JPS62111701A - ベニヤ単板巻玉の巻戻し方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、ベニヤレースによって切削され、巻取位置に
てリールに巻取られたベニヤ単板巻玉を、乾燥装置へ搬
入すべく巻戻す方法及び装置に関する。

「従来の技術」 従来より、第８図に示すごとく、ベニヤレースによって
切削されたベニヤ単板１は、巻取位置において、サーイ
ドドライブロールと圧接回転するり−ル２に適宜径の巻
玉３となるまで巻取られ、これを巻玉ストックエリヤ４
において一旦床管した後、またはそのまま、巻玉ストッ
クエリヤ４の終端まで移送し、次いで巻戻し位置５にて
、リール２の両輪部をリール支柱６に固着されたリール
受７に支承した後、巻玉３の上方外周にタッチベルト８
を当接させて巻戻し、乾燥装＠９の搬送コンベヤＩＯに
連接している搬出コンベヤ１１へ移乗させている。

即ち、上段の巻玉ストックエリヤ４の巻戻し位置５では
、通常、原板用の比較的薄いベニヤ単板１が、乾燥装置
９の上段の搬送コンベヤｌＯへ巻戻され、移乗されてお
り、巻戻し後の空のリール２は、上段の巻戻し位置５か
ら、斜め下方へ延びる返送架１２よりリールストックエ
リヤ！３へ返送され、また、下段の巻戻し位＠５ては、
通常、原板用のベニヤ単板１のほぼ倍の厚みを有する中
板用のベニヤ単板Ｉが巻戻され、これを上段の搬送コン
ベヤ１０に比して搬送速度が遅い下段の搬送コンベヤ１
０へ移乗させるものであり、巻戻し後の空のり−ル２は
、下段の巻戻し位置５から、斜め上方へ延びる返送架１
２よりリールストックエリヤ１３へ返送されることにな
る。

「発明が解決しようとする問題点」 しかしながら、巻戻し位置５から巻戻されるベニヤ単板
１は、搬出コンベヤｌｌ上へ移乗され、且つ安定的に搬
送されるまで、はぼ自重で落下する状態となり、非常に
不安定となる。

この落下時、特に、一本の原木でも、辺材、芯は等、低
級部分から切削されたベニヤ単板１を巻取っている場合
、繊維方向に亘って発生しているヤニ筋、干割れ部分か
ら裂断しやすい傾向となる。

また、小幅状のベニヤ単板１を巻取っている場合には、
巻玉３から巻戻され、自重で落下する途上に、ベニヤ単
板ｌの性状に起因してその先端からカールしたり、偏位
搬送しやすく、また、巻戻しか途切れた状態となる。

しかして、ベニヤ単板１が一旦裂断したり、途切れた場
合、若しくは偏位搬送した場合には、その都度、作業者
がベニヤ単板１の巻戻し、若しくは搬送状態を修正する
必要が生し、作業性を著しく阻害していた。

「問題点を解決するための手段」 本発明は、叙上に鑑み、リール２にに適宜径巻取られた
ベニヤ単板ｌの巻玉３を、巻戻し位置５にて回転自在に
支承すると共に、この巻玉３の下部外周に巻戻し案内部
材を囲巻、また上部巻戻し側に、ガイドコンベヤ並びに
アンダーディスクに連動するタッチロールを当接従動さ
せながら、巻玉３の下部に当接する巻戻しロールを駆動
させて、ベニヤ単板ｌの繊維方向に亘って微細な割れを
形成しながら、これに同期して、巻玉３の巻戻し部のベ
ニヤ単板１ヘエヤーを供給させて巻戻したベニヤ単板ｌ
を中継コンベヤへ移乗させ、巻戻しの自動化を図ったも
のである。

「実施例」 以下に、本発明方法を直接実施する装置の一実施例を、
添付図面に基づき、まず構成より説明する。

前記リール支柱６には、後段工程の乾燥装置９の搬送コ
ンベヤ１０の段数に応した巻戻し位置５が、上下に一定
の間隔を置いて設置され、この巻戻し位置５には、巻玉
３を捲装してなるリール２を支承するリール受７が固着
されている。

これら巻戻し位置５と乾燥装置９開に、始端プーリ軸１
４近傍を支点として、終端が自由端となる架台１５を配
設し、前記一対のリール支柱６に枢支された架台用流体
シリンダ１６のロット１７の先端を、前記自由端の下部
に接続して、この架台Ｉ５を揺動自在に支持している。

また、この架台１５の始端近傍には、始端プーリ１８と
終端プーリ１９間に搬出コンベヤ２０が懸回されており
、一方、架台１５の終端近傍には、適宜駆動装置に接続
され、その軸方向に複数個の切欠きを有する巻戻しロー
ル２１が支承されている。

