールと他の方法
により製造されたロールを使用して、砂目を製造された
アルミニウム板との比較例について説明する。

実施例１ 化学エツチングにより中心線平均粗さ（Ｒａ）１．１μ
ｍ、０．６μｍ以上の山の数が１１５０個／ｍｍ２を有
するグレイニングロールを用いてアルミニウム板（１０
５０）の板厚０．２８ｍ＋ｎを圧延し、この時の圧下率
を３種類選んで、その圧延板の表面形状を走査顕微鏡お
よび触針式表面粗さ計により、表面粗さ、表面形状およ
び凹凸の密度を求め、さらに、印刷特性について評価し
、その結果を第１表に示す。なお、実施例１において製
造したシシントブラストによるグレイニングロールにつ
いても同様の試験を行なってその結果も第１表に示す。

上記の圧延されたアルミニウム板に、］、、３３ｗｔ％
塩酸で２’＋Ｔ’、雷遼穿度へｎ　Ａ　／Ａ、２ｔｒ＋
冬件で１０秒間電気化学エツチングを行ない、平均ピッ
チが３．５μｍ１密度が６５，０００個／ｍ１ｌ１２の
微細凹構造とした。次に、３０ｗｔ％硝酸浴中で３０°
Ｃ１電流６Ａ／ｃｂ＋＋２の条件で２０秒間の陽極酸化
処理を行なって砂目を製造した。

この砂目板に下記組成の○−キ／ンジアシ゛ド系感光液
を２０ｍｇ／ｄｍ２の膜厚になるよう塗布して感光性印
刷版を製造した。

ナフトキノンジアジド−５−スルホニルクロリドと１６
−クレゾール・ホルムアルデヒドノボラックとの２縮合
物　　　　　　　　　　　５．０ｇｍ−クレゾール・ホ
ルムアルデヒド／ボラック（住人デュレス社製）　　　
　　　　　　　　９．０ｇビクトリアピュアーブルーＢ
ＯＨ（保土谷化学社製、商品名）　　　　　　　　　　
　　　０．１ｇナフトキノンジアジド−４−スルホニル
クロリド０．１９ｇ エチルセロソルブ　　　　　　　　１００ｇこのように
製造された感光性印刷版に網点チャート、ステップタブ
レット、および、ポジフィルムを密着し、メタルハライ
ドランプで露光し、続いてメタ珪酸ソーダ４％水溶液で
現像を行なったところ、５段クリアで２％の網点が再現
された。

非画像部の反射率（Ｊ　Ｉ　Ｓ　Ｄ５７０５．９．１項
の方法）は０．９％で製版画像の見易さの点で優れてい
る。

さらに、オフセット印刷Ｗｉ（ローランド社製ＰＡＲＶ
Ａ（商品名））で印刷試験を行なったが水上りの見易さ
の点で優れている。

第１図に化学エツチング法によるロールにおける圧下率
と転写状況の関係を示すが、本発明に係る平版印刷版支
持体の砂目製造法の範囲内のロールによる場合が好°適
である。また、第１表から明らかなように、本発明に係
る平版印刷版の砂目製造法により製造されるアルミニウ
ム圧延板は、比較法に比べ綜合評価において枝設に優れ
ていることがわかる。

実施例２ 第２表にドライホーニングにより、中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）　１，１／ｊｍ、　０．６＋ｌ’ｍ以上の山数１２
００個／ｍｍ２を有するグレイニングロールを用いてア
ルミニウム板（１０５０）の板厚０．２８市を圧延し、
圧下率を３種類選び、圧延板の表面状況を走査電子顕微
鏡および触針式表面粗さ計により、表面粗さ、表面形状
および凹凸の密度を調査し、さらに、印刷性の総合評価
について第２表に示す。また、実施例１で製造したショ
ツトブラストによるロールについても同様の試験を行な
った結果も第２表に示す。

製造された粗面化板を１，４ｗＬ％硝酸浴で、浴温３０
°Ｃ１電流密度５０Ａ／ｃ１ｍ２の条件下で２５秒電気
化学エツチングを行ない、平均ピンチが２．５／ｊ＋ｏ
、密度が１１０，０００個／ｍｅ”の微細凹構造とし、
さらに、硫酸２０ｗｔ％浴中で、浴温２５℃、電流密度
６Ａ／ｄｎ２の条件下で２０秒間陽極酸化処理を行なっ
て砂目板を製造した。

