JPS6190784A - 廃乾電池の処理方法 - Google Patents
廃乾電池の処理方法Info
- Publication number
- JPS6190784A JPS6190784A JP59210075A JP21007584A JPS6190784A JP S6190784 A JPS6190784 A JP S6190784A JP 59210075 A JP59210075 A JP 59210075A JP 21007584 A JP21007584 A JP 21007584A JP S6190784 A JPS6190784 A JP S6190784A
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- Japan
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- waste
- metals
- crushed
- crushed material
- evaporated
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は廃乾電池、特に水銀を含む廃乾電池を処理する
方法に関するものである。
方法に関するものである。
従来よシ廃乾電池、特に水銀を含む廃乾電池の処理が問
題となっている。この問題は水銀を多量に含むアルカリ
電池が繁用化されるにつれて益々大きなものとなってい
る。従来のこの種の廃乾電池の処理方法としては（１）
ゴミ焼却炉に投入してゴミと共に焼却する方法、（２）
セメント中に固定して埋立てる方法、（３）分別してそ
のま＼埋立てる方法等が行われている。しかしく１）の
方法では焼却中に水銀、亜鉛、鉛、カドミウム等の有害
金属が蒸発して大気を汚染するし、（２）の方法ではセ
メント中から水銀、亜鉛、鉛、カドミウム等が溶出して
二次公害の原因となるおそれがあシ、（３）の方法では
勿論（２）の方法以上に水銀、亜鉛、鉛、カドミウム等
が溶出し易く、更に重大なことは（２） 、 （３）の
場合溶出した水銀は土壌中で反応してメチル水銀等の生
体に取入れられ易い有機水銀になることである。
題となっている。この問題は水銀を多量に含むアルカリ
電池が繁用化されるにつれて益々大きなものとなってい
る。従来のこの種の廃乾電池の処理方法としては（１）
ゴミ焼却炉に投入してゴミと共に焼却する方法、（２）
セメント中に固定して埋立てる方法、（３）分別してそ
のま＼埋立てる方法等が行われている。しかしく１）の
方法では焼却中に水銀、亜鉛、鉛、カドミウム等の有害
金属が蒸発して大気を汚染するし、（２）の方法ではセ
メント中から水銀、亜鉛、鉛、カドミウム等が溶出して
二次公害の原因となるおそれがあシ、（３）の方法では
勿論（２）の方法以上に水銀、亜鉛、鉛、カドミウム等
が溶出し易く、更に重大なことは（２） 、 （３）の
場合溶出した水銀は土壌中で反応してメチル水銀等の生
体に取入れられ易い有機水銀になることである。
本発明は上記従来の問題点を解決するための手段として
廃乾電池の破砕物を廃棄物焼却炉の高温排ガスによって
加熱し、該破砕物に含まれる蒸発可能な金属類を蒸発さ
せ、該蒸発した金属類は冷却回収することを骨子とする
ものである。
廃乾電池の破砕物を廃棄物焼却炉の高温排ガスによって
加熱し、該破砕物に含まれる蒸発可能な金属類を蒸発さ
せ、該蒸発した金属類は冷却回収することを骨子とする
ものである。
本発明を以下に詳細に説明する。
本発明の対象とする廃乾電池はマンガン乾電池、アルカ
リ筒形乾電池、アルカリ釦電池および酸化銀電池、水銀
電池等水銀を含む乾電池の廃棄物、およびリチウム電池
等の水銀を含まない乾電池の廃棄物、およびこれら乾電
池の廃棄物の混合物である。
リ筒形乾電池、アルカリ釦電池および酸化銀電池、水銀
電池等水銀を含む乾電池の廃棄物、およびリチウム電池
等の水銀を含まない乾電池の廃棄物、およびこれら乾電
池の廃棄物の混合物である。
上記廃乾電池は破砕機によって破砕されて破砕物とされ
