JPS6192833A - コイル状繊維強化プラスチツク積層体の製造方法 - Google Patents
コイル状繊維強化プラスチツク積層体の製造方法Info
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- JPS6192833A JPS6192833A JP59213812A JP21381284A JPS6192833A JP S6192833 A JPS6192833 A JP S6192833A JP 59213812 A JP59213812 A JP 59213812A JP 21381284 A JP21381284 A JP 21381284A JP S6192833 A JPS6192833 A JP S6192833A
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- JP
- Japan
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- prepreg
- guide
- winding
- coiled
- reinforced plastic
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/12—Bending or folding helically, e.g. for making springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/581—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material
- B29C53/582—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material comprising reinforcements, e.g. wires, threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/774—Springs
- B29L2031/7742—Springs helical springs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はステアリングホイールのリム部等のリング状
部材を形成するためのコイル状繊維強化プラスチック積
層体の製造方法に関するものである。
部材を形成するためのコイル状繊維強化プラスチック積
層体の製造方法に関するものである。
第１２図はリング状部材の斜視図、第１３図はコイル状
繊維強化プラスチック積層体の斜視図であり、図におい
て、（１）はリング状部材、（２）はコイル状積層体で
ある。リング状部材（１）はステアリングホイールのリ
ム部として使用されるとき。
繊維強化プラスチック積層体の斜視図であり、図におい
て、（１）はリング状部材、（２）はコイル状積層体で
ある。リング状部材（１）はステアリングホイールのリ
ム部として使用されるとき。
曲げおよび捩りを受けるので、軽量化する場合も剛性を
持たせることが必要である。
持たせることが必要である。
従来、軽量化されたリング状部材（１）の製造方法とし
て、コイル状軽量芯材（３）の外表面に未硬化の繊維強
化プラスチック（４）を積層したコイル状積層体（２）
をリング長さに切断し、リング状に成形硬化する方法が
提案されている（例えば特願昭５９−７９５８９号）。
て、コイル状軽量芯材（３）の外表面に未硬化の繊維強
化プラスチック（４）を積層したコイル状積層体（２）
をリング長さに切断し、リング状に成形硬化する方法が
提案されている（例えば特願昭５９−７９５８９号）。
このようなリング状部材（１）では、曲げおよび捩りに
対する剛性を写材するために、繊維強化プラスチック（
４）にはリング状部材（１）のリング方向の一方向繊維
（５ａ）およびこれと４５°の角度でコイル状に巻かれ
た一方向繊維（５ｂ） 、 （５ｃ）が配向されている
ので、コイル状積層体（２）も同様の配向とする必要が
ある。
対する剛性を写材するために、繊維強化プラスチック（
４）にはリング状部材（１）のリング方向の一方向繊維
（５ａ）およびこれと４５°の角度でコイル状に巻かれ
た一方向繊維（５ｂ） 、 （５ｃ）が配向されている
ので、コイル状積層体（２）も同様の配向とする必要が
ある。
従来のコイル状積層体（２）の製造方法はコイル状軽量
芯材（３）に一方向繊維ロービングプリプレグをワイン
ディングしてコイル状積層体（２）とするものである。
