JPS6192399A - コンクリ−ト製二重殻低温貯槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はしＮＧ等の超低温液化ガスを貯蔵するコンクリ
ート製二重殻低温貯槽の構造、特に液の受入、払出しの
ための貯１諸配管設備を垂Ｆする頂部の構造に関するも
のである。

［イＪ従来の技術 ＬＮＧ等の超低温液を貯蔵する低温タンクは従来は鋼製
の二Ｍ４ｉ造のものが存在する。

この従来の鋼製の二重タンクは温度収縮による変形差が
小さくて済み、ざらには液の受入、払出の設備も鋼製で
あるから溶接作業が容易である等の利点があり、タンク
と受入、払出設備を一体化して温度収縮、地震時の応力
等に対処してきた。

［口］本発明が解決しようとする問題点一方コンクリー
ト製の二重殻構造の低温タンクにも多くの有効な特徴を
有するが、しかし次のような問題点が存在する。

（１）鋼製のパイプ等とコンクリートを一体としてしま
うと温度収縮の差でバイブ等の破損やコンクリート槽の
破損の危険性が非常に高くなる。

本発明は以上の問題を解決するために成されたもので、
鋼製の設備に発生する変形を拘束せず、しかも、断熱性
に優れた、コンクリート製二重殻低温貯槽を提供するこ
とを目的とする。

〔ハ〕問題点を解決するだめの手段 本発明は、液の受入、払出の為の諸配管設備等を内槽頂
部から構造的に分離した状態で垂下させることによって
配管設備の鉛直力、および地震時における水平力を支持
し、かつ、温度収縮等による鉛直方向、水平方向の変形
を拘束せず、タンク内の気密保持ならびに保冷効果の維
持を図る事ができる技術手段に関するものである。

［二」実施例 以下図面を参照しながら本発明に係るコンクリート製二
重殻低温貯槽の構造の一実施例に付いて説明する。

本発明に、係るコンクリート製二重殻低温貯槽は第１図
に示すようにそれぞれ独立して形成した２つの密封体で
ある内Ｐａ１および外槽２で構成する。

〈１）内槽（第１．２図） 内槽１はコンクリート製の底面、側壁および屋根を一体
に形成したドーム型の密封体であり、内壁の全域に低温
脆性に優れたメンブレン等を貼着して低温液化ガス等を
貯蔵する事を目的とし１ζ貯槽である。

（２）開口部の構造 この内槽１の屋根１１の中央には液受入、払出の為の諸
配管設備Ａ　Ｊ５よび点検用の胃降階段設備Ｂを内槽１
内に垂下するだめの間口部１２を開設する。

開口部１２の周縁には上方へ立ち上げて円筒型のフラン
ジ１３を立設する。

フランジ１３の内周面上には内側に突設した棚状を設け
、この段差部分に水平支持面１４を形成する。

その結果、開口部１２の内周面は水平支持面１４を境に
して上下側に内径の異なる二つの周面、すなわち大径面
１５および小径面１６が形成される。

このフランジ１３は内４１！１１をコンクリートを打設
して構築する際に、内槽本体の成型と共に容易に形成す
る事ができる。

（３）内蓋（第２．３図） 内蓋３はフランジ１３の上面に載置して閉塞できる形状
の例えば円形のステンレス板等からなる閉塞板３１と、
閉塞板３１の下面に一体に接続し、内蓋３を補強する補
強１ｕ１３２で構成する。

補強８３２は開口部１２の小径面１６より僅かに小さい
外径を有する寸法に形成する。

さらに、補強筒３２の上部外周面には縦方向に複数の垂
直板３３を突設する。

垂直板３３は内Ｍ３でフランジ１３を閉塞する際に、垂
直板３３の最下面であるスライド面３４が水平支持面１
４に当接して係止する寸法に形成する。

また垂直板３３の突出幅は開口部１２の大径面１５に接
触しない寸法とし、さらに垂直板３３のスライド面３４
と水平支持面１４の摺動を許容するよう構成する。

閉塞板３１の中央には内槽１内に貯蔵する液化ガスの受
入、払出を行う配管Ａを貫通して内蓋３に一体に固定す
る。

これはパイプ等も閉塞板３１も金属であるから、溶接や
ボルト締めが容易であると共に、熱膨張係数が同一であ
るから極低温下でも一体に伸縮して、熱変形に対して有
利である。

５内蓋の取り付は方法ｊ 上記構造の内蓋３を使って開口部１２を閉塞するには、
補強筒３２を）方に向けて開口部１２内に挿入する。

この際、閉塞板３１下面とフランジ１３の間にはパツキ
ン材Ｐ１を介在させ、かつ、閉塞板３１の上面とフラン
ジ１３の外周間を連絡するシール材４を介して内蓋３を
フランジ１３にボルト等で取り付ける。

内蓋３をフランジ１３に取り付ける際には、例えば内蓋
３に長穴を開設する等して水平方向のスライドを許容し
て取り付ける。

また補強筒３２の外周と間口部１２内の小径面１６の間
には公知素材からなるｒ：Ｌｉ材５を配置ツる。

緩衝材５は補強筒３２側かあるいは間口部１２側のいず
れか一方に取り付けておく。

以−ヒのようにして内Ｍ３を開口部１２に取り付けて内
槽１を閉塞し、完全密封体を形成する。

また第４図に示づように、内蓋３に突出する垂直根３３
のスライド而を直接フランジ１３の頂面に載置する構造
を採用する事も可能である。

（４）外ＰＩ（第１．３図） 外槽２は内部に前記構造の内槽１を収納して内槽１を保
護する目的のコンクリート製の保護殻である。

この外槽２の屋根２１の中央には配管Δ等を外部に露出
するための開口２２をＩＭＩ設する。

外ｆｆ１２の開口２２を、配管Ａ等を外槽２の外に露出
して閉塞するには、配管への周囲を十分に断熱材６で被
覆し、内蓋３と同様に例えば円形のステンレス板からな
る閉塞板２３を使って閉塞する。