るが、処理効率を向上させるためには破砕物を５ｍ以下
にすることが望ましい。
るが、処理効率を向上させるためには破砕物を５ｍ以下
にすることが望ましい。
上記廃乾電池の破砕物は廃棄物焼却炉の高温排ガスによ
って加熱され含有する水銀、亜鉛、鉛。
って加熱され含有する水銀、亜鉛、鉛。
カドミウム等の有害金属を蒸発せしめることによって除
去する。上記排ガスによる加熱は直接または間接に行な
う。間接に行なう場合には上記破砕物を加熱手段内に存
在せしめ該加熱手段の外部から排ガスを接触して該加熱
手段を介して上記破砕物を加熱する。直接に行なう場合
には上記破砕物に直接上記排ガスを接触させる。上記排
ガスの温度は７００〜１０００℃であシ該温度では該破
砕物中に含まれる水釧、亜鉛、鉛、カドミウム等の有害
金属は容易に蒸発し該破砕物中から略完全に除去される
。
去する。上記排ガスによる加熱は直接または間接に行な
う。間接に行なう場合には上記破砕物を加熱手段内に存
在せしめ該加熱手段の外部から排ガスを接触して該加熱
手段を介して上記破砕物を加熱する。直接に行なう場合
には上記破砕物に直接上記排ガスを接触させる。上記排
ガスの温度は７００〜１０００℃であシ該温度では該破
砕物中に含まれる水釧、亜鉛、鉛、カドミウム等の有害
金属は容易に蒸発し該破砕物中から略完全に除去される
。
このようにして蒸発した金属類はコンデンサーによる冷
却、あるいはストリッピングによる冷却等の冷却手段に
よって冷却され凝縮回収されるが、このような冷却手段
に該金属類の蒸気を導びくために加熱手段にガスを送通
することが望ましい。
却、あるいはストリッピングによる冷却等の冷却手段に
よって冷却され凝縮回収されるが、このような冷却手段
に該金属類の蒸気を導びくために加熱手段にガスを送通
することが望ましい。
適当なガスとしては水蒸気、空気、窒素、廃棄物焼却炉
の高温排ガス、あるいはこれら相互の混合ガスがある。
の高温排ガス、あるいはこれら相互の混合ガスがある。
該ガスを送通することによって該金属蒸気は該ガスに同
伴して冷却手段に導びかれ冷却されることにより凝縮回
収される。上記ガスを送通するとともに、あるいは上記
ガスを送通することに代えて冷却手段側を減圧してもよ
い。冷却前において該金属蒸気を含むガスは通常５５０
℃以上になっている。望ましい冷却手段としては第１段
コンデンサーおよび第２段コンデンサーを用いる二段冷
却法である。該二段冷却法においては第１段コンデンサ
ーで入口温度が５５０℃のガスを出口温度４００℃以下
に冷却する。このような第１段冷却によって主として亜
鉛、鉛、カドミウムが回収される。第２段コンデンサー
では出口温度を１０℃以下に冷却する。このような第２
段冷却によって主として水銀が回収される。上記二段冷
却法ではこのような分別回収が可能となる。
伴して冷却手段に導びかれ冷却されることにより凝縮回
収される。上記ガスを送通するとともに、あるいは上記
ガスを送通することに代えて冷却手段側を減圧してもよ
い。冷却前において該金属蒸気を含むガスは通常５５０
℃以上になっている。望ましい冷却手段としては第１段
コンデンサーおよび第２段コンデンサーを用いる二段冷
却法である。該二段冷却法においては第１段コンデンサ
ーで入口温度が５５０℃のガスを出口温度４００℃以下
に冷却する。このような第１段冷却によって主として亜
鉛、鉛、カドミウムが回収される。第２段コンデンサー
では出口温度を１０℃以下に冷却する。このような第２
段冷却によって主として水銀が回収される。上記二段冷
却法ではこのような分別回収が可能となる。
乾電池破砕物を加熱処理した後の残渣は鉄、炭素等の無
害物質からなり埋立て処理等が可能である０ 〔作用〕 本発明は上記構成を有するから廃乾電池の破砕物に含ま
れる水銀、亜鉛、鉛、カドミウム等の有害金属は廃棄物
焼却炉の高温排ガスによって加熱蒸発せしめられて該破
砕物から完全に除去され、まだ蒸発した該有害金属は冷
却することによシ凝縮回収せられると云う作用を有する
。
