JPS6211065A - 皮状食品製造装置 - Google Patents
皮状食品製造装置Info
- Publication number
- JPS6211065A JPS6211065A JP60148691A JP14869185A JPS6211065A JP S6211065 A JPS6211065 A JP S6211065A JP 60148691 A JP60148691 A JP 60148691A JP 14869185 A JP14869185 A JP 14869185A JP S6211065 A JPS6211065 A JP S6211065A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- outer circumferential
- circumferential surface
- rotating drum
- skin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の利用分野）
本発明は、小麦粉等のペースト状捏物を所要厚みの皮状
に成形し、かつこれを連続的に焼き上げて春巻の皮や鮫
子の皮などの皮状食品の製造装置に関する。
に成形し、かつこれを連続的に焼き上げて春巻の皮や鮫
子の皮などの皮状食品の製造装置に関する。
（従来技術）
本発明の従来技術として、特公昭５０−６５４４号、特
公昭５０−６５４５号、特公昭５０−２０１４５号及び
特公昭５０−２０１４６号公報に開示の技術を挙げるこ
とができる。この構造の大略を第３図によって説明する
と、機台１上に横軸によって垂直面内を回転するよう軸
架された回転ドラム２はその内部に装着されたヒーター
３によってその外周面４が１００℃〜２００℃の所要温
度に加熱されながら、モーター５及び減速歯車機構６に
よって減速駆動されるようになっている０回転ドラム２
の外周面４に対向してその下面側にはドラム幅方向に扁
平なノズル口を有する扁平状ノズル７が支持部材８によ
って取付けられており、また該ノズル７の開口位置から
回転ドラム２の回転方向に所定距離開路たった位置にお
いて先端縁を回転ドラム２の外周面４に当接させたスク
レーパー９が配設されている。一方機台１には回転ドラ
ム２に隣接してホッパー１０が設けられ、その下部のギ
ヤポンプ１１と前記扁平状ノズル７とは導管１２で連結
されている。
公昭５０−６５４５号、特公昭５０−２０１４５号及び
特公昭５０−２０１４６号公報に開示の技術を挙げるこ
とができる。この構造の大略を第３図によって説明する
と、機台１上に横軸によって垂直面内を回転するよう軸
架された回転ドラム２はその内部に装着されたヒーター
３によってその外周面４が１００℃〜２００℃の所要温
度に加熱されながら、モーター５及び減速歯車機構６に
よって減速駆動されるようになっている０回転ドラム２
の外周面４に対向してその下面側にはドラム幅方向に扁
平なノズル口を有する扁平状ノズル７が支持部材８によ
って取付けられており、また該ノズル７の開口位置から
回転ドラム２の回転方向に所定距離開路たった位置にお
いて先端縁を回転ドラム２の外周面４に当接させたスク
レーパー９が配設されている。一方機台１には回転ドラ
ム２に隣接してホッパー１０が設けられ、その下部のギ
ヤポンプ１１と前記扁平状ノズル７とは導管１２で連結
されている。
そしてホッパー１０内に収容された小麦粉等のペースト
状捏物はギヤポンプ１１によって導管１２から扁平状ノ
ズル７に送り出され、該ノズル７から回転ドラム２の外
周面４にペースト状捏物を附着させ、約２０秒間の回転
途上で該捏物は回転ドラム２の外周面４で急速度に焼き
上げられて澱粉質にアルファ化され、焼き上げられたの
ちはスクレーパー９によって順次該ドラムの外周面４か
ら剥離され、第４図に示すような皮状または皮帯状食品
Ｐ。
状捏物はギヤポンプ１１によって導管１２から扁平状ノ
ズル７に送り出され、該ノズル７から回転ドラム２の外
周面４にペースト状捏物を附着させ、約２０秒間の回転
途上で該捏物は回転ドラム２の外周面４で急速度に焼き
上げられて澱粉質にアルファ化され、焼き上げられたの