すなわち、閉塞板２３の板面に、配管Ａの突出する位置
に貝通口を開設して、配管Ａの周囲は断熱材６で被覆し
、配管Ａを拘束しない状態で閉塞し、完全密封体の外！
２を形成する。

〔内槽と外槽間の空間の処理コ 内槽１の外周と外槽２の内周間に発生ずる空間の全域に
は、例えばパーライト等の断熱材６を充填りる。（第１
図） （５）その他の実施例（第５図） 前記実施例は、諸配管設備等を内槽１に垂下させる場合
について説明したが、外４ｆｆ２に垂下さじる事ら可能
である。

すなわら、外槽２の開口２２部分を前記実施例における
内槽１の頂部のフラノン１３の形状と同じく、段差を設
【プて外方フランジ２３を立設する。

この外方７ランジ２３の内周には棚状の水平支持面２４
を形成する。

そしてこの間口２２内に配Ｈへ等を固定した内蓋３を挿
入して、内蓋３の垂直板３３のスライド而３４を水平支
持面２４に載置させ、水平方向の変形を許容した状態で
配管Ａ等を外ｔｆＪ２に垂下させる。

さらに補強筒３２の外周と内外槽１．２の内周面との衝
突を防止するためにいずれか一方に緩衝材５をそれぞれ
取り付ける。

なお第４図に示すような７ランジ構造を採用できる事は
勿論である。

本実施例の場合、気密性と保温性を保持するため内蓋３
の外部に断熱材６を介して保護蓋７で、外方フランジ２
３を被覆しておく必要がある。

Ｌホ〕効果 次に一般の二重殻低温貯槽における緩衝機能として要求
される項目について説明し、その後、本発明のコンクリ
ート製二重殻低温貯槽の効果について検討する。

（１）二重殻低温貯槽の条件 一般の二重殻低温貯槽に関し、緩衝機能として次の項目
が要求される。

＜Ａ＞内槽と配管等の温度収縮差による変形を吸収でき
ること ＜３＞内槽と配管等の地震時の変形を制御できる事。

〈Ｃ〉内槽ど外槽の地震時の変形を制御できる事。

＜Ｑ＞外槽と配管等の温度収縮による変形を吸収できる
事。

＜Ｅ＞外槽と配管等の地震時の変形を制御できる事。

＜Ｆ＞良好な保冷効果および気密性を保持している事。

以上の項目を、本発明のコンクリート製二重殻低温貯槽
について具体的に検討する。

［くＡ〉の項目について］ 本発明のタンクは配管Ａ等は同一材料の内蓋３に固定し
である。

しかも、内蓋３と内槽１間に両者の水平方向のスライド
を許容できるよう構成した。

従って、配管Ａ等と内蓋３は同一状態で温度収縮による
変形を発生ずるので、配管Ａと内蓋３とが剥離すること
はない。

さらに内１１側の水平支持面１４と内蓋３側のスライド
面３４間をスライド自在に構成するので、内蓋３の伸縮
が内槽１に悪影響を与える事はない。

［くＢ〉の項目について」 配管Ａを垂下する内蓋３と内槽１とがスライド自在であ
り、かつ、内１ｆｆ１の周面間に緩衝材５を介在しであ
るので、配管Ａ等の地震時の挙動は吸収される。

［〈Ｃ〉〜＜Ｅ＞の項目について］ 内槽１と外槽２は一体構造ではなく分離して構成した。

そのため地震時や温度収縮による変形を相互に伝達する
ことはない。

また配％ＦＡの外周面には断熱材が被覆されているので
、地震時や温度収縮による変形を断熱材によって吸収づ
る事ができる。

［くＦ〉の項目について」 設備配管取付部はすべて内槽２の頂上部で処理されてお
り、また内槽１および外槽２の全周面間に断熱材６を介
在させたので、良好な保冷効果を維持できる。

そのほか本発明は次のような効果を期待する事もできる
。

（１）従来の二重構造のタンクは内外槽共に１％であり
、そのため温度収縮や地震時の変形による応力の処理は
溶接工法等により、コンクリート製のタンクの場合と比
べて容易であるｇ しかし、建設コストの点では鋼製の方がはるかにコンク
リート製より高くつく。

本発明の貯槽は内相及び外槽をコンクリート製で形成す
るので、従来の鋼製のタンクと比べて建設コスｌ−を大
幅に低減゛ｑることができる。

（２）また、変形については、両槽を一体に形成せずに
、それぞれ分離独立して構築した上に、内外両槽に発生
する変形及び、低温液化ガス等の受入、払出を行う諸配
管等に発生する変形も拘束しないで吸収する事ができる
。

従ってコンクリートによる変形の欠点をカバーしながら
、コンクリートで構築する事によるメリットを最大限発
揮することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図二本発明に係るコンクリート製二重液化貯槽の一
実施例の説明図 第２図：内槽の閉塞状態の説明図 第３図：内槽および外槽の開口部分の閉塞状態を示す説
明図 第４図：その他の諸配管設備を垂下する方法の説明図 第５図：その他の実施例の説明図 １：内　槽　　２：外　！　　　３：内　蓋４：シール
材　　５：緩衝材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 コンクリート製の密封体からなる内槽を、 コンクリート製の密封体からなる外槽内に分離独立して
   収納させ、 槽に液の受入、払出を行う諸配管設備等を垂下させ、 両槽の全周面間に断熱材を介在させてなる、コンクリー
   ト製二重殻低温貯槽