害物質からなり埋立て処理等が可能である０ 〔作用〕 本発明は上記構成を有するから廃乾電池の破砕物に含ま
れる水銀、亜鉛、鉛、カドミウム等の有害金属は廃棄物
焼却炉の高温排ガスによって加熱蒸発せしめられて該破
砕物から完全に除去され、まだ蒸発した該有害金属は冷
却することによシ凝縮回収せられると云う作用を有する
。
本発明においてはしたがって処理後の残渣は無害であシ
埋立て処理等を行なっても二次公害が生ずるおそれが全
くなく、更に除去された有害金属は回収再利用出来るか
ら資源の節約にもなり、また加熱エネルギーを廃棄物焼
却炉の排ガスによるからエネルギーの面でも節約になる
。
埋立て処理等を行なっても二次公害が生ずるおそれが全
くなく、更に除去された有害金属は回収再利用出来るか
ら資源の節約にもなり、また加熱エネルギーを廃棄物焼
却炉の排ガスによるからエネルギーの面でも節約になる
。
〔実施例１〕
第１図に本実施例に用いる処理装置を示す。図において
廃乾電池はホッパ＝（１）から破砕機（２）内に投入さ
れて破砕され、得られた破砕物はコンベア（３）によっ
て移送されスクリューコンベア式加熱機（４）内に投入
される。該加熱機（４）は廃棄物焼却炉の高温排ガス導
通路（５）中に挿着されておシ、外側には８００〜９０
０℃程度の高温排ガスが接触し、かくして破砕物は加熱
機（４）において加熱され含有する水銀、亜鉛、鉛、カ
ドミウム等の有害金属が蒸発する。そこで矢印方向から
ガスを送通すると該金属蒸気は該ガスに同伴して第１段
コンデンサー（６）に導びかれ、該第１段コンデンサー
（６）において入口温度５５０℃以上から出口温度４０
０℃以下にまで冷却されて亜鉛、鉛、カドミウムが凝縮
して第１段コンデンサー（６）底部から回収され、次い
で第２段コンデンサー（力に導ひかれて出口温度１０℃
以下にまで冷却されて水銀が凝縮して第２段コンデンサ
ー（７）底部から回収される。金属類を上記のようにし
て回収した後のガスは吸着塔（８）に導びかれて残存す
るかも知れない有害金属蒸気を完全に除去された後排出
路６Ｉ）を介して外界へ放出される。才た上記有害金属
を除去した破砕物残渣はコンベア（９）によって搬出さ
れ埋立て処理される。
廃乾電池はホッパ＝（１）から破砕機（２）内に投入さ
れて破砕され、得られた破砕物はコンベア（３）によっ
て移送されスクリューコンベア式加熱機（４）内に投入
される。該加熱機（４）は廃棄物焼却炉の高温排ガス導
通路（５）中に挿着されておシ、外側には８００〜９０
０℃程度の高温排ガスが接触し、かくして破砕物は加熱
機（４）において加熱され含有する水銀、亜鉛、鉛、カ
ドミウム等の有害金属が蒸発する。そこで矢印方向から
ガスを送通すると該金属蒸気は該ガスに同伴して第１段
コンデンサー（６）に導びかれ、該第１段コンデンサー
（６）において入口温度５５０℃以上から出口温度４０
０℃以下にまで冷却されて亜鉛、鉛、カドミウムが凝縮
して第１段コンデンサー（６）底部から回収され、次い
で第２段コンデンサー（力に導ひかれて出口温度１０℃
以下にまで冷却されて水銀が凝縮して第２段コンデンサ
ー（７）底部から回収される。金属類を上記のようにし
て回収した後のガスは吸着塔（８）に導びかれて残存す
るかも知れない有害金属蒸気を完全に除去された後排出
路６Ｉ）を介して外界へ放出される。才た上記有害金属
を除去した破砕物残渣はコンベア（９）によって搬出さ
れ埋立て処理される。
〔実施例２〕
第２図に本実施例に用いる処理装置を示す。図において
加熱装置（４）にはプレート（／４１）が複数段内股さ
れ実施例１と同様にして破砕された廃乾電池の破砕物は
加熱装置（４）の頂上部に設置されたホッパーに）から
加熱装置（４）内に投入されプレートθ℃によって停滞
しつ＼下方へ落下して行く。一方廃棄物焼却炉の高温排
ガスは導通路（５）から直接導入路θ東を介して加熱装
置（４）内に導入されて上記破砕物と接触して加熱し破
砕物に含有される有害金属を蒸発せしめ、このようにし
て金属蒸気を同伴した排ガスは実施例１と同様に第１段
コンデンサー（６）、更に第２段コンデンサー（７）を
