JPS62106950A - アミノ樹脂成形材料 - Google Patents
アミノ樹脂成形材料Info
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- JPS62106950A JPS62106950A JP24759285A JP24759285A JPS62106950A JP S62106950 A JPS62106950 A JP S62106950A JP 24759285 A JP24759285 A JP 24759285A JP 24759285 A JP24759285 A JP 24759285A JP S62106950 A JPS62106950 A JP S62106950A
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Links
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は配線器具、電気器具、厨房器具等に用いられる
アミノ樹脂成形材料に関するものである。
アミノ樹脂成形材料に関するものである。
従来、アミノ樹脂成形材料はその優れた耐アーク性、耐
トラツキング性、電気絶縁性、耐燃性、着色性、表面硬
度、耐溶剤性等により電気器具。
トラツキング性、電気絶縁性、耐燃性、着色性、表面硬
度、耐溶剤性等により電気器具。
配線器具等に広（使用されているが柔軟性、可撓性に乏
しｂため金属部品をインサート成形する時や成形品をカ
シメ作業する時にクラックが発生しゃ−ｆ″い欠点があ
った。
しｂため金属部品をインサート成形する時や成形品をカ
シメ作業する時にクラックが発生しゃ−ｆ″い欠点があ
った。
本発明の目的とするところは、柔軟性、可撓性の付与さ
れたアミノ樹脂成形材料を提供することにある。
れたアミノ樹脂成形材料を提供することにある。
本発明はアミノ樹脂に補強剤、充填剤、硬化剤、離型剤
、着色剤等を添加してなるアミノ樹脂成形材料において
、アクリル酸エステル重合物を添加したことを特徴とす
るアミノ樹脂成形材料のため、柔軟性、可撓性の付与さ
れたアミノ樹脂成形材料を得ることがで自だもので、以
下本発明の詳細な説明する。
、着色剤等を添加してなるアミノ樹脂成形材料において
、アクリル酸エステル重合物を添加したことを特徴とす
るアミノ樹脂成形材料のため、柔軟性、可撓性の付与さ
れたアミノ樹脂成形材料を得ることがで自だもので、以
下本発明の詳細な説明する。
本発明に用いるアクリル酸エステル重合物としては例え
ば日本触媒化学工業株式会社の商品名アクリセット等を
用いることができる。アクリル設工ステル重合物の添加
量は好ましくはアミノ樹脂とアクリル酸エステル重合物
合計量の１〜２０重量係（遺憾蛍にチと記す）であるこ
とが望ましい。
ば日本触媒化学工業株式会社の商品名アクリセット等を
用いることができる。アクリル設工ステル重合物の添加
量は好ましくはアミノ樹脂とアクリル酸エステル重合物
合計量の１〜２０重量係（遺憾蛍にチと記す）であるこ
とが望ましい。
即ち１係未満では柔軟性、可撓性付与が小さく、２ｏ％
をこえると表面硬度、耐汚染性が低下する傾向にあるか
らである。アクリル酸エステル重合物の添加時期はアミ
ノ樹脂合成時或はアミノ樹脂と補強材等を混合する時に
添加してもよく任意である。アミノ樹脂としてはエリア
樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂等のアミノ樹脂の
凰独、混合物、変性物を用いることができる。補強材、
充填剤、硬化剤、離型剤、着色剤等につｂではアミノ樹
脂成形材料に用−ら゛れるものをそのまま用いることが
できる。
をこえると表面硬度、耐汚染性が低下する傾向にあるか
らである。アクリル酸エステル重合物の添加時期はアミ
ノ樹脂合成時或はアミノ樹脂と補強材等を混合する時に
添加してもよく任意である。アミノ樹脂としてはエリア
樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂等のアミノ樹脂の
凰独、混合物、変性物を用いることができる。補強材、
充填剤、硬化剤、離型剤、着色剤等につｂではアミノ樹
脂成形材料に用−ら゛れるものをそのまま用いることが
できる。
以下本発明を実施例にもとづいて説明する。
実施例１
尿素１モルに対しホルムアルデヒド１．４モルを３７％
ホルマリンで加えＰＨ８に調整してから５０℃で１００
分間加熱した後、２０℃に冷却後、エリア樹脂９８重量
部（以下朧に部と記す）に対しアクリル酸エステル重合
物（日本触媒化学工業株式会社製、商品名アクリセット
）２部を加え３０分間混合して変性エリア樹脂を得、該
変性エリア樹脂を減圧脱水して得た固形変性エリア樹脂
６５部に、塩化アンモニウム１部、ヘキサメチレンテト
ラミン１部、着色剤１部、ステアリン酸亜鉛２部、パル
プ３０部を加えニーダ−で混練後、粉砕してエリア樹脂
成形材料を得た。
ホルマリンで加えＰＨ８に調整してから５０℃で１００
分間加熱した後、２０℃に冷却後、エリア樹脂９８重量
部（以下朧に部と記す）に対しアクリル酸エステル重合
物（日本触媒化学工業株式会社製、商品名アクリセット
）２部を加え３０分間混合して変性エリア樹脂を得、該
変性エリア樹脂を減圧脱水して得た固形変性エリア樹脂
６５部に、塩化アンモニウム１部、ヘキサメチレンテト
ラミン１部、着色剤１部、ステアリン酸亜鉛２部、パル
プ３０部を加えニーダ−で混練後、粉砕してエリア樹脂
成形材料を得た。
実施例２
尿素１モルに対しホルムアルデヒド１．５モルを３７優
ホルマリンで加えＰＨ９に調整してから８０℃で６０分
間加熱した後、直ちにエリア樹脂９０部に対し実施例１
と同じアクリル酸エステル重合物【０部を加え【０分間
