JPS6191296A - アルミニウム又はアルミニウム合金の塑性加工用潤滑剤及びそれを用いた該金属の塑性加工方法 - Google Patents
アルミニウム又はアルミニウム合金の塑性加工用潤滑剤及びそれを用いた該金属の塑性加工方法Info
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- JPS6191296A JPS6191296A JP21133784A JP21133784A JPS6191296A JP S6191296 A JPS6191296 A JP S6191296A JP 21133784 A JP21133784 A JP 21133784A JP 21133784 A JP21133784 A JP 21133784A JP S6191296 A JPS6191296 A JP S6191296A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、鋼材などの塑性加工を行う際に加工時の変形
熱や摩擦熱を利用し、鋼材表面に耐熱性に優れた潤滑被
膜を形成し焼付を防市する塑性加工用潤滑剤及びそれを
用いた加工方法に関する。
熱や摩擦熱を利用し、鋼材表面に耐熱性に優れた潤滑被
膜を形成し焼付を防市する塑性加工用潤滑剤及びそれを
用いた加工方法に関する。
アルミニウムあるいはその合金は軽量で外観品質が良い
ことからサソン１缶あるいはｙ−品などの部品に広く用
いられている。こ！しら部品は、殆んど生産性の關い塑
性加工によって作られる。特に、経済性の面でメリット
の多い冷間鍛造が主流に、なりつつおる。一般にアルミ
ニウムあるいはその会合部品は、外ｉＩ！を重視するた
め寸法祠度１表面状態（光沢性）等に対する要求が市く
、加工時に用いるｍｌ滑剤に対する要求も特殊なものと
なっている。Ａ材などの塑性加工用潤滑油に対しては、
屍付きが起らず正常な／ＪＯ工荷重荷重工が続けられる
ことが必要かつ、十分条件であるのに対し、アルミニウ
ム絞工び七の合金力ロエ用としては上述の外に成形品表
面の仕上、？＃、態も良いものでなければならない。従
来、アルミニウムあるいは七の合金などの冷間鍛造では
、鉱油をペース油とし、脂肪・設、脂肪酸エステル、高
級アルコールなどの油註同上剤やトリクレジルホスファ
イト、トリラウリルホスファイト等の極圧剤又；１グブ
ファイト。
ことからサソン１缶あるいはｙ−品などの部品に広く用
いられている。こ！しら部品は、殆んど生産性の關い塑
性加工によって作られる。特に、経済性の面でメリット
の多い冷間鍛造が主流に、なりつつおる。一般にアルミ
ニウムあるいはその会合部品は、外ｉＩ！を重視するた
め寸法祠度１表面状態（光沢性）等に対する要求が市く
、加工時に用いるｍｌ滑剤に対する要求も特殊なものと
なっている。Ａ材などの塑性加工用潤滑油に対しては、
屍付きが起らず正常な／ＪＯ工荷重荷重工が続けられる
ことが必要かつ、十分条件であるのに対し、アルミニウ
ム絞工び七の合金力ロエ用としては上述の外に成形品表
面の仕上、？＃、態も良いものでなければならない。従
来、アルミニウムあるいは七の合金などの冷間鍛造では
、鉱油をペース油とし、脂肪・設、脂肪酸エステル、高
級アルコールなどの油註同上剤やトリクレジルホスファ
イト、トリラウリルホスファイト等の極圧剤又；１グブ
ファイト。
二硫化モリブデン等の固体−滑剤等を配合した潤滑油が
用いられている。これりの潤滑油は、刀Ω工後の表面性
状が良いことを重を児して考えらｎた組ノ↓（でろるた
め変形量が少ない低加工率の〃ロエに適用し得るにすぎ
ず、４！、高面圧となる高カロエ不、伐木な形成の加工
品を作る揚せには潤滑油の耐荷重性及び耐熱性が十分で
ないため、ｋすれ？表面の肌荒れ、不均一な塑性流動に
よる部品変形、焼付きなどが発生し適用４凹に限界があ
る。
用いられている。これりの潤滑油は、刀Ω工後の表面性
状が良いことを重を児して考えらｎた組ノ↓（でろるた