経て冷却され金属蒸気は実施例１と同様に凝縮回収され
、その後吸着基（８）に導びかれて吸着処理された後排
出路（ロ）からプロアＧηＡによシ吸引されて再び廃棄
物焼却炉に戻される。一方加熱装置（４）において有害
金属を除去された破砕物残渣はコンベア（９）によシ搬
出されるＯ 〔実施例３〕 第３図に本実施例に用いる処理装置を示す。図において
加熱装置（４）はスクリーーコンベア式のものであシ外
周にジャケット（ロ）Ａが設けられ実施例１と同様にし
て破砕された廃乾電池の破砕物はホッパー（６）から加
熱装置（４）内に投入される。一方廃棄物焼却炉の高温
排ガスは導通路（５）から導入路−を介して加熱装置（
４）のジャケット（ロ）Ａ内に導入され、排出路（財）
からプロワ−ＨＡによって吸引されて再び廃棄物焼却炉
に戻される。その間該排ガスはジャケット＠◇Ａを介し
て加熱装置（４）内の破砕物を加熱して破砕物に含有さ
れる有害金属を蒸発せしめ、該金属蒸気は実施例１と同
様にして第１段コンデンサー（６）、第２段コンデンサ
ー（７）に導入して凝縮回収する。この場合第１段コン
デンサーにて充分低い温度に冷却されるのであれば、第
２段コンデンサーはかならずしも必要ではない。その後
のガスは吸着塔（８）にて吸着処理した後排出路（ロ）
から外界へ放出する。一方加熱装置（４）において有害
金属を除去された残渣は図示しないコンベアによって搬
出される。
加熱装置（４）にはプレート（／４１）が複数段内股さ
れ実施例１と同様にして破砕された廃乾電池の破砕物は
加熱装置（４）の頂上部に設置されたホッパーに）から
加熱装置（４）内に投入されプレートθ℃によって停滞
しつ＼下方へ落下して行く。一方廃棄物焼却炉の高温排
ガスは導通路（５）から直接導入路θ東を介して加熱装
置（４）内に導入されて上記破砕物と接触して加熱し破
砕物に含有される有害金属を蒸発せしめ、このようにし
て金属蒸気を同伴した排ガスは実施例１と同様に第１段
コンデンサー（６）、更に第２段コンデンサー（７）を
経て冷却され金属蒸気は実施例１と同様に凝縮回収され
、その後吸着基（８）に導びかれて吸着処理された後排
出路（ロ）からプロアＧηＡによシ吸引されて再び廃棄
物焼却炉に戻される。一方加熱装置（４）において有害
金属を除去された破砕物残渣はコンベア（９）によシ搬
出されるＯ 〔実施例３〕 第３図に本実施例に用いる処理装置を示す。図において
加熱装置（４）はスクリーーコンベア式のものであシ外
周にジャケット（ロ）Ａが設けられ実施例１と同様にし
て破砕された廃乾電池の破砕物はホッパー（６）から加
熱装置（４）内に投入される。一方廃棄物焼却炉の高温
排ガスは導通路（５）から導入路−を介して加熱装置（
４）のジャケット（ロ）Ａ内に導入され、排出路（財）
からプロワ−ＨＡによって吸引されて再び廃棄物焼却炉
に戻される。その間該排ガスはジャケット＠◇Ａを介し
て加熱装置（４）内の破砕物を加熱して破砕物に含有さ
れる有害金属を蒸発せしめ、該金属蒸気は実施例１と同
様にして第１段コンデンサー（６）、第２段コンデンサ
ー（７）に導入して凝縮回収する。この場合第１段コン
デンサーにて充分低い温度に冷却されるのであれば、第
２段コンデンサーはかならずしも必要ではない。その後
のガスは吸着塔（８）にて吸着処理した後排出路（ロ）
から外界へ放出する。一方加熱装置（４）において有害
金属を除去された残渣は図示しないコンベアによって搬
出される。
第１図は実施例１の系統図、第２図は実施例２の系統図
、第３図は実施例３の系統図である。
、第３図は実施例３の系統図である。
Claims (5)
- （１）廃乾電池の破砕物を廃棄物焼却炉の高温排ガスに
よって加熱し、該破砕物に含まれる蒸発可能な金属類を
蒸発させ、該蒸発した金属類は冷却回収することを特徴
とする廃乾電池の処理方法 - （２）該廃乾電池の破砕物は５ｍｍ以下である「特許請
求の範囲（１）」に記載の廃乾電池の処理方法 - （３）該蒸発可能な金属類は水銀、亜鉛、鉛、カドミウ
ムである「特許請求の範囲（１）、（２）」に記載の廃
