JPS6196040A - 鋼線材直接熱処理設備 - Google Patents
鋼線材直接熱処理設備Info
- Publication number
- JPS6196040A JPS6196040A JP59215397A JP21539784A JPS6196040A JP S6196040 A JPS6196040 A JP S6196040A JP 59215397 A JP59215397 A JP 59215397A JP 21539784 A JP21539784 A JP 21539784A JP S6196040 A JPS6196040 A JP S6196040A
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- JP
- Japan
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- wire rod
- heat treatment
- hot water
- steel wire
- tank
- Prior art date
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
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- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、例えばばね、ＰＣ（プレストレスト・コンク
リート用）ｗ４線、ｐｃａ線より線等に使用される中、
高炭素鋼線材を製造する際、熱間圧延された高温状態に
ある鋼線材を冷媒により制御冷却し、高い引張り強さを
有し、かつ伸線加工性のすぐれた線材を得るための鋼線
材直接熱処理設備に係わる。
リート用）ｗ４線、ｐｃａ線より線等に使用される中、
高炭素鋼線材を製造する際、熱間圧延された高温状態に
ある鋼線材を冷媒により制御冷却し、高い引張り強さを
有し、かつ伸線加工性のすぐれた線材を得るための鋼線
材直接熱処理設備に係わる。
［背景技術］
１記のようなＩＷ Ｍの１＋’１．’ ＩＩＥ 熱処理
方法として、次のような方法及びＶ；ｎが広く知られて
いる。
方法として、次のような方法及びＶ；ｎが広く知られて
いる。
リング状線材を水平コンベア上で連続的に展開した形で
強制空冷するステルマー法（特公昭４２−１５４Ｇ３号
参明）が特に著名であり、局所的急冷部がなく、かなり
均質な線材が得られるが、冷却力が弱いため、強度不足
である。このため強風を使用することにより、ある程度
強度を上昇させることができるが、ｎｒｉ記リンす状線
材の重なり部には効果がなく、そのため強度の不均一を
きたすおそれがある。
強制空冷するステルマー法（特公昭４２−１５４Ｇ３号
参明）が特に著名であり、局所的急冷部がなく、かなり
均質な線材が得られるが、冷却力が弱いため、強度不足
である。このため強風を使用することにより、ある程度
強度を上昇させることができるが、ｎｒｉ記リンす状線
材の重なり部には効果がなく、そのため強度の不均一を
きたすおそれがある。
また、線材をリング状に成形し、温水中に巻取るか（特
公昭４５−８５３８号）、または水中コンベアで前記線
材を連続的に展開した伏憶で温水中に浸漬する（特公昭
４Ｂ−８０８９号）温水中方式がある。
公昭４５−８５３８号）、または水中コンベアで前記線
材を連続的に展開した伏憶で温水中に浸漬する（特公昭
４Ｂ−８０８９号）温水中方式がある。
これらの方法によれば、沸鳳１水中冷却によって均質な
線材が得られるが、強度不足（鉛バテンチングより抗張
力が１ｏｋ、／−♂低い）である。
線材が得られるが、強度不足（鉛バテンチングより抗張
力が１ｏｋ、／−♂低い）である。
更に温水中に気体を吹込んで強力に冷媒を撹乱する方法
（特開昭５７−９８２６号）もあるが、依然として抗ル
カが５〜７ｋｇ／−低い。
（特開昭５７−９８２６号）もあるが、依然として抗ル
カが５〜７ｋｇ／−低い。
冷媒として温水を用いるものにおいて、過冷沸騰冷却（
水温３５℃以下）では、強度が上昇することは知られて
おり、供れに対応する装置もすでに提案されている。実
際には、Ｗ！Ｘ沸騰を安定に維持できれば、安定に熱処
理がすすむところ、通常はパーライト変態温度以上の高
温でも核沸騰を誘発し、局所的に急冷が発生し、そのた
めマルテンサイト組織が発生するという致命的な欠点を
有している。
水温３５℃以下）では、強度が上昇することは知られて
おり、供れに対応する装置もすでに提案されている。実
