JPS61106726A - 熱間圧延線材の直接焼入焼もどし方法 - Google Patents
熱間圧延線材の直接焼入焼もどし方法Info
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- JPS61106726A JPS61106726A JP22723684A JP22723684A JPS61106726A JP S61106726 A JPS61106726 A JP S61106726A JP 22723684 A JP22723684 A JP 22723684A JP 22723684 A JP22723684 A JP 22723684A JP S61106726 A JPS61106726 A JP S61106726A
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- conveyor
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- tempering
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は熱間圧延線材の直接焼入焼もどし力２表に係わ
る。
る。
［背景技術］
熱間圧延直後の鋼線材ｇ：直接焼入、焼もどす方法とし
て第５図に示すような装置により、これを実施する方法
が提案されている。
て第５図に示すような装置により、これを実施する方法
が提案されている。
図において、１は熱間圧延された鋼線材であり、２はピ
ンチローラ−１３はループレイヤー、 ４３．４４はコ
ンベア、１８は集束機である。また４５は送風機であり
、空気が前記コンベア４３の下方よりコンベア４３を吹
き抜けるように配置されている。
ンチローラ−１３はループレイヤー、 ４３．４４はコ
ンベア、１８は集束機である。また４５は送風機であり
、空気が前記コンベア４３の下方よりコンベア４３を吹
き抜けるように配置されている。
熱間圧延された鋼線材１はピンチローラ−２によりルー
プレイヤー３に供給され、ループレイヤー３によって、
運転中にあるコンベア４３上に巻き落され、非同心リン
グ状をなして進行する。この際、コンベア４３の下側に
ある空気ファン４５ヨｌ） （７）空気冷媒によって、
連続して移動するリング状線材４は強制冷却を受け、第
４図に示す冷却線図において、急冷により矢印で示す経
路をたどれば、マルテノサイト変態を起す。図において
Ｍｓはフル１／サイト開始間始ル１１１を示しているが
、急冷により線材４のｌａ度が３５０〜５００℃に達し
た時点で、急冷帯域から脱出させ、線材４を更にコンベ
ア４４により移送し、集束ａｌ１８においてコイル状に
束ねたのち、線材の自己熱で焼もどしを行うものである
。
プレイヤー３に供給され、ループレイヤー３によって、
運転中にあるコンベア４３上に巻き落され、非同心リン
グ状をなして進行する。この際、コンベア４３の下側に
ある空気ファン４５ヨｌ） （７）空気冷媒によって、
連続して移動するリング状線材４は強制冷却を受け、第
４図に示す冷却線図において、急冷により矢印で示す経
路をたどれば、マルテノサイト変態を起す。図において
Ｍｓはフル１／サイト開始間始ル１１１を示しているが
、急冷により線材４のｌａ度が３５０〜５００℃に達し
た時点で、急冷帯域から脱出させ、線材４を更にコンベ
ア４４により移送し、集束ａｌ１８においてコイル状に
束ねたのち、線材の自己熱で焼もどしを行うものである
。
ところで鋼線材の機械的性質は焼入状況と焼もどし条件
により強く影響される。前述のようにコイル状で重ねら
れた状態で自己熱により徐冷されつつ焼もどしされる場
合、コイル内の位置やコイルの置き方により、焼きもど
し条件は部分的に著しい差異を生じ、不均質な製品とな
る。
により強く影響される。前述のようにコイル状で重ねら
れた状態で自己熱により徐冷されつつ焼もどしされる場
合、コイル内の位置やコイルの置き方により、焼きもど
し条件は部分的に著しい差異を生じ、不均質な製品とな
る。
［解決しようとする問題点］
上述のように、最終段の集束機においてコイル状に鋼線
材を束ねて自己熱で焼きもどす方法では・′ｉ
製品にバラツキが多いので、本発明はこれを解消′・
１ し、均質な鋼線材を得ることにある。
