JPS5886064A - 巻込魚肉製品の製造方法及びその装置 - Google Patents
巻込魚肉製品の製造方法及びその装置Info
- Publication number
- JPS5886064A JPS5886064A JP56183582A JP18358281A JPS5886064A JP S5886064 A JPS5886064 A JP S5886064A JP 56183582 A JP56183582 A JP 56183582A JP 18358281 A JP18358281 A JP 18358281A JP S5886064 A JPS5886064 A JP S5886064A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fish meat
- transfer conveyor
- dough
- fish
- rolled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Fish Paste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特にカニの刺身・帆立て貝と賜しいような風
味及び感触を有する巻込魚肉製品の製造方法及びその装
置、詳しくは薄帯板状の魚肉ねり生地を、巻込ローラに
よって、連続的に良好に巻込みする巻込魚肉製品の製造
方法及びその装置に間する。
味及び感触を有する巻込魚肉製品の製造方法及びその装
置、詳しくは薄帯板状の魚肉ねり生地を、巻込ローラに
よって、連続的に良好に巻込みする巻込魚肉製品の製造
方法及びその装置に間する。
規定サイズ幅の薄帯板状の魚肉ねり生地を連続的に棒状
に束ねることは、従来例えば特公昭55−40024号
の公知先行技術の如き方法で行われている、が、この方
法では完全に渦巻状に巻込み成形された状態の魚肉製品
が得られずに、薄帯板状の魚肉ねり生地を左右両側から
中心に向けてぐしゃぐしゃと束ねた状態のものしか得ら
ず、形態もまちまちになり易く、シかも互いの接触面積
が充分に取れない部分が発生するのでバラバラに解は叡
<、更には、定寸切断した鱒品を数個串刺しにして、そ
のt亥・又は、天ぷら略にして食する一合に、ぐしゃぐ
しゃと両側から束ねた状態のものであるから半径方向に
串を刺したときに刺し方によつ丁は一片のみしか刺され
ない部分が生じ、それだけ一層パラバラに解は易く、確
実にまとまった製品を得ることが困難であった。
に束ねることは、従来例えば特公昭55−40024号
の公知先行技術の如き方法で行われている、が、この方
法では完全に渦巻状に巻込み成形された状態の魚肉製品
が得られずに、薄帯板状の魚肉ねり生地を左右両側から
中心に向けてぐしゃぐしゃと束ねた状態のものしか得ら
ず、形態もまちまちになり易く、シかも互いの接触面積
が充分に取れない部分が発生するのでバラバラに解は叡
<、更には、定寸切断した鱒品を数個串刺しにして、そ
のt亥・又は、天ぷら略にして食する一合に、ぐしゃぐ
しゃと両側から束ねた状態のものであるから半径方向に
串を刺したときに刺し方によつ丁は一片のみしか刺され
ない部分が生じ、それだけ一層パラバラに解は易く、確
実にまとまった製品を得ることが困難であった。
このようなことから、魚肉ねり生地の粘性を敢えて高め
たり、結束前に高粘度の糊剤を塗布してこれを防止する
如く努めているが、確実に棒状に結束することは難しく
、しかも機構が複雑化するという更なる不都合を生じて
いた。
たり、結束前に高粘度の糊剤を塗布してこれを防止する
如く努めているが、確実に棒状に結束することは難しく
、しかも機構が複雑化するという更なる不都合を生じて
いた。
この発明は、以上のような従来の諸種の欠点に着目し、
高速に、しかも薙実會正確な渦巻棒状の魚肉製品を製造
し得る巻込魚肉製品の製造方法及びその装置を提供しよ
うとするものである。
高速に、しかも薙実會正確な渦巻棒状の魚肉製品を製造
し得る巻込魚肉製品の製造方法及びその装置を提供しよ
うとするものである。
以下、この発明の一実施例を添付図面を参照して説明す
る。
る。
装置は、薄肉板状の魚肉ねり生地(へを載置移送する移