際には、Ｗ！Ｘ沸騰を安定に維持できれば、安定に熱処
理がすすむところ、通常はパーライト変態温度以上の高
温でも核沸騰を誘発し、局所的に急冷が発生し、そのた
めマルテンサイト組織が発生するという致命的な欠点を
有している。
このような過冷沸騰冷却においても核沸騰を誘発せず、
膜沸騰のみで、必要、かつ充分な冷却速度を得て、鉛バ
テンチングによるものと同等で、ばらつきが少なく、均
質で、かつ伸線加工性良好な中、高炭素鋼線材を製造し
得る直接熱処理方法が特願昭５９−１０５５５８号とし
て提案された。
膜沸騰のみで、必要、かつ充分な冷却速度を得て、鉛バ
テンチングによるものと同等で、ばらつきが少なく、均
質で、かつ伸線加工性良好な中、高炭素鋼線材を製造し
得る直接熱処理方法が特願昭５９−１０５５５８号とし
て提案された。
この方法は、熱間圧延され、金属組織がオーステナイト
を呈する高温にある中、高炭素鋼線材のり７グ吠線材を
、非同心リング状に展開した形で、略水平方向に移送し
ながら調整冷却して直接熱処理するノＪ法に１ｊいＣ１
強力な１ｕ乱状態にあり、かつ酸化性気泡の多数が均一
に分散した９５℃以下の所定のｔＳＡ度に保１νされた
気水混相流体からなる冷媒を収容した熱処理４Ｘ’？中
正、前記のり／グ状線材を浸漬通過させるが、このとき
前記の冷媒を所定の方向、速度で流動させて、線材全長
に亘って均一の冷却条件を与えて線材の直接熱処理を行
うという、いわゆる中、高線材の調整冷却処理方法であ
る。
を呈する高温にある中、高炭素鋼線材のり７グ吠線材を
、非同心リング状に展開した形で、略水平方向に移送し
ながら調整冷却して直接熱処理するノＪ法に１ｊいＣ１
強力な１ｕ乱状態にあり、かつ酸化性気泡の多数が均一
に分散した９５℃以下の所定のｔＳＡ度に保１νされた
気水混相流体からなる冷媒を収容した熱処理４Ｘ’？中
正、前記のり／グ状線材を浸漬通過させるが、このとき
前記の冷媒を所定の方向、速度で流動させて、線材全長
に亘って均一の冷却条件を与えて線材の直接熱処理を行
うという、いわゆる中、高線材の調整冷却処理方法であ
る。
このような製造方法を実現する１σ接執処理装置として
、第３図に示す装置が提案された。
、第３図に示す装置が提案された。
転量圧延された線材１はピンチローラ−２によって、レ
イ７グヘ、ド３に引込まれ、レイングヘノド３によって
リング伏線材に変形され、水平に設置〜されたコンベア
５上に非同心リング状線材４として為き落され、移動中
予備冷却され、順次コンベア５の終端より、熱処理槽６
に配置された水中コノベア７」−に移され、史に傾斜コ
ンベア５上を移ｑ＋’シ、＋Ｑ処理槽外の集東機１８に
より束ねられる。
イ７グヘ、ド３に引込まれ、レイングヘノド３によって
リング伏線材に変形され、水平に設置〜されたコンベア
５上に非同心リング状線材４として為き落され、移動中
予備冷却され、順次コンベア５の終端より、熱処理槽６
に配置された水中コノベア７」−に移され、史に傾斜コ
ンベア５上を移ｑ＋’シ、＋Ｑ処理槽外の集東機１８に
より束ねられる。
ごの間線祠／１は熱処理槽ＧＣ調！１゛（冷却処理・−
ｉけるのであるが、制御冷却のため、熱処理槽６の線材
搬出側に排出用パイプ＋２’が接続され、排出用パイプ
１２′は、熱交換器！５に接続されると、ともに分路し
、再び合流して温水槽！４に接続されるう温水槽１４は
制御冷却のため一定温度の温水に保たれ、循環ポンプ１
６により、その供給用パイプ１２は熱処理槽６の線材４
の引落し部分より上手で前記恰６に接続される。
ｉけるのであるが、制御冷却のため、熱処理槽６の線材
搬出側に排出用パイプ＋２’が接続され、排出用パイプ
１２′は、熱交換器！５に接続されると、ともに分路し
、再び合流して温水槽！４に接続されるう温水槽１４は
制御冷却のため一定温度の温水に保たれ、循環ポンプ１
６により、その供給用パイプ１２は熱処理槽６の線材４
の引落し部分より上手で前記恰６に接続される。
また熱処理槽６の下部に設けられた酸化性ガス供給パイ
プＩＯより、主として水平コンベア７の長さ方向下側で
複数の上向のノズルを設けて、酸化性ガス吹出し、ｉｌ
’ｌ記酸化性ガスは近接配置される泡切断機９によって
、略１龍以下の微細な泡に変成され、さらに撹拌機１９
によって撹乱され、水平コンベア７の間から上部に上昇
しつつ、冷媒は全体として水平コンベア７の移動方向に
流動し、このような一定温度に保持された温水とこれに
混合される酸化性気泡の気水混相流体媒体によって、い
わゆるパテンチング処理ができるように構成さ１Ｌ’Ｃ
いる。
プＩＯより、主として水平コンベア７の長さ方向下側で