材を束ねて自己熱で焼きもどす方法では・′ｉ
製品にバラツキが多いので、本発明はこれを解消′・
１ し、均質な鋼線材を得ることにある。
［問題点解決の手段］
本発明は、１ａｉｉ記集束機を主体とする焼もどし処理
を採ることな（、非同心連続リング状をほぼ不変のまま
、鋼線材を９５′Ｃ以下の所定温度の酸化性気向含有の
気水混相流体冷媒を通過させ、主として膜沸騰のままで
、約３５０〜５００℃まで冷却した後、前記冷媒より引
上げ、コンベア速度を上流側よりもＩ／３〜１／２０に
小さくして、前記線材を稠密に非同心状に重積した状態
で熱保持槽を通過させ、この間までにマルテンサ′イト
変態をほぼ完了させ、直ちに自己熱で均等に徐冷焼もど
じを行うものである。
を採ることな（、非同心連続リング状をほぼ不変のまま
、鋼線材を９５′Ｃ以下の所定温度の酸化性気向含有の
気水混相流体冷媒を通過させ、主として膜沸騰のままで
、約３５０〜５００℃まで冷却した後、前記冷媒より引
上げ、コンベア速度を上流側よりもＩ／３〜１／２０に
小さくして、前記線材を稠密に非同心状に重積した状態
で熱保持槽を通過させ、この間までにマルテンサ′イト
変態をほぼ完了させ、直ちに自己熱で均等に徐冷焼もど
じを行うものである。
以下図面に示す装置により本発明を説明する。
第１図は本発明を実施する装置の全体図を示し、第２図
は熱保持槽を断面で示し、第３図は搬出コンベアと上方
傾斜コンベアの連接部を示す。
は熱保持槽を断面で示し、第３図は搬出コンベアと上方
傾斜コンベアの連接部を示す。
図において１は熱間圧延されて供給される鋼線材を示し
、２は鋼線材１をつかみ込むピンチローラ−であり、ル
ープレイヤー３によって線材ｌは円形状に巻き落される
。
、２は鋼線材１をつかみ込むピンチローラ−であり、ル
ープレイヤー３によって線材ｌは円形状に巻き落される
。
５は水平コンベアであり、６は水平コンベア５に連接す
る下方傾斜チェンコンベアであり、そのト端は熱処理４
ｆ１７の中にある。下方傾斜チェンコンベア６に連接し
て、前記熱処理槽７中に傾斜チェンコンベア９が設けら
れ、このチェンコンベア９に順次連接してカスケード状
に、上方傾斜チェンコンベア９が設けられ、最終的に上
方傾斜チェンコンベア１１が設けられ、前記上方傾斜チ
ェンコンベア■は搬出コンベア重２とａ 接ｔ ル。
る下方傾斜チェンコンベアであり、そのト端は熱処理４
ｆ１７の中にある。下方傾斜チェンコンベア６に連接し
て、前記熱処理槽７中に傾斜チェンコンベア９が設けら
れ、このチェンコンベア９に順次連接してカスケード状
に、上方傾斜チェンコンベア９が設けられ、最終的に上
方傾斜チェンコンベア１１が設けられ、前記上方傾斜チ
ェンコンベア■は搬出コンベア重２とａ 接ｔ ル。
多段カスケード状の上方傾斜チェンコンベア９と該チェ
ンコンベア９の各段に段差、速度差、チェン幅ｎ差を設
け、上方傾斜コンベア■と搬出コンベア１２との間にも
落差と速度差をもたせ、後述の非同心リング伏コイル４
のコンベアからコンベアへの移動、搬出ローラーコンベ
ア１２における非同心リング状線材４のリングピッチ密
度の高い配列移送を容易ならしめている。
ンコンベア９の各段に段差、速度差、チェン幅ｎ差を設
け、上方傾斜コンベア■と搬出コンベア１２との間にも
落差と速度差をもたせ、後述の非同心リング伏コイル４
のコンベアからコンベアへの移動、搬出ローラーコンベ
ア１２における非同心リング状線材４のリングピッチ密
度の高い配列移送を容易ならしめている。
搬出ローラーコンベア１２を覆って、第１同断面Ａ−Ａ
’で示す、第２図図示のような熱保持槽１３が構成され
ている。図において、熱保持槽１３は保温カバーを備え
、、Ｊ＋４により一側で開放できるように形成され、対
流促進ファン１５、加熱源１６を備え、下部を搬出コン
ベア＋２が通過する。
’で示す、第２図図示のような熱保持槽１３が構成され
ている。図において、熱保持槽１３は保温カバーを備え
、、Ｊ＋４により一側で開放できるように形成され、対
流促進ファン１５、加熱源１６を備え、下部を搬出コン
ベア＋２が通過する。
搬出コンベア１２に連接して、更に搬出チェンコンベア
Ｉ７が設けられ、搬出チェンコンベアＩ７に集束機Ｉ８
が連接して設けられる。
Ｉ７が設けられ、搬出チェンコンベアＩ７に集束機Ｉ８