この架台１５の自由端の前部には、揺動用流体シリンダ
２２が枢支された補助Ｗｉｉ２３を複数個ビン接すると
共に、この補助腕２３の先端に揺動腕２４の基端、並び
に前記揺動用流体シリンダ２２のロッド２５に接続され
た連結棒２６を枢支する。

さらに、前記補助腕２３には、架台１５の自由端の下部
を支点とする二連リンク２７がピン接され、架台１５の
下部に枢支された補助腕用流体シリンダ２８のロッド２
９の先端を、この二連リンク２７に連係して、補助腕２
３を起伏自在としている。

また、前記一対のリール支柱６のリール受？近傍から、
ベニヤ屯板ｌ搬出側へガイトレール３０を一定距離だけ
各々突出させ、このガイドレール３０間に横架された上
部横梁３１と、この上部横梁３Ｉと上下に一定の間隔を
置いて横架された下部横梁３２より成る移動部材３３を
、一対のリール支柱６に取着された移動用流体シリンダ
３４により、ガイドレール３０に沿って巻玉３に対して
、進退自在としている。

この移動部材３３のうち、Ｌ部横梁３１の長平方向に亘
る任意間隔を置いた複数箇所には、下記構成より成るガ
イドコンベヤ３５とエヤー導出案内体３６が各−紺とし
て、巻玉３の外周へ傾動自在に突出取着されている。

即ち、後部に張出された支持板３７に、押動用流体シリ
ンダ３８を枢支し、そのロッド３９の先端に上部横梁３
１の上部を支点とする二連リンク４０を取着し、この二
連リンク４０の先端に取着された上部カイトプーリ４１
と前部より突出したブラケット４２の先端に取着された
下部ガイドプーリ４３間にヘルド４４を懸回し、また、
このブラケット４２が枢支された支腕４５の先端にタイ
ナーブ−ＩＪ４６を取着すると共に、支腕４５にチェノ
、ローブ等を介してウェイト４７を接続し、ヘルド４４
を常時緊張するガイドコンベヤ３５を構成している。

さらに、前記支持板３７の下部に枢支された当接用流体
シリンダ４８０ロツト４９には、前記下部ガイドプーリ
４３部分を支点として傾動自在で、且つ搬出方向に向か
って下面開口部を幅広とするか、若しくは搬出方向に向
かってその孔径を深くしたエヤー導出孔５０が形成され
てなるエヤー導出案内体３６を枢支し、その他端部には
前記・＼シト４４を介して、巻玉３外周部に当接する当
接プーリ５１が枢支されている。

上記構成より成るガイドコンベヤ飴とエヤー導出案内体
３６の各組の間隔内には、各々、下記構成によって支承
されたアンダーディスク５２が、上部横梁３１の長手方
向に亘る任意間隔ｉｎに複数個、巻玉３の外周へ傾動自
在に突出取着されている。

即ち、上部横梁３１の下部に枢支されたアンダーディス
ク用流体シリンダ５３のロッド５・１の先端に二連リン
ク５５をピン接し、一方、前部から張出されたブラケッ
ト５６の先端にアーム５７を枢支し、このアーム５７の
先端にアンダーディスク５２を支承すると共に、前記二
連リンク５５の一方端とビン接している。

さらに、アンダーディスク５２を支承している軸５８に
連結アーム５９を取着し、この連結アーム５９の一方を
前記二連リンク５５の他方端にビン接し、またこの連結
アーム５９の他方に、タッチロール６０を支承している
。

尚、アンダーディスク５２は、タッチロール６０＋Ｊ）
回転力に比して、ギヤ比を介して、若干早く設定されて
いる。

次に、前記移動部材３３のうち、下部横梁３２の長手方
向に亘る前記補助腕２３と同位相部には、対応する個数
の案内コロ６１が支承されており、この案内コロ６１と
前記揺動腕２４の先端、並びに基端、且つ前記架台１５
の上部に、各々支承されろ案内コロ６１間に、チェノ、
ローブ等より成る巻戻し案内部材６２を、ウェイト６３
を吊持して！＃、端状に懸回し、巻玉３の下部外周の複
数箇所を囲巻させている。

尚、前記下部横梁３２に支承された各案内コロ６１の両
側には、巻玉３の下部外周を押圧して、前記移動部材３
３の前進位置を規制する位置決めプーリ６４が、各案内
コ０６１より若干突出して支承されている。

また、前記下部横梁３２の長手方向には、中継コンベＡ
・６５の終端プーリ６６が任意間隔を置いてル数個支承
され、さらに、これら終端プーリ６６、案内コロ６■の
上方には、巻戻し時のベニヤ単板１を案内するガイド板
６７が傾斜状に配置されている。

