JPS62101643A - エチレン系重合体組成物 - Google Patents
エチレン系重合体組成物Info
- Publication number
- JPS62101643A JPS62101643A JP24137585A JP24137585A JPS62101643A JP S62101643 A JPS62101643 A JP S62101643A JP 24137585 A JP24137585 A JP 24137585A JP 24137585 A JP24137585 A JP 24137585A JP S62101643 A JPS62101643 A JP S62101643A
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- Japan
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- ethylene
- weight
- parts
- polybutene
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は加工性の改良されたエチレン系重合体組成物、
更に詳しくは押出物の外観の改良されたエチレン系重合
体組成物に関する。
更に詳しくは押出物の外観の改良されたエチレン系重合
体組成物に関する。
従来の技術
エチレン系重合体に多量の充填剤を配合した組成物は種
々の用途に用いられている。例えばポリエチレンやエチ
レン−酢酸ビニル共重合体に炭酸カルシウムや硫酸カル
シウムを充填したものけ易焼却性の包装材料や自動車車
内の遮音材料などに用いられている。またポリエチレン
やエチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体などに水酸化アルミニウムや水酸化マグ
ネシウムなどの難燃剤を加えたものは難燃ケーブルの被
覆材等に用いられている。これら製品の中で特に長期の
寿命が要求されるものにはカーボンブラックの添加によ
り黒色化することが一般に行われている。しかるにこの
ように、エチレン系重合体に充填剤とともにカーボンブ
ラックを加えた場合には、単に充填剤のみを加え念場合
に比べてその押出加工性が著るしく低下するのが普通で
ある。ここでいう押出加工性とは押出加工時の粘度の上
昇および押出成形品の外観がザラライたものとなること
を指す。一般に押出加工性の改良には滑剤を添加するこ
とが行われている。例えば特公昭５６−２２４６４号公
報には、ポリオレフィンと水酸化マグネシウムからなる
樹脂組成物に炭素数８〜２０のカ旨肪酸のアルミニウム
、亜鉛、マグネシウムまたはカルシウムの金属塩（滑剤
）を添加する方法が開示されている。しかしこれら金属
塩の添加は溶融粘度の上昇防止には確かに有効であるが
、押出成形品の外観のザラツキ改良には、はとんど効果
が認められない。
々の用途に用いられている。例えばポリエチレンやエチ
レン−酢酸ビニル共重合体に炭酸カルシウムや硫酸カル
シウムを充填したものけ易焼却性の包装材料や自動車車
内の遮音材料などに用いられている。またポリエチレン
やエチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体などに水酸化アルミニウムや水酸化マグ
ネシウムなどの難燃剤を加えたものは難燃ケーブルの被
覆材等に用いられている。これら製品の中で特に長期の
寿命が要求されるものにはカーボンブラックの添加によ
り黒色化することが一般に行われている。しかるにこの
ように、エチレン系重合体に充填剤とともにカーボンブ
ラックを加えた場合には、単に充填剤のみを加え念場合
に比べてその押出加工性が著るしく低下するのが普通で
ある。ここでいう押出加工性とは押出加工時の粘度の上
昇および押出成形品の外観がザラライたものとなること
を指す。一般に押出加工性の改良には滑剤を添加するこ
とが行われている。例えば特公昭５６−２２４６４号公