め変形量が少ない低加工率の〃ロエに適用し得るにすぎ
ず、４！、高面圧となる高カロエ不、伐木な形成の加工
品を作る揚せには潤滑油の耐荷重性及び耐熱性が十分で
ないため、ｋすれ？表面の肌荒れ、不均一な塑性流動に
よる部品変形、焼付きなどが発生し適用４凹に限界があ
る。
加工用潤滑油の大きな役割の一つである耐焼付性は、）
Ｊロ工時に金型と被加工材の摩擦面に取り込まｒる油量
を多くする方法がとＬ：）ＩＬる。すなわち、抜刀ロ工
材に対するねれ広がる性質及び付着性を改善すればよい
と考えられる。七のような例として、ポリオキ／アルキ
レンアルキルエーテルまたはポリオギンアル千レンアル
キルフェニルエーテルのモノもしくはジ燐酸エステルの
１種以上と炭素数１２〜１８の違イロもしくに不飽和脂
肪酸エステルまたは高級アルコールのｌ種以上と金属石
けんの１！以上を鉱油に配合したアルミニウム加工用潤
滑剤（特開昭５４−３６３０３号公報または、米国特許
１０８７２４７号明組沓）る６いは、ポリオキシアルキ
レン訪導体に多ＩＩｆｌｌｉアルコールの高級カルボン
ｄ９３分エステルまたは高級アルコールのいずれか牢３
ｇｉまたは両者の混合物とり／化合物を配合したｌ司滑
油（特開昭５６−２６９９７号公報）が挙げられる。し
かし、これらの潤滑油でも加工率が高い場合には、表面
性状悪化、焼付きなどが起り易いという欠点がある。
Ｊロ工時に金型と被加工材の摩擦面に取り込まｒる油量
を多くする方法がとＬ：）ＩＬる。すなわち、抜刀ロ工
材に対するねれ広がる性質及び付着性を改善すればよい
と考えられる。七のような例として、ポリオキ／アルキ
レンアルキルエーテルまたはポリオギンアル千レンアル
キルフェニルエーテルのモノもしくはジ燐酸エステルの
１種以上と炭素数１２〜１８の違イロもしくに不飽和脂
肪酸エステルまたは高級アルコールのｌ種以上と金属石
けんの１！以上を鉱油に配合したアルミニウム加工用潤
滑剤（特開昭５４−３６３０３号公報または、米国特許
１０８７２４７号明組沓）る６いは、ポリオキシアルキ
レン訪導体に多ＩＩｆｌｌｉアルコールの高級カルボン
ｄ９３分エステルまたは高級アルコールのいずれか牢３
ｇｉまたは両者の混合物とり／化合物を配合したｌ司滑
油（特開昭５６−２６９９７号公報）が挙げられる。し
かし、これらの潤滑油でも加工率が高い場合には、表面
性状悪化、焼付きなどが起り易いという欠点がある。
一方、被加工材に化成皮膜処理などの前処理を施した後
、その表面に金属石けんを施し加工する方法がある。こ
の場合は加工度の高い加工においても焼付きが起らず良
好な性能を示すが、表面が着色するなど外観が悪く、嘘
械加工等による仕上加工が不可欠となるため汎用性のあ
るＴ閾滑法とはいえない。
、その表面に金属石けんを施し加工する方法がある。こ
の場合は加工度の高い加工においても焼付きが起らず良
好な性能を示すが、表面が着色するなど外観が悪く、嘘
械加工等による仕上加工が不可欠となるため汎用性のあ
るＴ閾滑法とはいえない。
本発明は、従来技術の欠点や問題を改良すべく柚々検討
した結果、被ｎＯ工材に潤滑剤を塗布するのみで復雑な
形成や加工度の旨い加工条件においても良好な潤ｉｔ効
果を発揮し、加工品の品質向上。
した結果、被ｎＯ工材に潤滑剤を塗布するのみで復雑な
形成や加工度の旨い加工条件においても良好な潤ｉｔ効
果を発揮し、加工品の品質向上。
加工工程の簡略化を達成する特にアルミニウム及びその
合金のｆｇ性加工用に好適な潤ｒ庁剤とこれを用いた加
工方法を提供するものである。
合金のｆｇ性加工用に好適な潤ｒ庁剤とこれを用いた加
工方法を提供するものである。
本発明の潤ｒＲ剤は潤滑油を主体とし、これにモノまた
はジ燐酸エステルの１種以上とペンタエリトリトールの
亜燐酸エステルの１種以上を添加して８取るものである
が、望ましくは、鉱油１合成油の少なくとも１橿以上の
潤滑油に松加剤Ａ１一般弐α）、（２）で示されるポリ