芯材（３）に一方向繊維ロービングプリプレグをワイン
ディングしてコイル状積層体（２）とするものである。
従来のコイル状積層体の製造方法では、一方向繊維をワ
インディングするために、ワインディングマシンを使用
し、回転しながらコイル状に移動する必要があり、複雑
で高価な装置を必要とするとともに、コイルの巻き方向
の配向ができないという問題点があった。
インディングするために、ワインディングマシンを使用
し、回転しながらコイル状に移動する必要があり、複雑
で高価な装置を必要とするとともに、コイルの巻き方向
の配向ができないという問題点があった。
この発明はかかる問題点を解決するためのもので、簡単
な装置と榛作で一方向繊維の複数の配向を有する繊維強
化プラスチックの積層が行えるコイル状繊維強化プラス
チック積層体の製造方法を提供することを目的とする。
な装置と榛作で一方向繊維の複数の配向を有する繊維強
化プラスチックの積層が行えるコイル状繊維強化プラス
チック積層体の製造方法を提供することを目的とする。
この発明は、一方向繊維を複数方向に配向させたテープ
状のプリプレグを巻胴にコイル状に巻きつけ、このプリ
プレグ上にコイル状軽量芯材を配置し、上記プリプレグ
の側部を両側からコイル状軽量芯材に巻きつけるガイド
を移動させながら積層する方法である。
状のプリプレグを巻胴にコイル状に巻きつけ、このプリ
プレグ上にコイル状軽量芯材を配置し、上記プリプレグ
の側部を両側からコイル状軽量芯材に巻きつけるガイド
を移動させながら積層する方法である。
またこの発明の別の発明は、一方向繊維を複数方向に配
向させたテープ状のプリプレグを巻胴にコイル状に巻き
つけ、このプリプレグ上にコイル状軽量芯材を配置し、
上記プリプレグの側部を順次両側からコイル状軽量芯材
に巻きつけて端部をラップさせるガイドを移動させなが
ら積層する方法である。
向させたテープ状のプリプレグを巻胴にコイル状に巻き
つけ、このプリプレグ上にコイル状軽量芯材を配置し、
上記プリプレグの側部を順次両側からコイル状軽量芯材
に巻きつけて端部をラップさせるガイドを移動させなが
ら積層する方法である。
この発明においては、プリプレグを巻胴にコイル状に巻
きつけ、コイル状芯材をこの上に配置してガイドをコイ
ル状に移動させると、プリプレグの側部が両側からコイ
ル状芯材に巻きつけられ。
きつけ、コイル状芯材をこの上に配置してガイドをコイ
ル状に移動させると、プリプレグの側部が両側からコイ
ル状芯材に巻きつけられ。
コイル状積層体が得られる。
またこの発明の別の発明においては、プリプレグの両方
の側部が順次両側から巻きつけられて端部がラップされ
、捩りに対する強度の大きいコイル状積層体が得られる
。
の側部が順次両側から巻きつけられて端部がラップされ
、捩りに対する強度の大きいコイル状積層体が得られる
。
第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図、第２図はそ
のＡ−Ａ断面図、第３図はＢ−Ｂ断面図、第４図は積層
装置の斜視図であり、図において第１２図および第１３
図と同一符号は同一または相当部分を示す。
のＡ−Ａ断面図、第３図はＢ−Ｂ断面図、第４図は積層
装置の斜視図であり、図において第１２図および第１３
図と同一符号は同一または相当部分を示す。
（６）はテープ状のプリプレグで、長手方向（コイル巻
き方向）に配向させたガラス繊維、炭素繊維、アラミド
繊維等の一方向繊維（５ａ）、およびこれと４５°の角
度で交差して配向させた一方向繊維（５ｂ）。
き方向）に配向させたガラス繊維、炭素繊維、アラミド
繊維等の一方向繊維（５ａ）、およびこれと４５°の角
度で交差して配向させた一方向繊維（５ｂ）。
（５ｃ）に、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等を含浸
させ、半硬化の状態にされている。
させ、半硬化の状態にされている。
（７）は積層装置で１円筒状の巻胴（８）、この巻胴に
プリプレグ（６）をコイル状に巻きつける巻溝（９）、
この巻溝の両側に設けられたガイド溝（１０）、このガ
イド溝に沿って移動しプリプレグ（６）を両側からコイ
ル状軽量芯材（３）に巻きつけるガイド（１１）、なら
びにコイル状軽量芯材（３）およびプリプレグ（６）を
固定する押え部材（１２）を有している。ガイド（１１
）は基板（ｌｌａ）、この基板の入口側でプリプレグ（
６）の両側から立上る案内板（ｌｌｂ）、この案内板に
接続しプリプレグ（６）を両側から巻込む巻込板（ｌｌ
ｃ）、（ｌｉｄ）、この巻込板に接続する出口側の管状
