JPS6195841A - 機械部分の調整案内装置 - Google Patents
機械部分の調整案内装置Info
- Publication number
- JPS6195841A JPS6195841A JP60230917A JP23091785A JPS6195841A JP S6195841 A JPS6195841 A JP S6195841A JP 60230917 A JP60230917 A JP 60230917A JP 23091785 A JP23091785 A JP 23091785A JP S6195841 A JPS6195841 A JP S6195841A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide
- guide device
- mechanical part
- fixed
- shoes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/04—Ball or roller bearings
- F16C29/06—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load
- F16C29/0614—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a shoe type bearing body, e.g. a body facing one side of the guide rail or track only
- F16C29/0616—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a shoe type bearing body, e.g. a body facing one side of the guide rail or track only for supporting load essentially in a single direction
- F16C29/0619—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a shoe type bearing body, e.g. a body facing one side of the guide rail or track only for supporting load essentially in a single direction with rollers or needles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/26—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members
- B23Q1/262—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members with means to adjust the distance between the relatively slidable members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/26—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members
- B23Q1/40—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members using ball, roller or wheel arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/008—Systems with a plurality of bearings, e.g. four carriages supporting a slide on two parallel rails
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/12—Arrangements for adjusting play
- F16C29/126—Arrangements for adjusting play using tapered surfaces or wedges
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C39/00—Relieving load on bearings
- F16C39/02—Relieving load on bearings using mechanical means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
- F16C2322/39—General build up of machine tools, e.g. spindles, slides, actuators
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、滑り面と結合して循環ローラ群を有し且つ多