複数の上向のノズルを設けて、酸化性ガス吹出し、ｉｌ
’ｌ記酸化性ガスは近接配置される泡切断機９によって
、略１龍以下の微細な泡に変成され、さらに撹拌機１９
によって撹乱され、水平コンベア７の間から上部に上昇
しつつ、冷媒は全体として水平コンベア７の移動方向に
流動し、このような一定温度に保持された温水とこれに
混合される酸化性気泡の気水混相流体媒体によって、い
わゆるパテンチング処理ができるように構成さ１Ｌ’Ｃ
いる。
［解決しようとする問題点］
ところでＮ Ｄｉｉ掲装同装置いて、必要とされる熱処
理は、熱処理槽６内に設置される水平コ／ベア７−にに
リング状線材４があるうち、あるいは前記水平コンベア
７を越えて傾斜コンベア＋７の途中に至る間にオーステ
ナイト組織よりパーライト組織への変態をχ了すること
によって行われるものであるが、水平コンベア７上にリ
ング状線材４が移されたあとは、コンベア７上にその配
置を保ったまま、傾斜コンベア１７により排出されるま
で、コンベア７．１７を形成するチェイノ条に対してほ
とんど同一位置接触の状態で、推移することになる。
理は、熱処理槽６内に設置される水平コ／ベア７−にに
リング状線材４があるうち、あるいは前記水平コンベア
７を越えて傾斜コンベア＋７の途中に至る間にオーステ
ナイト組織よりパーライト組織への変態をχ了すること
によって行われるものであるが、水平コンベア７上にリ
ング状線材４が移されたあとは、コンベア７上にその配
置を保ったまま、傾斜コンベア１７により排出されるま
で、コンベア７．１７を形成するチェイノ条に対してほ
とんど同一位置接触の状態で、推移することになる。
このことは、非同心リング状に重なったままの状態で線
材４が熱処理を受けることを意味し、チェイノ側との接
触位置も変ることがないことを意味しており、線材に対
する冷却速度が部分的に異なるため、処理した線材全長
に亘って均質な処理線祠力ｆｔｊられないことになる。
材４が熱処理を受けることを意味し、チェイノ側との接
触位置も変ることがないことを意味しており、線材に対
する冷却速度が部分的に異なるため、処理した線材全長
に亘って均質な処理線祠力ｆｔｊられないことになる。
［問題解決のための−Ｌ段コ
本発明は、ループレイト−にＬっＣ，′４°−（イがｌ
ンベア−［−にも落され、以下熱処理槽に１２Ｑ’ｔよ
り、搬出の段階まで、でき得る限り線材が均一な熱処理
条件を受けるように、線材の移送に多段カスケードＱａ
Ｚしたチェインコンベアを用い、す７グ状線祠のエノ
ノ部分における線材の１なりをほぐして、冷媒の流動を
よくシ、またチェインコンベアのチェ４フ条幅員とこれ
とｆｌｉ後のカスケード配置されたチェインコンベアの
チェイノ条幅員とに差をもたせ、チェインと線材との接
触位置を短時間ごとに変更し、コールドスポットの発生
を防止できる構成としたものである。
ンベア−［−にも落され、以下熱処理槽に１２Ｑ’ｔよ
り、搬出の段階まで、でき得る限り線材が均一な熱処理
条件を受けるように、線材の移送に多段カスケードＱａ
Ｚしたチェインコンベアを用い、す７グ状線祠のエノ
ノ部分における線材の１なりをほぐして、冷媒の流動を
よくシ、またチェインコンベアのチェ４フ条幅員とこれ
とｆｌｉ後のカスケード配置されたチェインコンベアの
チェイノ条幅員とに差をもたせ、チェインと線材との接
触位置を短時間ごとに変更し、コールドスポットの発生
を防止できる構成としたものである。
［実施例コ
第１図は本発明の実施例を示す。第３し１と同−ｍく分
は同一符号で示す。
は同一符号で示す。
図において６は細長い熱処Ｆ！ｌ！槽であり、その一端
り部にピッチローラー２およびループレイヤー３が取付
けられる。前記ループレイヤー３に対し水平コンベア５
が設置され、水平コアベア５の先端は丁方傾斜チェイン
コンベア２０と連接する。チェインコンベア２０の灯ｉ
’＋１１Ｑ ｌ！３：は３０６以トとする。
り部にピッチローラー２およびループレイヤー３が取付
けられる。前記ループレイヤー３に対し水平コンベア５
が設置され、水平コアベア５の先端は丁方傾斜チェイン
コンベア２０と連接する。チェインコンベア２０の灯ｉ
’＋１１Ｑ ｌ！３：は３０６以トとする。
コノチェイノコノベア２０のｌｕｌ ＫｉＪは熱処理槽
〇の中にあり、他＆ｆｊの直下より上方傾斜チェインコ
ンベア２１か配置され、複数の上方傾斜チェインコンベ
ア２１が同様に執処即槽６の長手方向に段差をもってカ
スケード状に配置され、最終段の上方傾斜チェインコン
ベア２２の端部は熱処理槽６の外となり、これに搬出コ
ンベア２３が連続され、終端には集束Ｉ：ｌ１ｌＢが配
