JP3183924B2 - プラスチック枚葉シートの加工装置 - Google Patents
プラスチック枚葉シートの加工装置Info
- Publication number
- JP3183924B2 JP3183924B2 JP34784791A JP34784791A JP3183924B2 JP 3183924 B2 JP3183924 B2 JP 3183924B2 JP 34784791 A JP34784791 A JP 34784791A JP 34784791 A JP34784791 A JP 34784791A JP 3183924 B2 JP3183924 B2 JP 3183924B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fold line
- sheet
- press
- punching
- plastic sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性のプラスチッ
ク枚葉シ−ト（以下シートという）から容器を製造する
工程において必要とされる、とくに曲げ強度の低い折り
目線熱加工と打抜き加工に適した装置に関するものであ
る。
ク枚葉シ−ト（以下シートという）から容器を製造する
工程において必要とされる、とくに曲げ強度の低い折り
目線熱加工と打抜き加工に適した装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来厚紙や段ボール紙を用いて製函する
場合、形成すべき大きさや形状に合わせてその各片を折
り曲げ、必要箇所を接着等にて一体化している。この各
片の折り曲げ部には正確に折り曲げできるように折り目
線を形成するが、これは型にて冷間押圧して形成してい
る。このような紙製函では単に折り目線を冷間押圧のみ
で容易に形成されるとともに、折り曲げ時にその折り曲
げ形状を保有することができるので、自動組み立てが可
能である。
場合、形成すべき大きさや形状に合わせてその各片を折
り曲げ、必要箇所を接着等にて一体化している。この各
片の折り曲げ部には正確に折り曲げできるように折り目
線を形成するが、これは型にて冷間押圧して形成してい
る。このような紙製函では単に折り目線を冷間押圧のみ
で容易に形成されるとともに、折り曲げ時にその折り曲
げ形状を保有することができるので、自動組み立てが可
能である。
【０００３】シートを紙と同様にして折り目線を形成す
ると、製函時その折り目より曲げても保形が困難で、も
との状態に復元せんとする力が作用し、自動組み立てが
不可能であった。よってシートに折り目線を入れるの
に、加熱したプレスで容易に曲げ加工ができるようにす
る必要があった。そのため、一般にはまずシートを平盤
打抜機またはロータリーダイカッター等により、函の展
開形状に打ち抜き、別工程において加熱した成形治具を
打ち抜きずみのシート面上にプレス等により押しつけ、
折り目線の加工を行っていた。
ると、製函時その折り目より曲げても保形が困難で、も
との状態に復元せんとする力が作用し、自動組み立てが
不可能であった。よってシートに折り目線を入れるの
に、加熱したプレスで容易に曲げ加工ができるようにす
る必要があった。そのため、一般にはまずシートを平盤
打抜機またはロータリーダイカッター等により、函の展
開形状に打ち抜き、別工程において加熱した成形治具を
打ち抜きずみのシート面上にプレス等により押しつけ、
折り目線の加工を行っていた。
【０００４】また、木型を用いて折り目線熱加工と打ち
抜き加工を単一工程で行われているが、木型は温度が７
０〜８０℃以上になると劣化するため、それ以下でない
と使用できないという制限がある。そのうえ本発明の目
的とする曲げ強度の低い折り目線を得ることができな
い。
抜き加工を単一工程で行われているが、木型は温度が７
０〜８０℃以上になると劣化するため、それ以下でない
と使用できないという制限がある。そのうえ本発明の目
的とする曲げ強度の低い折り目線を得ることができな
い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の方法ではつぎの
問題があった。すなわち、 （１）一般の油圧または機械プレスを用い、別工程にお
ける折り目線加工プレスと打ち抜き加工プレスとへのシ
ートの供給、排出を自動化した場合でも、その速さは２
０ｓｐｍが限界で生産能力が低く、そのうえ打ち抜き加
工と折り目線熱加工とがそれぞれ別の工程であるため、
中間製品として保管するストック面積が必要である。 （２）打ち抜き加工と折り目線熱加工とが分離されてい
るため、各工程ごとにシ−ト位置決め作業が必要であ
り、折り目線に対する打ち抜き精度（たとえば±０．５
ｍｍ程度）が悪く、不安定である。したがって、本発明
は、上述の点に鑑み、紙用の自動製函機にプラスチック
シートの使用を可能とし、生産能力の向上と人手による
中間製品の保管ならびに搬送作業を省略することを課題
とする。
問題があった。すなわち、 （１）一般の油圧または機械プレスを用い、別工程にお
ける折り目線加工プレスと打ち抜き加工プレスとへのシ
ートの供給、排出を自動化した場合でも、その速さは２
０ｓｐｍが限界で生産能力が低く、そのうえ打ち抜き加
工と折り目線熱加工とがそれぞれ別の工程であるため、
中間製品として保管するストック面積が必要である。 （２）打ち抜き加工と折り目線熱加工とが分離されてい
るため、各工程ごとにシ−ト位置決め作業が必要であ
り、折り目線に対する打ち抜き精度（たとえば±０．５
ｍｍ程度）が悪く、不安定である。したがって、本発明