オキシアルキレンアルキルエーテルの燐酸エステル または、一般式（３）、（４）で示でれるポリオキシア
ルキレンアルキルフェニルエーテルの燐酸エステル（な
シ・、Ｒ＋ 、Ｒ２は炙素敏８〜１８の同一または異な
ったアＩレキル基、 Ｒ’Ｏｌｄエチレン、プロピレン甘だはブチレンオキサ
イド基、 几３ ＋ Ｒ４！″ｉ炭素数８〜９の同一または異なっ
たアルキル基ヲもつアルキルフェニル基、ｍ＋ ｎ＋
Ｏ，Ｉ）、Ｑ＋ ｒｉｉｉ数である。）の１種以上
と０５加剤Ｂ、 −ｉｖ式（５）で示されるアルキルペ
ンタエリトリトールモノまタハシホスファイト または、一般式（６）で示されるアルキルフェニルペン
タエリトリトールモノまたはジホスファイト（なお、凡
、は炭素む８〜１８のアルキル基、Ｒ６は炭素数８〜９
のアルキル基をもつアルキルフェニル基であるが（５１
，（６）にふ・いて几１ｄＨで１、よい。） の１踵以上を配合したものである。
はジ燐酸エステルの１種以上とペンタエリトリトールの
亜燐酸エステルの１種以上を添加して８取るものである
が、望ましくは、鉱油１合成油の少なくとも１橿以上の
潤滑油に松加剤Ａ１一般弐α）、（２）で示されるポリ
オキシアルキレンアルキルエーテルの燐酸エステル または、一般式（３）、（４）で示でれるポリオキシア
ルキレンアルキルフェニルエーテルの燐酸エステル（な
シ・、Ｒ＋ 、Ｒ２は炙素敏８〜１８の同一または異な
ったアＩレキル基、 Ｒ’Ｏｌｄエチレン、プロピレン甘だはブチレンオキサ
イド基、 几３ ＋ Ｒ４！″ｉ炭素数８〜９の同一または異なっ
たアルキル基ヲもつアルキルフェニル基、ｍ＋ ｎ＋
Ｏ，Ｉ）、Ｑ＋ ｒｉｉｉ数である。）の１種以上
と０５加剤Ｂ、 −ｉｖ式（５）で示されるアルキルペ
ンタエリトリトールモノまタハシホスファイト または、一般式（６）で示されるアルキルフェニルペン
タエリトリトールモノまたはジホスファイト（なお、凡
、は炭素む８〜１８のアルキル基、Ｒ６は炭素数８〜９
のアルキル基をもつアルキルフェニル基であるが（５１
，（６）にふ・いて几１ｄＨで１、よい。） の１踵以上を配合したものである。
一般式〇）〜（４）におけるアルキル基（ルＩ、Ｒ１）
ハ、オクチル、イソデソル、ラウリル、トリデフル、バ
ルミチル、ステアリル、オレイルなどの基、また、アル
キルフェニル基トしてはノニルフェニル、オクチルフェ
ニル基がある。、マた、アルキレンオキサイドとしては
エチレンオキサイドが一般または（ｑ＋ｒ）峰２）は２
〜１５程度である方が好ましい。また、一般式（５）〜
（８）におけるアルキル基（Ｒ５）としては、オクチル
、イソデシル。
ハ、オクチル、イソデソル、ラウリル、トリデフル、バ
ルミチル、ステアリル、オレイルなどの基、また、アル
キルフェニル基トしてはノニルフェニル、オクチルフェ
ニル基がある。、マた、アルキレンオキサイドとしては
エチレンオキサイドが一般または（ｑ＋ｒ）峰２）は２
〜１５程度である方が好ましい。また、一般式（５）〜
（８）におけるアルキル基（Ｒ５）としては、オクチル
、イソデシル。
ラウリル、または、アルキルフェニル基としては、ノニ
ルフェニル、オクチルフェニル基がある。
ルフェニル、オクチルフェニル基がある。
上記、添加剤人、ポリオキシアルキレンアルキルエーテ
ルまたは、ポリオキシアルキルフェニルエーテルの燐酸
エステルの１種以上と添加剤Ｂ。
ルまたは、ポリオキシアルキルフェニルエーテルの燐酸
エステルの１種以上と添加剤Ｂ。
アルキルベンタエ＋１ トリトールまたは、アルキルフ
ェニルペンタエリトリトールの燐酸エステルの１種以上
を配合する鉱油１合成油の少なくとも１種以上からなる
ｌ閏滑油の性状は、加工条件や作業条件に応じて任意に
遇択することができるが、４０ｒにおける粘度が１０熊
” ／Ｓ （Ｃ８，）以上が好ましい。この潤滑油に対
する上記添加剤Ａ及びＢ成分の配合割合は力Ω工条件に
応じて任りに選択すれば良いが、Ａ：Ｂ＝５〜９５：９
５〜５が好ましく、その合計が２〜６ＯＮ量係、潤滑油
ｉ”ｔ９８〜４０重量係の範囲で使用さｎるのが好まし