置される。
〇の中にあり、他＆ｆｊの直下より上方傾斜チェインコ
ンベア２１か配置され、複数の上方傾斜チェインコンベ
ア２１が同様に執処即槽６の長手方向に段差をもってカ
スケード状に配置され、最終段の上方傾斜チェインコン
ベア２２の端部は熱処理槽６の外となり、これに搬出コ
ンベア２３が連続され、終端には集束Ｉ：ｌ１ｌＢが配
置される。
１１す記ド方傾斜チェインコンベア２０はその傾斜角変
を３０゛以下としているが、ループレイヤー３によりへ
き落されたリング状線材４のリング形状をくずすことな
く、冷媒８中に浸漬させるためのものである。第３図に
示すように巻落しながら冷媒中にあるコンベア」ユに非
同心す／グ状配列をとると、配列はみだれがちとなるが
これを防止している。
を３０゛以下としているが、ループレイヤー３によりへ
き落されたリング状線材４のリング形状をくずすことな
く、冷媒８中に浸漬させるためのものである。第３図に
示すように巻落しながら冷媒中にあるコンベア」ユに非
同心す／グ状配列をとると、配列はみだれがちとなるが
これを防止している。
またカスケード状に配置されるチェインコンベア２Ｌの
チェイノ条の幅員は第２図に示すように１１ｒｆ後兄な
うたものとなっており、各チェインコンベア２Ｉはそれ
ぞれ独１７． ｌ、て、）／ベア辻１λを・二、川ζき
るようにしたものが使用され、運転中は、１１ｉｉ ｉ
＆で一定の速度差をもって運転することができる。
チェイノ条の幅員は第２図に示すように１１ｒｆ後兄な
うたものとなっており、各チェインコンベア２Ｉはそれ
ぞれ独１７． ｌ、て、）／ベア辻１λを・二、川ζき
るようにしたものが使用され、運転中は、１１ｉｉ ｉ
＆で一定の速度差をもって運転することができる。
熱処理槽６の線材浸漬側の一端と線材搬出側の＆＋ｊに
、冷媒供給および排出用のパイプ３２．３３か接続され
、また執処理槽６の長手方向の線ｔ４椴出側に近い位置
で、前記槽底面にパイプ３４が接続される。
、冷媒供給および排出用のパイプ３２．３３か接続され
、また執処理槽６の長手方向の線ｔ４椴出側に近い位置
で、前記槽底面にパイプ３４が接続される。
２４は冷却塔であり、２５は冷水槽であり、２６は温水
貯槽てあり、２７は熱水貯槽である。
貯槽てあり、２７は熱水貯槽である。
冷水槽２５と温水貯１：ｆ２ＢはそれぞれポツプＰを介
して温水冷水混合２３２９と接続され、温水冷水ｒＩＭ
合８３２３は０；１記冷媒供給用パイプ３２と接続され
る。また、熱水貯槽２７はバルブ、ポツプＰを介してパ
イプ３４と接続され、ポンプＰは可逆運転できる機能を
備えるものを用いる。
して温水冷水混合２３２９と接続され、温水冷水ｒＩＭ
合８３２３は０；１記冷媒供給用パイプ３２と接続され
る。また、熱水貯槽２７はバルブ、ポツプＰを介してパ
イプ３４と接続され、ポンプＰは可逆運転できる機能を
備えるものを用いる。
３０は酸化性ガス配管であるが、熱処理槽６の長手方向
底面にわたって取付けた複数のノズル９と接続される。
底面にわたって取付けた複数のノズル９と接続される。
３Ｉは気泡切断機である。なお図示していないがプロペ
ラによる撹拌機をも１底而に取付ける。
ラによる撹拌機をも１底而に取付ける。
＋ｉ１Ｊ 水冷水７１ａ 合’Ａ：＋ ２ ”Ｊ Ｉ’
ニー ヨ’ｌ ６５℃〜９５℃テＪＩＪ ｔＱ ニ調節
された温水か供給パイプ３２より熱処理槽６中に供給さ
れ、通常はｔノ［出用パイプ３３より温水貯槽２６にも
とり、循環する。この間、酸化性ガス配管３０により、
各ノズル９より酸化性ガスをｎｉｉ記温水温水中き込み
、気泡切断機３１でガスをチョップして杓１ ｍｍ程度
のガス瞥気泡にしてこれをｌ温水中に混合し、気水混相
流体冷媒８として、熱処理槽６を流動する。
ニー ヨ’ｌ ６５℃〜９５℃テＪＩＪ ｔＱ ニ調節
された温水か供給パイプ３２より熱処理槽６中に供給さ
れ、通常はｔノ［出用パイプ３３より温水貯槽２６にも
とり、循環する。この間、酸化性ガス配管３０により、
各ノズル９より酸化性ガスをｎｉｉ記温水温水中き込み
、気泡切断機３１でガスをチョップして杓１ ｍｍ程度
のガス瞥気泡にしてこれをｌ温水中に混合し、気水混相
流体冷媒８として、熱処理槽６を流動する。
これに対し、熱間圧延された中、高炭素線材１はビ／チ
ローラー２によってループレイヤー３に送られ、す／グ
状に変形された線材４は水平コンベア５」二に非同心り
／グ状に配列される。水平）／ベア５」−から、これに
連接する下方傾斜チェインコンベア２Ｇにある時間によ
って、線材４ ニ適当なｒ・備酸イしの状態か得られる
。
ローラー２によってループレイヤー３に送られ、す／グ
