JPS6210797B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6210797B2 JPS6210797B2 JP58046931A JP4693183A JPS6210797B2 JP S6210797 B2 JPS6210797 B2 JP S6210797B2 JP 58046931 A JP58046931 A JP 58046931A JP 4693183 A JP4693183 A JP 4693183A JP S6210797 B2 JPS6210797 B2 JP S6210797B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- lifting
- cutting blade
- cut
- lifting guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/10—Making cuts of other than simple rectilinear form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/0006—Cutting members therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/0006—Cutting members therefor
- B26D2001/006—Cutting members therefor the cutting blade having a special shape, e.g. a special outline, serrations
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、発泡スチロール板製の折り箱の足
ぐりのように大量生産向に利用して好適な熱可塑
性プラスチツク板の重ね裁断装置に関するもので
ある。
ぐりのように大量生産向に利用して好適な熱可塑
性プラスチツク板の重ね裁断装置に関するもので
ある。
発泡スチロールの如き熱可塑性発泡プラスチツ
ク板の裁断には、電気を通して加熱したニクロム
線を用いて熱溶断する方法が一般に用いられてい
るが、同じものを大量に製造するような場合には
能率が悪く、切膚も粗雑であり、重ね切りした場
合、切り口が融着する欠点があるばかりでなく、
折り箱の如く熱可塑性発泡プラスチツク板の表面
に材質の異つたプラスチツクフイルムを貼つたも
のは溶断温度に差があるため、うまく切れないも
のである。
ク板の裁断には、電気を通して加熱したニクロム
線を用いて熱溶断する方法が一般に用いられてい
るが、同じものを大量に製造するような場合には
能率が悪く、切膚も粗雑であり、重ね切りした場
合、切り口が融着する欠点があるばかりでなく、
折り箱の如く熱可塑性発泡プラスチツク板の表面
に材質の異つたプラスチツクフイルムを貼つたも
のは溶断温度に差があるため、うまく切れないも
のである。
また、カツターのような切削工具で切削する場
合もあるが、工具が短時間で切れなくなるため、
工具代や工具研磨代あるいは工具取り替えのため
の時間の損失があり、また工具が切れなくなると
切削抵抗が増して加熱し、切削面が溶解して切膚
が粗雑になる難点がある他、設備が高価である、
刃物が回転して危険性がある、塵埃が多く発生し
て不衛生である等の欠点があつて実用的でなく、
実際に当つて良い裁断方法が無くて困つているの
が現状である。
合もあるが、工具が短時間で切れなくなるため、
工具代や工具研磨代あるいは工具取り替えのため
の時間の損失があり、また工具が切れなくなると
切削抵抗が増して加熱し、切削面が溶解して切膚
が粗雑になる難点がある他、設備が高価である、
刃物が回転して危険性がある、塵埃が多く発生し
て不衛生である等の欠点があつて実用的でなく、
実際に当つて良い裁断方法が無くて困つているの
が現状である。
このような状況を克服するために、この発明が
生まれたものであつて、以下実施例示図にもとづ
いて説明する。
生まれたものであつて、以下実施例示図にもとづ
いて説明する。
第１図はこの発明の装置を利用して横向に積み
重ねた熱可塑性発泡プラスチツク板１の重ね裁断
の状態を例示した縦断面図であり、第２図は切刃
２と持上ガイド５の一例を示す斜視図であつて、
鋭利な刃先２ａを持つた切刃２を、切刃ホルダー
３との間に電熱ヒーター４を介在して取り付ける
ことにより裁断に適した温度（発泡スチロールの
場合約300℃前後）に加熱し、この切刃２の両側
辺に平行し、切刃２より離して配置した持上ガイ
ド５を、下辺先端５ａを尖らせ、上辺に向つて漸
次円弧面または傾斜面で登らせた持上面５ｂを形
成し、下辺先端５ａが切刃２の刃先２ａより少な
くとも熱可塑性発泡プラスチツク板１の１枚の厚
さ以上後方に位置させて、切刃２および持上ガイ
ド５の前方で、切刃２に板面を向けて立ち、かつ
両側の持上ガイド５，５にわたる長さを持つて積
み重なつた熱可塑性プラスチツク板１に対して切
刃２と持上片５を第１図Ｐ矢印の方向に一体的に
移動させるようにしたものである。
重ねた熱可塑性発泡プラスチツク板１の重ね裁断
の状態を例示した縦断面図であり、第２図は切刃
２と持上ガイド５の一例を示す斜視図であつて、
鋭利な刃先２ａを持つた切刃２を、切刃ホルダー
３との間に電熱ヒーター４を介在して取り付ける
ことにより裁断に適した温度（発泡スチロールの
場合約300℃前後）に加熱し、この切刃２の両側
辺に平行し、切刃２より離して配置した持上ガイ
ド５を、下辺先端５ａを尖らせ、上辺に向つて漸
次円弧面または傾斜面で登らせた持上面５ｂを形
成し、下辺先端５ａが切刃２の刃先２ａより少な
くとも熱可塑性発泡プラスチツク板１の１枚の厚
さ以上後方に位置させて、切刃２および持上ガイ
ド５の前方で、切刃２に板面を向けて立ち、かつ
両側の持上ガイド５，５にわたる長さを持つて積
み重なつた熱可塑性プラスチツク板１に対して切
刃２と持上片５を第１図Ｐ矢印の方向に一体的に
移動させるようにしたものである。
この切刃２と持上ガイド５を移動させる代り
に、切刃２と持上ガイド５を固定して、熱可塑性
発泡プラスチツク板１を第１図Ｑ矢の方向に移動
させてもよい。
に、切刃２と持上ガイド５を固定して、熱可塑性
発泡プラスチツク板１を第１図Ｑ矢の方向に移動
させてもよい。
こうすると、切刃２の刃先２ａが鋭利さと熱の
作用で、熱可塑性発泡プラスチツク板１をきれい