は、上述の点に鑑み、紙用の自動製函機にプラスチック
シートの使用を可能とし、生産能力の向上と人手による
中間製品の保管ならびに搬送作業を省略することを課題
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、本発明のプラスチック枚葉シ−トの加工装置は、
枚葉シートをクランプする把持部材を備えた間欠搬送ラ
イン上に、折り目線熱加工部と打ち抜き加工部とを連続
設置する。前記折り目線熱加工部のプレス温度が、７０
〜３００℃に保持されることが好ましい。
めに、本発明のプラスチック枚葉シ−トの加工装置は、
枚葉シートをクランプする把持部材を備えた間欠搬送ラ
イン上に、折り目線熱加工部と打ち抜き加工部とを連続
設置する。前記折り目線熱加工部のプレス温度が、７０
〜３００℃に保持されることが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、まず４節リンク機構等
の間欠搬送ラインを利用する。そして該間欠搬送ライン
の上流部にシ−トの自動供給装置を、下流部に自動排
出、段積機構を設け、その間に折り目線熱加工プレスと
打ち抜き加工プレスとが隣接するように連続設置する。
の間欠搬送ラインを利用する。そして該間欠搬送ライン
の上流部にシ−トの自動供給装置を、下流部に自動排
出、段積機構を設け、その間に折り目線熱加工プレスと
打ち抜き加工プレスとが隣接するように連続設置する。
【０００８】折り目線熱加工プレスと打ち抜き加工プレ
スの双方とも装置中央に設置されたメインシャフトから
動力を供給されており、間欠搬送に用いている４節リン
ク機構などが停止しているときに前記プレスが作動する
ように機械的に同期がとられているが、電気的に同期を
とることもできる。
スの双方とも装置中央に設置されたメインシャフトから
動力を供給されており、間欠搬送に用いている４節リン
ク機構などが停止しているときに前記プレスが作動する
ように機械的に同期がとられているが、電気的に同期を
とることもできる。
【０００９】本発明の装置の代表的な説明図である図１
は、シ−ト供給部（Ａ）から、４節リンク機構による間
欠搬送ライン（Ｌ）上の高温罫線部（折り目線熱加工
部）（Ｂ）とプレス打ち抜き部（Ｃ）をはさんで排出、
段積部（Ｄ）が連続配置された基本構成を示している。
は、シ−ト供給部（Ａ）から、４節リンク機構による間
欠搬送ライン（Ｌ）上の高温罫線部（折り目線熱加工
部）（Ｂ）とプレス打ち抜き部（Ｃ）をはさんで排出、
段積部（Ｄ）が連続配置された基本構成を示している。
【００１０】高温罫線部（Ｂ）は、図２に示すように，
折り目線熱加工プレス１からなり、加工すべきシ−ト２
を上、下定盤３、４ではさむ。上定盤３は、加熱手段
５、型押え６、型枠７、罫線刃（トムソン刃）８を有
し、下定盤４には面盤９がある。加熱手段としては熱媒
やヒーターなどが用いられる。
折り目線熱加工プレス１からなり、加工すべきシ−ト２
を上、下定盤３、４ではさむ。上定盤３は、加熱手段
５、型押え６、型枠７、罫線刃（トムソン刃）８を有
し、下定盤４には面盤９がある。加熱手段としては熱媒
やヒーターなどが用いられる。
【００１１】折り目線熱加工プレスの温度は、シート２
の種類、厚さ、罫線刃８の形状、搬送速度等により一定
しないが、７０〜３００℃の範囲が好ましい。７０℃未
満の場合は、満足する罫線が得られない傾向にあり、３
００℃を越えると、断熱材等が耐えられない傾向にあ
る。シート２はＰＶＣシートの場合、折り目線熱加工プ
レス１の加熱手段５で１７５℃に加熱された罫線刃８に
よって折り目線が引かれる。本発明に用いられるプラス
チックシート２を構成する材料には、重合度が同一また
は異なる、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢
酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、塩
素化ポリ塩化ビニル、ポリカーボネートなどの単独また
は２種以上のブレンド品が例示され、さらには、これら
の材料からなる異種または同種のプラスチックシートの
２層以上のラミネート品も包含される。
の種類、厚さ、罫線刃８の形状、搬送速度等により一定
しないが、７０〜３００℃の範囲が好ましい。７０℃未
満の場合は、満足する罫線が得られない傾向にあり、３
００℃を越えると、断熱材等が耐えられない傾向にあ
る。シート２はＰＶＣシートの場合、折り目線熱加工プ
レス１の加熱手段５で１７５℃に加熱された罫線刃８に
よって折り目線が引かれる。本発明に用いられるプラス
チックシート２を構成する材料には、重合度が同一また
は異なる、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢
酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、塩
素化ポリ塩化ビニル、ポリカーボネートなどの単独また
は２種以上のブレンド品が例示され、さらには、これら
の材料からなる異種または同種のプラスチックシートの
２層以上のラミネート品も包含される。
【００１２】
【実施例】図３に示す装置を用いて、図４（ａ）に示す
箱型展開図形を打ち抜いた。まず、人手により段積みさ
れた硬質塩化ビニルのシ−ト２をその最上段から、１枚
ずつ分離した後、４節リンク機構による間欠搬送ライン
１０上の供給口に送つた。そこでシ−ト２は位置決め装
置１１により定位置に調整され、搬送方向と直角のバ−
１２に取りつけられた把持部材１３によりクランプされ