報には、ポリオレフィンと水酸化マグネシウムからなる
樹脂組成物に炭素数８〜２０のカ旨肪酸のアルミニウム
、亜鉛、マグネシウムまたはカルシウムの金属塩（滑剤
）を添加する方法が開示されている。しかしこれら金属
塩の添加は溶融粘度の上昇防止には確かに有効であるが
、押出成形品の外観のザラツキ改良には、はとんど効果
が認められない。
また、例えば特開昭６０−１１０７３８号公報にはポリ
オレフィンと水酸化マグネシウムカラするｍ脂ｍ酸物に
アルキルアルコールアミドラ添加する方法が開示すれて
いる。しかし、これらのアミド類の添加も押出成形品の
外観のザラツキ改良にはほとんど効果が認められない。
オレフィンと水酸化マグネシウムカラするｍ脂ｍ酸物に
アルキルアルコールアミドラ添加する方法が開示すれて
いる。しかし、これらのアミド類の添加も押出成形品の
外観のザラツキ改良にはほとんど効果が認められない。
発明が解決しようとする問題点
エチレン系重合体に無機充填剤およびカーボンブラック
を添加した組成物は近時包装材料、工業材料、その他広
く各種材料の原料として工業的重要性が高まっている。
を添加した組成物は近時包装材料、工業材料、その他広
く各種材料の原料として工業的重要性が高まっている。
このため、成形品外観（ザラツキ）を改良したエチレン
系重合体組成物の開発が強く求められて因る。
系重合体組成物の開発が強く求められて因る。
かかる現状に鑑み、本発明者らはエチレン系重合体組成
物の有する好ましい諸特性を損うことなく、成形時に良
好な成形品外観を与える組成物を求めて種々検討の結果
特定の重合体の添加が本目的に有効であることを見出し
、本発明を完成した。
物の有する好ましい諸特性を損うことなく、成形時に良
好な成形品外観を与える組成物を求めて種々検討の結果
特定の重合体の添加が本目的に有効であることを見出し
、本発明を完成した。
問題点を解決するための手段および作用すなわち本発明
は ＣＡ）エチレン系重合体の１種または２種以上１００重
量部 （Ｂ）無機充填剤 ５０乃至４００重情部ＣＣ）カ
ーボンブラック ０．１乃至２０ｔｌ（Ｄ）ポリブテン
−１０，５乃至１０重量部からなるエチレン系重合体組
成物。
は ＣＡ）エチレン系重合体の１種または２種以上１００重
量部 （Ｂ）無機充填剤 ５０乃至４００重情部ＣＣ）カ
ーボンブラック ０．１乃至２０ｔｌ（Ｄ）ポリブテン
−１０，５乃至１０重量部からなるエチレン系重合体組
成物。
（Ａ） 、 （Ｂ） 、 ＣＣ）成分からなる組成物に
（Ｄ）成分のポリブテン−１を少量加えることによりな
ぜ押出成形品の外観が大巾に改良きれるのかは明確でな
いが、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等
のエチレン系樹脂との相溶性の関係で溶融時の弾性が変
化し押出時のグイ壁面での流動性が改良されるものと推
定される。
（Ｄ）成分のポリブテン−１を少量加えることによりな
ぜ押出成形品の外観が大巾に改良きれるのかは明確でな
いが、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等
のエチレン系樹脂との相溶性の関係で溶融時の弾性が変
化し押出時のグイ壁面での流動性が改良されるものと推
定される。
本発明でいうＣＡ）成分のエチレン系重合体としては、
つぎのような重合体を例示できる０（１）エチレン単独
の重合体で中圧ないし低圧法又は高圧法で重合されたポ
リエチレン。
つぎのような重合体を例示できる０（１）エチレン単独
の重合体で中圧ないし低圧法又は高圧法で重合されたポ
リエチレン。
（２）エチレン単独のα−オレフィン例えば−ｊロピレ
ン、ブテン−１、ヘキセン−１、ペンテン−１，４−メ
チルペンテン−１等を共重合させた結晶性エチレン−α
−オレフィン共重合体。
ン、ブテン−１、ヘキセン−１、ペンテン−１，４−メ
チルペンテン−１等を共重合させた結晶性エチレン−α
−オレフィン共重合体。
（３） 上記の重合体でエチレン含有量が９ ｓｒｓ
。
。