この砂目板を珪酸ソーダ１％水溶液で８０℃の温度で１
分間の化成処理を行なった後、下記組成のジアゾ系感光
液を１７ｍｇ／ｄ＋ｎ２の膜厚に塗布して感光性印刷版
を製造した。

ｐ−ジアゾジフェニルアミン・ホルムアルデヒド縮合物
のｐＦ６塩　　　　　　　　　０．４２ｇｐ−ヒドロキ
シフェニルメタクリルアミド・アクリロニトリル・アク
リル酸エチル・メタクリル酸の共重合体　　　　　　　
　　　　　　６．０ｇビクトリアピュアーブルーＢＯＨ
（保土谷化学社製、商品名）　　　　　　　　　　　　
　０．１６ｇポリアクリル酸（日本純薬社製、ジュリマ
ーＡＣ−１０Ｌ、商品名）　　　　　　　　　　０．１
８ｇメチルセロソルブ　　　　　　　　　　１００ｇ感
光性印刷版に網点チャート、ステップタブレ・ノド、ネ
ガフィルムを密着してメタルハライドランプにより露光
し、現像液で未露光部を除去したところ、ベタ三段にお
いて２％の網点が再現されており、非画像部の反射率は
１％で製版画像の見易さで優れている。

また、実施例１と同様に印刷試験を行なったが、水上り
の見易さの点で優れている。

さらに、非画像部の汚れ難さ、汚れ回復のし易さについ
て試験を行なった。即ち、印刷中に版への水の供給を停
止して汚れが発生するまでの印刷枚数（汚れ難さ）は８
枚であり良好であった。

第２図にホーニング加工によるロールにおける転写率と
転写状況の関係を示すが、本発明に係る平版印刷版支持
体の砂目製造法の範囲内のロールが好適であることがわ
かる。

この第２表より明らかなように、本発明に係る平版印刷
版支持体の砂目製造法による圧延板は比較材に比して格
段に優れていることがわかる。

また、本発明に係る平版印刷版支持体の砂目製造法によ
るロールにおける、圧下率と粗さ（Ｒａ）の転写率およ
び深さ０．６μ「ｎ以上の山数（凹凸の密度）との関係
を示すが、本発明に係る平版印刷版支持体の砂目製造法
によるロールの凹凸密度および圧下率の範囲において転
写率の優れていることがわかる。

なお、第１表〜第２表にける、ａ、　ｂ、　ｃ、　ｄの
粗さ形状のタイプは＠７図に示す（、）＝　ａで浅くて
ピッチが大きい、（ｂ）＝ｂで深くてピッチが小さい、
（ｃ）＝ｃで深くてピッチが大きい、　（ｄ）＝ｄで床
くてピッチが大きいことを示している。

第３図に化学エツチング法、第４図にドライホーニング
法およびショツトブラスト法によるグレイニングロール
な用いて、板厚０，２８ｎ＋ｍのアルミニウム板（１０
５０）を１パス６．０％の圧下率で圧延を行なった圧延
板表面の、圧延方向に垂直面の粗さく砂目）プロフィル
を触針式表面粗さ計により調査した結果を示しである。

・ロールの化学エツチング法 １０■ｔ％硝酸および１．Ｏｕ＋ｔ％塩酸の混酸中デ液
温３０’Ｃの温度で処理した後、５ｕ＋ｔ％可性ソーグ
溶液の液温５０°Ｃの温度でデスマート処理をし、表面
の中心線平均粗さ（Ｒａ）　１．１μｒΩとした。

・ドライホーニング法 平均粒径１０μｍのグリッドを高圧７ズ′ルより噴射し
て表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）　１゜１μｍとした。

・ジョンドプラスト法 グリッド平均粒径３００μｍ０をインペラー回転数２２
５Ｏｒｐｍで投射し、表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）　
１．１μｍとした。

＠３図において、化学エツチング法による砂目プロフィ
ルはショツトブラスト法による砂目と比較して、ピッチ
が小さく均一性があるのに対して、ショツトブラスト法
による砂目はピッチが粗く不均一性が強く、待に、特出
部はショツトブラスト法の砂目に著しく、これは感光膜
の上に露出して腐蝕モレの原因となり易い。