送コンベヤ(1]と、該移送コンベヤ(IJの上方にお
いて、該移送コンベヤtlJを所定角度で横切る方向に
横架され、且つ該魚肉ねり生地(a)の幅に対応したロ
ール長を有すると共に、外周面に移送接触してくる該魚
肉ねり生地(a)を掬い上げる方向に回転する巻込リー
ラ(2)と、で成る。
送コンベヤ(1]と、該移送コンベヤ(IJの上方にお
いて、該移送コンベヤtlJを所定角度で横切る方向に
横架され、且つ該魚肉ねり生地(a)の幅に対応したロ
ール長を有すると共に、外周面に移送接触してくる該魚
肉ねり生地(a)を掬い上げる方向に回転する巻込リー
ラ(2)と、で成る。
以下詳細に説明する。
移送コンベヤ11)は、ベルトコンベヤで、該ベルト(
3)は基台(4)の後部下部のコンベヤモータ(5)・
減速機(6)により駆動される。
3)は基台(4)の後部下部のコンベヤモータ(5)・
減速機(6)により駆動される。
符号(7)はテークアツプ部である。
巻込p−フ(2)は、1台(4)の両側に位置をずらし
て取付けた両輪受板(8)間に回動自在に架設され、こ
の巻込四−ラ(21を回転用モータ(9)によりWI4
図の矢印のように、外周面が魚肉ねり生地(a)を掬い
上げる方向に回転させ、巻込ローラ(2)の外周面には
良好な指い上げ作用が得られるようにローレット目αα
が形成されている。
て取付けた両輪受板(8)間に回動自在に架設され、こ
の巻込四−ラ(21を回転用モータ(9)によりWI4
図の矢印のように、外周面が魚肉ねり生地(a)を掬い
上げる方向に回転させ、巻込ローラ(2)の外周面には
良好な指い上げ作用が得られるようにローレット目αα
が形成されている。
魚肉ねり生地(a)は、図示しない装置により連続的に
加熱・蒸煮・凝固され、薄帯板状に形成されて移送コン
ベヤ11)に順次供給される。
加熱・蒸煮・凝固され、薄帯板状に形成されて移送コン
ベヤ11)に順次供給される。
符号0υは案内ローラ、 a3は規正p−ラである。
案内霞−ラaυの直下方には一対の切欠ローラQ3が位
置され、この切込讐−ラ住コの外周面に夫々断面角形の
環状溝を形成し、この環状溝を互いに食違い状に咬合さ
せ、この切込ローラfi3間に魚肉ねり生地(a)を挿
入して供給するようにし、第6図のように魚肉ねり生地
(a)に薄皮が残存する状態に多数の条状溝目Iを形成
し、魚肉ねり生地(a)をより一層恰もカニの剥き身・
帆立て貝の貝柱と等しいような感触を保有するようにし
ている。
置され、この切込讐−ラ住コの外周面に夫々断面角形の
環状溝を形成し、この環状溝を互いに食違い状に咬合さ
せ、この切込ローラfi3間に魚肉ねり生地(a)を挿
入して供給するようにし、第6図のように魚肉ねり生地
(a)に薄皮が残存する状態に多数の条状溝目Iを形成
し、魚肉ねり生地(a)をより一層恰もカニの剥き身・
帆立て貝の貝柱と等しいような感触を保有するようにし
ている。
また、巻込ローラ(2)の前方には糊剤供給管α9に連
結されて、吐出ノズル霞を数個有する吐出管αDが横架
され、この吐出ノズノνa5より例えば魚肉ねり生地を
主体とする糊剤椿(b)を吐出させ、且つ吐出管(17
)の後方に基台(4)より取付杆αゆを横設し、この基
台(4)にスクレーバ霞を斜めに突設し、このスクレー
バa譜により吐出管1nの吐出ノズルαGより吐出され
た糊剤等(b)を魚肉ねり生地(a)の表面に平均に種
駒らずようにしている。
結されて、吐出ノズル霞を数個有する吐出管αDが横架
され、この吐出ノズノνa5より例えば魚肉ねり生地を
主体とする糊剤椿(b)を吐出させ、且つ吐出管(17
)の後方に基台(4)より取付杆αゆを横設し、この基
台(4)にスクレーバ霞を斜めに突設し、このスクレー
バa譜により吐出管1nの吐出ノズルαGより吐出され
た糊剤等(b)を魚肉ねり生地(a)の表面に平均に種
駒らずようにしている。
また、吐出管■からは糊剤に限らずに、種々の添加物・
調味料等、例えばイカの切身・エビの切身。
調味料等、例えばイカの切身・エビの切身。
パター、海苔、ちりめんしゃこ、小魚等を吐出させ、魚
肉ねり生地(勾に巻込ませ、種々の魚肉鯛品を得ること
も可能である0 また、基台(4)の後部には巻込みされた魚肉ねり生地
