JPS62108511A - 帯状薄板巻き込み構造の電気コイル部品 - Google Patents
帯状薄板巻き込み構造の電気コイル部品Info
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- JPS62108511A JPS62108511A JP24713185A JP24713185A JPS62108511A JP S62108511 A JPS62108511 A JP S62108511A JP 24713185 A JP24713185 A JP 24713185A JP 24713185 A JP24713185 A JP 24713185A JP S62108511 A JPS62108511 A JP S62108511A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明はチョークコイル、小型トランスなどのコイル部
品として電気、通信機器に利用するに好適なシートコイ
ル部品に関する。
品として電気、通信機器に利用するに好適なシートコイ
ル部品に関する。
「従来の技術」
インダクター、モータコイルなどとして使用されるシー
トコイルが公知となっている。
トコイルが公知となっている。
この種のシートコイルは、導線が絶縁薄板上にうず巻き
パターンに印刷されたものが多い。
パターンに印刷されたものが多い。
このようなシートコイルは数枚重ねてコイル部品が構成
されるが、シートコイル各々の導線は特殊な方法で直列
に、また並列に接続されている。
されるが、シートコイル各々の導線は特殊な方法で直列
に、また並列に接続されている。
「発明が解決しようとする問題点」
上記したような従来のシートコイル部品は数枚のシート
コイルを積層させた構造であるために、シートコイルの
枚数が多くなり、また、積層したシートコイル間を電気
的に接続しなければならないが、この接続作業が面倒で
あった。
コイルを積層させた構造であるために、シートコイルの
枚数が多くなり、また、積層したシートコイル間を電気
的に接続しなければならないが、この接続作業が面倒で
あった。
本発明は前記従来の課題に鑑みて開発したものであり、
その目的は、小型化及び作業性の向上を図ることができ
る電気コイル部品を提供することにある。
その目的は、小型化及び作業性の向上を図ることができ
る電気コイル部品を提供することにある。
「問題点を解決するための手段」
前記目的を達成するために、本発明は、帯状の絶縁薄板
上にその長手方向に沿って複数の導線を互いに離隔して
設けると共に、各導線の両端側を各々絶縁薄板の板側縁
に向かって曲げて絶縁薄板から突出した端子部を設け、
絶縁薄板をその長平方向に沿って巻き込んで筒状体を形
成してなる帯状薄板巻き込み構造の電気コイル部品を構
成すると共に、複数の帯状の絶縁薄板上に各々長手方向
に沿って複数の導線を互いに離隔して設けると共に、各
導線の両端側をそれぞれ各絶縁薄板の板側縁に向かって
曲げて絶縁薄板から突出した端子部を設け、これら絶縁
薄板をその長手方向に沿って巻き込んで一つの筒状体を
形成してなる帯状薄板巻き込み構造の電気コイル部品を
構成したものである。
上にその長手方向に沿って複数の導線を互いに離隔して
設けると共に、各導線の両端側を各々絶縁薄板の板側縁
に向かって曲げて絶縁薄板から突出した端子部を設け、
絶縁薄板をその長平方向に沿って巻き込んで筒状体を形
成してなる帯状薄板巻き込み構造の電気コイル部品を構
成すると共に、複数の帯状の絶縁薄板上に各々長手方向
に沿って複数の導線を互いに離隔して設けると共に、各
導線の両端側をそれぞれ各絶縁薄板の板側縁に向かって
曲げて絶縁薄板から突出した端子部を設け、これら絶縁
薄板をその長手方向に沿って巻き込んで一つの筒状体を
形成してなる帯状薄板巻き込み構造の電気コイル部品を
構成したものである。
「実施例」
以下、本発明の実施例について図面に沿って説明する。
第１図乃至第４図は本発明の好適な実施例を示し、図に
おいて、シート１０は長さＬｌの帯状絶縁薄板１２の表
面に導線１４．１６．１８．２０を互いに離隔して平行
に設けたものである。導線１４〜２０はｗ４坂などの電
導材で、これらはフォトエツチング処理、プリント処理
などの公知手段によって絶縁薄板１２の表面に一体的に
設けられている。そして各導線１４〜２０はその両端側
が曲げ形成されており、絶縁薄板１２の側縁には絶縁薄
板１２から突出した端子部１４ａ〜２０ａ、１４ｂ〜２