状に変形された線材４は水平コンベア５」二に非同心り
／グ状に配列される。水平）／ベア５」−から、これに
連接する下方傾斜チェインコンベア２Ｇにある時間によ
って、線材４ ニ適当なｒ・備酸イしの状態か得られる
。
線＋」４は、はぼ非同心り／グ状に配列された状態で順
次＋ｌｉｉ 、：Ｌ！ ｊＡｅ体冷体中媒中１潰され、
σｌ、冷却処理か開始される。この際、流体冷媒８は、
ｈ：ａ祠４が移動−４る力量に流れる。
次＋ｌｉｉ 、：Ｌ！ ｊＡｅ体冷体中媒中１潰され、
σｌ、冷却処理か開始される。この際、流体冷媒８は、
ｈ：ａ祠４が移動−４る力量に流れる。
冷媒８中にある、１・方傾斜チエイ／コ／ベア２１は、
一つのチェインコンベア２１の」二に線材４の所定部分
があるうちに、変態が完了せず、多段にわたるチェイン
コンベア２１を渡る間に、変態を完１′するように多段
に設けているのである。−ヒ方傾斜チェイ／コンベア２
１の端部でり／グ状線材４はほぐされ、次のチェインコ
ンベア２１に移るが、コンベア間には段差があり、また
各コンベア２１間では速度差を作っており、前後のチェ
インコンベア２１のチェイン条２１′の幅員を変え、冷
却条件の均一化が図られる。この構成は第２図に示され
るが、リング状線材４の両側部は線材４の重なり密度が
高いので冷却が弱くなるが、チェインコンベア２１より
次のチェインコンベア２１に移行する際、はぐされて新
しい冷媒８が接触するので、線材４同志の接触位置、線
材４とチェ４フ条２１′の接触位置もかわり、冷却条件
が均等化される。
一つのチェインコンベア２１の」二に線材４の所定部分
があるうちに、変態が完了せず、多段にわたるチェイン
コンベア２１を渡る間に、変態を完１′するように多段
に設けているのである。−ヒ方傾斜チェイ／コンベア２
１の端部でり／グ状線材４はほぐされ、次のチェインコ
ンベア２１に移るが、コンベア間には段差があり、また
各コンベア２１間では速度差を作っており、前後のチェ
インコンベア２１のチェイン条２１′の幅員を変え、冷
却条件の均一化が図られる。この構成は第２図に示され
るが、リング状線材４の両側部は線材４の重なり密度が
高いので冷却が弱くなるが、チェインコンベア２１より
次のチェインコンベア２１に移行する際、はぐされて新
しい冷媒８が接触するので、線材４同志の接触位置、線
材４とチェ４フ条２１′の接触位置もかわり、冷却条件
が均等化される。
冷媒８は、すでに触れたが、温水貯槽２６と冷水槽２５
からの水を温水冷水混合器２９により所定の塩１１１吉
Ｌ、こＪｔをＱ処理Ｊｔ”ｒ Ｇ ノ線＋Ａ’ ７Ａ
ｊ＋’ｉ側より槽内ｌん速がコンベア速度、つまり非同
心り／グ伏線材とほぼ同しになるように流し、同時に槽
全域に酸化Ｖ１カスを吹き込み、これを微細気泡化して
、気水ｆｌａ用のＩＣ媒さしてｉｌｌ記線材の調整冷却
に対応させるものである。
からの水を温水冷水混合器２９により所定の塩１１１吉
Ｌ、こＪｔをＱ処理Ｊｔ”ｒ Ｇ ノ線＋Ａ’ ７Ａ
ｊ＋’ｉ側より槽内ｌん速がコンベア速度、つまり非同
心り／グ伏線材とほぼ同しになるように流し、同時に槽
全域に酸化Ｖ１カスを吹き込み、これを微細気泡化して
、気水ｆｌａ用のＩＣ媒さしてｉｌｌ記線材の調整冷却
に対応させるものである。
なお、温水貯槽２８より温水の一部が冷却塔２４に流さ
れ、冷却されて冷水槽２４に入る。鉛パテンチ／グと同
）・ないし、これに近い抗張力を得ようとする場合には
、冷媒温度を下げるため、前記冷水と温水の混合循環系
が使用されるのであるが、鉛パテ／チングより凡そＩＯ
ｋζ／ｗ低い強度を得るような場合には、冷媒を循環さ
せることなく、９５℃以にに保ｉｒｈ’、された熱水恰
２８により、ポツプＰを介し、執処理恰６に迅速に熱水
２８を送り込み、必要なくなった場合、これを熱水＋、
Ｉｙ２日にもとすことができる。執水中には表面活性剤
を混入する場合がある。
れ、冷却されて冷水槽２４に入る。鉛パテンチ／グと同
）・ないし、これに近い抗張力を得ようとする場合には
、冷媒温度を下げるため、前記冷水と温水の混合循環系
が使用されるのであるが、鉛パテ／チングより凡そＩＯ
ｋζ／ｗ低い強度を得るような場合には、冷媒を循環さ
せることなく、９５℃以にに保ｉｒｈ’、された熱水恰
２８により、ポツプＰを介し、執処理恰６に迅速に熱水
２８を送り込み、必要なくなった場合、これを熱水＋、
Ｉｙ２日にもとすことができる。執水中には表面活性剤
を混入する場合がある。
以し説明のように、本発明装置は気水混相流体冷媒によ
る中高炭素鋼線材の抗張力増強のため、６５℃〜３５℃
の冷媒温１良における制御冷却のための装置として構成