に裁断し、裁断された熱可塑性プラスチツク板１
は下辺を持上ガイド５の先端がすくい上げて持上
面５ｂに載せるため、裁断された１枚毎に第１図
に示すように段々に持ち上げられる。
作用で、熱可塑性発泡プラスチツク板１をきれい
に裁断し、裁断された熱可塑性プラスチツク板１
は下辺を持上ガイド５の先端がすくい上げて持上
面５ｂに載せるため、裁断された１枚毎に第１図
に示すように段々に持ち上げられる。
こうして熱を使用することに起因して、切り口
で隣接する熱可塑性発泡プラスチツク板１が溶着
するのを持ち上げによつて切離すものである。
で隣接する熱可塑性発泡プラスチツク板１が溶着
するのを持ち上げによつて切離すものである。
熱可塑性プラスチツク板１の表面に、化粧のた
め異種なプラスチツクフイルムを貼つた場合は、
裁断面で隣接するもの同志は特によく溶着するも
のであつたり、溶着したものを剥がそうとする
と、貼つたフイルムが剥がれたりして始末の悪い
ものであつたが、この装置を利用すると持上ガイ
ド５を設けたことによつて溶着しようとする瞬間
に切断されたものが持ち上げられて切り離される
ものである。
め異種なプラスチツクフイルムを貼つた場合は、
裁断面で隣接するもの同志は特によく溶着するも
のであつたり、溶着したものを剥がそうとする
と、貼つたフイルムが剥がれたりして始末の悪い
ものであつたが、この装置を利用すると持上ガイ
ド５を設けたことによつて溶着しようとする瞬間
に切断されたものが持ち上げられて切り離される
ものである。
また切断も、鋭利な刃先２ａと熱を使用するこ
とにより熱可塑性プラスチツク板１は単体であつ
ても、フイルムを貼つたものであつても非常によ
く切れ、切り口も美麗に仕上るものである。
とにより熱可塑性プラスチツク板１は単体であつ
ても、フイルムを貼つたものであつても非常によ
く切れ、切り口も美麗に仕上るものである。
尚、図示例では横移動型のものを示したが、縦
向に移動するようにしたものであつてもよい。
向に移動するようにしたものであつてもよい。
この発明は、以上の如く、極めて簡単な装置に
よつて発泡スチロールの如き熱可塑性発泡プラス
チツク板を多数重ねて極めて能率よく裁断できる
もので、装置も安価であり、作業に危険性がな
く、塵埃も出ないので衛生的である等の多くの特
徴を有し、大量生産向の優れた熱可塑性発泡プラ
スチツク板の重ね裁断装置を提供し得るものであ
る。
よつて発泡スチロールの如き熱可塑性発泡プラス
チツク板を多数重ねて極めて能率よく裁断できる
もので、装置も安価であり、作業に危険性がな
く、塵埃も出ないので衛生的である等の多くの特
徴を有し、大量生産向の優れた熱可塑性発泡プラ
スチツク板の重ね裁断装置を提供し得るものであ
る。
第１図は本発明装置の一実施例を示す要部縦断
面図、第２図は切刃と持上ガイドの一実施例を示
す斜視図、第３図は被加工物の一例を示す斜視図
である。 １……熱可塑性発泡プラスチツク板、２……切
刃、２ａ……刃先、３……切刃ホルダー、４……
電熱ヒーター、５……持上ガイド、５ａ……下辺
先端、５ｂ……持上面。
面図、第２図は切刃と持上ガイドの一実施例を示
す斜視図、第３図は被加工物の一例を示す斜視図
である。 １……熱可塑性発泡プラスチツク板、２……切
刃、２ａ……刃先、３……切刃ホルダー、４……
電熱ヒーター、５……持上ガイド、５ａ……下辺
先端、５ｂ……持上面。
Claims (1)
- １ 鋭利な刃先を持ち、適温に加熱した切刃の両
側辺に平行して、切刃より離れて配置した持上ガ
イドの下辺先端を尖らせ、上辺に向つて漸次円弧
面または傾斜面で登らせた持上面を形成し、下辺
先端が切刃の先端より少くとも、熱可塑性発泡プ
ラスチツク板１枚の厚さ以上後方に位置させて、
切刃と持上ガイドまたは切刃に板面を向け、かつ
両側の持上ガイドにわたる長さを持つて積み重な
つた熱可塑性発泡プラスチツク板のどちらかを移
動させることにより、切刃が熱可塑性発泡プラス
チツク板を切断し、切断された熱可塑性発泡プラ
スチツク板の下辺を持上ガイドの先端が１枚ずつ
すくい上げて、持上面に順次載せるように構成し
たことを特徴とする、熱可塑性発泡プラスチツク
板の重ね裁断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58046931A JPS59171630A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 熱可塑性発泡プラスチツク板の重ね裁断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58046931A JPS59171630A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 熱可塑性発泡プラスチツク板の重ね裁断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59171630A JPS59171630A (ja) | 1984-09-28 |
| JPS6210797B2 true JPS6210797B2 (ja) | 1987-03-09 |
Family
ID=12761066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58046931A Granted JPS59171630A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 熱可塑性発泡プラスチツク板の重ね裁断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59171630A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4656910A (en) * | 1986-03-03 | 1987-04-14 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Belt skiving method and apparatus |
-
1983
- 1983-03-18 JP JP58046931A patent/JPS59171630A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59171630A (ja) | 1984-09-28 |
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