０ｂが設けられている。
おいて、シート１０は長さＬｌの帯状絶縁薄板１２の表
面に導線１４．１６．１８．２０を互いに離隔して平行
に設けたものである。導線１４〜２０はｗ４坂などの電
導材で、これらはフォトエツチング処理、プリント処理
などの公知手段によって絶縁薄板１２の表面に一体的に
設けられている。そして各導線１４〜２０はその両端側
が曲げ形成されており、絶縁薄板１２の側縁には絶縁薄
板１２から突出した端子部１４ａ〜２０ａ、１４ｂ〜２
０ｂが設けられている。
このように構成されたシート１０をその長手方向に沿っ
て巻き込んで円筒体を形成すると、第２図乃至第４図に
示したように、シート１０を電気コイル部品として構成
することができる。
て巻き込んで円筒体を形成すると、第２図乃至第４図に
示したように、シート１０を電気コイル部品として構成
することができる。
円筒体はシートｌＯの両端を接着剤或いは波止めにより
固定するか、または、周囲に絶縁テープなどを巻き付け
ることによってシート１０を電気コイル部品として確実
に構成することができる。
固定するか、または、周囲に絶縁テープなどを巻き付け
ることによってシート１０を電気コイル部品として確実
に構成することができる。
さらに、円筒体の内部に、鉄心を挿入してこの鉄心を円
筒体に固定すれば、第５図に示したように、導線１４を
一次コイルとし、導線１６．１８．２０を各々二次コイ
ル、三次コイル、四次コイルとしたトランスが構成され
る。
筒体に固定すれば、第５図に示したように、導線１４を
一次コイルとし、導線１６．１８．２０を各々二次コイ
ル、三次コイル、四次コイルとしたトランスが構成され
る。
また、シート１０に端子部を設けるに際しては、絶縁薄
板１２の一方の側縁にのみ沿って設けるのではなく、第
６図に示したように、絶縁薄板１２の両側縁に構成して
も、電気コイル部品を構成することは可能である。さら
に、シート１ｏは第７図に示すように角筒体に巻き込ん
でもよい。
板１２の一方の側縁にのみ沿って設けるのではなく、第
６図に示したように、絶縁薄板１２の両側縁に構成して
も、電気コイル部品を構成することは可能である。さら
に、シート１ｏは第７図に示すように角筒体に巻き込ん
でもよい。
第８図乃至第１０図は、本発明の他の実施例を示す。
第８図及び第９図において、シート２２は帯状の絶縁薄
板２４の表面に導線２６．２８を有するものであり、シ
ート３０は帯状の絶縁薄板３２の表面に導線３４．３６
．３８を有するものである。
板２４の表面に導線２６．２８を有するものであり、シ
ート３０は帯状の絶縁薄板３２の表面に導線３４．３６
．３８を有するものである。
そして各シート２２．３０には各々端子部２６ａ１２６
ｂ、２８ａ、２８ｂ、３４ａ、３４ｂ、３６ａ、３６ｂ
、３８ａ、３８ｂが形成されている。
ｂ、２８ａ、２８ｂ、３４ａ、３４ｂ、３６ａ、３６ｂ
、３８ａ、３８ｂが形成されている。
このように構成されたシート２２の上にシート３０を重
ね、絶縁薄板２４．３２の長手方向に沿って巻き込んで
円筒体を形成すると、第９図に示したような、電気コイ
ル部品が構成される。円筒体はシート２２．３０の両端
を接着剤或いは波止めにより固定するか、または、周囲
に絶縁テープなどを巻き付けることによってシート解れ
を防止する。
ね、絶縁薄板２４．３２の長手方向に沿って巻き込んで
円筒体を形成すると、第９図に示したような、電気コイ
ル部品が構成される。円筒体はシート２２．３０の両端
を接着剤或いは波止めにより固定するか、または、周囲
に絶縁テープなどを巻き付けることによってシート解れ
を防止する。
また、シート２２を一次コイルとして、シート３０を二
次コイルとして用いるに際しては、シート２２とシート
３０を巻き込んで円筒体を形成したとき、円筒体に内周
と外周において端子部２６ａと端子部２８ｂとが同じ回
転角位置となるように、さらに端子部３４ａと端子部３
８ｂとが、端子部３８ａと端子部３６ｂとが各々同じ回
転角となるように配置させる。さらに、端子部２８ａ、
２６ｂ、３６ａ、３４ｂは他の端子部と重ならない位置
に外部接続端子として配置する。そして円筒体が構成さ
れた後、第８図と第９図の一点鎖線で示したように、端
子部２６ａと端子部２８ｂ、端子部３４ａと端子部３８
ｂ、端子部３８ａと端子部３６ｂを各々半田付けして電
気的に接続すると、導線２６と導線２８が直列接続され
、導線３４．３６．３８が各々直列接続され、シート２
２を一次コイルとして、また、シート３０を二次コイル