軸的に作用するプレストレスならびに調整装置により可
動機械部分に保持されるガイド・シューを備える、とく
に工作機械の、相対的に動き得る部分の調整案内装置に
関する。
軸的に作用するプレストレスならびに調整装置により可
動機械部分に保持されるガイド・シューを備える、とく
に工作機械の、相対的に動き得る部分の調整案内装置に
関する。
従来の技術および発明が解決しようとする問題点このよ
うに形成された案内装置の基本的な利点は、ローラ群を
含むガイド・シューの滑り面の、それぞれの別の機械部
分に対する自動的な位置の対応にあり、さらに滑りFJ
擦および転がり摩擦への摩擦力の分配にあって、前記分
配は・プレストレスと受けるべき荷重とに依存する。
うに形成された案内装置の基本的な利点は、ローラ群を
含むガイド・シューの滑り面の、それぞれの別の機械部
分に対する自動的な位置の対応にあり、さらに滑りFJ
擦および転がり摩擦への摩擦力の分配にあって、前記分
配は・プレストレスと受けるべき荷重とに依存する。
固定した機械部分に、例えば支持台上またはベッド上に
、堅固に固定されたガイド・レールが互いにおよび/ま
たは垂直もしくは水平方向に精確に整合されていなけれ
ば、台、テーブル、主軸頭のような機械部分の直線案内
装置の場合、重大な問題が生じる可能性がある。生起さ
れた案内装置の誤差は、単に可動機械部分の案内要素の
滑り面または案内面のみを切削仕上げすることのみによ
っては除去できない。それどころか、例えば溶接された
ようなガイド・レールは、それらを適切な機械で再仕上
げできるように、その固定機械部分から取り外さなけれ
ばならない。とくにこれらの誤差が最終検査°または動
作中にしか発見されなかった場合には、ガイド・レール
を支持台またはベッドから分離し得る以前に、複数のユ
ニットおよび構成部品を取り外さなければならない。
、堅固に固定されたガイド・レールが互いにおよび/ま
たは垂直もしくは水平方向に精確に整合されていなけれ
ば、台、テーブル、主軸頭のような機械部分の直線案内
装置の場合、重大な問題が生じる可能性がある。生起さ
れた案内装置の誤差は、単に可動機械部分の案内要素の
滑り面または案内面のみを切削仕上げすることのみによ
っては除去できない。それどころか、例えば溶接された
ようなガイド・レールは、それらを適切な機械で再仕上
げできるように、その固定機械部分から取り外さなけれ
ばならない。とくにこれらの誤差が最終検査°または動
作中にしか発見されなかった場合には、ガイド・レール
を支持台またはベッドから分離し得る以前に、複数のユ
ニットおよび構成部品を取り外さなければならない。
固定機械部分とガイド・レールの後面との間の若干の個
所に設置された調整ウェッジにより、この問題を解決す
るため、試みが既になされている。
所に設置された調整ウェッジにより、この問題を解決す
るため、試みが既になされている。
事実、これらの調整ウェッジは、プレストレスの調整と
共に、ガイド・レールを一つの軸方向に進めることを可
能にするが、二つの案内装置構成要素の相まって作用す
る平らな滑り面の自動的な位置の適応はできない。従っ
て多くの場合失弧り、固定機械部分からガイド・レール
を取り外すことと、上述の多大の作業を必要とするが、
例えばそれらを再研削することによって個々にそれらを
修正することとが必要である。
共に、ガイド・レールを一つの軸方向に進めることを可
能にするが、二つの案内装置構成要素の相まって作用す
る平らな滑り面の自動的な位置の適応はできない。従っ
て多くの場合失弧り、固定機械部分からガイド・レール
を取り外すことと、上述の多大の作業を必要とするが、
例えばそれらを再研削することによって個々にそれらを
修正することとが必要である。
本発明の目的は、経費のかかるガイド・レールの取り外
しを回避し、異なる作業条件下でも可動機械部分の極め
て精確な動きと位置決めとを保証する、とくに工作機械
の、相対的に動き得る部分の案内装置を提供することに
ある。
しを回避し、異なる作業条件下でも可動機械部分の極め
て精確な動きと位置決めとを保証する、とくに工作機械
の、相対的に動き得る部分の案内装置を提供することに
ある。
問題点を解決するための手段
本発明によればこの目的は、可動機械部分に精密仕上げ
された案内面を形成することにより、また固定機械部分
の対応する対向面に調整装置をそなえた少なくとも二組
の自動的に整合するガイド・シューを設けることにより
達成される。
された案内面を形成することにより、また固定機械部分
の対応する対向面に調整装置をそなえた少なくとも二組
の自動的に整合するガイド・シューを設けることにより
達成される。
本発明による案内装置の設計によれば。案内の誤差が発
見された場合、固定案内装置の構成要素を最早多額の操
業費をかけて取り外さなくても良い。単に、外部から操
作できる調整ねじにより、適切にガイド・シューを調整
することのみが必要であり、それにより、他の周知の全
てのウェッジ調整とは対照的に、本発明によれば、各滑
りシューの案内面が可動機械部分の案内面の進路または
位置に自動的に適応される。
見された場合、固定案内装置の構成要素を最早多額の操
業費をかけて取り外さなくても良い。単に、外部から操
作できる調整ねじにより、適切にガイド・シューを調整