い。
ェニルペンタエリトリトールの燐酸エステルの１種以上
を配合する鉱油１合成油の少なくとも１種以上からなる
ｌ閏滑油の性状は、加工条件や作業条件に応じて任意に
遇択することができるが、４０ｒにおける粘度が１０熊
” ／Ｓ （Ｃ８，）以上が好ましい。この潤滑油に対
する上記添加剤Ａ及びＢ成分の配合割合は力Ω工条件に
応じて任りに選択すれば良いが、Ａ：Ｂ＝５〜９５：９
５〜５が好ましく、その合計が２〜６ＯＮ量係、潤滑油
ｉ”ｔ９８〜４０重量係の範囲で使用さｎるのが好まし
い。
上記の添加剤ＡおよびＢ成分は、夫々単独に潤滑油１て
配合し用いることもできる。
配合し用いることもできる。
本発明に用いられる潤滑油としては、鉱油、ポリオレフ
ィン油、モノエステル、ジエステル、ポリオールエステ
ル２由、ボリブデン１ポリアルキＶングリコール油など
が挙げられ、これらの混合油も用いられる。
ィン油、モノエステル、ジエステル、ポリオールエステ
ル２由、ボリブデン１ポリアルキＶングリコール油など
が挙げられ、これらの混合油も用いられる。
祭加剤Ａ、Ｄ成分の欄ｍ効果としては、１ずＡ成分によ
り摩ｍ面への潤滑剤の供給性向上を達成し、加工時にお
ける変形熱及び摩Ｓ熱によって被加工材表面に潤滑性に
優れた潤滑被膜を形成する。
り摩ｍ面への潤滑剤の供給性向上を達成し、加工時にお
ける変形熱及び摩Ｓ熱によって被加工材表面に潤滑性に
優れた潤滑被膜を形成する。
更にＢ成分も、加工時の熱によって被加工材表面に潤滑
被膜を形成する為、被膜の潤滑性？改善し加工荷重の低
減と耐熱性が向上し、加工度の高い製品に対しても焼付
きを防止する。
被膜を形成する為、被膜の潤滑性？改善し加工荷重の低
減と耐熱性が向上し、加工度の高い製品に対しても焼付
きを防止する。
潤滑油に配合するｔ正加剤Ａ成分とＢ成分との混合割合
並びにＡ及びＢ成分の合計添加量が少ない場合、ｖＪ、
加工材表面に強固な潤滑被膜が形成きれず焼付きを起す
ようになる。また、多い場合は、それ以上の効果が現わ
れない。
並びにＡ及びＢ成分の合計添加量が少ない場合、ｖＪ、
加工材表面に強固な潤滑被膜が形成きれず焼付きを起す
ようになる。また、多い場合は、それ以上の効果が現わ
れない。
尚、本発明の目的を損なわない範囲でグラファイト、二
硫化モリブデン、二硫化タングステン。
硫化モリブデン、二硫化タングステン。
窒化ホウ素、フッ化カーボン、テフロン等の固体潤滑剤
や有機塩素、有機硫黄系などの極圧剤を任意に配合する
ことができる。
や有機塩素、有機硫黄系などの極圧剤を任意に配合する
ことができる。
木兄゛１りの７１８！Ｉ ｍ剤をアルミニウムおよびそ
の合金ＶＵ工用にＪＪ力用すれば、深絞り、引抜き、伸
根、圧延、しごき、押出しなど多くの冷間加工が容易に
コＪ成で０る。刀ロエ用二が、： ｉｉい省！−；＋Ｃ
な形状の力０工も１回のん“１１工で町Ｉｆ：であｈ１
出来たＱＯ工品の表面仕上り状！Ｓも良好で７Ｅ−）る
。
の合金ＶＵ工用にＪＪ力用すれば、深絞り、引抜き、伸
根、圧延、しごき、押出しなど多くの冷間加工が容易に
コＪ成で０る。刀ロエ用二が、： ｉｉい省！−；＋Ｃ
な形状の力０工も１回のん“１１工で町Ｉｆ：であｈ１
出来たＱＯ工品の表面仕上り状！Ｓも良好で７Ｅ−）る
。
Ｌｉ ノＪＩ）工材としてのアルミニウム材は、純アル
ミニウ、−及びＪＩＳＨ４０４０に記載されているアル
ミニウム７仇びアルミニウム合金材などのアルミニウム
を主成分とするものである。また、力０工する際に用い
る金馴の材質は、特に限定しないが、合金工具！１及び
合金工具ブー表面に硬質処理を施したものでもｒｉ＝Ｆ
な力Ｏ工品が得られる。
ミニウ、−及びＪＩＳＨ４０４０に記載されているアル
ミニウム７仇びアルミニウム合金材などのアルミニウム
を主成分とするものである。また、力０工する際に用い
る金馴の材質は、特に限定しないが、合金工具！１及び
合金工具ブー表面に硬質処理を施したものでもｒｉ＝Ｆ
な力Ｏ工品が得られる。