ちはスクレーパー９によって順次該ドラムの外周面４か
ら剥離され、第４図に示すような皮状または皮帯状食品
Ｐ。
となるのである。
ところで回転ドラム２の外周面４は旋盤加工によって切
削形成されるが、その仕上げ面が円周方向に微細な条溝
が現れないようできるだけ平滑に仕上げることが要求さ
れる。もし回転ドラムの外周面に条溝が形成されている
と、この外周面に附着するペースト状捏物には該条溝が
転写されて皮状食品が幅方向に裂は易くなるからである
。
削形成されるが、その仕上げ面が円周方向に微細な条溝
が現れないようできるだけ平滑に仕上げることが要求さ
れる。もし回転ドラムの外周面に条溝が形成されている
と、この外周面に附着するペースト状捏物には該条溝が
転写されて皮状食品が幅方向に裂は易くなるからである
。
しかし一方では回転ドラム２の外周面４が鏡面（平滑面
）に形成されていると、第２図に示すようにドラム外周
面４に所要厚みに附着するペースト状捏物Ｐ°はその表
裏面Ｐ’ａ 、Ｐ’ｂのうちドラム外周面４に直接に接
触する裏面ｐ’ｂは、ドラム回転途上半ばにおいて焼成
され、ドラム外周面４に対するペースト特有の附着性が
なくなるため、ドラム回転途上後半においては捏物Ｐ°
はその裏面Ｐ′ｂがドラム外周面４からその大部分また
は一部分が剥ｌｌＡｇした状態で移行することになり、
これがため捏物Ｐ′の表面Ｐ’ａが充分に焼成されない
状態でスクレーパー９でその外周面４から剥離される場
合が多々あった。このように皮状食品Ｐ゛の表面Ｐ’ａ
が充分に焼成されず、未だペースト（糊）分が残存して
いると、これら皮状食品Ｐ°を運搬または保存のために
多数層に積み重ねた場合に皮状食品同士が相互に附着し
製品とならない事態が生じるし、皮状食品そのものにソ
フト感がなく製品価値を低下せしめていた。
）に形成されていると、第２図に示すようにドラム外周
面４に所要厚みに附着するペースト状捏物Ｐ°はその表
裏面Ｐ’ａ 、Ｐ’ｂのうちドラム外周面４に直接に接
触する裏面ｐ’ｂは、ドラム回転途上半ばにおいて焼成
され、ドラム外周面４に対するペースト特有の附着性が
なくなるため、ドラム回転途上後半においては捏物Ｐ°
はその裏面Ｐ′ｂがドラム外周面４からその大部分また
は一部分が剥ｌｌＡｇした状態で移行することになり、
これがため捏物Ｐ′の表面Ｐ’ａが充分に焼成されない
状態でスクレーパー９でその外周面４から剥離される場
合が多々あった。このように皮状食品Ｐ゛の表面Ｐ’ａ
が充分に焼成されず、未だペースト（糊）分が残存して
いると、これら皮状食品Ｐ°を運搬または保存のために
多数層に積み重ねた場合に皮状食品同士が相互に附着し
製品とならない事態が生じるし、皮状食品そのものにソ
フト感がなく製品価値を低下せしめていた。
（発明が解決しようとする問題点）
上述のように製品たる皮状食品に不良品の多々発生する
のはドラム回転途上半ばでペースト状捏物が部分的に剥
離するからであり、したがって本発明はこの剥離現象を
生起しないような回転ドラムを提案することを目的とす
るのである。
のはドラム回転途上半ばでペースト状捏物が部分的に剥
離するからであり、したがって本発明はこの剥離現象を
生起しないような回転ドラムを提案することを目的とす
るのである。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するために、本発明は、減速駆動され
る回転ドラム２０の外周面は内蔵ヒーター３によって所
要温度に加熱されるようにし、該回転ドラム２０の外周
面２１に面して該ドラムの軸方向に沿って対向開口する
扁平状ノズル７からペースト状捏物Ｐを上記回転ドラム
２０の外周面２１に附着させるようにし、かつ回転ドラ
ム２０の外周面２１に先端縁が当接するようにしたスク
レーパー９を前記扁平状ノズル７の開口位置から距たっ
た泣面に設けてなる皮状食品製造装置において、第１図
に示すように前記回転ドラム２０の外周面２１を先端が
尖った微小な凹凸面からなる粗面２２に形成してなる構
成を採用するものである。
る回転ドラム２０の外周面は内蔵ヒーター３によって所
要温度に加熱されるようにし、該回転ドラム２０の外周