(a)を、揺動4作によって定寸切断する切断刃■が取
付けられている。
肉ねり生地(勾に巻込ませ、種々の魚肉鯛品を得ること
も可能である0 また、基台(4)の後部には巻込みされた魚肉ねり生地
(a)を、揺動4作によって定寸切断する切断刃■が取
付けられている。
また、巻込四−ラ(2)の大きさ、取付位置は、魚肉ね
り生・地(a)の幅・厚み、移送コンベヤtl)に対す
る取付角度7巻込ルーツ(2)のU−ル長、移送コンベ
ヤ(l)゛の移送速度1巻込ローラ(2)の外周速度1
巻込ローラ(2)の表面あらさ等を考慮して実験的に決
定される0 次に以上の構成における装置の動作を説明する0薄帯板
状に形成された魚肉ねり生地(1)は連続的に、案内ロ
ーラ圓・規正ν−ラα4を介して移送コンベヤ(IJ上
に供給され、この供給途中において、切込ローラa3に
より薄皮が残存する状態に多数の条状溝目Q4を入れる
。
り生・地(a)の幅・厚み、移送コンベヤtl)に対す
る取付角度7巻込ルーツ(2)のU−ル長、移送コンベ
ヤ(l)゛の移送速度1巻込ローラ(2)の外周速度1
巻込ローラ(2)の表面あらさ等を考慮して実験的に決
定される0 次に以上の構成における装置の動作を説明する0薄帯板
状に形成された魚肉ねり生地(1)は連続的に、案内ロ
ーラ圓・規正ν−ラα4を介して移送コンベヤ(IJ上
に供給され、この供給途中において、切込ローラa3に
より薄皮が残存する状態に多数の条状溝目Q4を入れる
。
供給された魚肉ねり生地(a)は移送コンベヤ(1)に
より載置移送され、そして吐出管αηの吐出ノズルU@
より糊剤等(b)を吐出して魚肉ねり生地(旬の表面に
糊剤等(b)を塗布し、この糊剤等(b)はスクレーパ
四により平均に掻き均らされる。
より載置移送され、そして吐出管αηの吐出ノズルU@
より糊剤等(b)を吐出して魚肉ねり生地(旬の表面に
糊剤等(b)を塗布し、この糊剤等(b)はスクレーパ
四により平均に掻き均らされる。
糊剤等(切を塗布へれた魚肉ねり生地(a)は掬い上げ
る方向に回転する巻込四−ラ(2)に接触し、WI4図
のように巻き上げられ、巻込ローラ(2)は所廂角度を
有して取付けられているので、ssgのように次第に巻
込み成形され、巻込ローラ(2)の終端部においては完
全に渦巻棒状に巻込まれ、移送される。
る方向に回転する巻込四−ラ(2)に接触し、WI4図
のように巻き上げられ、巻込ローラ(2)は所廂角度を
有して取付けられているので、ssgのように次第に巻
込み成形され、巻込ローラ(2)の終端部においては完
全に渦巻棒状に巻込まれ、移送される。
そして切断刃■により定寸切断され・次工程゛で更に常
法の処理が施され、所定の長さに切断され、包装されて
製品となる。
法の処理が施され、所定の長さに切断され、包装されて
製品となる。
本発明は上述のように、順次移送コンベヤ(1)上で送
られてくる薄帯板状の魚肉ねり生地(a)は、移送フン
ベヤ11)上を所定角度で横切る方向に横架され・且つ
該魚肉ねり生地(a)の報に対応した四−ル長を有する
と共に、外周面に移送接触してくる該魚肉ねり生地(a
)を指い上げる方向に回転する巻込ローラ(2)によっ
て、該魚肉ねり生地(a)の走行に伴って該巻・込p−
ラ(21の外周面母線方向に沿って次第にis棒状に自
動的に巻込み成形されることになり、従って、185図
の如き完全に渦巻棒状に巻込み成形された魚肉製品を高
速に且つ連続的に得ることができる。
られてくる薄帯板状の魚肉ねり生地(a)は、移送フン
ベヤ11)上を所定角度で横切る方向に横架され・且つ
該魚肉ねり生地(a)の報に対応した四−ル長を有する
と共に、外周面に移送接触してくる該魚肉ねり生地(a
)を指い上げる方向に回転する巻込ローラ(2)によっ
て、該魚肉ねり生地(a)の走行に伴って該巻・込p−
ラ(21の外周面母線方向に沿って次第にis棒状に自
動的に巻込み成形されることになり、従って、185図
の如き完全に渦巻棒状に巻込み成形された魚肉製品を高
速に且つ連続的に得ることができる。
以上がこの発明の一実施例であるが、この発明はこれに
限られるものではない。
限られるものではない。
例えば、巻込ローラ(2)の数は1本に限られず、移送