モルチの低結晶性な（Ａｌ、非結晶性エチレン−α−オ
レフィン共重合体。
レフィン共重合体。
（４）エチレンと例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ル等のビニルエステルとの共重合体。
ル等のビニルエステルとの共重合体。
（５） エチレンと例えばアク＋１ル酸メチル、アク
リル酸エチル、メタクリル酸エチル等の不飽和カルボン
酸エステルとの共重合体。
リル酸エチル、メタクリル酸エチル等の不飽和カルボン
酸エステルとの共重合体。
（６） エチレンと例ｔはアク＋１ル酸、メタクリル
酸等の不飽和カルボン酸との共重合体。
酸等の不飽和カルボン酸との共重合体。
前記各種共重合体の中では、エチレン−酢酸ビニル共重
合体を使用した場合に押出成形性が劣るので、ポリブテ
ン−１の添加効果が特に顕著であるＯ 上記のポリエチレンないしエチレン系共重合体は単独な
いし２種以上をブレンドして用いることもできる。
合体を使用した場合に押出成形性が劣るので、ポリブテ
ン−１の添加効果が特に顕著であるＯ 上記のポリエチレンないしエチレン系共重合体は単独な
いし２種以上をブレンドして用いることもできる。
本発明でいう（Ｂ）成分の無機充填剤とは、炭酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カル
シウム、硫酸バリウム、シリカ、クレー、タルク、炭酸
マグネシウム、マイカ、アルミナ、金属粉末、ガラスピ
ーズ、フェライト、亜鉛華、酸化チタン、等の充填剤、
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の難燃性充
填剤があり、特に押出成形の点からは難燃性充填剤を用
いた場合の成形品外観の改良効果が工業的に重要である
。
ウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カル
シウム、硫酸バリウム、シリカ、クレー、タルク、炭酸
マグネシウム、マイカ、アルミナ、金属粉末、ガラスピ
ーズ、フェライト、亜鉛華、酸化チタン、等の充填剤、
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の難燃性充
填剤があり、特に押出成形の点からは難燃性充填剤を用
いた場合の成形品外観の改良効果が工業的に重要である
。
これらの無機充填剤はエチレン系重合体１００重量部に
対し５０乃至４００重量部の範囲で用いられる。５０重
量部以下では配合物の粘度もそう高くなく、押出成形性
は比較的良好であり、ポ１１ブテンー１添加を必要とし
ない。一方４００重寸部以上では配合物の粘度が非常に
高ぐなり、押出成形そのものが困難となり、本発明のポ
リブテン−１の添加の効果が発揮されない。
対し５０乃至４００重量部の範囲で用いられる。５０重
量部以下では配合物の粘度もそう高くなく、押出成形性
は比較的良好であり、ポ１１ブテンー１添加を必要とし
ない。一方４００重寸部以上では配合物の粘度が非常に
高ぐなり、押出成形そのものが困難となり、本発明のポ
リブテン−１の添加の効果が発揮されない。
本発明でいうＣＣ）成分のカーボンブラックとはボ１１
マーの着色等に一般に用いられているもので、平均粒径
ｉ ｒＬｍ〜１μｍのものである。これらの本のけファ
ーネスブラック、チャンネルブラックとして知られてい
る。
マーの着色等に一般に用いられているもので、平均粒径
ｉ ｒＬｍ〜１μｍのものである。これらの本のけファ
ーネスブラック、チャンネルブラックとして知られてい
る。
カーボンブラックの添加量が０．１重量部以下では押出
成形性は比較的良好であり、ポリブテン−１の添加を必
要としない。一方２０重景部以上では粘度の上昇が激し
く押出成形そのものが困難となる。一般に好ましいカー
ボンの添加量は０．５〜５重量部、更に一般にＶｉｌ、
０〜３重景部である。
成形性は比較的良好であり、ポリブテン−１の添加を必
要としない。一方２０重景部以上では粘度の上昇が激し
く押出成形そのものが困難となる。一般に好ましいカー