することのみが必要であり、それにより、他の周知の全
てのウェッジ調整とは対照的に、本発明によれば、各滑
りシューの案内面が可動機械部分の案内面の進路または
位置に自動的に適応される。
本発明のすぐれた実施例によれば、向かい合って傾斜す
る二つの案内面が可動機械部分(プリズム状ガイド)の
各々の側に配設され、互いに面する両側面にプリズム状
の切欠きを各々がそなえる少なくとも二組のスタンドが
固定機械部分の各々の側に堅固に固定され、各スタンド
の二つのプリズム面の各々に調整可能なガイド・シュー
が配設されている。案内装置構成要素としての、機械支
持台へのこの種のスタンドの設置により、整合の作業が
単純化される。各・々の側のスタンドは互いに支え合う
ことができる。プリズム状の案内装置は、スタンドに配
設された滑りシューと共に、プレストレスのとくに単純
且つ精確な調整を可能にさせる。
る二つの案内面が可動機械部分(プリズム状ガイド)の
各々の側に配設され、互いに面する両側面にプリズム状
の切欠きを各々がそなえる少なくとも二組のスタンドが
固定機械部分の各々の側に堅固に固定され、各スタンド
の二つのプリズム面の各々に調整可能なガイド・シュー
が配設されている。案内装置構成要素としての、機械支
持台へのこの種のスタンドの設置により、整合の作業が
単純化される。各・々の側のスタンドは互いに支え合う
ことができる。プリズム状の案内装置は、スタンドに配
設された滑りシューと共に、プレストレスのとくに単純
且つ精確な調整を可能にさせる。
本発明の更にすぐれた実施例によれば、ローラ群循環ト
ラックの直線部分に弾性部材が備えられ、それに接触し
てこの部分のローラ群が支えられる。
ラックの直線部分に弾性部材が備えられ、それに接触し
てこの部分のローラ群が支えられる。
トラックの直線部分のローラ群の制御された弾性支持は
また、トラックの直線部分と平行に延びる凹所をガイド
・シューの内部に包含することによっても達成される。
また、トラックの直線部分と平行に延びる凹所をガイド
・シューの内部に包含することによっても達成される。
その結果ガイド・シュー内には支持クロスピースが形成
され、その肉厚に依存するその固有の弾性によって、ト
ラックの直線部分に位置するローラ群の制御された弾性
的支持が可能となる。
され、その肉厚に依存するその固有の弾性によって、ト
ラックの直線部分に位置するローラ群の制御された弾性
的支持が可能となる。
本発明による案内装置はまた、例えばターン・テーブル
、スピンドル等のような、循環しまたは回転する機械部
分にも用いることができる。更に詳述すると、加工物用
ターン・テーブルを支えるために幾つかの滑りシューを
円弧上に配設することができるが、その場合には、滑り
シューの調整可能性によりターン・テーブルの精確な整
合が可能となり、加工物の荷重と切削力とに依存する組
み合われた転がり11!擦と滑り摩擦とが、切削による
加工物の機械加工中に、並外れた減衰をもたらす。例え
ば、各々がテーブル・ベースに堅固に固定された、ター
ンテーブルの円すい状案内面について3組以上の潰りシ
ューを用いることにより、この種類のターン・テーブル
のプリズム状案内装置を構成することも可能である。ま
た、回転駆動される機械部分のこの構造の案内装置と取
付けとにより、状況に応じて再仕上げされることを必要
とする固定機械部分に変化する案内面がないということ
と、しかも使用される滑りシューの調整の可能性と自動
的な位置の適応とにより高度の案内精度が得られること
、といった重要な利点が存在する。
、スピンドル等のような、循環しまたは回転する機械部
分にも用いることができる。更に詳述すると、加工物用
ターン・テーブルを支えるために幾つかの滑りシューを
円弧上に配設することができるが、その場合には、滑り
シューの調整可能性によりターン・テーブルの精確な整
合が可能となり、加工物の荷重と切削力とに依存する組
み合われた転がり11!擦と滑り摩擦とが、切削による
加工物の機械加工中に、並外れた減衰をもたらす。例え
ば、各々がテーブル・ベースに堅固に固定された、ター
ンテーブルの円すい状案内面について3組以上の潰りシ
ューを用いることにより、この種類のターン・テーブル
のプリズム状案内装置を構成することも可能である。ま
た、回転駆動される機械部分のこの構造の案内装置と取
付けとにより、状況に応じて再仕上げされることを必要
とする固定機械部分に変化する案内面がないということ
と、しかも使用される滑りシューの調整の可能性と自動
的な位置の適応とにより高度の案内精度が得られること
、といった重要な利点が存在する。
次に本発明の実施例を図面につき詳細に説明する。
実施例および作用
第1図によれば、支持台1の上面に主軸頭2が、二重矢
印の方向に動かせるように配置されている。
印の方向に動かせるように配置されている。
主軸頭2の各長手方向側面にはプリズム状のガイド・レ
ール3,4が固定されている。各ガイド・レール3.4
は、同一角度で向かい合って傾斜する上部案内面5と下
部案内面6とを有する。
ール3,4が固定されている。各ガイド・レール3.4
は、同一角度で向かい合って傾斜する上部案内面5と下
部案内面6とを有する。
可動主軸頭2の各側面にはそれぞれ二組のスタンド7.