コンベヤtlJの上下に2〜3本の巻込ローラ(2)ヲ
取付け、且つ薄帯板状の魚肉ねり生地(a)を2〜3個
の幅狭の薄帯板状に切断し、そして各々の巻込ローラ(
21により連続的に巻込み成形することも可能である。
コンベヤtlJの上下に2〜3本の巻込ローラ(2)ヲ
取付け、且つ薄帯板状の魚肉ねり生地(a)を2〜3個
の幅狭の薄帯板状に切断し、そして各々の巻込ローラ(
21により連続的に巻込み成形することも可能である。
この場合は巻込みされた魚肉ねり生地(a)の外径゛は
小さくなるが、カニの剥身製品には最適な径のものとな
る。
小さくなるが、カニの剥身製品には最適な径のものとな
る。
以上から、この発明は所期の目的を充分達成することが
できる。
できる。
図面は、本発明の装置の一実施例を示すもので、!@1
図は全体側面図・第2図は全体平面図、583図は要部
の斜視図、第4図は要部の側面図、第5図は製品断面図
、186図は製品拡大断面図である。 (1)・・移送フンベヤ、(2)・・巻込ローラ、0・
・切欠ローラ、α滲・・条状溝目、αe・・吐出ノズル
、(!J・、スクレーバ、(a)・・魚肉ねり生地、(
b)・・糊剤等。 昭和56年11月16日 出願人 間 −徳 発明者 間 −徳
図は全体側面図・第2図は全体平面図、583図は要部
の斜視図、第4図は要部の側面図、第5図は製品断面図
、186図は製品拡大断面図である。 (1)・・移送フンベヤ、(2)・・巻込ローラ、0・
・切欠ローラ、α滲・・条状溝目、αe・・吐出ノズル
、(!J・、スクレーバ、(a)・・魚肉ねり生地、(
b)・・糊剤等。 昭和56年11月16日 出願人 間 −徳 発明者 間 −徳
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1j1次移送コンベヤ上で送られてくる薄帯板状の魚肉
ねり生地を、該移送コンベヤ上を所定角度で横切る方向
に横架され、且つ該魚肉、ねり生地の幅に対応した一−
ル長を有すると共に、外周面に移送接触してくる該魚肉
ねり生地を掬い上げる方向に回転する巻込田−ラによっ
て、該魚肉ねり生地の走行に伴って該春込肩−ツの外周
面母線方向に沿って次第に渦巻棒状に巻込み成形するこ
とを特徴とする巻込魚肉製品のIll途方法。 2 薄帯板状の魚肉ねり生地な転置移送する移送コンベ
ヤと、該移送コンベヤの上方において、#A移送コンベ
ヤを所定角度で横切る方向に横架され、且つ該魚肉ねり
生地t)44工対応した讐−ル良を有すると共に、外1
1面に移送接触してくる該魚肉ねり生地を掬い上げる方
向に回転する巻込p−ラと、で成る巻込魚肉製品のに愈
装叡◎ 31III帯板状の魚肉ねり生地を薄皮が残存する状態
に多数の条状溝目を入れる切込ローラと。 該薄帯板状の魚肉ねり生地を転置移送する移送コンベヤ
と、該移送コンベヤの上方において、該移送コンベヤを
所定角度で横切る方向に横架され、且つ該魚肉ねり生地
の幅に対応したロール畏を有すると共に、外周面に移送
接触して(る該魚肉ねり生地を掬い上げる方向に回転す
る巻込胃−フと、で成ることを輪縁とする巻込魚肉製品
の親造装置。 4 薄帯板状の魚肉ねり生地な載置移送する移送コンベ
ヤと、該移送コンベヤの上方において、該移送コンベヤ
を所定角度で横切る方向に横架され1且つ該魚肉ねり生
地の輪に対応したロール長を有すると共に、外周面に移
送接触して該魚肉ねり生地を掬い上げる方向に[g1転
する巻込冒−ラと、M巻込ローラの前方にて、魚肉ねり
生地の上面に籾剤等を吐出塗布する吐出ノズルと、@吐
出ノズルより吐出された糊剤岬を平均7−に!Ik拘ら
ずスクレーパと。 で成る巻込魚肉製品の飄造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56183582A JPS5886064A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | 巻込魚肉製品の製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56183582A JPS5886064A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | 巻込魚肉製品の製造方法及びその装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5886064A true JPS5886064A (ja) | 1983-05-23 |