ボンの添加量は０．５〜５重量部、更に一般にＶｉｌ、
０〜３重景部である。
本発明でいうＣＤ）成分のポリブテン−１とはブテン−
１の重合体、ブテン−１と他の少ｉのα−オレフィン（
例工ばエチレン、プロピレン）との共重合体を指す。こ
の中でメルトフローレート（１９０Ｃ１２１６Ｏｆの荷
重で測定、単位２／１０ｍｔｒＬ、以下ＭＦＲと略す）
が１．０以下、更に好ましくは０．２以下のものが外観
改良効果が大きい。フテンー１と共重合するコモノマー
がエチレンの場合はコモノマー含有量が多くなると押出
物の外観改良効果が小さくなるので、エチレンの含有量
け６ｍｏｌチ以下が好ましい。
１の重合体、ブテン−１と他の少ｉのα−オレフィン（
例工ばエチレン、プロピレン）との共重合体を指す。こ
の中でメルトフローレート（１９０Ｃ１２１６Ｏｆの荷
重で測定、単位２／１０ｍｔｒＬ、以下ＭＦＲと略す）
が１．０以下、更に好ましくは０．２以下のものが外観
改良効果が大きい。フテンー１と共重合するコモノマー
がエチレンの場合はコモノマー含有量が多くなると押出
物の外観改良効果が小さくなるので、エチレンの含有量
け６ｍｏｌチ以下が好ましい。
ポリブテン−１の配合景は、エチレン系重合体１００重
を部に対し０．５〜１０重量部の範囲で用いられる。添
加量が少ないと外観改良効果が小さく、添加量を増せば
押出物の外観は良くなるが、配合物の低温特性が悪化（
脆化温度の上昇）するので好ましくない。好ましい添加
量はエチレン系重合体１００重量部に対して１，０〜５
重量部である０ 本発明の組成物には他に必要に応じて他の合成樹脂、エ
ラストマー等を加えて本良い。また、必要に応じて老化
防止剤や分散剤、滑剤、柔軟化剤等も加えて用いること
ができる。これらのものにハ、例えばＢＨＴ、イルガノ
ックス１０１０、ステアリン酸、ステアリン酸亜鉛、ス
テアリン酸カルシウム、プロセスオイル等がある。
を部に対し０．５〜１０重量部の範囲で用いられる。添
加量が少ないと外観改良効果が小さく、添加量を増せば
押出物の外観は良くなるが、配合物の低温特性が悪化（
脆化温度の上昇）するので好ましくない。好ましい添加
量はエチレン系重合体１００重量部に対して１，０〜５
重量部である０ 本発明の組成物には他に必要に応じて他の合成樹脂、エ
ラストマー等を加えて本良い。また、必要に応じて老化
防止剤や分散剤、滑剤、柔軟化剤等も加えて用いること
ができる。これらのものにハ、例えばＢＨＴ、イルガノ
ックス１０１０、ステアリン酸、ステアリン酸亜鉛、ス
テアリン酸カルシウム、プロセスオイル等がある。
本発明の組成物は各種の押出成形品、例えば包装材料用
のフィルム、シート、パイプ、ロット、異形押出品、電
線被覆カーペットのバッキング材等に有効に使用される
。
のフィルム、シート、パイプ、ロット、異形押出品、電
線被覆カーペットのバッキング材等に有効に使用される
。
以下実施例により本発明を更に説明する。
実施例と発明の効果
実施例１゜
エチレン−酢酸ビニル共重合体（メルトフローレート０
．３５ ｄＶ石ル、酢酸ビニル含有ｔ１２１＃ｔ％）１
００重量部、水酸化マグネシウム（協和化学製品キスマ
５Ｂ）１２０重量部、カーボンブラック（キャボット社
製品パルカン９Ａ−５２）２重量部、ポリブテン−１（
メルトフローレート０、０３ ｄｆｂへ１ｎ）５重量部
をバンバリーミキサ−にて混練した後ロールにてシート
化して切断し配合物ペレットを作成した。このペレット
を９０圏φ押出機（フルフライトスクリューＬ／Ｄ＝２
５、グイ形状、元型、グイ内径２７履φ、外径３０団φ
〕にて１８０Ｃの設定温度でスクリュー回転数３０回転
／毎分で押出した。押出されたノ（イブ状成形品の表面
は平滑でつやのある良好なものであった。
．３５ ｄＶ石ル、酢酸ビニル含有ｔ１２１＃ｔ％）１
００重量部、水酸化マグネシウム（協和化学製品キスマ
５Ｂ）１２０重量部、カーボンブラック（キャボット社
製品パルカン９Ａ−５２）２重量部、ポリブテン−１（
メルトフローレート０、０３ ｄｆｂへ１ｎ）５重量部
をバンバリーミキサ−にて混練した後ロールにてシート
化して切断し配合物ペレットを作成した。このペレット
を９０圏φ押出機（フルフライトスクリューＬ／Ｄ＝２
５、グイ形状、元型、グイ内径２７履φ、外径３０団φ
〕にて１８０Ｃの設定温度でスクリュー回転数３０回転
／毎分で押出した。押出されたノ（イブ状成形品の表面
は平滑でつやのある良好なものであった。
比較例１゜
ポリブテン−１を用いない他は実施例１と同様に混練、
成形を行った。押出された成形品の表面はつやがなぐ不
良であった。
成形を行った。押出された成形品の表面はつやがなぐ不
良であった。
実施例２゜
二手レンー酢酸ビニル共重合体１００重量部の代りにエ
チレン−酢酸ビニル共重合体（実施例１で用いたもの）
６０重量部、エチレン−ブテン共重合体（メルトフロー
レート５．６ ｄ？／ｍｌル、密度０゜８８ｔ／１）４
０重量部を用い、ポリブテン−１の量を２重量部とした
他は実施例１と同様に実験を行った。得られた成形品の
表面は平滑でつやのあるものであ−った。
チレン−酢酸ビニル共重合体（実施例１で用いたもの）
６０重量部、エチレン−ブテン共重合体（メルトフロー
レート５．６ ｄ？／ｍｌル、密度０゜８８ｔ／１）４
０重量部を用い、ポリブテン−１の量を２重量部とした
他は実施例１と同様に実験を行った。得られた成形品の
表面は平滑でつやのあるものであ−った。
実施例６゜
実施例２で用いたエチレン−酢酸ビニル共重合体の代り
に、エチレン−酢酸ビニル共重合体（メルトフローレー
ト０．６ ｄｔ／ｍｔｎ 、酢酸ビニル含有量１０重量
％〕５０重量部とエチレン−酢酸ビニル共重合体（メル
トフローレート６ｄ？／ｍｉｎ 、酢酸ビニル含有量２
８重積％）１０重量部の混合物を用いた他は実施例２と
同様の方法で実、験を行つた。得られた成形品の表面は
平滑でつやのあるものであった。また、この混練物をプ
レス成形し脆化温度を測定（ＪＩＳ Ｋ−６７６０の方
法による。
に、エチレン−酢酸ビニル共重合体（メルトフローレー
ト０．６ ｄｔ／ｍｔｎ 、酢酸ビニル含有量１０重量
％〕５０重量部とエチレン−酢酸ビニル共重合体（メル
トフローレート６ｄ？／ｍｉｎ 、酢酸ビニル含有量２
８重積％）１０重量部の混合物を用いた他は実施例２と
同様の方法で実、験を行つた。得られた成形品の表面は
平滑でつやのあるものであった。また、この混練物をプ
レス成形し脆化温度を測定（ＪＩＳ Ｋ−６７６０の方
法による。
但し少しでもクラックが入ったものは破断したものとし
て取扱った。）したところ−３５Ｃであった○ 比較例２゜ 実施例ろでポリブテン−１が用いられなかった。
て取扱った。）したところ−３５Ｃであった○ 比較例２゜ 実施例ろでポリブテン−１が用いられなかった。
押出成形品の表面は非常にざらついたものであった。才
た配合物の脆化温度は−ろ７Ｃであった。
た配合物の脆化温度は−ろ７Ｃであった。
実施例４゜
実施例６の組成物に、ステアリン酸亜鉛１重量部、ステ
アリン酸１重量部、イルガノックス１０１０（日本チバ
ガイギー製品）０．２重量部を加えた他は実施例６と同
様の方法で実験を行った。
アリン酸１重量部、イルガノックス１０１０（日本チバ
ガイギー製品）０．２重量部を加えた他は実施例６と同
様の方法で実験を行った。
得られた成形品の表面は平滑でつやのあるものであった
。また配合物の脆化温度は一５５Ｃであった○ 比較例ろ 実施例４でポリブテン−１が用いられなかった。
。また配合物の脆化温度は一５５Ｃであった○ 比較例ろ 実施例４でポリブテン−１が用いられなかった。
押出成形品の表面は非常にざらついたものであった。配
合物の脆化温度は一３７Ｃであった。
合物の脆化温度は一３７Ｃであった。
比較例４゜
実施例４でポリブテン−１を用いず、代りにポリエチレ
ンワックス（三井石油化学工業匁品・・イワツクス４０
５ＭＰ）２重量部を用いた押出成形品の外観はざらつい
たものであった。
ンワックス（三井石油化学工業匁品・・イワツクス４０
５ＭＰ）２重量部を用いた押出成形品の外観はざらつい
たものであった。
実施例５゜
実施例４と同様の配合でポリブテン−１の量を１重量部
にして実験を行った。得られた成形品の外観は良好であ
った。脆化視度は−ろ６″Ｃであった。
にして実験を行った。得られた成形品の外観は良好であ
った。脆化視度は−ろ６″Ｃであった。
比較例５゜
ポリブテン−１の量が０．４重量部とした他は実施例４
と同様の方法で実験を行った。成形品の外観はつやがな
く不良であった。
と同様の方法で実験を行った。成形品の外観はつやがな
く不良であった。
実施例６゜
ポリブテン−１の量を５重量部とした他は実施例４と同
様。成形品の外観はつやがあり良好。脆化温度は一３２
Ｃであつｔｏ 実施例Ｚ ポリブテン−１としてエチレンとの共重合体（メルトフ
ローレート０．２ｄ汐伽ｔル、密度０２９０りＸ−１エ
チレン含量６モル幅）１０重量部を用いた他は実施例４
と同様。成形品の表面良好。脆化温度−６６Ｃ０ 比較例６゜ ポリブチン−１としてエチレンとの共重合体（メルトフ
ローレート２Ｑ ｄｑ／ｍｉ ｎ 、密度０．９２？／
ｃｍ、エチレン含有１２モル％）１５ｔｌＳを用いた他
は実施例４と同様。成形品の表面は平滑だがつやがなぐ
、ンートの脆化温度は一２５Ｃと悪化している。
様。成形品の外観はつやがあり良好。脆化温度は一３２
Ｃであつｔｏ 実施例Ｚ ポリブテン−１としてエチレンとの共重合体（メルトフ
ローレート０．２ｄ汐伽ｔル、密度０２９０りＸ−１エ
チレン含量６モル幅）１０重量部を用いた他は実施例４
と同様。成形品の表面良好。脆化温度−６６Ｃ０ 比較例６゜ ポリブチン−１としてエチレンとの共重合体（メルトフ
ローレート２Ｑ ｄｑ／ｍｉ ｎ 、密度０．９２？／
ｃｍ、エチレン含有１２モル％）１５ｔｌＳを用いた他
は実施例４と同様。成形品の表面は平滑だがつやがなぐ
、ンートの脆化温度は一２５Ｃと悪化している。
実施例８゜
水酸化マグネシウム１２０重量部の代りに水酸化アルミ
ニウム１００重量部を用い、押出温度を１６０Ｃにした
以外は実施例４と同様。成形品の外観は良好であった。
ニウム１００重量部を用い、押出温度を１６０Ｃにした
以外は実施例４と同様。成形品の外観は良好であった。
実施例９
エチレンー二チルアクリレート共重合体（三井。
デュポン・ポリケミカル製品Ａ−７１０、メルトフロー
レート０．５ ｃｔ？／ｍｉ ｎ 、エチルアクリレー
ト含有１５重ｔ％）４５重量部、同じくエチレン−エチ
ルアク１１レート共重合体（三井・デュポン・ポリケミ
カル製品、４−７０１、メルトフローレート５ ｄｆ／
ｍｉｎ 、エチルアクリレート含有ｔ９ｔ−１％）１０
重葉部、エチレン−ブテン−１共重合体（メルトフロー
レート３． 、！Ｓ ｃＨ／ｍｉ ｒＬ、密度０．８８
ｆ／ｃｒｒ？ ） ４５重量部、水酸化マグネシウム（
協和化学製品キスマ５Ｂ）１１０重量部、カーボンブラ
ック（キャボット社製品パルカン９Ａ−６２）２重量部
、ステアリン酸徂鉛１重歌部、酸化防止剤（日本チバガ
イギー製品イルガノックス１０１０）０．２１景部を用
い、実施例１の方法で混練、成形を行った。得られた成
形品の表面はつやがあり良好であった。
レート０．５ ｃｔ？／ｍｉ ｎ 、エチルアクリレー
ト含有１５重ｔ％）４５重量部、同じくエチレン−エチ
ルアク１１レート共重合体（三井・デュポン・ポリケミ
カル製品、４−７０１、メルトフローレート５ ｄｆ／
ｍｉｎ 、エチルアクリレート含有ｔ９ｔ−１％）１０
重葉部、エチレン−ブテン−１共重合体（メルトフロー
レート３． 、！Ｓ ｃＨ／ｍｉ ｒＬ、密度０．８８
ｆ／ｃｒｒ？ ） ４５重量部、水酸化マグネシウム（
協和化学製品キスマ５Ｂ）１１０重量部、カーボンブラ
ック（キャボット社製品パルカン９Ａ−６２）２重量部
、ステアリン酸徂鉛１重歌部、酸化防止剤（日本チバガ
イギー製品イルガノックス１０１０）０．２１景部を用
い、実施例１の方法で混練、成形を行った。得られた成
形品の表面はつやがあり良好であった。
実施例１０゜
実施例１で用いたエチレン−酢酸ビニル共重合体の代り
