JPS62108318A - 減圧弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は減圧弁、即ち、通過する流体そのもののエネル
ギーにより弁体の開度を変化させ、−次側圧力から所定
の二次側圧力に減圧する自動調整弁に関する。

減圧弁としては、二次側圧力の検出部そのものか直接、
弁体を作動させる操作部となる形式の直動形と、直劾形
減圧弁をパイロット部として、主弁体操作部の圧力を調
整することにより、主弁体を作動させる形式のパイロッ
ト作動形がある。本発明は弁体と操作部との連結部の構
造に関し、直劾形減圧弁にもパイロット作動形減圧弁に
も適用できる。

本発明は減圧弁のオフセット特性と定格流量特性の改善
に係わる。空気調和・衛生工学会規路、ＨＡＳＳ　　１
０６−１９７８では、用語を次ぎの様に定義している。

最小調整可能流星：　安定な流れの状態を維持すること
ができる減圧弁の最小流ｍ 設定圧カニ　最小調整可能流量における二次側圧力 オフセット二　−次側圧力を一定に保持した状態で、流
量を最小調整可能流量から 減圧弁の定格流量まで漸次増加させた 場合、変化する二次側圧力と６９定圧力との差 定烙流量二　−次側圧力を一定とする場合、所定のオフ
セット内において保証しｊｑる最犬流ｍ 減圧弁は、上記の意味において、オフセットが小さくて
、定格流量が大きいものが優れている。

従来の技術 本出願人は第５図に示すパイロット作動形減圧弁を開発
した。これは蒸気用減圧弁で、減圧弁部１０１と気水分
離器部１０２と排水弁部１０３とから成る。

弁ケーシング１１０で入口１１２．弁口１１４゜出口１
１６を形成する。入口は一次側の高圧流体源に出口は二
次側低圧域に接続する。弁口は弁座部材で形成する。

主弁体１１８を弁口１１４の入口側端の弁座にコイルば
ねで弾性的に付勢して配置する。

ピストン１２０をシリンダ１２２内に摺動自在に配置し
、ピストン棒を弁口１１４を通して主弁体１１８に当接
ぜしめる。入口１１２とピストン１２０の上部空間、即
ちピストン室を連通ずる一次圧通路１２４にパイロット
弁１２６を配置する。

ダイヤフラム１２８をその外周縁をフランジ１３０．１
３２の間に挟んで取り付ける。ダイヤフラム１２８の下
方空間は二次圧通路１３４を通して出口１１６に連通ず
る。

パイロット弁１２６の弁棒１３６の頭部端面はダイヤフ
ラム１２８の中央下面に当接する。

ダイヤフラム１２８の上面にばね座１３８を介して、圧
力設定用のコイルばね１４０を当接ぜしめる。調節ねじ
１４４を弁ケーシング１１０にねじ結合して取り付ける
。

調節ねじ１４４を左右に回すと、圧力設定ばね１４０の
ダイヤフラム１２８を押し下げる弾性力が変る。この圧
力設定ばね１４０の弾性力を基準値として、ダイヤフラ
ム１２８はその下面に作用する二次側圧力に応じて湾曲
し、弁棒１３６を変位せしめてパイロット弁１２６を開
閉せしめる。

この結果、−次側流体圧力がピストン室に導入され、ピ
ストン１２０が駆動され、主弁体１１８が変位せしめら
れ、入口１１２の流体が弁口１１４を通って出口１１６
に流れる。これは二次側の流体圧力が低下すると弁口１
１４が開き、上昇すると閉じる様に６動的に作動する。

弁口１１４の下方に円筒形状の隔壁部材１４６を取り付
け、これを囲む弁ケーシング１１０との間に環状空間１
４８を形成し、そのの上部はコーン形状のスクリーン１
５０を通して入口１１２に連通し、下部は排水弁室１５
２の上部に連通する。

また、排水弁室１５２の上部は隔壁部材１４６の中央開
口を通して弁口１１４に連通ずる。環状空間１４８には
傾斜壁から成る旋回羽根１５４を配置する。

従って、入口１１２の流体は、弁口１１４が開いて環状
空間１４８を通過するときに、旋回羽根１５４で方向を
曲げられて旋回せしめられる。液体は外側に撮り出され
て周囲の弁ケーシング内壁に当たって排水弁室１５２に
流下し、軽い気体は中央部を旋回して、隔壁部材１４６
の中央開口から弁口１１４に向い、そこを通過して出口
１１６に流れ去る。

排水弁室１５２の底部には、排水口１５６に通じる排水
弁口１５８を形成する。フロートカバー１６２で覆って
、球形の弁フロート１６０を変位自在に収容する。フロ
ートカバー１６２の上部には通気孔１６４を開ける。