た後、間欠的に搬送され、折り目線熱加工プレス１に到
着したシ−ト２は、搬送停止時間内にプレスに固定され
た加熱手段（熱盤）５と《罫線刃８を含む》成形治具１
４により熱加工され、次の工程の打ち抜き加工プレス１
５に搬送された。打ち抜いたシ−ト２の形状は、図４の
（ａ）で、折り目線の断面は（ｂ）のとおりであった。
箱型展開図形を打ち抜いた。まず、人手により段積みさ
れた硬質塩化ビニルのシ−ト２をその最上段から、１枚
ずつ分離した後、４節リンク機構による間欠搬送ライン
１０上の供給口に送つた。そこでシ−ト２は位置決め装
置１１により定位置に調整され、搬送方向と直角のバ−
１２に取りつけられた把持部材１３によりクランプされ
た後、間欠的に搬送され、折り目線熱加工プレス１に到
着したシ−ト２は、搬送停止時間内にプレスに固定され
た加熱手段（熱盤）５と《罫線刃８を含む》成形治具１
４により熱加工され、次の工程の打ち抜き加工プレス１
５に搬送された。打ち抜いたシ−ト２の形状は、図４の
（ａ）で、折り目線の断面は（ｂ）のとおりであった。
【００１３】打ち抜き加工プレス１５に到着したシ−ト
２は、搬送の停止時間内に、打ち抜き加工プレス１５に
固定された切断治具により打ち抜き加工（半抜き）さ
れ、ついでこのシ−ト２は、搬送の停止時間内に把持部
材１３から離れ、パレット１６上に段積みされ、所定量
段積みされた時点で人手によりパレット１６が搬出され
た。ここで得られた折り目線入りプラスチックシートを
紙用の自動製函機にて製函したところ、紙と同様に製函
することができた。
２は、搬送の停止時間内に、打ち抜き加工プレス１５に
固定された切断治具により打ち抜き加工（半抜き）さ
れ、ついでこのシ−ト２は、搬送の停止時間内に把持部
材１３から離れ、パレット１６上に段積みされ、所定量
段積みされた時点で人手によりパレット１６が搬出され
た。ここで得られた折り目線入りプラスチックシートを
紙用の自動製函機にて製函したところ、紙と同様に製函
することができた。
【００１４】この間欠搬送に用いられている手段として
は、４節リンク機構やサ−ボモ−タを用いたインデック
ス機構を採用することができる。また、打ち抜き工程は
通常半抜き、すなわち、製品の一部がシ−ト残材と未切
断の状態で排出されるが、打抜き工程と排出、段積工程
との間から製品のみを分離する、いわゆるブランキング
工程を設けることも可能である。
は、４節リンク機構やサ−ボモ−タを用いたインデック
ス機構を採用することができる。また、打ち抜き工程は
通常半抜き、すなわち、製品の一部がシ−ト残材と未切
断の状態で排出されるが、打抜き工程と排出、段積工程
との間から製品のみを分離する、いわゆるブランキング
工程を設けることも可能である。
【００１５】
【発明の効果】前記実施例で明らかなように、同搬送ラ
イン上で折り目線熱加工部と打ち抜き加工部とを連続設
置したことにより、 （１）位置決め精度の向上により品質が向上した。 （２）機械操作、中間製品の管理搬送に要した作業員の
コストが５０％節約できた。 （３）製造能力が従来は２０ｓｐｍであったのが６０ｓ
ｐｍに増進できた。 （４）中間製品（折り目線熱加工のみ）のストック面積
を従来より１０％以上減少できた。 （５）紙用の自動製函機にプラスチックシートが使用で
きるようになった。
イン上で折り目線熱加工部と打ち抜き加工部とを連続設
置したことにより、 （１）位置決め精度の向上により品質が向上した。 （２）機械操作、中間製品の管理搬送に要した作業員の
コストが５０％節約できた。 （３）製造能力が従来は２０ｓｐｍであったのが６０ｓ
ｐｍに増進できた。 （４）中間製品（折り目線熱加工のみ）のストック面積
を従来より１０％以上減少できた。 （５）紙用の自動製函機にプラスチックシートが使用で
きるようになった。
【図１】本発明の装置の代表的な説明図
【図２】本発明の装置の折り目線熱加工プレスの概略説
明図
明図
【図３】本発明の実施例の装置の配置説明図
【図４】本発明の実施例で打ち抜いた箱型の説明図で、
（ａ）は平面図、（ｂ）は折り目線の拡大断面図
（ａ）は平面図、（ｂ）は折り目線の拡大断面図
１ 折り目線熱加工プレス ２ シート ３ 上定盤 ４ 下定盤 ５ 加熱手段 ６ 型押え ７ 型枠 ８ 罫線刃 ９ 面盤 １０ 間欠搬送ライン １１ 位置決め装置 １２ バー １３ 把持部材 １４ 成形治具 １５ 打ち抜き加工プレス １６ パレット
Claims (2)
- 【請求項１】 枚葉シートをクランプする把持部材を備
えた間欠搬送ライン上に、折り目線熱加工部と打ち抜き
加工部とを連続設置してなることを特徴とするプラスチ
ック枚葉シ−トの加工装置。 - 【請求項２】 前記折り目線熱加工部のプレス温度が、
７０〜３００℃に保持される請求項１に記載のプラスチ
ック枚葉シ−トの加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34784791A JP3183924B2 (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | プラスチック枚葉シートの加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34784791A JP3183924B2 (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | プラスチック枚葉シートの加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05154901A JPH05154901A (ja) | 1993-06-22 |
| JP3183924B2 true JP3183924B2 (ja) | 2001-07-09 |
Family
ID=18393009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34784791A Expired - Lifetime JP3183924B2 (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | プラスチック枚葉シートの加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3183924B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005254634A (ja) * | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Kunitsugu Suzuki | 折り曲げ罫線入りプラスチックシート作成装置 |
| WO2020255473A1 (ja) * | 2019-06-18 | 2020-12-24 | 株式会社ユポ・コーポレーション | ヒンジ部を有する印刷用紙 |
-
1991
- 1991-12-03 JP JP34784791A patent/JP3183924B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05154901A (ja) | 1993-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2058092A1 (en) | Scorer apparatus for corrugated paperboard sheet | |
| WO2001007325A9 (en) | Improved compact form-fill-seal machine | |
| WO2020211884A2 (zh) | 一种上下膜一体式包装袋的加工设备及其加工方法 | |
| JP3183924B2 (ja) | プラスチック枚葉シートの加工装置 | |
| JPS59118443A (ja) | 可撓性材の平らなウエブから筒状体を製造するための方法及び装置 | |
| US4789129A (en) | Adjustable mold for forming containers | |
| JP2000153564A (ja) | エンボス製品製造設備 | |
| TW301639B (ja) | ||
| CN213947819U (zh) | 一种连续式印刷书刊的装置 | |
| CN212859614U (zh) | 一种双拱多层瓦楞纸板切割装置 | |
| JP6832133B2 (ja) | シート折り畳み装置及び方法並びに製函機 | |
| CN219927099U (zh) | 一种高效气泡复合袋圆线热切封囗机 | |
| JP2816970B2 (ja) | 製箱機等における後部フラップ折曲げ装置 | |
| CN213441113U (zh) | 一种塑料吸塑加工设备 | |
| CN110228227B (zh) | 卡纸盒的自动v槽设备、v槽结构卡纸盒及其v槽方法 | |
| JPS59185621A (ja) | 緩衝包装材の製造方法 | |
| JPH028807B2 (ja) | ||
| JPS58147347A (ja) | ホツクボタンつき袋用の製袋方法及び装置 | |
| JP2634966B2 (ja) | 熱可塑性樹脂シートの成形方法 | |
| KR870001518B1 (ko) | 앨범대지의 연속 제조방법 | |
| CN110948835A (zh) | 包角成型机及成型方法 | |
| CN114454565A (zh) | 塑料包装膜加工用制袋装置 | |
| Athanasiou | Thermoforming Process Overview | |
| JPH0699690A (ja) | プラスチック製ファイル類の製造装置 | |
| JPS6315900B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080427 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090427 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100427 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100427 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110427 Year of fee payment: 10 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110427 Year of fee payment: 10 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110427 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120427 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120427 Year of fee payment: 11 |