されたものであり、特に冷媒１Ｍ１度が９５℃以下に下
降した状態で熱処理が行われると、処理された線材に不
均一を生じやすいところ、不均一発生を防止するため、
熱処理中に、移動中にある線材に対し、微細な酸化性ガ
スを含む気水混相流体冷媒によるのはいうまでもなく、
線材を運ぶコンベアに、すでに詳述した構成をとって冷
却条件の均等化をはかるように構成したものであるが、
このような熱処理のみに本装置を用いることは、設備コ
ストの而から不経済のそしりは免かれず、９５℃以上の
４水を貯える熱水貯槽を併設し、必要に応し、従来の９
５“Ｃ以上の熱水をポツプＰにより熱処理傅６に急速充
満されることができ、迅速な冷媒切換をなし得るように
している。
る中高炭素鋼線材の抗張力増強のため、６５℃〜３５℃
の冷媒温１良における制御冷却のための装置として構成
されたものであり、特に冷媒１Ｍ１度が９５℃以下に下
降した状態で熱処理が行われると、処理された線材に不
均一を生じやすいところ、不均一発生を防止するため、
熱処理中に、移動中にある線材に対し、微細な酸化性ガ
スを含む気水混相流体冷媒によるのはいうまでもなく、
線材を運ぶコンベアに、すでに詳述した構成をとって冷
却条件の均等化をはかるように構成したものであるが、
このような熱処理のみに本装置を用いることは、設備コ
ストの而から不経済のそしりは免かれず、９５℃以上の
４水を貯える熱水貯槽を併設し、必要に応し、従来の９
５“Ｃ以上の熱水をポツプＰにより熱処理傅６に急速充
満されることができ、迅速な冷媒切換をなし得るように
している。
本発明設備は中、高炭素鋼線材のほか低合金鋼線材、ス
テンレス鋼線材等の熱処理に使用することができる。
テンレス鋼線材等の熱処理に使用することができる。
本発明設備を使用した高炭素鋼線材の処理結果の一例を
表１に示す。
表１に示す。
表 １
表１より、本発明の設備によれば、標準偏差が従来の１
投備によるものに比べて小さくなり、均質な１盲竜材が
得られることが明らかである。
投備によるものに比べて小さくなり、均質な１盲竜材が
得られることが明らかである。
［す」果］
本発明では傾斜チェインコンベアを線材のｔ Ｉｌ’ｌ
１１ＪＩ出に用・コ、し、その間カスケード状に配置
されたに方＃１′！、１チェイアコンベアの前後の段差
、速度差により、従来線材はその進行方向両側ｍくで重
なり合い密度の高いため冷却速度差が大きくなるところ
、これを極めて小さいものに抑制することができ、リン
グ状線材のコンベアチェインの接触位置かチェインの幅
員を各段チェインコンベアごとに変えているのでコール
ドスボＩトがなくなり、得られ乙線材のｂ’Ｌ’Ａ力の
リング内でのバラツキが極め−Ｃ小さいＮｏｄ ｋＡを
ｊｌｌることが−〔さる。
１１ＪＩ出に用・コ、し、その間カスケード状に配置
されたに方＃１′！、１チェイアコンベアの前後の段差
、速度差により、従来線材はその進行方向両側ｍくで重
なり合い密度の高いため冷却速度差が大きくなるところ
、これを極めて小さいものに抑制することができ、リン
グ状線材のコンベアチェインの接触位置かチェインの幅
員を各段チェインコンベアごとに変えているのでコール
ドスボＩトがなくなり、得られ乙線材のｂ’Ｌ’Ａ力の
リング内でのバラツキが極め−Ｃ小さいＮｏｄ ｋＡを
ｊｌｌることが−〔さる。
気水混相流体冷媒の温度を容易に変えるこ七かでき、冷
却速度が可変となり、例えば冷媒ｆ基度６５’Ｃ−９５
℃で抗張力を約１５ ｋｇ ／ ｃ＋＋’可変とするこ
とかできる。
却速度が可変となり、例えば冷媒ｆ基度６５’Ｃ−９５
℃で抗張力を約１５ ｋｇ ／ ｃ＋＋’可変とするこ
とかできる。
さらに、本装置に熱水ｌｌ′ｒ槽を附設することにより
、従来の９５℃以−Ｅの温水または界面活性剤を添加し
たｌ」水のみによる線材の熱処理もできる。このような
構！戊を採ることにより、本発明の）装置は多機能直接
熱処理装置として使用でき、設備の経済性からみてその
利益は極めて大きなものとなる。
、従来の９５℃以−Ｅの温水または界面活性剤を添加し
たｌ」水のみによる線材の熱処理もできる。このような
構！戊を採ることにより、本発明の）装置は多機能直接
熱処理装置として使用でき、設備の経済性からみてその
利益は極めて大きなものとなる。
第１図は本発明設備の実施例を示す。
第２図は第１図設備におけるカスケード状配置ノ多段チ
ェインコンベアを示す。 第３図は従来の鋼線材熱処理装置を示す。 １・・・熱間圧延鋼線材、２・・・ピンチローラ−１３
・・・ループレイヤー、４・・・非同心リング状線材、