Family
ID=16138332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56183582A Pending JPS5886064A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | 巻込魚肉製品の製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5886064A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59162856A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-09-13 | ジエイエイシ−・クリエイテイブ・フ−ズ・インコ−ポレ−テツド | 魚肉練製品の製造方法及び製造装置 |
EP0132363A2 (en) * | 1983-07-26 | 1985-01-30 | Kabushiki Kaisha Kibun | Process and apparatus for shaping fish-paste products from fish-paste materials |
JPS63173560A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-18 | Shiyoubee:Kk | かまぼこ及びその製造法 |
CN1044223C (zh) * | 1994-10-06 | 1999-07-21 | 株式会社小原 | 光学玻璃 |
CN109714984A (zh) * | 2016-11-10 | 2019-05-03 | 日本水产株式会社 | 扇贝柱样纤维状鱼糕和包装体及其制造方法 |
-
1981
- 1981-11-16 JP JP56183582A patent/JPS5886064A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59162856A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-09-13 | ジエイエイシ−・クリエイテイブ・フ−ズ・インコ−ポレ−テツド | 魚肉練製品の製造方法及び製造装置 |
JPS6239982B2 (ja) * | 1982-11-15 | 1987-08-26 | Jei Ei Shii Kurieiteibu Fuuzu Inc | |
EP0132363A2 (en) * | 1983-07-26 | 1985-01-30 | Kabushiki Kaisha Kibun | Process and apparatus for shaping fish-paste products from fish-paste materials |
US4992286A (en) * | 1983-07-26 | 1991-02-12 | Kabushiki Kaisha Kibun | Process for shaping fish-paste products from fish paste materials |
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JPH0574336B2 (ja) * | 1987-01-12 | 1993-10-18 | Shobei Yk | |
CN1044223C (zh) * | 1994-10-06 | 1999-07-21 | 株式会社小原 | 光学玻璃 |
CN109714984A (zh) * | 2016-11-10 | 2019-05-03 | 日本水产株式会社 | 扇贝柱样纤维状鱼糕和包装体及其制造方法 |
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