部（ｌｉｅ）、ならびにガイド溝（１０）に挿入された
ｔ習動部（１，１ｆ）を有している。
プリプレグ（６）をコイル状に巻きつける巻溝（９）、
この巻溝の両側に設けられたガイド溝（１０）、このガ
イド溝に沿って移動しプリプレグ（６）を両側からコイ
ル状軽量芯材（３）に巻きつけるガイド（１１）、なら
びにコイル状軽量芯材（３）およびプリプレグ（６）を
固定する押え部材（１２）を有している。ガイド（１１
）は基板（ｌｌａ）、この基板の入口側でプリプレグ（
６）の両側から立上る案内板（ｌｌｂ）、この案内板に
接続しプリプレグ（６）を両側から巻込む巻込板（ｌｌ
ｃ）、（ｌｉｄ）、この巻込板に接続する出口側の管状
部（ｌｉｅ）、ならびにガイド溝（１０）に挿入された
ｔ習動部（１，１ｆ）を有している。
コイル状積層体（２）の製造方法は、まず巻胴（８）の
巻溝（９）にプリプレグ（６）をコイル状に巻きつけ、
このプリプレグ（６）上の中央部にコイル状軽量芯材（
３）を配置する。そしてガイド（１１）の摺動部（ｌｌ
ｆ）をガイド（１０）内に挿入し、プリプレグ（６）お
よび芯材（３）をガイド（１１）内に挿入し、押え部材
（１２）で固定できるまでガイド（１１）を移動させ、
芯材（３）およびプリプレグ（６）の端部を押え部材（
１２）で固定する。ガイド（１１）をガイド溝（１０）
に沿ってコイル状に移動させると、基板（ｌｌａ）上の
プリプレグ（６）の側部（６ａ） 、 （６ｂ）は案内
板（ｌｌｂ）を経て巻込板（ｌｌｃ） 、 （ｌｉｄ）
によって巻込まれ、管状部（ｌｉｅ）で芯材（３）に圧
着されることにより、両側からコイル状軽量芯材（３）
に巻きつけられ、コイル状積層体（２）が形成される。
巻溝（９）にプリプレグ（６）をコイル状に巻きつけ、
このプリプレグ（６）上の中央部にコイル状軽量芯材（
３）を配置する。そしてガイド（１１）の摺動部（ｌｌ
ｆ）をガイド（１０）内に挿入し、プリプレグ（６）お
よび芯材（３）をガイド（１１）内に挿入し、押え部材
（１２）で固定できるまでガイド（１１）を移動させ、
芯材（３）およびプリプレグ（６）の端部を押え部材（
１２）で固定する。ガイド（１１）をガイド溝（１０）
に沿ってコイル状に移動させると、基板（ｌｌａ）上の
プリプレグ（６）の側部（６ａ） 、 （６ｂ）は案内
板（ｌｌｂ）を経て巻込板（ｌｌｃ） 、 （ｌｉｄ）
によって巻込まれ、管状部（ｌｉｅ）で芯材（３）に圧
着されることにより、両側からコイル状軽量芯材（３）
に巻きつけられ、コイル状積層体（２）が形成される。
こうして製造されたコイル状積層体（２）は従来と同様
にリング長さに切断し、リング状に成形硬化して、リン
グ状部材（１）が製造されるが、リング方向にＯ°配向
の一方向繊維（５ａ）は曲げに対する強度を付与し、４
５°配向の一方向繊維（５ｂ） 、 （５ｃ）は捩りに
対する強度を付与する。
にリング長さに切断し、リング状に成形硬化して、リン
グ状部材（１）が製造されるが、リング方向にＯ°配向
の一方向繊維（５ａ）は曲げに対する強度を付与し、４
５°配向の一方向繊維（５ｂ） 、 （５ｃ）は捩りに
対する強度を付与する。
第５図は他の実施例を示す斜視図、第６図はその一部の
正面図、第７図はそのＣ−Ｃ断面図、第８図はＤ−Ｄ断
面図、第９図はＥ−Ｅ断面図、第１０図は積層体の断面
図、第１１図は積層装置の斜視図である。
正面図、第７図はそのＣ−Ｃ断面図、第８図はＤ−Ｄ断
面図、第９図はＥ−Ｅ断面図、第１０図は積層体の断面
図、第１１図は積層装置の斜視図である。
この実施例では、積層装置（７）はガイド（１１）の上
側の巻込板（ｌｌｃ）が先にプリプレグ（６）の一方の
側部（６ａ）を巻込み、下側の巻込板（ｌｉｄ）がその
後から他方の側部（６ｂ）を巻込み、管状部（＋ ｌｅ
）で側部（６ａ＞、 （６ｂ）の端部をラップさせるよ
うになっている。
側の巻込板（ｌｌｃ）が先にプリプレグ（６）の一方の
側部（６ａ）を巻込み、下側の巻込板（ｌｉｄ）がその
後から他方の側部（６ｂ）を巻込み、管状部（＋ ｌｅ
）で側部（６ａ＞、 （６ｂ）の端部をラップさせるよ
うになっている。
コイル状積層体（２）の製造方法は前記実施例の場合と
ほぼ同様であるが、ランプ代をもつプリプレグ（６）が
ガイド（１１）に挿入されると、側部（６ａ）が巻込板
（Ｉｌｃ）によって巻込ま九た後、側部（６ｂ）が巻込
板（ｌｌｄ）によって巻込まれ、両者の端部が管状部（
ｌｉｅ）でラップしてラップ部（４ａ）が形成される。
ほぼ同様であるが、ランプ代をもつプリプレグ（６）が
ガイド（１１）に挿入されると、側部（６ａ）が巻込板
（Ｉｌｃ）によって巻込ま九た後、側部（６ｂ）が巻込