に低密度ポリエチレン（三井石油化学製品ミラソン９、
メルトフローレート１．５ ｄ？／ｒｎｉｒＬ。
に低密度ポリエチレン（三井石油化学製品ミラソン９、
メルトフローレート１．５ ｄ？／ｒｎｉｒＬ。
密度０．９２１ ｆ／ｃｍ３） １００重量部を用いた
他は実施例１と同様の方法で実験を行った。得られた成
形品の表面（ｄ平滑でつやのあるものであった。
他は実施例１と同様の方法で実験を行った。得られた成
形品の表面（ｄ平滑でつやのあるものであった。
実施例１１゜
実施例１で用いたエチレン−酢酸ビニル共重合体の代り
に直鎖状低密度ボ１１エチレン（三井石油化学製品つル
トゼツクス２０２１Ｌ メルトフローレート２．１ ｔ
Ｈ／ｍｉｎ、密度０．９２０ ｆ／ｅｒｒ？ ）１００
重量部を用い、ポリブテン−１の量を２重量部とした以
外は実施例１と同様の方法で実験を行った。得られた成
形品の表面は平滑でつやのあるものであった。
に直鎖状低密度ボ１１エチレン（三井石油化学製品つル
トゼツクス２０２１Ｌ メルトフローレート２．１ ｔ
Ｈ／ｍｉｎ、密度０．９２０ ｆ／ｅｒｒ？ ）１００
重量部を用い、ポリブテン−１の量を２重量部とした以
外は実施例１と同様の方法で実験を行った。得られた成
形品の表面は平滑でつやのあるものであった。
実施例１２゜
実施例１で用いた水酸化マグネシウムの代りに炭酸カル
シウム（日東粉化製、ＮＣＣｘ１１０ ）１２０重量部
を用いた他は実施例１と同様の方法で実験を行った。得
られた成形品の表面は平滑で良好であった。
シウム（日東粉化製、ＮＣＣｘ１１０ ）１２０重量部
を用いた他は実施例１と同様の方法で実験を行った。得
られた成形品の表面は平滑で良好であった。
実施例１６゜
実施例１で用いた水酸化マグネシウムの代り疋硫酸カル
シウム２水和物１２０重量部を用いた他は実施例１と同
様の方法で実験を行った。得られた成形品の表面は平滑
であった。
シウム２水和物１２０重量部を用いた他は実施例１と同
様の方法で実験を行った。得られた成形品の表面は平滑
であった。
比較例２
実施例４でポリブテン−１を用いず、ステア１１ン酸唾
鉛を２重量部に増！［７て成形が行われた。
鉛を２重量部に増！［７て成形が行われた。
得られた成形品の表面は非常にざらついた本のであった
。
。
比較例８、
実施例１０でポリブテン−１が用いられなかった。得ら
れた成形品の表面は非常にざらついたものであった。
れた成形品の表面は非常にざらついたものであった。
比較例９
実施例１１でポリブテン−１が用いられなかった。得ら
れた成形品の表面はつやのない良（ないものであった。
れた成形品の表面はつやのない良（ないものであった。
比較例１０゜
実施例１２でポリブテン−１が用いられなかった。得ら
れた成形品の表面は非常にざらついたものであった。
れた成形品の表面は非常にざらついたものであった。
比較例１１゜
実施例１６でポリブテン−１が用いられなかった。得ら
れた成形品の表面は非常にざらついたものであった○ 実施例１４゜ 実施例２において、エチレン−酢酸ビニル共重合体を７
０重量部、エチレン−ブテン共重合体を３０重置部、水
酸化マグネシウムを１１０重背都々した。他にイルガノ
ックス１０１０ ｅｏ、２ｉｔｔ部、ステアリン酸唾鉛
を１重量部加えた能は実施例２と同様の方法で実験を行
った。得られた成形品の表面はつやかあり良好であった
。
れた成形品の表面は非常にざらついたものであった○ 実施例１４゜ 実施例２において、エチレン−酢酸ビニル共重合体を７
０重量部、エチレン−ブテン共重合体を３０重置部、水
酸化マグネシウムを１１０重背都々した。他にイルガノ
ックス１０１０ ｅｏ、２ｉｔｔ部、ステアリン酸唾鉛
を１重量部加えた能は実施例２と同様の方法で実験を行
った。得られた成形品の表面はつやかあり良好であった
。
比較例１２゜
実施例１４に卦いてポリブテン−１が用いられなかった
。成形品はつやがなくざらついたイ、のであった。
。成形品はつやがなくざらついたイ、のであった。
比較例１３゜
実施例１４においてポリブテン−１が用いられず、代り