8と9.10とが、例えば溶接により、−互いに対向し
て支持台1に堅固に固定され、付加プレート11により
相互に関連して支えられる。
8と9.10とが、例えば溶接により、−互いに対向し
て支持台1に堅固に固定され、付加プレート11により
相互に関連して支えられる。
さらに剛性を高めるため、各々の側のスタンド7゜8ま
たは9.10を中間部品12.13によって互いに連結
することができる。そのプリズムの形がガイド・レール
3のそれと合致する切欠き14が、各スタンドの対面す
る側に形成される。第3図に更に詳細に示すごとく、各
スタンドはその中に二組のガイド・シューis、ieを
配設し、ローラ群18をそなえたそれらの滑り面17は
、切欠きの側面に延在し且つそれぞれの主軸頭ガイド・
レール3.4の傾斜した案内面5.6と相まって作用す
る。第2図から明らかなように、各ガイド・シューは所
与のスタンド7〜10のくぼみ内に固定せずに収容され
、その後側の部分的に円筒状の面を、スタンド内の対応
くぼみ内でのスラスト・シュー21による軸方向の変位
に抗して支えられるウェッジ20の、同様に形成された
対向面に接触して支えられる。傾斜して対向面を有し。
たは9.10を中間部品12.13によって互いに連結
することができる。そのプリズムの形がガイド・レール
3のそれと合致する切欠き14が、各スタンドの対面す
る側に形成される。第3図に更に詳細に示すごとく、各
スタンドはその中に二組のガイド・シューis、ieを
配設し、ローラ群18をそなえたそれらの滑り面17は
、切欠きの側面に延在し且つそれぞれの主軸頭ガイド・
レール3.4の傾斜した案内面5.6と相まって作用す
る。第2図から明らかなように、各ガイド・シューは所
与のスタンド7〜10のくぼみ内に固定せずに収容され
、その後側の部分的に円筒状の面を、スタンド内の対応
くぼみ内でのスラスト・シュー21による軸方向の変位
に抗して支えられるウェッジ20の、同様に形成された
対向面に接触して支えられる。傾斜して対向面を有し。
対応するガイド・レールの案内面の方向のウェッジの作
用で滑りシューを前進させるため外部から操作できる調
整ねじ23によって軸方向に移動できる円筒軸22が、
ウェッジ20の傾斜面に接触して置かれている。
用で滑りシューを前進させるため外部から操作できる調
整ねじ23によって軸方向に移動できる円筒軸22が、
ウェッジ20の傾斜面に接触して置かれている。
第4図による案内装置は、異なる構造のガイド・シュー
によってのみ、第1図〜第3図による案内装置と相違す
る。密閉されたローラ群循環トラック25の実作動直線
部分の領域でのローラ群18の若干の弾性′的な支持を
達成するため、ガイド・シュー15の内部に凹所25が
形成される。
によってのみ、第1図〜第3図による案内装置と相違す
る。密閉されたローラ群循環トラック25の実作動直線
部分の領域でのローラ群18の若干の弾性′的な支持を
達成するため、ガイド・シュー15の内部に凹所25が
形成される。
この凹所25と循環トラックの直線部分との間に残るク
ロスピース26によって所望のローラ群の弾性的支持が
得られる。
ロスピース26によって所望のローラ群の弾性的支持が
得られる。
第5図による実施例は、循環トラックの直線部分のロー
ラ群のための支持プレート27を備えた上記直線部分ま
で凹所25が延び、この凹所の付加的な内部空間が、所
望の弾性を有する適当な材料で作られたインサート28
で充てんされている、という点のみで第4図によるそれ
と相違する。
ラ群のための支持プレート27を備えた上記直線部分ま
で凹所25が延び、この凹所の付加的な内部空間が、所
望の弾性を有する適当な材料で作られたインサート28
で充てんされている、という点のみで第4図によるそれ
と相違する。
本発明は、ここに示した実施例に限定されるものではな
い。従って、ターンテーブル、軸およびスピンドルのよ
うな回転する機械部分の案内装置および軸受もまた、本
発明による概念に従って構成することができる。
い。従って、ターンテーブル、軸およびスピンドルのよ
うな回転する機械部分の案内装置および軸受もまた、本
発明による概念に従って構成することができる。
第1図はフライス盤の上方部分の斜視図を図解的に示し
、第2図は第1図のA−8断面を示し、第3図は案内ス
タンドを溶接した支持台の上方部分の斜視図を示し、第
4図および第5図は2種類のガイド・シューを断面で示
す。 図の主要な部分を表す符号の説明 1:支持台 14:切欠き 2:主軸頭 15ニガイド・シュー3ニガイド
・レール 16:ガイド・シュー4ニガイド・レール
17:WIり面 5:上部案内面 18二〇一ラ群 6:下部案内面 20:ウエッジ 7:スタンド 21ニスラスト・シュー8:スタ
ンド 22:円筒軸 9:スタンド 23:調整ねじ 10:スタンド 25:凹所 11:付加プレート 26:クロスビース12:中間部
品 27:支持プレート13:中間部品 28
二弾性部材(インサート)
、第2図は第1図のA−8断面を示し、第3図は案内ス
タンドを溶接した支持台の上方部分の斜視図を示し、第
4図および第5図は2種類のガイド・シューを断面で示
す。 図の主要な部分を表す符号の説明 1:支持台 14:切欠き 2:主軸頭 15ニガイド・シュー3ニガイド
・レール 16:ガイド・シュー4ニガイド・レール