板（ｌｌｄ）によって巻込まれ、両者の端部が管状部（
ｌｉｅ）でラップしてラップ部（４ａ）が形成される。
このようにラップ部（４ａ）を形成すると、４５６配向
の一方向繊維（５ｂ） 、 （５ｃ）がラップするため
、４５゜の連続配向とほぼ同様の捩りに対する強度を得
ることができる。
の一方向繊維（５ｂ） 、 （５ｃ）がラップするため
、４５゜の連続配向とほぼ同様の捩りに対する強度を得
ることができる。
なおガイド（１１）は機械的にコイル方向に回転させる
こともできるが、ガイド（１１）を固定し、巻胴（８）
を回転および軸方向に移動させてもよい。
こともできるが、ガイド（１１）を固定し、巻胴（８）
を回転および軸方向に移動させてもよい。
本発明は以上のとおり、テープ状のプリプレグをコイル
状軽量芯材に巻きつけるようにしたので。
状軽量芯材に巻きつけるようにしたので。
簡単な装置と操作により、一方向繊維の複数配向を有す
る繊維強化プラスチックの積層が行え、０゜配向も可能
であり、量産に適している効果がある。
る繊維強化プラスチックの積層が行え、０゜配向も可能
であり、量産に適している効果がある。
またこの発明の別の発明はプリプレグの両側の側部を順
次巻きつけて端部をラップさせるようにしたので、捩り
に対する強度の大きいコイル状積層体を得ることができ
る。
次巻きつけて端部をラップさせるようにしたので、捩り
に対する強度の大きいコイル状積層体を得ることができ
る。
第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図、第２図はそ
のＡ−Ａ断面図、第３図はＢ−Ｂ断面図、第４図は積層
装置の斜視図、第５図は他の実施例を示す斜視図、第６
図はその一部の正面図、第７図はそのＣ−Ｃ断面図、第
８図はＤ−Ｄ断面図、第９図はＥ−Ｅ断面図、第１０図
は積層体の断面図、第１１図は積層装置の斜視図、第１
２図はリング状部材の斜視図、第１３図はコイル状繊維
強化プラスチック積層体の斜視図であり、各図中、同一
符号は同一または相当部分を示す。 （２）・・・コイル状積層体、（３）・・・コイル状軽
量芯材、（４） ・ｍ維強化プラスチック、（５ａ）、
（５ｂ） 、 （５ｃ） −一方向繊維、（６）・・
・プリプレグ、（８）・・・巻胴、（９）・・・巻溝、
（１０）・・・ガイド溝、（１１）・・・ガイド、（
ｌｌｃ）。 （ｌｉｄ）・・・巻込板、（ｌｉｅ）・・・管状部。
のＡ−Ａ断面図、第３図はＢ−Ｂ断面図、第４図は積層
装置の斜視図、第５図は他の実施例を示す斜視図、第６
図はその一部の正面図、第７図はそのＣ−Ｃ断面図、第
８図はＤ−Ｄ断面図、第９図はＥ−Ｅ断面図、第１０図
は積層体の断面図、第１１図は積層装置の斜視図、第１
２図はリング状部材の斜視図、第１３図はコイル状繊維
強化プラスチック積層体の斜視図であり、各図中、同一
符号は同一または相当部分を示す。 （２）・・・コイル状積層体、（３）・・・コイル状軽
量芯材、（４） ・ｍ維強化プラスチック、（５ａ）、
（５ｂ） 、 （５ｃ） −一方向繊維、（６）・・
・プリプレグ、（８）・・・巻胴、（９）・・・巻溝、
（１０）・・・ガイド溝、（１１）・・・ガイド、（
ｌｌｃ）。 （ｌｉｄ）・・・巻込板、（ｌｉｅ）・・・管状部。
Claims (6)
- （１）一方向繊維を複数方向に配向させたテープ状のプ
リプレグを巻胴にコイル状に巻きつけ、このプリプレグ
上にコイル状軽量芯材を配置し、上記プリプレグを両側
からコイル状軽量芯材に巻きつけるガイドを移動させな
がら積層することを特徴とするコイル状繊維強化プラス
チック積層体の製造方法。 - （２）巻胴が、プリプレグを巻きつける巻溝およびガイ
ドを移動させるガイド溝を有することを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の製造方法。 - （３）ガイドが、プリプレグの側部を両側から巻込む巻
込板およびこの巻込板に接続する管状部を有することを
特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の製
造方法。 - （４）一方向繊維を複数方向に配向させたテープ状のプ
リプレグを巻胴にコイル状に巻きつけ、このプリプレグ
上にコイル状軽量芯材を配置し、上記プリプレグを順次
両側からコイル状軽量芯材に巻きつけて端部をラップさ
せるガイドを移動させながら積層することを特徴とする
コイル状繊維強化プラスチック積層体の製造方法。 - （５）巻胴が、プリプレグを巻きつける巻溝およびガイ
ドを移動させるガイド溝を有することを特徴とする特許