として用いることができる。
次コイルとして用いるに際しては、シート２２とシート
３０を巻き込んで円筒体を形成したとき、円筒体に内周
と外周において端子部２６ａと端子部２８ｂとが同じ回
転角位置となるように、さらに端子部３４ａと端子部３
８ｂとが、端子部３８ａと端子部３６ｂとが各々同じ回
転角となるように配置させる。さらに、端子部２８ａ、
２６ｂ、３６ａ、３４ｂは他の端子部と重ならない位置
に外部接続端子として配置する。そして円筒体が構成さ
れた後、第８図と第９図の一点鎖線で示したように、端
子部２６ａと端子部２８ｂ、端子部３４ａと端子部３８
ｂ、端子部３８ａと端子部３６ｂを各々半田付けして電
気的に接続すると、導線２６と導線２８が直列接続され
、導線３４．３６．３８が各々直列接続され、シート２
２を一次コイルとして、また、シート３０を二次コイル
として用いることができる。
このように、本実施例においてはシート２２．３０を重
ねて巻き込むと共に各シート２２．３０の導線を直列接
続することによって電気コイル部品を構成したので、シ
ート２２．３０の長さを長くしなくても巻き線数の多い
電気コイル部品を構成することができる。
ねて巻き込むと共に各シート２２．３０の導線を直列接
続することによって電気コイル部品を構成したので、シ
ート２２．３０の長さを長くしなくても巻き線数の多い
電気コイル部品を構成することができる。
また前記実施例においては、シート２２の導線２６．２
８を直列接続するものについて述べたが、シート２２の
導線を非接続のものとし、このシート２２にシート３０
を重ねて巻き込んでもよい。
８を直列接続するものについて述べたが、シート２２の
導線を非接続のものとし、このシート２２にシート３０
を重ねて巻き込んでもよい。
なお、上記実施例ではシート２２．３０を重ねた後に巻
き込んだが、先ず、シート２２を巻き込んで円筒体を形
成し、この円筒体の外周囲にシート３０を巻き付けるよ
うにしてもよく、また、本実施例においても角筒体に巻
き込むことができる。
き込んだが、先ず、シート２２を巻き込んで円筒体を形
成し、この円筒体の外周囲にシート３０を巻き付けるよ
うにしてもよく、また、本実施例においても角筒体に巻
き込むことができる。
第１１図は本発明の他の導線パターンに関する実施例で
ある。
ある。
図において、シー）４０は帯状の絶縁薄板４２の表面に
導線４４．４６．４８．５０を有するものであり、絶縁
薄板４２０両端側に端子部４４ａ１４６ａ、４８ａ、５
０ａ及び４４ｂ、４６ｂ、４８ｂ、５０ｂが形成されて
いる。
導線４４．４６．４８．５０を有するものであり、絶縁
薄板４２０両端側に端子部４４ａ１４６ａ、４８ａ、５
０ａ及び４４ｂ、４６ｂ、４８ｂ、５０ｂが形成されて
いる。
このように構成されたシート４０を絶縁薄板４２の長手
方向に沿って巻き込んで円筒体を形成した後端子部４４
２〜５０ａをまとめて半田付けし、さらに端子部４４ｂ
〜５０ｂをまとめて半田付けすれば、導線４４．４６．
４８．５０を並列接続することができる。すなわち、シ
ート４０と、第８図に示すシー）３０とを重ねて巻き込
んでシート４０の端子部４４ａ 〜５０ａと、端子部４
４ｂ〜５０ｂとをまとめて接続して導線４４．４６．４
８．５０を並列接続すれば、大きな電流を流す一次コイ
ルとしてシート４０を用いることができる。
方向に沿って巻き込んで円筒体を形成した後端子部４４
２〜５０ａをまとめて半田付けし、さらに端子部４４ｂ
〜５０ｂをまとめて半田付けすれば、導線４４．４６．
４８．５０を並列接続することができる。すなわち、シ
ート４０と、第８図に示すシー）３０とを重ねて巻き込
んでシート４０の端子部４４ａ 〜５０ａと、端子部４
４ｂ〜５０ｂとをまとめて接続して導線４４．４６．４
８．５０を並列接続すれば、大きな電流を流す一次コイ
ルとしてシート４０を用いることができる。
また、第１２図に示したように、帯状の絶縁薄板５２の
表面に導線５４．５６．５８．６０を各々離隔して平行
に設けると共に絶縁薄板５２の両端側に導線５４〜６０
とほぼ直交する共通導線６２．６４を設け、各共通導線
６２．６４に各々導線５４〜６０の両端を接続し、共通
導線６２．６４の一端に端子部６２ａ、６４ａを設け、
このように形成したシート６６を上記シート３０と重ね
て巻き込めば、シート４０同様に大きな電流を流すため
の一次コイルとして効果的である。
表面に導線５４．５６．５８．６０を各々離隔して平行
に設けると共に絶縁薄板５２の両端側に導線５４〜６０