17:WIり面 5:上部案内面 18二〇一ラ群 6:下部案内面 20:ウエッジ 7:スタンド 21ニスラスト・シュー8:スタ
ンド 22:円筒軸 9:スタンド 23:調整ねじ 10:スタンド 25:凹所 11:付加プレート 26:クロスビース12:中間部
品 27:支持プレート13:中間部品 28
二弾性部材(インサート)
Claims (5)
- (1)滑り面と結合して循環ローラ群を各々が有し且つ
多軸的に作用するプレストレスならびに調整装置により
可動機械部分に保持されたガイド・シューを備える、と
くに工作機械の、機械部分の調整案内装置において、精
密仕上げされた案内面が可動機械部分に形成されること
と、固定機械部分の対応する対向面の各々に少なくとも
二組の自動的に整合するガイド・シューがそれらのプレ
ストレスならびに調整装置と共に設けられることとを特
徴とする調整案内装置。 - (2)特許請求の範囲第1項に記載の案内装置において
、向かい合って傾斜する二つの案内面が可動機械部分(
プリズム状ガイド)の各々の側に配設されるようにした
案内装置において、互いに面する両側面にプリズム状の
切欠きを各々がそなえる少なくとも二組のスタンドが固
定機械部分の各々の側に堅固に固定されることと、各ス
タンドの切欠きの二つのプリズム面の各々に調整可能な
ガイド・シューが配設されることとを特徴とする案内装
置。 - (3)特許請求の範囲第1項または第2項に記載の案内
装置であって、工作機械の回転する機械部分、例えばタ
ーン・テーブル、の案内装置において、少なくとも一つ
の環状の精密仕上げされた案内面が可動機械部分に形成
されることと、幾つかの自動的に整合する滑りシューが
寸法的に安定した取付けで円形に固定機械部分に調整自
在に配設されることとを特徴とする案内装置。 - (4)特許請求の範囲第1項から第3項の一つの項に記
載の案内装置において、各ガイド・シューがそのローラ
群循環トラックの直線部分に、それに接触してローラ群
が支えられる弾性部材を備えることを特徴とする案内装
置。 - (5)特許請求の範囲第4項に記載の案内装置において
、ローラ群循環トラックの直線部分と平行に延びる凹所
がガイド・シューの内部に形成されることを特徴とする
案内装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3438059.0 | 1984-10-17 | ||
DE19843438059 DE3438059A1 (de) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | Einstellbare fuehrung fuer relativ bewegbare teile von insbesondere werkzeugmaschinen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6195841A true JPS6195841A (ja) | 1986-05-14 |
JPH032616B2 JPH032616B2 (ja) | 1991-01-16 |
Family
ID=6248110
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60230917A Granted JPS6195841A (ja) | 1984-10-17 | 1985-10-16 | 機械部分の調整案内装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4643591A (ja) |
JP (1) | JPS6195841A (ja) |
DE (1) | DE3438059A1 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63193630U (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-13 | ||
JPH02232133A (ja) * | 1989-03-01 | 1990-09-14 | T Echi K Kk | 直線摺動用テーブル |
JP2002174236A (ja) * | 2000-12-05 | 2002-06-21 | Isel Co Ltd | 直動装置 |
JP2003513203A (ja) * | 1999-10-22 | 2003-04-08 | トムソン インダストリーズ インコーポレーテッド | 直線運動ベアリング組み立て用の再循環回転要素カートリッジ |
JP2017210103A (ja) * | 2016-05-25 | 2017-11-30 | トヨタ紡織株式会社 | 乗物用スライド装置 |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4730945A (en) * | 1986-10-31 | 1988-03-15 | The Warner & Swasey Company | Integrally adjustable way bearings |
JPS63293319A (ja) * | 1987-05-25 | 1988-11-30 | Hiroshi Teramachi | 直線及び曲線兼用ベアリング |
JPH0753866Y2 (ja) * | 1987-12-22 | 1995-12-13 | 日本トムソン株式会社 | 直動案内ユニット |