にステ了すルジエタノールアＳド５重量部が用いらバた
。成形品けつや布なくざらついた本のであった。
にステ了すルジエタノールアＳド５重量部が用いらバた
。成形品けつや布なくざらついた本のであった。
特許出願人 三井・デュボンポ１１ケミカル株式会社
代 理 人 弁理士 鈴 木 郁 男ｊ′・
〜
代 理 人 弁理士 鈴 木 郁 男ｊ′・
〜
Claims (1)
- （１）（Ａ）エチレン系重合体の１種または２種以上
１００重量部（Ｂ）無機
充填剤 ５０乃至４００重量部（Ｃ）カーボンブ
ラック ０．１乃至２０重量部（Ｄ）ポリブテン−１
０．５乃至１０重量部からなるエチレン系重合体組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24137585A JPS62101643A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | エチレン系重合体組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24137585A JPS62101643A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | エチレン系重合体組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62101643A true JPS62101643A (ja) | 1987-05-12 |
| JPH0533268B2 JPH0533268B2 (ja) | 1993-05-19 |
Family
ID=17073348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24137585A Granted JPS62101643A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | エチレン系重合体組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62101643A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6465148A (en) * | 1987-09-05 | 1989-03-10 | Idemitsu Kosan Co | Flame-retarding resin composition |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55164233A (en) * | 1979-06-07 | 1980-12-20 | Nippon Yunikaa Kk | Polyethylene composition for water pipe |
-
1985
- 1985-10-30 JP JP24137585A patent/JPS62101643A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55164233A (en) * | 1979-06-07 | 1980-12-20 | Nippon Yunikaa Kk | Polyethylene composition for water pipe |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6465148A (en) * | 1987-09-05 | 1989-03-10 | Idemitsu Kosan Co | Flame-retarding resin composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0533268B2 (ja) | 1993-05-19 |
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