面２１に面して該ドラムの軸方向に沿って対向開口する
扁平状ノズル７からペースト状捏物Ｐを上記回転ドラム
２０の外周面２１に附着させるようにし、かつ回転ドラ
ム２０の外周面２１に先端縁が当接するようにしたスク
レーパー９を前記扁平状ノズル７の開口位置から距たっ
た泣面に設けてなる皮状食品製造装置において、第１図
に示すように前記回転ドラム２０の外周面２１を先端が
尖った微小な凹凸面からなる粗面２２に形成してなる構
成を採用するものである。
（作 用）
回転ドラム２０の外周面２１を先端が尖った微小な凹凸
面からなる粗面２２に形成することによって、外周面２
１に附着したペースト状捏物Ｐは粗面２２を形成する微
小な凹凸面に喰込んで係合され、捏物Ｐの裏面ｐｂがド
ラム回転半ばで焼成されても該係合作用により外周面２
１より剥離することがなく、しかも粗面２２は先端が尖
った微小な凹凸面からなるため、従来の平滑なドラム外
周面４に比べてペースト状捏物Ｐのドラム外周面２１に
対する接触面積が多く、したがってドラム回転途上にお
いてドラム外周面２１の熱が捏物Ｐの表面Ｐａに至るま
で充分に伝播され、捏物Ｐを表裏にわたってほぼ均一に
加熱することになる。
面からなる粗面２２に形成することによって、外周面２
１に附着したペースト状捏物Ｐは粗面２２を形成する微
小な凹凸面に喰込んで係合され、捏物Ｐの裏面ｐｂがド
ラム回転半ばで焼成されても該係合作用により外周面２
１より剥離することがなく、しかも粗面２２は先端が尖
った微小な凹凸面からなるため、従来の平滑なドラム外
周面４に比べてペースト状捏物Ｐのドラム外周面２１に
対する接触面積が多く、したがってドラム回転途上にお
いてドラム外周面２１の熱が捏物Ｐの表面Ｐａに至るま
で充分に伝播され、捏物Ｐを表裏にわたってほぼ均一に
加熱することになる。
（実施例）
第３図に示す従来装置は本発明の特徴である回転ドラム
２２を除いて本発明の要部の一部を構成するものである
から従来装置と共通部分の説明を省略し、回転ドラム２
０、特にその外周面２１について詳細に説明すると、該
外周面２１は第１図に示すようにその全周にわたって先
端が尖った凹凸面からなる粗面２２に形成されるが、こ
の凹凸面の深さｄとしては０．２ｍｍ〜０．０１１ｍ程
度、好ましくは０．１ｕ前後が良い。０．２ｆｌより凹
凸面が深くなると、皮状食品Ｐの裏面ｐｂの凹凸が目立
ち、かえって製品価値を低下せしめると共に、ドラム外
周面から皮状食品Ｐをスクレーパー９で剥離することが
困難となり、また０、０１ｍより凹凸面が浅くなると、
平滑面に近くなるため前述の作用を期待することが困難
になるからである。
２２を除いて本発明の要部の一部を構成するものである
から従来装置と共通部分の説明を省略し、回転ドラム２
０、特にその外周面２１について詳細に説明すると、該
外周面２１は第１図に示すようにその全周にわたって先
端が尖った凹凸面からなる粗面２２に形成されるが、こ
の凹凸面の深さｄとしては０．２ｍｍ〜０．０１１ｍ程
度、好ましくは０．１ｕ前後が良い。０．２ｆｌより凹
凸面が深くなると、皮状食品Ｐの裏面ｐｂの凹凸が目立
ち、かえって製品価値を低下せしめると共に、ドラム外
周面から皮状食品Ｐをスクレーパー９で剥離することが
困難となり、また０、０１ｍより凹凸面が浅くなると、
平滑面に近くなるため前述の作用を期待することが困難
になるからである。
またドラム外周面２１の凹凸状粗面２２を形成するため
に製品仕上がりを調べながら長年研究したところ、ドラ
ム外周面２Ｉを形成する外周壁材料としてＪＩＳ規格Ｆ
ｃ ２５．３０．３５、特にＦｃ３０の鋳物を採用する
ことが好ましく、また粗面２２に形成するためには鋳物
にサンドブラストによって砂を噴きつけ、これによって
形成されるサンドブラスト特有のきり立った、かつ不規
則な微小な凹凸部に形成することが好ましい。
に製品仕上がりを調べながら長年研究したところ、ドラ
ム外周面２Ｉを形成する外周壁材料としてＪＩＳ規格Ｆ
ｃ ２５．３０．３５、特にＦｃ３０の鋳物を採用する
ことが好ましく、また粗面２２に形成するためには鋳物
にサンドブラストによって砂を噴きつけ、これによって
形成されるサンドブラスト特有のきり立った、かつ不規