JPH0732980Y2 (ja) * | 1989-08-14 | 1995-07-31 | 日本トムソン株式会社 | 保持器のずれ防止装置つき薄肉型直動案内ユニット |
US5094549A (en) * | 1990-06-26 | 1992-03-10 | Thomson Industries, Inc. | Linear roller bearing assembly |
DE4041269A1 (de) * | 1990-08-21 | 1992-03-05 | Star Gmbh | Waelzlager fuer linearbewegungen |
DE4224318C2 (de) * | 1992-07-23 | 1996-02-01 | Roland Man Druckmasch | Lagerung für Zylinder von Druckmaschinen |
US6604886B2 (en) * | 2001-12-28 | 2003-08-12 | Frank Roth Co., Inc. | Adjustable telescoping system for a bicycle |
WO2006126508A1 (ja) * | 2005-05-24 | 2006-11-30 | Thk Co., Ltd. | 運動案内装置及び運動案内装置の組み立て方法 |
DE102006007067A1 (de) * | 2006-02-15 | 2007-08-16 | Robert Bosch Gmbh | Linearmodul mit separaten Umlaufeinheiten |
DE102011017756A1 (de) * | 2011-04-29 | 2012-10-31 | Aktiebolaget Skf | Konzept zur Rückführung von Wälzkörpern in einem Führungswagen einer wälzgelagerten Linearführung |
DE102015004404B4 (de) * | 2015-04-11 | 2016-11-24 | Günther Zimmer | Präzisionsgreifvorrichtung |
DE202018001701U1 (de) | 2018-04-04 | 2018-05-17 | Heinz Greiner | Linearführung mit in Bohrungen aufgenommenen Einzelelementen |
DE102022120154B4 (de) | 2022-08-10 | 2024-03-28 | Festo Se & Co. Kg | Linearführungseinrichtung |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56119315A (en) * | 1980-02-20 | 1981-09-18 | Mitsubishi Electric Corp | Main spindle guide |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2060460A5 (ja) * | 1968-12-21 | 1971-06-18 | Coll Antonio | |
US3642330A (en) * | 1969-12-22 | 1972-02-15 | Beaver Precision Prod | Roller way bearing |
SE7600006L (sv) * | 1975-12-31 | 1977-07-01 | Skf Nova Ab | Kulbussning |
US4184719A (en) * | 1978-06-12 | 1980-01-22 | Ward John D | Machine rails and carriages |
DE3228762C2 (de) * | 1982-08-02 | 1986-10-16 | Ina Waelzlager Schaeffler Kg, 8522 Herzogenaurach | Wälzlager zur längsbeweglichen Lagerung eines Bauteils mit einer geraden Laufbahn |
EP0142069A3 (de) * | 1983-11-04 | 1986-12-03 | Werkzeugmaschinenfabrik Oerlikon-Bührle AG | Vorspannelement für Umlaufschuhe und entsprechend wirkende Linearlager |
DE3429897C2 (de) * | 1984-08-14 | 1991-07-18 | Maho Werkzeugmaschinenbau Babel & Co, 8962 Pfronten | Einstellbare Geradführung für insbesondere Werkzeugmaschinen |
-
1984
- 1984-10-17 DE DE19843438059 patent/DE3438059A1/de active Granted
