JPH0699690A - プラスチック製ファイル類の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 クリヤファイル，クリヤホルダ，エンベロー
プなどのプラスチック製ファイルの製造を一貫して連続
的にかつ省力的に高い生産性でもって行う。 【構成】 プラスチックシートＡを供給するシート供給
部１と、このシート供給部１から供給されたプラスチッ
クシートＡを所定の形状に打ち抜くととも打ち抜かれた
シートにエンボス加工を施すシート打抜加工部３と、こ
のシート打抜加工部３の前段もしくは後段に設けられて
シートＡに箔押しを行う箔押部２と、前記シート打抜加
工部３で打ち抜かれたシートを折る折部４と、この折部
４で折られたシートをシールするシール部５を有するプ
ラスチック製ファイル類の連続製造装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】 この発明は、クリヤーファイ
ル、キャリーホルダーあるいはクリヤーポケットなどと
呼ばれるプラスチック製ファイル類およびエンベロープ
等を一貫生産するための製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、この種のファイルは、事務用品と
して広く使用されている。このようなファイルの製造
は、押出機などによって原反となるポリプロピレンシー
トなどを製造し、これをある長さの定尺シートに切断す
る。ついで、この定尺シートを″びく抜き″と称する打
ち抜きによって、所定の形状に打ち抜く。この打ち抜き
シートをついで二つ折以上に折り畳んだのち、折り曲げ
部と交わる一辺等を熱溶着する方法によって製造されて
いる。

【０００３】この製造に際しては、上述の種々の工程が
複数の加工業者によって個別に行われており、一貫生産
がなされておらず、生産性が極めて低い欠点があった。
特に、″びく抜き″は家内工業的に行われており、近年
職人が減少しているため、安定な処理量が確保しにくい
問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】よって、この発明は、
プラスチック製ファイル類を一貫して連続的に高い生産
性でもって製造できる装置を得ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる課題は、プラスチ
ックシートを供給する供給部と、このシート供給部から
供給されたプラスチックシートを所定の形状に打ち抜く
とともに打ち抜かれたシートにエンボス加工を施すシー
ト打抜加工部と、このシート打抜加工部の前段もしくは
後段に設けられてシートに箔押しを行う箔押部と、前記
シート打抜部で打ち抜かれたシートを折る折部と、この
折部で折られたシートをシールするシール部を有する連
続製造装置によって解決される。

【０００６】

【実施例】図１および図２は、この発明の連続製造装置
の一例を示すもので、図中符号１はシート供給部、２は
箔押部、３はシート打抜加工部、４は折部、５はシール
部を示す。シート供給部１は、押出機１１、冷却ロール
１２および段差ロール群１３…から構成されている。押
出機１１は、通常のポリプロピレン，ポリエチレンなど
を押出成形して厚さ０．１〜２ｍｍ程度のシートＡを連
続的に成形するもので、そのダイス１４から押出された
シートは、冷却ロール１２で冷却され、段差ロール群１
３…に送られ、さらにここから箔押部２に送られるよう
になっている。

【０００７】段差ロール群１３…は、押出機１１から供
給されるシートの流れ速度と箔押部２以降のシートの流
れ速度との差を緩衝するものである。箔押部２は、通常
のホットスタンピングマシン２１などからなるもので、
エアシリンダ２２のピストン軸２３の下端に取り付けら
れた版２４を加熱状態でスタンピングフォイル２５を介
してシートＡに押し付けて、シートＡ表面に所望のマー
ク，図形，文字等を印圧して形成するものである。ここ
では、シートＡへの箔押位置を正確に定めるために、印
圧テーブル２６の両側に吸引テーブル２７，２７がそれ
ぞれ設けられている。

【０００８】吸引テーブル２７は、その表面に空気を吸
引する多数の吸引口が多数穿設され、その表面にはシー
トＡに擦り傷が付くことを防止するためにネルや発泡シ
ートなどが貼着されている。この吸引テーブル２７，２
７により、シートＡは、空気圧によってその箔押時に印
圧テーブル２６の両側でしっかりと固定されるので、シ
ートＡの位置ズレなどがなく、押箔のための正確な位置
を定めることができる。この箔押部２の後段にはこれに
隣接してシート打抜加工部３が設けられている。

【０００９】このシート打抜加工部３は、図３に示すよ
うに、上流側ガイドユニット３１、下流側ガイドユニッ
ト３２およびプレス装置３３を具備するものである。ガ
イドユニット３１，３２は、水平なガイド面３１ａ，３
２ａを有する断面長方形状の中空本体３１ｂ，３２ｂを
備えたものである。ガイド面３１ａ，３２ａはに、図４
に示すように、多数の吸引口３３…が穿設されている。
またガイド面３１ａ，３２ａには、シートに擦り傷が付
くのを防止するために、発泡ポリウレタンシートやネル
が貼着されている。前記中空本体３１ｂ，３２ｂには、
図示しない排気装置が連結されている。この中空本体３
１ｂ，３２ｂの上流側、下流側にはローラ３１ｄ，３１
ｅ，３２ｄ，３２ｅが設けられている。