とほぼ直交する共通導線６２．６４を設け、各共通導線
６２．６４に各々導線５４〜６０の両端を接続し、共通
導線６２．６４の一端に端子部６２ａ、６４ａを設け、
このように形成したシート６６を上記シート３０と重ね
て巻き込めば、シート４０同様に大きな電流を流すため
の一次コイルとして効果的である。
上記した各実施例では各シートを円筒体に巻き込み形成
したが、第１２図に示すような角筒体に巻き込んでもよ
い。
したが、第１２図に示すような角筒体に巻き込んでもよ
い。
「発明の効果」
上記した通り、本発明によれば、複数の導線を有する帯
状の絶縁薄板を巻き込んで筒状体を形成して電気コイル
部品を構成したので、構成が簡素化され、コイル部品の
小型化及び作業性の向上に有利である。 ′
状の絶縁薄板を巻き込んで筒状体を形成して電気コイル
部品を構成したので、構成が簡素化され、コイル部品の
小型化及び作業性の向上に有利である。 ′
第１図は本発明の一実施例を示す電気コイル部品の展開
図、第２図は本発明に係る電気コイル部品の拡大正面図
、第３図は同コイル部品の拡大平面図、第４図は第３図
上のＡ−Ａ線断面図、第５図は第１図に示す電気コイル
部品をトランスに通用したときの回路図、第６図は第１
図に示す電気コイル部品の変形例を示す展開図、第７図
は角筒体コイル部品の平面図、第８図及び第９図は各々
本発明の他の実施例を示す電気コイル部品の展開図、第
１０図は２枚のシートを重ねて巻き込んだ電気コイル部
品の拡大平面図、第１１図は導線を並列接続した電気コ
イル部品の展開図、第１２図は導線を並列接続した他の
実施例を示す電気コイル部品の展開図である。 １０．２２．３０，４０．６６・・・シート１４．１６
．１８．２０．２６．２８．３４．３６．３８．４４．
４８．５０，５４．５６．５８．６０・・・導線 １２．２４．３２．４２．５２・・・絶縁薄板１４ａ
〜２０ａ、１４ｂ 〜２０ｂ、２６ａ 〜２８ａ、２６
ｂ〜２８ｂ、３４ａ〜３８ａ、３４ｂ 〜３８ ｂ １
４４ ａ 〜５０ ａ ％ ４４ ｂ 〜５０ ｂ
−６２ａ、６４ａ・・・端子部。
図、第２図は本発明に係る電気コイル部品の拡大正面図
、第３図は同コイル部品の拡大平面図、第４図は第３図
上のＡ−Ａ線断面図、第５図は第１図に示す電気コイル
部品をトランスに通用したときの回路図、第６図は第１
図に示す電気コイル部品の変形例を示す展開図、第７図
は角筒体コイル部品の平面図、第８図及び第９図は各々
本発明の他の実施例を示す電気コイル部品の展開図、第
１０図は２枚のシートを重ねて巻き込んだ電気コイル部
品の拡大平面図、第１１図は導線を並列接続した電気コ
イル部品の展開図、第１２図は導線を並列接続した他の
実施例を示す電気コイル部品の展開図である。 １０．２２．３０，４０．６６・・・シート１４．１６
．１８．２０．２６．２８．３４．３６．３８．４４．
４８．５０，５４．５６．５８．６０・・・導線 １２．２４．３２．４２．５２・・・絶縁薄板１４ａ
〜２０ａ、１４ｂ 〜２０ｂ、２６ａ 〜２８ａ、２６
ｂ〜２８ｂ、３４ａ〜３８ａ、３４ｂ 〜３８ ｂ １
４４ ａ 〜５０ ａ ％ ４４ ｂ 〜５０ ｂ
−６２ａ、６４ａ・・・端子部。
Claims (7)
- （１） 帯状の絶縁薄板上にその長手方向に沿って複数
の導線を互いに離隔して設けると共に、各導線の両端側
を各々絶縁薄板の板側縁に向かって曲げて絶縁薄板から
突出した端子部を設け、絶縁薄板をその長手方向に沿っ
て巻き込んで筒状体を形成してなることを特徴とする帯
状薄板巻き込み構造の電気コイル部品。 - （２） 上記各導線の端子部のうち絶縁薄板一端側の端
子部群と、他端側の端子部群とを各々まとめて連結して
各導線を並列に接続させてなることを特徴とする特許請
求の範囲第（１）項記載の電気コイル部品。 - （３） 上記絶縁薄板の両端側に共通導線を設けると共
に、これら共通導線の一端を絶縁薄板の板側縁に引き出
して端子部を設け、各共通導線に絶縁薄板上の各導線の
両端側を各々連結して各導線を並列に接続してなること
を特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の電気コイ
ル部品。 - （４） 複数の帯状の絶縁薄板上に各々長手方向に沿っ
て複数の導線を互いに離隔して設けると共に、各導線の
両端側をそれぞれ各絶縁薄板の板側縁に向かって曲げて
絶縁薄板から突出した端子部を設け、これら絶縁薄板を
その長手方向に沿って巻き込んで一つの筒状体を形成し