が連接して設けられる。
一方、第１図において３２は冷水槽であり、３３は温水
貯槽であり、３！は冷却塔である。温水貯槽３３および
冷水槽３２よりの冷水は、ポンプＰにより温水冷水混合
器４２で混合され、所定温度で熱処理槽７の線材浸漬側
の端より内部に流入され、線材引上げ側の端より温水貯
槽３３にもどり、その一部は冷却塔３！により冷却され
、冷水槽３２に貯水される。
貯槽であり、３！は冷却塔である。温水貯槽３３および
冷水槽３２よりの冷水は、ポンプＰにより温水冷水混合
器４２で混合され、所定温度で熱処理槽７の線材浸漬側
の端より内部に流入され、線材引上げ側の端より温水貯
槽３３にもどり、その一部は冷却塔３！により冷却され
、冷水槽３２に貯水される。
また３９は、熱処理槽７の長手方向下面に取付けられた
複数のノズル４０に対する酸化性ガス配管であり、４１
は気泡切断装置である。
複数のノズル４０に対する酸化性ガス配管であり、４１
は気泡切断装置である。
温水冷水混合器４２により、５０〜３５℃の間の一定温
度に調節された冷媒８は熱処理槽７の線材浸１ｒｔ側と
同方向より吐出されるが、この場合、熱処理槽７におけ
る流速は線材４の移動速度とほぼ同速度とされる。また
複数のノズル４０により、酸化性ガス、例えば空気を熱
処理槽７の各位置で吹き込むこともできる。複数のノズ
ル４０による酸化性ガスは温水とともに気水混合の状態
で線材４の冷間条件の安定化、均等化に寄与するもので
ある。同時に、特性位置におけるノズル４０よりの酸化
性ガスの部分吹込みは、温水の撹乱効果をも何している
。
度に調節された冷媒８は熱処理槽７の線材浸１ｒｔ側と
同方向より吐出されるが、この場合、熱処理槽７におけ
る流速は線材４の移動速度とほぼ同速度とされる。また
複数のノズル４０により、酸化性ガス、例えば空気を熱
処理槽７の各位置で吹き込むこともできる。複数のノズ
ル４０による酸化性ガスは温水とともに気水混合の状態
で線材４の冷間条件の安定化、均等化に寄与するもので
ある。同時に、特性位置におけるノズル４０よりの酸化
性ガスの部分吹込みは、温水の撹乱効果をも何している
。
ここで、温水が５０−９５°Ｃの間の一定温度に保たれ
、気心含打率０．１〜０３５の酸化性の気水混相流体冷
媒による本発明実施の一例を説明する。
、気心含打率０．１〜０３５の酸化性の気水混相流体冷
媒による本発明実施の一例を説明する。
８５０°Ｃ以−ににある圧延された鋼線材ｌはループレ
イヤー３によりリング吠に巻き落され、水平コンベア５
上でリングピッチ３０〜２００龍の非同心り／グ状線材
４として、下方傾斜チェンコンベア６−にを移動し、前
記混合流体冷媒に浸漬され、全長はぼ均一に、マルテン
サイト変態を生じるか、今や生じる状態におかれる。実
際に、線材４は主とｉ、、 Ｌ ”ｒ ｊＸ ＄
１１′１２Ｇ ａ Ｏ＊ ｔ ’？’ ｉ？Ｊ°゛°〜
５０Ｇ ”Ｃ＊ ’ｔ’ ７６ ＭＪ Ｉ−た後引上げ
られる。この場合、上流側の上方傾斜チェンコンベア■
と下流側となるローラーコンベア１２の落差、速度差を
利用して、速度を上流側より１７３〜１／２０に下げ、
リングピッチを５〜３（Ｊａｍになしたまま熱保持槽１
３を通過させる。この状態は第３図に示されている。
イヤー３によりリング吠に巻き落され、水平コンベア５
上でリングピッチ３０〜２００龍の非同心り／グ状線材
４として、下方傾斜チェンコンベア６−にを移動し、前
記混合流体冷媒に浸漬され、全長はぼ均一に、マルテン
サイト変態を生じるか、今や生じる状態におかれる。実
際に、線材４は主とｉ、、 Ｌ ”ｒ ｊＸ ＄
１１′１２Ｇ ａ Ｏ＊ ｔ ’？’ ｉ？Ｊ°゛°〜
５０Ｇ ”Ｃ＊ ’ｔ’ ７６ ＭＪ Ｉ−た後引上げ
られる。この場合、上流側の上方傾斜チェンコンベア■
と下流側となるローラーコンベア１２の落差、速度差を
利用して、速度を上流側より１７３〜１／２０に下げ、
リングピッチを５〜３（Ｊａｍになしたまま熱保持槽１
３を通過させる。この状態は第３図に示されている。
すでに説明したように、搬出コンベア１２を覆って熱保
持槽Ｉ３が構成されており、稠密に非同心状に重積され
た線材４は移動しながら焼もどし処理される。熱保持槽
通過時間は数１０〜数１００秒である。
持槽Ｉ３が構成されており、稠密に非同心状に重積され
た線材４は移動しながら焼もどし処理される。熱保持槽