以ド、本発明の実施例を比較例とともに説明す６が、本
砥明はこれら実施例に限定されない。
砥明はこれら実施例に限定されない。
実施例１〜１３
第１表は比較のために用いた潤滑剤組成と実施例の２詞
滑剤組成を示したものである。この潤滑剤をアルミニウ
ム合金の被加工材表面に塗布した後、下記条件により前
方ｊ甲出し加工法により加工性能及び最犬加工荷爪、芒
しに加工後の寸法ＦＷ度表面状１７％など企調べた。結
果を４５２表に示し７辻。
滑剤組成を示したものである。この潤滑剤をアルミニウ
ム合金の被加工材表面に塗布した後、下記条件により前
方ｊ甲出し加工法により加工性能及び最犬加工荷爪、芒
しに加工後の寸法ＦＷ度表面状１７％など企調べた。結
果を４５２表に示し７辻。
ａｎ工条件１寸゛法ｆｎ度、加工性能及び加工内爪の…
；ｊ定方法は次の通りで、ｆ）る。
；ｊ定方法は次の通りで、ｆ）る。
第２表
Δ 不良
１、加工条件
（１）被加工材
（ａ） 材質ニアルミニウム合金（ＪＩＳＡ５０５６
）（ｂ） 寸法：外径９．９ ｍ、長さ ３０胡表
面あらさ ｍａｘ ２．１μｍ （２）金型及び主要寸法 （ａ） 材質：５ＤＫ１１ （ｂ） コンテナ径：１０曙 （ｃ） 押出角：１２０度 （ｄ） 絞シ 径 ： ６ ｍ層 （カロエ率 ６
４ チ ）２、寸法精度 加工後の絞り先端から５ｍと５０ｍ＋部の直径の偏差の
平均値（測定１０個）である。寸法精度０．０９以上の
ものは先端部に割が発生していた。
）（ｂ） 寸法：外径９．９ ｍ、長さ ３０胡表
面あらさ ｍａｘ ２．１μｍ （２）金型及び主要寸法 （ａ） 材質：５ＤＫ１１ （ｂ） コンテナ径：１０曙 （ｃ） 押出角：１２０度 （ｄ） 絞シ 径 ： ６ ｍ層 （カロエ率 ６
４ チ ）２、寸法精度 加工後の絞り先端から５ｍと５０ｍ＋部の直径の偏差の
平均値（測定１０個）である。寸法精度０．０９以上の
ものは先端部に割が発生していた。
こｎは、（閏滑剤の潤滑性能が低いために起るものであ
る。
る。
３、加工性能
図は潤滑剤の性能評価に使用した金型の＋ｍ面を示した
ものである。前方押出用金型に金型加熱用バンドヒータ
ーを取付け、金型温度を５〜２０Ｃごとに段階的に上げ
、各温度で潤滑剤を塗布した被加工材を加工速度１５
ｗ ／ Ｓの条件で１０本ずつ加工し、加工後の表面に
焼付きカニ生じｌＬ／′１最高の金量温度を測定した。
ものである。前方押出用金型に金型加熱用バンドヒータ
ーを取付け、金型温度を５〜２０Ｃごとに段階的に上げ
、各温度で潤滑剤を塗布した被加工材を加工速度１５
ｗ ／ Ｓの条件で１０本ずつ加工し、加工後の表面に
焼付きカニ生じｌＬ／′１最高の金量温度を測定した。
この温度が闘い程、加工時に被加工材表面に形成される
潤滑被膜の耐熱性が曖れている。即ち、潤滑剤の加工性
能が優れている。
潤滑被膜の耐熱性が曖れている。即ち、潤滑剤の加工性
能が優れている。
４、加工荷重
油圧ブＶスの加圧用配管に圧力変換器を取付け、加工時
の圧力を記録計で記録した。加工時の押出し圧力は、摩
擦面に形成される潤滑被膜の潤滑性（摩擦係＆２）Ｋ犬
きく影響され摩擦係数が大きい程、ＪＪＤ工時の押出圧
力が大きくなる。加工荷重は、刀０工後の被加工材表面
に焼付きが生じない最高金型温度で評価した。
の圧力を記録計で記録した。加工時の押出し圧力は、摩
擦面に形成される潤滑被膜の潤滑性（摩擦係＆２）Ｋ犬
きく影響され摩擦係数が大きい程、ＪＪＤ工時の押出圧
力が大きくなる。加工荷重は、刀０工後の被加工材表面
に焼付きが生じない最高金型温度で評価した。
第２衣の結果力・ら本発明のものは加工度が犬きく非常
に苛酷な〃ロエ条件においても刀ロエ時に形成烙ｉする
１滑被膜の耐熱性、測滑性能が著しく向上し、良好な結
果が得られた。さらに、加工後の被加工材先端部の割れ
がなく寸法１度及び表面状態も極めて優れているもので
あることが明らかである。
に苛酷な〃ロエ条件においても刀ロエ時に形成烙ｉする
１滑被膜の耐熱性、測滑性能が著しく向上し、良好な結