-
1985
- 1985-09-30 US US06/782,208 patent/US4643591A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-10-16 JP JP60230917A patent/JPS6195841A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56119315A (en) * | 1980-02-20 | 1981-09-18 | Mitsubishi Electric Corp | Main spindle guide |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63193630U (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-13 | ||
JPH02232133A (ja) * | 1989-03-01 | 1990-09-14 | T Echi K Kk | 直線摺動用テーブル |
JP2003513203A (ja) * | 1999-10-22 | 2003-04-08 | トムソン インダストリーズ インコーポレーテッド | 直線運動ベアリング組み立て用の再循環回転要素カートリッジ |
JP4975229B2 (ja) * | 1999-10-22 | 2012-07-11 | トムソン インダストリーズ インコーポレーテッド | ベアリング組み立てシャフト支持部 |
JP2002174236A (ja) * | 2000-12-05 | 2002-06-21 | Isel Co Ltd | 直動装置 |
JP2017210103A (ja) * | 2016-05-25 | 2017-11-30 | トヨタ紡織株式会社 | 乗物用スライド装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3438059A1 (de) | 1986-04-24 |
JPH032616B2 (ja) | 1991-01-16 |
US4643591A (en) | 1987-02-17 |
DE3438059C2 (ja) | 1989-10-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6195841A (ja) | 機械部分の調整案内装置 | |
US5011300A (en) | Linear sliding bearing | |
US4396235A (en) | Roller bearing unit for guiding a linear movement and method of mounting the same | |
JP3039785B2 (ja) | 部品の加工及び/あるいは組立て装置 | |
GB2118127A (en) | Conveying apparatus | |
JPH0331933B2 (ja) | ||
US2522695A (en) | Machine tool guide | |
US4561815A (en) | Machine tool adjustment | |
US4573747A (en) | Apparatus for aligning a machine tool saddle | |
US3024073A (en) | Bearing structure and support for reciprocable member | |
DE4116795A1 (de) | Klemmvorrichtung fuer einen entlang einer oder mehrerer fuehrungsschienen bewegbaren tisch oder dergleichen | |
US4545230A (en) | Rotary forming machine having tie bar connection | |
US4261234A (en) | Lathe for machining a crankshaft | |
JP4094732B2 (ja) | 板材加工機の材料位置決め装置 | |
JPH0581764B2 (ja) | ||
JPS59212517A (ja) | 直線摺動ベアリング | |
JP2550741B2 (ja) | スライドテーブル機構 | |
US4524545A (en) | Grinding machine | |
JP2000503910A (ja) | 高精度並進案内装置 | |
US3398599A (en) | Precision nut for numerical control machines | |
US2315846A (en) | Taper mechanism | |
KR102068526B1 (ko) | 정적 및 동적으로 안정된 절삭유닛 | |
US4036105A (en) | Machine for edge forming of sheets for welding | |
US4516624A (en) | Mold assembly for continuous casting | |
KR20230139208A (ko) | 양면 가공 밀링머신 |