【００１０】これら２台のガイドユニット３１，３２間
には、上下に動作されるプレス装置３３が設けられてい
る。このプレス装置３３には、シートＡに図５に示すよ
うにスリット３４を入れる切り刃と、折り目３５を入れ
る押刃と、打ち抜かれたシート３６の表面および裏面の
いずれか一方もしくは両方に凹凸状のエンボス３５ａ…
を形成するめたの押型を備えた抜き型が取り付けられて
いる。前記切り刃と押刃と押型はプレス装置３３の下盤
３４ａ側に設けられている。下盤３４ａにはエアー吹き
出し口が多数設けられており、スリット３４の入れられ
たシートＡが切り刃から容易に解放されるようになって
いる。スリット３４に囲まれた製品となる部分（以下、
製品シートと記す）３６とその他の部分（以下、耳部と
記す）３７とは、スリット３４が途切れた未切断部３
８，３８で接続されており、製品シート３６が耳部３７
と一体となってプレス装置３３から送り出されるように
なっている。この未切断部３８は容易に切断される強度
に形成されている。かくして、シートＡにはスリット３
４と折り目３５とエンボス３５ａ…が形成されることに
なる。

【００１１】この例のシート打抜加工部３にあっては、
上下に動作されるプレス装置３３の両側に多数の吸引口
３３…を備えたガイド面３１ａ，３２ａが水平に配置さ
れてなるガイドユニット３１，３２が設けられているの
で、ガイド面３１ａ，３２ａの吸引口３３…から空気が
吸い込まれることにより発生する負圧によって、送られ
てくるシートＡがガイド面３１ａ，３２ａに接するよう
に押さえられる。この結果、送られてくるシートＡは、
２台のガイドユニット３１，３２によってゆがみのない
正常な状態で安定した水平状態に保持される。従って、
プレス装置３３によるシートＡの打ち抜きを精密に行う
ことができる。またこの装置では、シートＡがガイド面
３１ａ，３２ａ上を水平に送られるので、押出成形直後
のまだ変形し易いシートＡの自重による伸びが最小限に
抑えられる。従ってこのシート打抜加工部３によれば、
製品寸法の安定した打ち抜き製品シート３６を得ること
ができる。またこのシート打抜加工部３では、ガイドユ
ニット３１，３２でシートを安定した状態に保ちながら
プレス装置３３を通過させるので、シートＡを連続的に
打ち抜き処理できる。

【００１２】プレス装置３３を通過したシートＡは、下
流側ガイドユニット３２に送られる。そしてガイド面３
２ａの上に配置された剥離ローラを通過したあと耳部３
７のみが上方に引き上げられ、別途回収される。前記剥
離ローラの部分では、大気圧によって下流側ガイドユニ
ット３２のガイド面３２ａに製品シート３６が押さえ付
けられた状態で耳部３７が上方に引き上げられるので、
前記シートＡの未切断部３８が破断されて製品シート３
６がガイドユニット３２側に残る。この残された製品シ
ート３６は、中空本体３２からベルトコンベア４０を経
て、次段の折部４に送られる。

【００１３】折部４は、図２に示すように２個のベルト
コンベア４１，４１と、これらベルトコンベア４１，４
１の間に設けられて、上下動する突上げ板４２と、１組
の折りたたみ用ベルトコンベア４３，４３とからなるも
のである。２個のベルトコンベア４１，４１上に打ち抜
かれた製品シート３６が送られると、製品シート３６の
折り目３５がその中間の突上げ板４２の位置に停止する
ように構成されている。

【００１４】突上げ板４２は、図示しない駆動機構によ
って所定のタイミングにより間欠的に上下動するもので
あって、製品シート３６の折り目３５が突上げ板４２の
位置に来ると上方に移動し、折り目３５部分が持ち上げ
られるように構成されている。このようにして製品シー
ト３６の折り目３５部分が上方に持ち上げられると、折
たたみ用ベルトコンベア４３，４３の下端部に、なかば
折られた製品シート３６が挿み込まれることになる。