従って、化学エノナング法による砂目立てはジョンドブ
ラスを法による砂目立て上りら平版印刷版の砂目製造法
として優れたものである。

第４図において、ドライホーニング加工により砂目プロ
フィルはショツトブラスト法に比較してピッチが小さく
均一性があるが、ショツトブラスト法では不均一性が強
くピ／チが粗く、特に、突出部はショツトブラスト法に
著しく、これは感光膜の上に露出して腐蝕モレの原因と
な１）易い。

従って、ホーニング加工による砂目立はショツトブラス
ト法による上りら平版印刷版の砂目立てとしては優れて
いる。

第５図は、実施例１で製作した板厚０．２８ｎｕｏのア
ルミニウム板（１０５０）を１パス６．０％の圧下率で
圧延した場合の砂目形態を、ロールの化学エツチング法
とショツトブラスト法との処理の違いについて示したも
のであり、また、圧延板の表面の中心線平均粗さ（Ｒａ
）は前者が０．７８μ田、後者は０．８０μｍであり、
触針式表面粗さ計のチャートプロフィルから凹凸の深さ
０．２μｍ０以上、０．６Ｍｇ＋ｎ以上および１．２μ
ｎ）以上の山数を９■Ω２の面積中について測定した結
果を示しである。この第５図より、化学エツチング法に
より製造したロールによる砂目の方がショツトブラスト
法）こよるよりら凹凸の深さ何れも山数も多く、特に、
凹凸の深さ１．２μｍ０以上では者しく向上しているこ
とがわかる。即ち、浅い山数が増すことは感光膜の密着
性を向上させ、また、深い山数が増すことは小点再現性
および保水性を向上させ、平版印刷版支持体の砂目製造
法としては化学エツチングが優れているのである。

また、第６図は、実施例２で製作した板厚０、２８ｍｍ
のアルミニウム板（１０５０）を１バス６．０％の圧下
率で圧延したした場合の砂目形態を、ロールのホーニン
グ加工とショツトブラスト法との処理の違いについて示
したちのであり、がっ、圧延板の中心線平均粗さ（Ｒａ
）は何れも０．８μＩ１１であり、触針式表面粗さ計の
チャートプロフィルからｎｒ＋八小へス　凸９＋ｒ、ｌ
゛ｌｌ−凸（：ｒｒ−ｌ゛ｌ　Ｌ＋？　１−ｒｒ　１９
μ田以上の山数を９ｍｎ＋”の面積中について測定した
結果を示したちのであり、ホーニング加工により製作さ
れたロールによる砂目の方が凹凸の深さ何れら山数が多
く、特に、１．２μｍ以上では著しく向上している。そ
して、浅し山数が増すことは感光膜の密着性を向上させ
、また、深い山数が増すことは小点再現性および保水性
を向上させる。従って、ホーニング加工により製作され
たロールでの砂目製造は極めて潰れていることがわかる
。

［発明の効果１ 以上説明したように、本発明に係る平版印刷版支持体の
砂目製造法は上記の構成であるが呟製遺丘作が簡単で、
また、処理速度は従来の７ラシ研磨砂目製造法、電気化
学的製造法に比して格段に大きく、片面平版のみならず
両面平版ら製造することができ、さらに、砂目を製造さ
れた圧延板に陽極酸化処理や化成処理を行なうことがで
きるという効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は圧延による表面１１Ｉさ（Ｒａ）の転
写率および凹凸の密度の変化を示す図、第３図、第４図
は触針式表面粗さ計による圧延板の砂目プルフィルを示
す図、第５図、第６図は触針式表面粗さ計のチャート紙
上の凹凸の密度を示す図、第７図は粗さ形状のタイプを
示す図である。 第１　図 才２図 コ 訂禦’％）　　１５２Ｑ 矛５図 イδ凹凸の３１ミ（とγ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）化学エッチング加工或いはホーニング加工により
   、中心線平均粗さ（Ｒａ）を０．５〜１．５μｍとし、
   深さ０．６μｍ以上の凹凸の山数が５００個／ｍｍ＾２
   以上としたロールにより、アルミニウム板或いはアルミ
   ニウム箔を圧下率２〜２０％で圧延を行ない、次いで、
   電気化学エッチングにより平均ピッチが１〜１０μｍの
   微細凹部を形成することを特徴とする平版印刷版支持体
   の砂目製造法。
2. （２）電気化学エッチングにより形成される微細凹部の
   密度が２０，０００〜２００，０００固／ｍｍ＾２であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の平版印
   刷版支持体の砂目製造法。