則な微小な凹凸部に形成することが好ましい。
上記のようにして形成した粗面２２からなるドラム外周
面２１に、従来から使用されている小麦粉を主成分とす
るペースト状捏物を厚さ０．５Ｎに附着させ、焼成温度
１５０℃、ドラム外周面から剥離されるまでの焼成時間
１８．２秒の短時間によって、厚さ０．４ｕの表裏面が
均一に焼成されたソフト感触のある皮状食品を得ること
ができた。
面２１に、従来から使用されている小麦粉を主成分とす
るペースト状捏物を厚さ０．５Ｎに附着させ、焼成温度
１５０℃、ドラム外周面から剥離されるまでの焼成時間
１８．２秒の短時間によって、厚さ０．４ｕの表裏面が
均一に焼成されたソフト感触のある皮状食品を得ること
ができた。
（効 果）
本発明によればドラム外周面に附着するペースト状捏物
を表裏にわたって均一に焼成することができるので製品
の仕上がりが良く、製品価値の高い皮状食品を製造する
ことができる。 ′
を表裏にわたって均一に焼成することができるので製品
の仕上がりが良く、製品価値の高い皮状食品を製造する
ことができる。 ′
第１図は本発明の一実施例の要部拡大縦断面図、第２図
は従来例の要部拡大縦断面図、第３図は従来例の側面図
、第４図はこの種装置で製造される皮状食品を示す。 ３・・・内蔵ヒーター、７・・・扁平状ノズル、９・・
・スクレーパー、２０・・・回転ドラム、２１・・・ド
ラム外周面、２２・・・粗面。 第１図 第２図
は従来例の要部拡大縦断面図、第３図は従来例の側面図
、第４図はこの種装置で製造される皮状食品を示す。 ３・・・内蔵ヒーター、７・・・扁平状ノズル、９・・
・スクレーパー、２０・・・回転ドラム、２１・・・ド
ラム外周面、２２・・・粗面。 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、減速駆動される回転ドラムの外周面は内蔵ヒーター
によって所要温度に加熱されるようにし、該回転ドラム
の外周面に面して該ドラムの軸方向に沿って対向開口す
る扁平状ノズルからペースト状捏物を上記回転ドラムの
外周面に附着させるようにし、かつ回転ドラムの外周面
に先端縁が当接するようにしたスクレーパーを前記扁平
状ノズルの開口位置から距たった位置に設けてなる皮状
食品製造装置において、前記回転ドラムの外周面を先端
が尖った微小な凹凸面からなる粗面に形成してなること
を特徴とする皮状食品製造装置。 ２、前記凹凸面の深さは０．２ｍｍ〜０．０１ｍｍであ
る特許請求の範囲第１項記載の皮状食品製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60148691A JPS6211065A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | 皮状食品製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60148691A JPS6211065A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | 皮状食品製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6211065A true JPS6211065A (ja) | 1987-01-20 |
Family
ID=15458439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60148691A Pending JPS6211065A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | 皮状食品製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6211065A (ja) |
-
1985
- 1985-07-05 JP JP60148691A patent/JPS6211065A/ja active Pending
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