通過時間は数１０〜数１００秒である。
熱保持槽重３に入る前１、焼入により線材温度は約９０
０→４００°Ｃと急速冷却されるため、線材４は↑■巻
がよく、焼もどしの段階で、温度Ｘ時間を得るには、保
温効果を太き（するため、稠密巻きがイイ利で、且つコ
ンベア上で焼もどしを完了させるためには、粗巻ではコ
ンベア長があまりに大きくなり、実用上不利であり、稠
密巻は設備費、操業費、品質上すべての面で有利である
。
０→４００°Ｃと急速冷却されるため、線材４は↑■巻
がよく、焼もどしの段階で、温度Ｘ時間を得るには、保
温効果を太き（するため、稠密巻きがイイ利で、且つコ
ンベア上で焼もどしを完了させるためには、粗巻ではコ
ンベア長があまりに大きくなり、実用上不利であり、稠
密巻は設備費、操業費、品質上すべての面で有利である
。
熱保持槽１３において、第３図より明らかなように、線
材４の重なり状況が異なる。エツジ部は見掛は密度が大
きく、冷却が遅い。このため対流促進ファン１５により
、工・ノジ部の冷却を強め、センタ一部の冷却は名１・
弱め、全体として均一に冷却を１１うことができる。
材４の重なり状況が異なる。エツジ部は見掛は密度が大
きく、冷却が遅い。このため対流促進ファン１５により
、工・ノジ部の冷却を強め、センタ一部の冷却は名１・
弱め、全体として均一に冷却を１１うことができる。
また必要に応じ加熱源１６を併用し、対流促進ファ／１
５とともに、線材４の各部分に均一条件を与える。
５とともに、線材４の各部分に均一条件を与える。
０．０７％Ｃ、０，７％ Ｓｔ １１．４％Ｍ％、０．
８６ＡＮｉｓＯ１５％Ｍｏの鋼材より、熱間圧延後１３
．０ｗφの鋼線材を得、上記説明の直接焼入焼もどし方
法で熱処理した鋼線材について機械的性質を調査した。
８６ＡＮｉｓＯ１５％Ｍｏの鋼材より、熱間圧延後１３
．０ｗφの鋼線材を得、上記説明の直接焼入焼もどし方
法で熱処理した鋼線材について機械的性質を調査した。
表１はその結果を示す。
表 １
表１より本発明によれば、強さ、ねばさとも極めて均一
の鋼線材が得られることが解る。
の鋼線材が得られることが解る。
本発明は焼入性が理想臨界直径値でＩθ〜２００ｓｓφ
の鋼線材に適用することができる。
の鋼線材に適用することができる。
［効果］
以上説明したように、本発明によれば、従来の集束機を
主体に焼もどしを行ったものと相違して、強さ、ねばさ
とも極めて均一の鋼線材を得ることができる。
主体に焼もどしを行ったものと相違して、強さ、ねばさ
とも極めて均一の鋼線材を得ることができる。
特に鋼線材がコンベア上を進行する途中において、鋼線
材の重積底を稠密にして、設備自体のコンベア長を短縮
する一方、対流促進ファンによって鋼線材に対する焼も
どし条件を均一にし、必要あれば加熱源の併用により、
熱処理条件を補うようにしており、極めて均質な鋼線材
を得ることができる。
材の重積底を稠密にして、設備自体のコンベア長を短縮
する一方、対流促進ファンによって鋼線材に対する焼も
どし条件を均一にし、必要あれば加熱源の併用により、
熱処理条件を補うようにしており、極めて均質な鋼線材
を得ることができる。
第１図は本発明の実施に使用される設備の一例を示す。
第２図は第１図Ａ−Ａ’断面における熱保持槽を示す。
第３図は搬出コンベアと上方傾斜チェンコンベアの辻接
部分を示す。 第４図は冷却線図を示す。 第５図は従来の直接焼入焼もどし処理に使用される設備
の一例を示す。 ５・・・水・１・：＋７ベ７．６・・・ト’／Ｊ傾’＋
４チェンコンベア、７・・・ｆｊ４処理恰、８・・・冷
媒、９・・・チェンコンベア、１０・・・チェノ条、！
■・・・上方傾斜コンベア、１２・・・搬出コンベア、
＋３・・・熱保持槽、１４・・・蓋、１５・・・対流促
進ファン、ＩＧ・・・加熱源。 第２図 第４図 時間（Ｓｅｃ） 等５図
部分を示す。 第４図は冷却線図を示す。 第５図は従来の直接焼入焼もどし処理に使用される設備
の一例を示す。 ５・・・水・１・：＋７ベ７．６・・・ト’／Ｊ傾’＋
４チェンコンベア、７・・・ｆｊ４処理恰、８・・・冷
媒、９・・・チェンコンベア、１０・・・チェノ条、！
■・・・上方傾斜コンベア、１２・・・搬出コンベア、
＋３・・・熱保持槽、１４・・・蓋、１５・・・対流促
進ファン、ＩＧ・・・加熱源。 第２図 第４図 時間（Ｓｅｃ） 等５図