【００１５】折りたたみ用ベルトコンベア４３，４３
は、３個の回転ローラにゴム製ベルトを懸け渡したもの
で、その下方では１組のベルトコンベアの間の間隙がや
や広く、上方にゆくにしたがって、その間隙が狭くなる
構造となっており、図中矢印方向に動き、それらの間に
製品シート３６を挿んで上方に移送するようになってい
る。そして、その下端部に挿み込まれた製品シート３６
は、上方に移送される間に製品部３６はその折り目３５
で、二つ折りに正しく折られることになる。このように
して二つ折りに折られた製品シート３６はガイドプレー
ト４４によってシール部５に送られる。

【００１６】シール部５は、エアシリンダ５１で上下動
し、製品シート３６を熱溶着する細幅で波状の溶着面を
有する溶着部材５２と、二つ折りにされた製品シート３
６を載置するテーブル５３と製品シート３６を移送する
ベルトコンベア５４とからなるものである。シール部５
のテーブル５３上の所定の位置に二つ折りにされた製品
シート３６が送られると、その移送が停止され、ついで
上方から溶着部材５２が押し下げられ、折りたたまれた
製品シート３６の折り目３５と直交する一方の辺の全長
もしくはその一部を残して熱溶着される。熱溶着が終っ
たのち、溶着部材５２は上方に退避し、一方の辺が溶着
されシールされた製品シート３６、すなわち、クリヤフ
ァイルは、ベルトコンベア５４により製品受け台５５に
送られ、ここに集積される。

【００１７】このような製造装置では、クリヤファイル
などを上述のように一貫して高効率で生産することがで
きる。また、無人自動運転も可能となる。さらに、箔押
しおよび打ち抜きはシートが吸引式のテーブルに吸着さ
れた状態で行われるので、正確な箔押しができ、かつ製
品寸法の安定な、しかも正確な打ち抜きを効率よく行う
ことができる。また、打ち抜きと同時にエンボス加工も
できるので、原反シートにエンボス加工を施すものより
も効率的であり、エンボス柄の変更も容易に行える。

【００１８】図６は、この発明の製造装置の他の例を示
すもので、先の例と異なるところは、シート供給部１と
して押出機を設けずに、巻き取り部１５を設け、予め別
に押出成形によって得られたシートを巻き取りロール１
６に巻き取っておき、この巻き取りロール１６からシー
トを段差ロール群１３…に供給するようにして点であ
り、段差ロール群１３…以降は先の例と同一である。こ
の例では、シートの色調，厚さなどを変更する際に極め
て短時間に簡単に行える利点がある。

【００１９】また、シートの厚さが厚いもの（例えば
０．３ｍｍ以上）あるいは色調の異なる品種では、定尺
に裁断された裁断シートを多数積み重ねたものを用意
し、これを１枚づつ吸引式などの移送装置で、箔押部２
に供給するようにしてもよい。

【００２０】さらに、箔押部２をシート打抜部３と折部
４との間に配し、打ち抜き後の製品シート３６に箔押し
を行うようにしてもよい。また、シール部５の溶着部材
５２として、円盤状のものを用い、これを回転させなが
ら、折られた製品シート３６に圧着して熱溶着させても
よく、加熱に電磁加熱を用いることもできる。

【００２１】

【発明の効果】以上説明しように、この発明のプラスチ
ック製ファイル類の連続製造装置は、プラスチックシー
トを供給する供給部と、このシート供給部から供給され
たプラスチックシートを所定の形状に打ち抜くとともに
エンボス加工を施すシート打抜加工部と、このシート打
抜部の前段もしくは後段に設けられてシートに箔押しを
行う箔押部と、前記シート打抜部で打ち抜かれたシート
を折る折部と、この折部で折られたシートをシールする
シール部を有するものであるので、エンボス付のクリヤ
ホルダーを一貫して高い生産性で製造することができ
る。また、無人自動運転も可能となり、コストの低減も
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の製造装置の一例の一部を示す概略構
成図である。

【図２】 本発明の製造装置の一例の一部を示す概略構
成図である。

【図３】 本発明の製造装置におけるシート打抜加工部
の要部を示す構成図である。

【図４】 シート打抜加工部のガイドユニットを示す平
面図である。

【図５】 シートの打ち抜きの形状の例を示す平面図で
ある。

【図６】 本発明の製造装置の他の例の要部を示す概略
構成図である。

【符号の説明】

１ シート供給部 ２ 箔押部 ３ シート打抜加工部 ４ 折部 ５ シール部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチックシートを供給する供給部
   と、このシート供給部から供給されたプラスチックシー
   トを所定の形状に打ち抜くとともに打ち抜かれたシート
   にエンボス加工を施すシート打抜加工部と、このシート
   打抜加工部の前段もしくは後段に設けられてシートに箔
   押しを行う箔押部と、前記シート打抜部で打ち抜かれた
   シートを折る折部と、この折部で折られたシートをシー
   ルするシール部を有するプラスチック製ファイル類の製
   造装置。