混合して得た変性エリア樹脂を用いた以外は実施例１と
同様疋処理してエリア樹脂成形材料を得た。
ホルマリンで加えＰＨ９に調整してから８０℃で６０分
間加熱した後、直ちにエリア樹脂９０部に対し実施例１
と同じアクリル酸エステル重合物【０部を加え【０分間
混合して得た変性エリア樹脂を用いた以外は実施例１と
同様疋処理してエリア樹脂成形材料を得た。
実施例３
尿素１モルに対しホルムアルデヒド１．４モルを３７係
ホルマリンで加えＰＨ８に調整してから３０°Ｃで９０
分間加熱して樹脂ｇｋ５０１ｒのエリア樹脂を得た。
ホルマリンで加えＰＨ８に調整してから３０°Ｃで９０
分間加熱して樹脂ｇｋ５０１ｒのエリア樹脂を得た。
該エリア樹脂１９０部に対し実施例１と同じアクリル酸
エステル重合物５部を加えニーダ−で混練後パルプ４５
９Ａを加え混練後、加熱乾燥させた後、該樹脂含浸乾燥
パルプ９５部に対し塩化アンモニウム１部、ヘキサメチ
レンテトラミン１部、着色剤１部、ステアリン酸亜鉛２
部を加え混合後、粉砕してエリア樹脂成形材料を得た。
エステル重合物５部を加えニーダ−で混練後パルプ４５
９Ａを加え混練後、加熱乾燥させた後、該樹脂含浸乾燥
パルプ９５部に対し塩化アンモニウム１部、ヘキサメチ
レンテトラミン１部、着色剤１部、ステアリン酸亜鉛２
部を加え混合後、粉砕してエリア樹脂成形材料を得た。
実施例４
尿素１モルに対しホルムアルデヒド１゜６モルを３フ悌
ホルマリンで加えＰ ）（１ｏに調整してから５０℃で
７０分間加熱して樹脂量５０壬のエリア樹脂を得た。
ホルマリンで加えＰ ）（１ｏに調整してから５０℃で
７０分間加熱して樹脂量５０壬のエリア樹脂を得た。
該エリア樹脂１７０部に対し実施例１と同じアクリル酸
エステル重合物６部を加えニーダ−で混練後、パルプ４
５部を加え混練後加熱乾燥させて得た樹脂含浸乾燥パル
プを用すた以外は実施例１と同様に処理してエリア樹脂
成形材料を得た。
エステル重合物６部を加えニーダ−で混練後、パルプ４
５部を加え混練後加熱乾燥させて得た樹脂含浸乾燥パル
プを用すた以外は実施例１と同様に処理してエリア樹脂
成形材料を得た。
比較例１
尿素１モルに対しホルムアルデヒド１．４モルを３７係
ホルマリンで加えＰＨ８に調ｉしてかう４０℃で８０分
間加熱して得た樹脂ｆｊｋｓｏ％のユリア樹脂１００部
忙対しパルプ４５部を加え混線後加熱乾燥させて得た樹
脂含浸乾燥パルプを用いた以外は実施例１と同様に処理
してエリア樹脂成形材料を得た。
ホルマリンで加えＰＨ８に調ｉしてかう４０℃で８０分
間加熱して得た樹脂ｆｊｋｓｏ％のユリア樹脂１００部
忙対しパルプ４５部を加え混線後加熱乾燥させて得た樹
脂含浸乾燥パルプを用いた以外は実施例１と同様に処理
してエリア樹脂成形材料を得た。
比較例２
固形フェノール変性エリア樹脂６５部に対し塩化アンモ
ニウム１部、ヘキサメチレンテトラミン１部、着色剤１
部、ステアリン酸亜鉛２部、パルプ３０部を加えニーダ
−で混練後、粉砕してエリア樹脂成形材料を得た。
ニウム１部、ヘキサメチレンテトラミン１部、着色剤１
部、ステアリン酸亜鉛２部、パルプ３０部を加えニーダ
−で混練後、粉砕してエリア樹脂成形材料を得た。
［発明の効果］
実施例１乃至４と比較例１及び２のエリア樹脂成形材料
の性能は＠１表で明白なように本発明の成形材料から得
られた成形品の柔軟性、可撓性はよく本発明のアミノ樹
脂成形材料の優れていることを確認した。
の性能は＠１表で明白なように本発明の成形材料から得
られた成形品の柔軟性、可撓性はよく本発明のアミノ樹
脂成形材料の優れていることを確認した。
Claims (2)
- （１）アミノ樹脂に補強材、充填剤、硬化剤、離型剤、
着色剤等を添加してなるアミノ樹脂成形材料において、
アクリル酸エステル重合物を添加したことを特徴とする
アミノ樹脂成形材料。 - （２）アクリル酸エステル重合物の量が、アミノ樹脂と
アクリル酸エステル重合物合計量の１〜２０重量％であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のアミノ
樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24759285A JPS62106950A (ja) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | アミノ樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24759285A JPS62106950A (ja) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | アミノ樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62106950A true JPS62106950A (ja) | 1987-05-18 |
Family
ID=17165798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24759285A Pending JPS62106950A (ja) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | アミノ樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62106950A (ja) |
-
1985
- 1985-11-05 JP JP24759285A patent/JPS62106950A/ja active Pending
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