果が得られた。さらに、加工後の被加工材先端部の割れ
がなく寸法１度及び表面状態も極めて優れているもので
あることが明らかである。
本発明の塑性加工用ｒｌｓ’Ｊ滑剤は、以上の実姉例か
ら明らかなように、被加工材に句滑剤を塗布するのみで
、加工時の熱によってＭ擦面に耐熱性に優れたｍｌｌ被
被膜形成するので、従来の加工油に比し加工度の高い部
品や複雑な形状の部品を加工することができるので加工
工程の簡略化、低コ、にト化に犬きく寄与する。
ら明らかなように、被加工材に句滑剤を塗布するのみで
、加工時の熱によってＭ擦面に耐熱性に優れたｍｌｌ被
被膜形成するので、従来の加工油に比し加工度の高い部
品や複雑な形状の部品を加工することができるので加工
工程の簡略化、低コ、にト化に犬きく寄与する。
図は、潤滑剤の性能評価に使用する前方押出し用金型の
縦断面図である。
縦断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、潤滑油を主体とし、これにモノまたはジ燐酸エステ
ルの１種以上とペンタエリトリトールの亜燐酸エステル
の１種以上を添加して成ることを特徴とする塑性加工用
潤滑剤。 ２、亜燐酸エステルとして、アルキルペンタエリトリト
ールもしくはアルキルフエニルペンタエリトリトールの
亜燐酸エステルを配合して成ることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の塑性加工用潤滑剤。 ３、モノまたはジ燐酸エステルとして、ポリオキシアル
キレンアルキルエーテルもしくはポリオキシアルキレン
アルキルフエニルエーテルの燐酸エステルを配合して成
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の塑性加
工用潤滑剤。 ４、亜燐酸エステルとして、アルキルペンタエリトリト
ールもしくはアルキルフエニルペンタエリトリトールの
亜燐酸エステルを、モノまたはジ燐酸エステルとして、
ポリオキシアルキレンアルキルエーテルもしくはポリオ
キシアルキレンアルキルフエニルエーテルの燐酸エステ
ルを配合して成ることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の塑性加工用潤滑剤。 ５、潤滑油を主体とし、これにモノまたはジ燐酸エステ
ルの１種以上とペンタエリトリトールの亜燐酸エステル
の１種以上を添加して成る塑性加工用潤滑剤を被加工材
の表面に塗布して形成される膜の存在下で被加工材の塑
性加工を行うことを特徴とする加工方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59211337A JPH0631379B2 (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | アルミニウム又はアルミニウム合金の塑性加工用潤滑剤及びそれを用いた該金属の塑性加工方法 |
| DE8585112426T DE3585120D1 (de) | 1984-10-03 | 1985-10-01 | Schmiermittel fuer die plastische verformung von metallen. |
| EP85112426A EP0177021B1 (en) | 1984-10-03 | 1985-10-01 | Lubricant for plastic working of metals |
| US06/782,899 US4612128A (en) | 1984-10-03 | 1985-10-02 | Lubricant for plastic working of metals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59211337A JPH0631379B2 (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | アルミニウム又はアルミニウム合金の塑性加工用潤滑剤及びそれを用いた該金属の塑性加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6191296A true JPS6191296A (ja) | 1986-05-09 |