従って、弁フロート１６０は排水弁室１５２の水位と共
に浮上降下して排水弁口１５８を開閉し、排水弁室１５
２に溜る水を自動的に排除する。

本発明が解決しようとする問題点 上記減圧弁の流量特性は、オフセットが比較的大きく、
定格流量が比較的小さくて、従来の減圧弁と大差ない。

この流量特性の限界の原因は、ピストンが下方に変位し
て主弁体を押し下げるときに、弁口からの噴出流体を受
けて、押し上げられ、かっ］辰動せしめられることによ
ると推定される。

従って、流量特性を改善するには、ピストン即ち操作部
と弁体との連結部の構造を改善することである。

問題点を解決するための手段 上記の問題点を解決するために講じた本発明の技術的手
段は、操作部の可動壁の変位を弁体に伝える操作棒の外
周に、板状の整流羽根を複数枚、操作捧の軸方向に設け
たものである。

可動壁は、直動形減圧弁ではダイヤフラムそれ自体であ
り、パイロット作動形減圧弁ではピストンの端壁である
。

整流羽根の側壁面は操作棒の軸に平行な平面、又は湾曲
面に形成する。

整流羽根の弁口側先端部は鋭角の流線形にすることが望
ましいが、直角であってもよい。可動壁側後端部は可動
壁に接続しても、可動壁の前方で途中切れてもよく、後
者の場合は整流羽根の後端部を鋭角の流線形にすること
が望ましいが、直角であってもよい。

作用 上記の技術的手段の作用を説明する。

弁口から噴出した流体は操作棒の外周を整流羽根に沿っ
て流れ、操作部の可動壁の近くで方向を変えて出口に向
かう。

この時、操作部の可動壁や操作棒は傾かずに、所期の変
位方向に自ら姿勢を保つ。即ち、操作棒が傾くと、これ
に設けた整流羽根が傾くので、弁口からの噴出流か整流
羽根の側壁面に当たり、元の姿勢に戻される。

従って、操作部の可動壁と操作棒は傾斜したり、振動を
受けたすせずに、噴出流の中心軸に沿って滑かに変位す
る。

発明の効果 本発明は下記の特有の効果を生じる。

操作部の可動壁と操作棒が弁口側に滑かに変位するので
、定格流ｍが大きくなる。

操作部の可動壁と操作棒が振動や傾斜力を受けないので
、二次側圧力の変動が小ざい。また、ピストンとシリン
ダーや、弁体と弁座なとの固接部の摩耗が少なく、初期
の良好な作動が長期間維持される。

実施例 上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する。

実施例１（第１図ないし第２図参照） 本実施例は操作棒の外周に４枚の整流羽根を設けたもの
でおる。第５図に対応する部位には第５図と同じ参照番
号を付して詳細な説明は省略する。

ピストン１２０の下端壁（即ち操作部の可動壁）には、
ピストン棒（即ち操作棒）１２が一体に、同軸的に設け
である。ピストン棒１２の先端は弁口１１４を貫通して
、弁体１１８の中央突起に当接する。ピストン１２０の
外周とシリンダ１２２の間にはバッキング、即ちピスト
ン・リング１４を介在する。参照番号１６はオリフィス
である。

ピストン棒１２は円柱で、外周に４枚の整流羽根１０を
互いに９０度隔てて等間隔に５２ける。

整流羽根１０は板状で、１ｌｌｌｌ壁面２２はピストン
棒１２の軸に平行な平面である。弁口（１１４）剣先端
部１８は鋭角の流線形である。整流羽根１０の側後端部
２０はピストン１２０の前方で途中切れ、鋭角の流線形
である。

実施例２（第３図ないし第４図参照） 本実施例は操作捧の外周に６枚の整流羽根を８２けたも
のである。第５図に対応する部位には第５図と同じ参照
番号を付して詳細な説明は省略する。

ピストン１２０の下端壁（即ち操作部の可動壁）には、
ピストン棒（即ち操作捧）３２が一体に、同軸的に設け
である。ピストン棒３２の先端は弁口１１４を膚通して
、弁体１１８の中央突起に当接する。ピストン１２０の
外周とシリンダ１２２の間にはバッキング、即ちピスト
ン・リング３４を介在する。参照番号３６はオリフィス
である。

ピストン棒３２は円柱で、外周に６枚の整流羽根３０を
互いに６０度隔てて等間隔に設ける。

整流羽根３０は板状で、側壁面４２はピストン棒３２の
軸に平行な平面である。弁口（１１４）剣先端部３８は
鋭角の流線形である。整流羽根３０の側後端部４０はピ
ストン１２０の下端壁に接続している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の減圧弁のピストン弁部の断面
図、第２図は第１図のピストンの底面図、第３図は他の
実施例の減圧弁のピストン弁部の断面図、第４図は第３
図のピストンの底面図、−第５図は従来の減圧弁の断面
図である。 １０．３０：整流羽根 １２．３２：ピストン棒（操作棒） １１４：弁口 １１８二弁体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、操作部の可動壁の変位を弁体に伝える操作棒の外周
   に、板状の整流羽根を複数枚、操作棒の軸方向に設けた
   減圧弁。