５・・・水平コンベア、６・・・熱処理槽、９・・・ノ
ズル、１８・・・集束機、２０・・・下方傾斜チェイン
コンベア、２１゛・・・１＋Ｌ’＝’ｊ：、２１．、．
１ノＪ−＃＋’１ｚｌｒ、ｖイ／＝＋ノヘｌ゛、２２・
・・ｌノミ 灯ｉ 斜チェイ／コンベア、２３・・・搬
出コンベア、２４・・・冷ノ、ＩＩ塔、２５・・・冷水
槽、２６・・・を−水貯槽、２７・・・熱ｔｆ＜ ｌｉ
’ｉ槽、２９・・・を訂水冷水混谷器、３１・・・気泡
切断機。
ェインコンベアを示す。 第３図は従来の鋼線材熱処理装置を示す。 １・・・熱間圧延鋼線材、２・・・ピンチローラ−１３
・・・ループレイヤー、４・・・非同心リング状線材、
５・・・水平コンベア、６・・・熱処理槽、９・・・ノ
ズル、１８・・・集束機、２０・・・下方傾斜チェイン
コンベア、２１゛・・・１＋Ｌ’＝’ｊ：、２１．、．
１ノＪ−＃＋’１ｚｌｒ、ｖイ／＝＋ノヘｌ゛、２２・
・・ｌノミ 灯ｉ 斜チェイ／コンベア、２３・・・搬
出コンベア、２４・・・冷ノ、ＩＩ塔、２５・・・冷水
槽、２６・・・を−水貯槽、２７・・・熱ｔｆ＜ ｌｉ
’ｉ槽、２９・・・を訂水冷水混谷器、３１・・・気泡
切断機。
Claims (3)
- （１）熱間圧延され、非同心状に巻き落された鋼線材を
コンベアで移送しながら熱処理槽に浸漬させ、全長をほ
ぼ均等に冷却させる設備において、前記線材の熱処理槽
への浸漬用下方傾斜チェインコンベアと前記槽内に多段
カスケード状に上方傾斜チェインコンベアと前記線材搬
出用上方傾斜チェインコンベアを備え、前記多段カスケ
ード状に配置された各段チェインコンベアは前後のチェ
インコンベアと異なったチェイン間幅員を有し、かつ所
定の速度差を保って運転できるように構成されたことを
特徴とする鋼線材直接熱処理設備。 - （２）熱処理槽への鋼線材浸漬側に冷媒供給用パイプ、
同搬出側に排出用パイプ取付け、前記両パイプを冷水槽
、温水貯槽、温水冷水混合器と接続するとともに、前記
熱処理槽全域に酸化性ガスを槽内に吹込む複数のノズル
と該ノズルよりの前記ガスを切断する気泡切断機を設け
、温水と微細酸化ガス気泡による気水混相流体冷媒を鋼
線材の浸漬方向より搬出方向に非同心リング状線材とほ
ぼ同じ速度で流動させることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の鋼線材直接熱処理設備。 - （３）９５℃以上の熱水を貯蔵する熱水貯槽をポンプ、
バルブを介して熱処理槽に接続し、前記熱処理槽と熱水
貯槽間で熱水を迅速に移動させるように構成した冷媒系
を附設したことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載
の鋼線材直接熱処理設備。
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59215397A JPS6196040A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 鋼線材直接熱処理設備 |
| NO853471A NO166455C (no) | 1984-09-07 | 1985-09-04 | Fremgangsmaate og anordning for direkte varmebehandling aven staalstang med middels til hoeyt karboninnhold. |
| DE8585111247T DE3574736D1 (de) | 1984-09-07 | 1985-09-05 | Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von stahlstaeben. |
| AT85111247T ATE48654T1 (de) | 1984-09-07 | 1985-09-05 | Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von stahlstaeben. |
| EP85111247A EP0182023B1 (en) | 1984-09-07 | 1985-09-05 | Method and apparatus for heat treatment of steel rods |
| CA000490148A CA1259014A (en) | 1984-09-07 | 1985-09-06 | Method and apparatus for heat treatment of steel rods |