前記架台１５の始端近傍の両側には、前記中継コンベヤ
６５の始端プーリ軸６８の両端を嵌合支持する案内レー
ル６９が立設され、中継コンベヤ６５の始端を架台１５
上、摺動自在としＣいる。

次に作用を説明する。

巻玉３が捲装されて成るリール２を、リール支柱６のリ
ール受７へ載架するに際して、搬入時の支承とならない
様に、まず、第１図の二点鎖線に示す如く、架台Ｉ５を
下限位置、移動部材３３を後退位置、補助腕２３、揺動
腕２４を下限位置へ、各々退避させる。

リール２載架後、架台用流体シリンダ１６のロッド１７
を伸長させて、架台１５の自由端を揺動上昇させ、巻戻
しロール２１を巻玉３の外周下部へ一定圧力にて付勢さ
せる。

これに同期して、揺動用流体シリンダ２２のロッド２５
を縮小させながら、補助腕用流体シリンダ２８のロット
２９を伸長させ、補助腕２３　、ＩＮ動腕２４を揺動起
立させ、次いて揺動用流体シリンダ２２の圧力を抜いて
、揺動腕２４の先端に位置する案内コロ６１を巻玉３上
部外周へ当接させる。

同時に、移動用流体シリンダ３４を作動させると、移動
部材３３は、ガイトレール３０に沿って、位置決めプー
リ６４が巻玉３のベニヤ単板１１Ｍ出側の外周に当接す
るまで前進し、その後、一定圧力で前進力が付与される
。

次いて、押動用流体シリンダ３８のロッド３１を伸長さ
せて、上部ガイドプーリ４１を巻玉３の上部外周に当接
させると共に、当接プーリ５１を巻玉３のベニヤ単板１
搬出側の外周に当接させる。

これに同期して、テンダー用流体シリンダ５３０ロツド
５４を伸長させると、タッチロール６ｏ並びにアンダー
ディスク５２も、巻玉３のベニヤ単板ｌ搬出側の外周に
当接し、押圧状態となる。

従って、巻玉３は、その下部外周が巻戻し案内部材６２
によって囲巻され、また、ベニヤ単板ｌ搬出側の上部外
周が、ガイドコンベヤ３５に倣い当接され、さらに、タ
ッチロール６０並びにアンダーディスク５２により押圧
されている。

この状態下、巻戻しロール２１を駆動させて、巻玉３を
圧接回転させると共に、中継コンベヤ６５並びに搬出コ
ン・＼中２０を同調駆動させる。この時、ベニヤ単板ｌ
の巻戻し方向へ傾斜状態となるエヤー導出案内体３６よ
り、エヤーを導出供給させる。

また、巻戻しロール２１の駆動に伴って、巻玉３が回転
し始めると、この回転動をタッチロール６ｏによって従
動し、アンダーディスク５２へ若干早い回転力を伝達す
る。

従って、巻玉３が少なくとも１回転する間に、巻玉３の
長手方向の複数箇所に、アンダーディスク５２が介在し
て、ベニヤ単板１の繊維方向に亘って微細な割れを形成
しながら、その巻戻し先端部分は、当接プーリ５１と位
置決めプーリ５５間に至る。

この時、エヤー導出孔５０からエヤーが導出供給されて
おり、このエヤー導出案内体３６の下面開口部の先端に
向かう程、幅広、若しくはその孔径が深いので、エヤー
の拡散によって負圧か発生し、Ｊ＼ニヤ単板１の巻戻し
先端部分は、工Ａ・−導出案内体３６の下面へ一時的に
吸着されることになる。

吸着されたベニヤ単板ｌの巻戻し先端部分は、巻戻しロ
ール２１の駆動に伴って、ガイド板６７を経て中継コン
ベヤ６５、搬出コンベヤ２ｏ上へ順次移乗される。

尚、上部横梁３１のエヤー導出案内体３６間には、光電
管等の検知器が配置され、ベニヤ単板１の巻戻し先端部
分を検知した時、その都度エヤーの供給は停止されるこ
とになるが、アンダーディスク５２は、その面進限であ
るリール２へ衝突する直前まで、即ち、ベニヤ単板１の
巻戻しが完了するまで、常時、巻玉３の上部長手方向に
介在して、微細な割れを発生させる。

ベニヤ単板１の巻戻しが進行すると、移動部材３３の位
置決めプーリ６４は、巻玉３径の減少に追従して前進し
、これに伴って、中継コンベヤ６５も案内レール６９に
沿ってその始端が架台１５上を摺動して前進し、ベニヤ
単板ｌの移乗を円滑としている。

また、巻戻し途上、ベニヤ単板ｌかそのｆ＆維方向に亘
って発生しているヤニ筋、干割れ部分より裂断していた
り、小幅状である場合には、その巻戻しが途切れてしま
うのて、このベニヤ単板ｌの不存在を検知器にて確認し
、再度、エヤー導出案内体３６より、エヤーを導出供給
させ、前記記載の如く、ベニヤ単板１０巻戻しを再開さ
せる。