乾電池の処理方法 - （４）該乾電池の破砕物は該廃棄物焼却炉の高温排ガス
によって７００〜１０００℃の範囲で加熱せられる「特
許請求の範囲（１）、（２）、（３）」に記載の廃乾電
池の処理方法 - （５）該乾電池の破砕物は水蒸気、空気、窒素、廃棄物
焼却炉の高温排ガスからなる組から選ばれた一種もしく
は二種以上の混合ガスに直接接触せしめられ、該破砕物
に含まれる蒸発可能な金属類は該ガス中に蒸発する「特
許請求の範囲（１）、（２）、（３）、（４）」に記載
の廃乾電池の処理方法（６）該蒸発した金属類を回収す
る手段として、該蒸発した金属類を含むガスを第１段コ
ンデンサーにより入口温度５５０℃以上の状態で出口温
度を４００℃以下に冷却し、更に第２段コンデンサーで
出口温度を１０℃以下に冷却し、該ガスはその後吸着塔
に送通される「特許請求の範囲（１）」に記載の廃乾電
池の処理方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59210075A JPS6190784A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 廃乾電池の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59210075A JPS6190784A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 廃乾電池の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6190784A true JPS6190784A (ja) | 1986-05-08 |
| JPH0454507B2 JPH0454507B2 (ja) | 1992-08-31 |
Family
ID=16583399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59210075A Granted JPS6190784A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 廃乾電池の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6190784A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5383031A (en) * | 1976-12-28 | 1978-07-22 | Nomura Kousan Kk | Recovery process of valuable materials in silver oxide battery |
| JPS6152517A (ja) * | 1984-08-22 | 1986-03-15 | Kunimitsu Osato | 使用済乾電池の処理方法 |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP59210075A patent/JPS6190784A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5383031A (en) * | 1976-12-28 | 1978-07-22 | Nomura Kousan Kk | Recovery process of valuable materials in silver oxide battery |
| JPS6152517A (ja) * | 1984-08-22 | 1986-03-15 | Kunimitsu Osato | 使用済乾電池の処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0454507B2 (ja) | 1992-08-31 |
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