| FI853417A FI79559C (fi) | 1984-09-07 | 1985-09-06 | Foerfarande och anordning foer vaermebehandling av staolstaenger. |
| ES546774A ES8706214A1 (es) | 1984-09-07 | 1985-09-06 | Un metodo y aparato para el termotratamiento directo de una varilla de acero de contenido medio a alto de carbono |
| BR8504315A BR8504315A (pt) | 1984-09-07 | 1985-09-06 | Processo e aparelho para tratamento termico de barras de aco |
| AU47156/85A AU570576B2 (en) | 1984-09-07 | 1985-09-06 | Isothermal annealing of hot rolled steel rod |
| KR1019850006552A KR900002561B1 (ko) | 1984-09-07 | 1985-09-07 | 강철봉을 열처리하기 위한 방법 및 장치 |
| US07/051,256 US4770722A (en) | 1984-09-07 | 1987-05-13 | Methods for heat treatment of steel rods |
| US07/152,730 US4871146A (en) | 1984-09-07 | 1988-02-05 | Apparatus for heat treatment of steel rods |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59215397A JPS6196040A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 鋼線材直接熱処理設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6196040A true JPS6196040A (ja) | 1986-05-14 |
| JPS6324050B2 JPS6324050B2 (ja) | 1988-05-19 |
Family
ID=16671641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59215397A Granted JPS6196040A (ja) | 1984-09-07 | 1984-10-15 | 鋼線材直接熱処理設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6196040A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011047023A (ja) * | 2009-08-28 | 2011-03-10 | Nippon Steel Corp | 溶融ソルト内搬送用コンベヤチェーン設備 |
| US8771126B2 (en) | 2010-07-26 | 2014-07-08 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Traction drive mechanism |
-
1984
- 1984-10-15 JP JP59215397A patent/JPS6196040A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011047023A (ja) * | 2009-08-28 | 2011-03-10 | Nippon Steel Corp | 溶融ソルト内搬送用コンベヤチェーン設備 |
| US8771126B2 (en) | 2010-07-26 | 2014-07-08 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Traction drive mechanism |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6324050B2 (ja) | 1988-05-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |