JPS6190841A - 精密多重切削加工治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は、ポリゴンミラー等のワークを多重に積層し、
同時に高精度に加工する精密多重切削加工治具に関する
ものである。

〈従来技術〉 レーザー技術の応用分野が広がる中で、レーザー光制御
部品、特にレーザープリンターの心臓部であるポリゴン
ミラーは、需要が急激に増大している。しかし一方、そ
のポリゴンミラーは、非常　゛な高精度を要求される光
学部品で、製作に長時間を要する部品でもある。

第４図のように多面体で構成されるポリゴン１（ここで
ｒ／１８面）は、一般に軟質金属（主にＡｔ）を単結晶
ダイヤモンドにより、超精密切削加工？してその鏡面２
，２．・・・を得ている。この超精密切削加工は、ワー
クの送り速度が微少（例えば１０ｍｍ／ｍ　ｉ　ｎ　）
で、−面加工ごとに割出しする必要等から、１２面体の
場合、３００分割回転の割出しで、１２面の切削加工に
は４０〜６０分の加工時間を要している。したがって、
生産性を高めること全目的に、同時に多数加工する多重
切削も提案されはじめている。

しかし、主仕様は下表、 のようであって、超高精度が要求される部品であるため
、積層して同時加工を行なうと、精度が劣化する難点が
ある。特に面倒７″Ｌ精度は９０°±５〃（秒）で、単
品加工では生じない問題も第６図のように積層加工の場
合、最も留意しなければならない問題となる。ポリゴン
のブランク段階（仕上げ加工前の状態品）での平面部の
平行度は当然必要であるが、第６図のように積層クラン
プした場合、クランプが悪いと面倒れ誤差が生じ、９０
°±５〃という直角度は実現できない。

〈発明の目的〉 本発Ｆ３Ａは、上記点に鑑みてなされ、ワークの吸Ｎｋ
真空チャックで行なうことにより、簡単な構造で、高精
度な多重切削を可能としたものである。

〈実施例〉 以下図面に従って本発明の一実施例全詳細に説明する。

第１図は側面断面図（左半分が断面図）、第２図は上面
図、第３図は斜視図である。

加工治具本体＋１１−ｊ、台座部１２とポリゴン１゜ｌ
、・・・全同心状に設置する主軸部Ｉ３とからなる。

台座部１２と主軸部１３は一体に形成さハて、加工冶具
本体１１を構成し、その中心部には上方から軸方同に空
気流通路１４が穿設されている。また、流通孔１５．＋
５．・・・が、主軸部１３の軸線を中心として放射状に
、かつ縦方向に並べて多重ンて形成さハている。

空気流通路１４の開口部は接続継手１６が低層される。

この継手Ｉ６は、容易に着脱自在な部材全使用し、チュ
ーブ１７ケ介して真空源及び圧縮空気供給源に接続が可
能である。

まず、ワーク（非加工物）であるポリゴンｌ。

１、・・・全、順次主軸部１３に挿入してセットする。

（この段階では、ポリゴンｌ、１．・・・は、第４図に
示されるような、中央孔３、中央部の凹部４、各ｉ２，
２．・・の荒加工、位置決め用ピン穴５，５．・・・等
の前加工があらかじめなされたブランク段階のものであ
る。）このとき、ポリゴン１，１．・・・に主軸部１３
により同心的に、また位置決めピン１８゜１８、・・・
に工り１２而の位相がそろえて挿入される。

そして、上述したようにポリゴン１の中央部で、上下面
に凹部４，４（％４図参照）が設けられているので、主
軸部１３に挿入された状態では、隣り合うポリゴン１．
Ｉの凹面部が対向し、主軸部１３に放射状かつ多重に形
成した流通孔＋５．１５゜・・・の位置と一致する。

こうした状態で、真空ポンプ（図示せず）全作動させる
と、最下位のポリゴンｌが台座部１２の固定面１９に吸
着され密着し、また隣り合うポリゴン１．１同志もそれ
ぞれ吸引密着し、全ポリゴン１，１．・・・が治具の固
定面１９を基準に強固に吸引固定される。

押えバネ２０によるクランプ機構は、上記の真空吸ＭＶ
ｃよる固定全補助する目的で設けたものである０ 最上位のポリゴン１の上に同心状に押えリング２ｊが挿
入され、その上に押えバネ２０ケ配置するように−して
いる。この押えバネ２０はナツト２２ＫＪ、９締結さ力
、る０この際、ナツト下部の突起部２３にエラ押えバネ
２０が下方に押えられ、押えバネ２０の中央フランジ部
２４が主軸部１３に押し当った状態で、ナツト２２のし
めつけは完了する０ これによって、全ポリコンｌ、　１．・・・かさらに強
固に、高精度に治具に固定できる。また、上記のような
当り止め構造上することにより、常に同一クランプが付
与できる。

第５図（ａ）（ｂ）はそれぞれ異なる押えバネ２０の構
造例を示すものである。

上記の如く、ポリゴンｌ、１．・・・全固定して、ダイ
ヤモンドバイトケ塔載したスピンドル（図示せず）全高
速度で回転することにより超精密切削加工を実施する。

一般に、超精密切削加工条件は、主軸回転数１８００ｒ
ｐｍ、ワーク送り量１０ｍｍ／ｍｉｎ、切り込み量５μ
ｍ　程度で実行され、外周面のみを超精密切削加工し鏡
面？得ている。

加工終了後、ワークを取りはすす。ます、ナツト２２の
締め付を少しゆるめた段階で、継手１６ケばすして圧縮
空気供給源に連結した別の継手ケ取りつけ、わずかな圧
縮空気を流し込む。空気Ｃ１各ポリゴンＩ、　Ｉ、・・
・の密着部に吹き込まれ、各ポリゴン１，１．・・・間
にわすかな空気層全形成する０これにより、密着してい
た各ポリゴンＩ、　Ｉ、・・の　　′離脱が容易になる
。

特にポリゴンｌ、１．・・・の全外周面ば、鏡面仕上げ
状態であるので、不用意に鏡面に指紋等を付着させては
ならない。上記によれば、ポリゴンｌ。

ｌ、・・・の取り出しが非常に容易きなるので、このよ
うな問題点も解消できる０ なお、上述の実施例では、真空チャノ久による吸着固定
を主に、可撓性を有する押え部材を補助機構としたもの
について説明したが、真空チャックによる吸着固定で充
分な場合は、押え部材による補助固定全省略しても何ら
差支えない。

〈発明の効果〉 以上述べた様に、本発Ｆ３ＡＶＣなる精密多重切削加工
治具は、簡単な構造で高精度な多重切削が可能で、しか
も着脱ともに容易な高い生産性の治具が提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す側面断面図、第２図は
同上面図、第３図は同斜視図、第４図はワーク（ポリゴ
ン）の構成例？説明する斜視図、第５図（ａ）（ｂ）は
それぞれ異なる押えバネの構成例？示す斜視図、第６図
は従来例における面倒力、全説明する断面図である。 ｌ・・ポリゴン、２・・・鏡面、＋１・・・治具本体、
１２・・・台座部、１３・・・主軸部、１４・・空気流
通路、＋５・・・空気流通孔、＋６・・・継手、＋７・
・・チューブ。 代理人　弁理士　福　士　愛　彦　（他２名）第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、複数のワークが挿入される治具の中央部に、真空源
   及び圧縮空気供給源に連結される空気流通路を設け、該
   空気流通路より、放射状にかつ前記複数のワークの隣接
   位置に一致して縦方向に多重に空気流通孔を形成してな
   ることを特徴とする精密多重切削加工治具。