| JPH0631379B2 JPH0631379B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=16604285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59211337A Expired - Lifetime JPH0631379B2 (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-11 | アルミニウム又はアルミニウム合金の塑性加工用潤滑剤及びそれを用いた該金属の塑性加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631379B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01153793A (ja) * | 1987-12-10 | 1989-06-15 | Hakutou Kagaku Kk | アルミニウム成形加工用潤滑油 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53124153A (en) * | 1977-04-06 | 1978-10-30 | Nippon Keikinzoku Sougou Kenki | Emulsified rolling oil for aluminium |
| JPS5436303A (en) * | 1977-08-27 | 1979-03-17 | Nippon Keikinzoku Sougou Kenki | Lubricant for processing aluminium |
| JPS55104394A (en) * | 1979-02-07 | 1980-08-09 | Nippon Oil Co Ltd | Lubricating oil composition |
-
1984
- 1984-10-11 JP JP59211337A patent/JPH0631379B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53124153A (en) * | 1977-04-06 | 1978-10-30 | Nippon Keikinzoku Sougou Kenki | Emulsified rolling oil for aluminium |
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| JPS55104394A (en) * | 1979-02-07 | 1980-08-09 | Nippon Oil Co Ltd | Lubricating oil composition |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01153793A (ja) * | 1987-12-10 | 1989-06-15 | Hakutou Kagaku Kk | アルミニウム成形加工用潤滑油 |
| JPH057439B2 (ja) * | 1987-12-10 | 1993-01-28 | Hakuto Kagaku Kk |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0631379B2 (ja) | 1994-04-27 |
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