以後、上記作業を繰返し、第２図に示す様に巻戻しが完
了すると、架台１５を下限位置、移動部材３３を後退位
置、補助腕２３、揺動腕２４を下限位置へ、各々退避さ
せて、空のり−ル２を返送架１２へ送り、次の巻戻し作
業に備える。

「効果」 以上のように本発明によれば、リール２にに適宜径巻取
られたベニヤ単板ｌの巻玉３を、巻戻し位置５にて回転
自在に支承すると共に、この巻玉３の下部外周に巻戻し
案内部材６２を囲巻、また上部巻戻し側に、カイトコン
ベヤ′、３５並びにアンダーディスク５２に連動するタ
ッチロール６０を当接従動させながら、巻玉３の下部に
当接する巻戻しロール２Ｉを駆動させて、ベニヤ単板１
の繊維方向に亘って微細な割れを形成しながら、これに
同期して、巻玉３の巻戻し部のベニヤ単板ｌヘエヤーを
供給させて、巻戻したベニヤ単板ｌを中継コンベヤ６５
へ完全同調して移乗させるので、落下時におけろ衝撃が
緩和され、ヤニ筋、干割れ部分からの裂断を防止すると
共に、微細な割れによって・＼ニヤ単板ｌを平坦化する
ことにより、前記記載した作業者によるベニヤ単板１の
巻戻し、若しくは搬送状態の修正を一掃し、巻戻し作業
の自動化を間し得るものである。

さらに、原木の樹種によっては、交錯木理、節等の内部
応力によって、乾燥途上、或いは乾燥後の板面に波打ち
、暴れ、捻り等の応力が発生していたが、本発明によれ
ば、巻戻し時に、ベニヤ単板ｌの繊維方向に亘って微細
なにりれを形成しているので、上記不都合も併せて解消
される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一実施例を示す側面図、第２図は
同作動説明図、第３図は第１図の一部切り欠き平面図、
第４図は第３図のＡ−Ａ線矢示拡大側面図、第５図は第
３図のＢ−Ｂ線矢示拡大側面図、第６図は第５図のＣ−
Ｃ線矢示拡大平面図、第７図はエヤー導出案内体の拡大
底面図、第８図は従来装置を示す側面図である。 】・・・ベニヤ単板　　２・・・リール、３・・・巻玉
、　　　　５・・・巻戻し位置、６・・・リール支柱　
　１５・・・架台２０・・・搬出コンベヤー２１・・・
巻戻しロール、３３・・・移動部材、 ３５・・・ガイトコンヘヤ、 ３６・・・エヤー導出案内体、 ５２・・・アンダーディスク、 ６０・会・タッチロール、 ６２・・・巻戻し案内部材、 ６５・・・中継コンベヤ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、リールに適宜径巻取られたベニヤ単板の巻玉を、巻
   戻し位置にて回転自在に支承すると共に、この巻玉の下
   部外周に巻戻し案内部材を回巻、また上部巻戻し側に、
   ガイドコンベヤ並びにアンダーディスクに連動するタッ
   チロールを当接従動させながら、巻玉の下部に当接する
   巻戻しロールを駆動させて、ベニヤ単板の繊維方向に亘
   ってに微細な割れを形成しながら、これに同期して、巻
   玉の巻戻し部のベニヤ単板へエヤーを供給させて、巻戻
   したベニヤ単板を中継コンベヤへ移乗させることを特徴
   とするベニヤ単板巻玉の巻戻し方法。 ２、ベニヤ単板搬出側の始端を支点として終端を揺動自
   在とした架台上の始端近傍に搬出コンベヤーまた終端近
   傍に巻戻しロールを各々配置し、この巻戻しロールの両
   側延長位置に立設されたリール支柱に巻玉のリールを支
   承し、一方、このリール支柱のベニヤ単板搬出側へ突出
   したガイドレールに巻玉に対して移動部材を進退自在に
   配置し、この移動部材の前部には、ベニヤ単板搬出側の
   上部外周に当接し、且つエヤー導出案内体を並設するガ
   イドコンベヤと、アンダーディスクに連動して巻玉の外
   周に従動するタッチロールを、その長手方向に相互に位
   相をずらして複数個配置すると共に、また、移動部材の
   下部には、始端部が前記架台上を摺動自在に配置された
   中継コンベヤの終端、並びに巻玉の下部外周を囲巻する
   無端状の巻戻し案内部材が緊張支持される一方のプーリ
   を各々支持し、さらに、この巻戻し案内部材が緊張支持
   される他方のプーリを、巻玉外周に対して揺動自在に配
   置したことを特徴とするベニヤ単板巻玉の巻戻し方法。