請求の範囲第４項記載の製造方法。 - （６）ガイドが、プリプレグの側部を両側から巻込む巻
込板およびこの巻込板に接続する管状部を有することを
特徴とする特許請求の範囲第４項または第５項記載の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59213812A JPS6192833A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | コイル状繊維強化プラスチツク積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59213812A JPS6192833A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | コイル状繊維強化プラスチツク積層体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6192833A true JPS6192833A (ja) | 1986-05-10 |
Family
ID=16645438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59213812A Pending JPS6192833A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | コイル状繊維強化プラスチツク積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6192833A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0354756A2 (en) * | 1988-08-08 | 1990-02-14 | Bridgestone Corporation | Take-up liner for uncured rubber members and method of producing the same |
| JP2013023929A (ja) * | 2011-07-22 | 2013-02-04 | Unitika Ltd | 連結固定用部材、およびその製造方法 |
| JP2013023786A (ja) * | 2011-07-22 | 2013-02-04 | Unitika Ltd | 連結固定用部材、およびその製造方法 |
| CN114872350A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-08-09 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 螺旋弹簧的制造方法和变节距螺旋弹簧 |
-
1984
- 1984-10-12 JP JP59213812A patent/JPS6192833A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0354756A2 (en) * | 1988-08-08 | 1990-02-14 | Bridgestone Corporation | Take-up liner for uncured rubber members and method of producing the same |
| EP0354756A3 (en) * | 1988-08-08 | 1991-09-25 | Bridgestone Corporation | Take-up liner for uncured rubber members and method of producing the same |
| JP2013023929A (ja) * | 2011-07-22 | 2013-02-04 | Unitika Ltd | 連結固定用部材、およびその製造方法 |
| JP2013023786A (ja) * | 2011-07-22 | 2013-02-04 | Unitika Ltd | 連結固定用部材、およびその製造方法 |
| CN114872350A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-08-09 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 螺旋弹簧的制造方法和变节距螺旋弹簧 |
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