てなることを特徴とする帯状薄板巻き込み構造の電気コ
イル部品。 - （５） 上記各絶縁薄板の端子部のうち各絶縁薄板一端
側の端子部と他端側の端子部とを各々連結して各絶縁薄
板の各導線を直列に接続させてなることを特徴とする特
許請求の範囲第（４）項記載の電気コイル部品。 - （６） 上記各絶縁薄板を複数のグループに分け、特定
のグループの絶縁薄板について一端側の端子部と他端側
の端子部とを各々連結して各導線を直列に接続させてな
ることを特徴とする特許請求の範囲第（４）項記載の電
気コイル部品。 - （７） 上記各導線の端子部のうち少なくとも一枚の絶
縁薄板の一端側の端子部群と、他端側の端子部群とを各
々まとめて連結し、これらの導線を並列に接続させてな
ることを特徴とする特許請求の範囲第（４）項記載の電
気コイル部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24713185A JPS62108511A (ja) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | 帯状薄板巻き込み構造の電気コイル部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24713185A JPS62108511A (ja) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | 帯状薄板巻き込み構造の電気コイル部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62108511A true JPS62108511A (ja) | 1987-05-19 |
Family
ID=17158892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24713185A Pending JPS62108511A (ja) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | 帯状薄板巻き込み構造の電気コイル部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62108511A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5206621A (en) * | 1990-07-02 | 1993-04-27 | General Electric Company | Barrel-wound conductive film transformer |
| US5534838A (en) * | 1993-08-05 | 1996-07-09 | Pulse Engineering, Inc. | Low profile high power surface mount transformer |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57138115A (en) * | 1981-02-20 | 1982-08-26 | Tokyo Electric Co Ltd | Coil |
-
1985
- 1985-11-06 JP JP24713185A patent/JPS62108511A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57138115A (en) * | 1981-02-20 | 1982-08-26 | Tokyo Electric Co Ltd | Coil |
Cited By (3)
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| US5534838A (en) * | 1993-08-05 | 1996-07-09 | Pulse Engineering, Inc. | Low profile high power surface mount transformer |
| US5694104A (en) * | 1993-08-05 | 1997-12-02 | Pulse | Low profile high power surface mount transformer |
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