Claims (2)
- （１）熱間圧延直後の鋼線材を全長にわたってほぼ均一
な熱処理条件を受けるように、非同心連続リング状をほ
ぼ不変のまま、９５℃以下の所定温度の酸化性気泡含有
の気水混相流体冷媒を連続的に通過させ、主として膜沸
騰冷却のままで約３５０〜５００℃まで冷却した後、前
記冷媒より引上げ、コンベア速度を上流側よりも１／３
〜１／２０に下げ、前記線材を稠密に重積した状態で、
熱保持槽を通過させ、この間にマルテンサイト変態を完
了させ、直ちに自己熱で均等に徐冷焼もどしすることを
特徴とする熱間圧延線材の直接焼入焼もどし方法。 - （２）熱保持槽の対流促進ファンによって、稠密に重積
された線材に均一な冷却条件を与えることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の熱間圧延線材の直接焼入焼
もどし方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22723684A JPS61106726A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | 熱間圧延線材の直接焼入焼もどし方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22723684A JPS61106726A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | 熱間圧延線材の直接焼入焼もどし方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61106726A true JPS61106726A (ja) | 1986-05-24 |
| JPS6335689B2 JPS6335689B2 (ja) | 1988-07-15 |
Family
ID=16857642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22723684A Granted JPS61106726A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | 熱間圧延線材の直接焼入焼もどし方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61106726A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8506878B2 (en) | 2006-07-14 | 2013-08-13 | Thermcraft, Incorporated | Rod or wire manufacturing system, related methods, and related products |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6343893U (ja) * | 1986-09-06 | 1988-03-24 |
-
1984
- 1984-10-29 JP JP22723684A patent/JPS61106726A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8506878B2 (en) | 2006-07-14 | 2013-08-13 | Thermcraft, Incorporated | Rod or wire manufacturing system, related methods, and related products |
| US9139888B2 (en) | 2006-07-14 | 2015-09-22 | Thermcraft, Inc. | Rod or wire manufacturing system, related methods, and related products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6335689B2 (ja) | 1988-07-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |