JPH0454507B2 - - Google Patents
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- JPH0454507B2 JPH0454507B2 JP59210075A JP21007584A JPH0454507B2 JP H0454507 B2 JPH0454507 B2 JP H0454507B2 JP 59210075 A JP59210075 A JP 59210075A JP 21007584 A JP21007584 A JP 21007584A JP H0454507 B2 JPH0454507 B2 JP H0454507B2
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- Japan
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- waste
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Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は廃乾電池、特に水銀、亜鉛、鉛、およ
びカドミウムを含む廃乾電池を処理する方法に関
するものである。
びカドミウムを含む廃乾電池を処理する方法に関
するものである。
従来より廃乾電池、特に水銀を含む廃乾電池の
処理が問題となつている。この問題は水銀を多量
に含むアルカリ電池が繁用化されるにつれて益々
大きなものとなつている。従来この種の廃乾電池
の処理方法としては(1)ゴミ焼却炉に投入してゴミ
と共に焼却する方法、(2)セメント中に固定して埋
立てる方法、(3)分別してそのまま埋立てる方法等
が行われている。しかし(1)の方法では焼却中に水
銀、亜鉛、鉛、ガトミウム等の有害金属が蒸発し
て大気を汚染するし、(2)の方法ではセメント中か
ら水銀、亜鉛、鉛、カドミウム等が溶出して二次
公害の原因となるおそれがあり、(3)の方法では勿
論(2)の方法以上に水銀、亜鉛、鉛、ガドミウム等
が溶出し易く、更に重大なことは(2)、(3)の場合溶
出した水銀は土壌中で反応してメチル水銀等の生
体に取入れられ有機水銀になることである。そこ
で従来(1)の方法において焼却炉から発生するガス
をコンデンサーで冷却して水銀を凝縮回収する方
法が提案されている。
処理が問題となつている。この問題は水銀を多量
に含むアルカリ電池が繁用化されるにつれて益々
大きなものとなつている。従来この種の廃乾電池
の処理方法としては(1)ゴミ焼却炉に投入してゴミ
と共に焼却する方法、(2)セメント中に固定して埋
立てる方法、(3)分別してそのまま埋立てる方法等
が行われている。しかし(1)の方法では焼却中に水
銀、亜鉛、鉛、ガトミウム等の有害金属が蒸発し
て大気を汚染するし、(2)の方法ではセメント中か
ら水銀、亜鉛、鉛、カドミウム等が溶出して二次
公害の原因となるおそれがあり、(3)の方法では勿
論(2)の方法以上に水銀、亜鉛、鉛、ガドミウム等
が溶出し易く、更に重大なことは(2)、(3)の場合溶
出した水銀は土壌中で反応してメチル水銀等の生
体に取入れられ有機水銀になることである。そこ
で従来(1)の方法において焼却炉から発生するガス
をコンデンサーで冷却して水銀を凝縮回収する方
法が提案されている。
しかしながら、上記従来の方法では回収された
水銀中に亜鉛、鉛、ガドミウム等が含有せられ、
これら金属の分離に手間がかかつていた。
水銀中に亜鉛、鉛、ガドミウム等が含有せられ、
これら金属の分離に手間がかかつていた。
本発明は上記従来の課題を解決するための手段
として廃乾電池の破砕物を廃棄物焼却炉から発生
する高温排ガスによつて700〜1000℃の範囲で加
熱するとともに、水蒸気、空気、窒素、廃棄物焼
却炉から発生する高温排ガスからなる組から選ば
れた一種もしくは二種以上の混合ガスに直接接触
させることによつて、該破砕物に含まれる水銀、
亜鉛、鉛、およびカドミウムを該ガス中に蒸発さ
せ、該ガスを第１段コンデンサーによつて入口温
度550℃以上の状態で出口温度を400℃以下に冷却
して主として亜鉛、鉛、ガドミウムを凝縮回収
し、更に第２段コンデンサーによつて出口温度を
10℃以下に冷却て主として水銀を凝縮回収するこ
と骨子とするものである。
として廃乾電池の破砕物を廃棄物焼却炉から発生
する高温排ガスによつて700〜1000℃の範囲で加
熱するとともに、水蒸気、空気、窒素、廃棄物焼
却炉から発生する高温排ガスからなる組から選ば
れた一種もしくは二種以上の混合ガスに直接接触
させることによつて、該破砕物に含まれる水銀、
亜鉛、鉛、およびカドミウムを該ガス中に蒸発さ
せ、該ガスを第１段コンデンサーによつて入口温
度550℃以上の状態で出口温度を400℃以下に冷却
して主として亜鉛、鉛、ガドミウムを凝縮回収
し、更に第２段コンデンサーによつて出口温度を
10℃以下に冷却て主として水銀を凝縮回収するこ
と骨子とするものである。
本発明を以下に詳細に説明する。
本発明の対象とする廃乾電池はマンガン乾電
池、アルカリ筒形乾電池、アルカリ釦電池もよび
酸化銀電池、水銀電池等水銀を含む乾電池の廃棄
物、およびリチウム電池等の水銀を含まない乾電
池の廃棄物、およびこれら乾電池の廃棄物の混合
物である。
池、アルカリ筒形乾電池、アルカリ釦電池もよび
酸化銀電池、水銀電池等水銀を含む乾電池の廃棄
物、およびリチウム電池等の水銀を含まない乾電
池の廃棄物、およびこれら乾電池の廃棄物の混合
物である。
上記廃乾電池は破砕機によつて破砕されて破砕
物とされるが、処理効率を向上させるためには破
砕物を５mm以下にすることが望ましい。
物とされるが、処理効率を向上させるためには破
砕物を５mm以下にすることが望ましい。
上記廃乾電池の破砕物は廃棄物焼却炉から発生
する高温排ガスによつて加熱され含有する水銀、
亜鉛、鉛、ガドミウム等の有害金属の蒸発せしめ
ることによつて除去する。上記排ガスによる加熱
は直後または間接に行なう。間接に行なう場合に
は上記破砕物を加熱手段内に存在せしめ該加熱手
段の外部から排ガスを接触して該加熱手段を介し
て上記破砕物を加熱する。直接に行なう場合には
上記破砕物に直接上記排ガスを接触させる。上記
排ガスの温度は700〜1000℃であり該温度では該
破砕物中に含まれる水銀、亜鉛、鉛、ガドミウム
等の有害金属は容易に蒸発し該破砕物中から略完
全に除去され、また二段冷却法により容易に水銀
と他の金属とに分離して凝縮回収される。
する高温排ガスによつて加熱され含有する水銀、
亜鉛、鉛、ガドミウム等の有害金属の蒸発せしめ
ることによつて除去する。上記排ガスによる加熱
は直後または間接に行なう。間接に行なう場合に
は上記破砕物を加熱手段内に存在せしめ該加熱手
段の外部から排ガスを接触して該加熱手段を介し
て上記破砕物を加熱する。直接に行なう場合には
上記破砕物に直接上記排ガスを接触させる。上記
排ガスの温度は700〜1000℃であり該温度では該
破砕物中に含まれる水銀、亜鉛、鉛、ガドミウム
等の有害金属は容易に蒸発し該破砕物中から略完
全に除去され、また二段冷却法により容易に水銀
と他の金属とに分離して凝縮回収される。
このようにして蒸発した金属類はコンデンサー
による冷却、あるいはストリツピングによる冷却
等の冷却手段によつて冷却され凝縮回収される
が、このような冷却手段に該金属類の蒸気を導び
くために加熱手段にガスを送通する。適当なガス
としては水蒸気、空気、窒素、廃棄物焼却炉の高
温排ガス、あるいはこれら相互の混合ガスがあ
る。該ガスを送通することによつて該金属蒸気は
該ガスに同伴して冷却手段に導びかれ冷却される
ことにより凝縮回収される。上記ガスを送通する
とともに冷却手段側を減圧してもよい。冷却前に
おいて該金属蒸気を含むガスは通常500℃以上に
なつている。冷却手段としては第１段コンデンサ
ーおよび第２段コンデンサーを用いる二段冷却法
である。該二段冷却法においては第１段コンデン
サーで入口温度が550℃のガスを出口温度440℃以
下に冷却する。このような第１段冷却によつて主
として亜鉛、鉛、ガドミウムが回収される。第２
段コンデンサーでは出口温度を10℃以下に冷却す
る。このような第２段冷却法によつて主として水
銀が回収される。上記二段冷却法ではこのような
分別回収が可能となる。
による冷却、あるいはストリツピングによる冷却
等の冷却手段によつて冷却され凝縮回収される
が、このような冷却手段に該金属類の蒸気を導び
くために加熱手段にガスを送通する。適当なガス
としては水蒸気、空気、窒素、廃棄物焼却炉の高
温排ガス、あるいはこれら相互の混合ガスがあ
る。該ガスを送通することによつて該金属蒸気は
該ガスに同伴して冷却手段に導びかれ冷却される
ことにより凝縮回収される。上記ガスを送通する
とともに冷却手段側を減圧してもよい。冷却前に
おいて該金属蒸気を含むガスは通常500℃以上に
なつている。冷却手段としては第１段コンデンサ
ーおよび第２段コンデンサーを用いる二段冷却法
である。該二段冷却法においては第１段コンデン
サーで入口温度が550℃のガスを出口温度440℃以
下に冷却する。このような第１段冷却によつて主
として亜鉛、鉛、ガドミウムが回収される。第２
段コンデンサーでは出口温度を10℃以下に冷却す
る。このような第２段冷却法によつて主として水
銀が回収される。上記二段冷却法ではこのような
分別回収が可能となる。
乾電池破砕物が加熱処理した後の残渣は鉄、炭
素等の無害物質からなり埋立て処理等が可能であ
る。
素等の無害物質からなり埋立て処理等が可能であ
る。
本発明は上記構成を有する廃乾電池の破砕物に
含まれる水銀、亜鉛、鉛、カドミウム等の有害金
属は廃棄物焼却炉の高温排ガスによつて加熱蒸発
せしめられて該破砕物から完全に除去され、また
蒸発した該有害金属は二段冷却することにより水
銀と他の金属とに分離して凝縮回収せられると云
う作用を有する。
含まれる水銀、亜鉛、鉛、カドミウム等の有害金
属は廃棄物焼却炉の高温排ガスによつて加熱蒸発
せしめられて該破砕物から完全に除去され、また
蒸発した該有害金属は二段冷却することにより水
銀と他の金属とに分離して凝縮回収せられると云
う作用を有する。
本発明においてはしたがって処理後の残渣は無
害であり埋立て処理等を行なつても二次公害が生
ずるおそれが全くなく、更に除去された有害金属
は水銀と他の金属とに分離して回収され、容易に
再利用出来るから資源の節約にもなり、また加熱
エネルギーを廃棄物焼却炉の排ガスによるからエ
ネルギーの面でも節約になる。
害であり埋立て処理等を行なつても二次公害が生
ずるおそれが全くなく、更に除去された有害金属
は水銀と他の金属とに分離して回収され、容易に
再利用出来るから資源の節約にもなり、また加熱
エネルギーを廃棄物焼却炉の排ガスによるからエ
ネルギーの面でも節約になる。
実施例 １
第１図に本実施例に用いる処理装置を示す。図
において廃乾電池はホツパー１から破砕機２内に
投入されて破砕され、得られた破砕物はコンベア
３によつて移送されスクリユーコンベア式加熱装
置４内に投入される。該加熱装置４は廃棄物焼却
炉から発生する高温排ガス導通路５中に挿着され
ており、外側には800〜900℃程度の高温排ガスが
接触し、かくして破砕物は加熱装置４において加
熱され含有する水銀、亜鉛、鉛、ガドミウム等の
有害金属が蒸発する。そこで矢印方向からガスを
送通すると該金属蒸気は該ガスに同伴して第１段
コンデンサー６に導びかれ、該第１段コンデンサ
ー６において入口温度550℃以上から出口温度400
℃以下にまで冷却されて亜鉛、鉛、カドミウムが
凝縮して第１段コンデンサー６底部から回収さ
れ、次いで第２段コンデンサー６に導びかれて出
口温度10℃以下にまで冷却されて水銀が凝縮して
第２段コンデンサー７底部から回収される。金属
類を上記のようにして回収した後のガスは吸着塔
８に導びかれて残存するかも知れない有害金属蒸
気を完全に除去された後排出路８１を介して外界
へ放出される。また上記有害金属を除去した破砕
物残渣はコンベア９によつて搬出され埋立て処理
される。
において廃乾電池はホツパー１から破砕機２内に
投入されて破砕され、得られた破砕物はコンベア
３によつて移送されスクリユーコンベア式加熱装
置４内に投入される。該加熱装置４は廃棄物焼却
炉から発生する高温排ガス導通路５中に挿着され
ており、外側には800〜900℃程度の高温排ガスが
接触し、かくして破砕物は加熱装置４において加
熱され含有する水銀、亜鉛、鉛、ガドミウム等の
有害金属が蒸発する。そこで矢印方向からガスを
送通すると該金属蒸気は該ガスに同伴して第１段
コンデンサー６に導びかれ、該第１段コンデンサ
ー６において入口温度550℃以上から出口温度400
℃以下にまで冷却されて亜鉛、鉛、カドミウムが
凝縮して第１段コンデンサー６底部から回収さ
れ、次いで第２段コンデンサー６に導びかれて出
口温度10℃以下にまで冷却されて水銀が凝縮して
第２段コンデンサー７底部から回収される。金属
類を上記のようにして回収した後のガスは吸着塔
８に導びかれて残存するかも知れない有害金属蒸
気を完全に除去された後排出路８１を介して外界
へ放出される。また上記有害金属を除去した破砕
物残渣はコンベア９によつて搬出され埋立て処理
される。
実施例 ２
第２図に本実施例に用いる処理装置を示す。図
において加熱装置４にはプレート４１が複数段内
設され実施例１と同様にして破砕された廃乾電池
の破砕物は加熱装置４の頂上部に設置されたホツ
パー４２から加熱装置４内に投入されプレート４
１によつて停滞しつつ下方へ落下して行く。一方
廃棄物焼却炉の高温排ガスは導通路５から直接導
入部４３を介して加熱装置４内に導入されて上記
破砕物と接触して加熱し破砕物に含有される有害
金属を蒸発せしめ、このようにして金属蒸気を同
伴した排ガスは実施例１と同様に第１段コンデン
サー６、更に第２段コンデンサー７を経て冷却さ
れ金属蒸気は実施例１と同様に水銀と他の金属と
に分離して凝縮回収され、その後該排ガスは吸着
塔８に導びかれて吸着処理された後排出路８１Ａ
からフロア８１Ａにより吸引されて再び廃棄物焼
却炉に戻される。一方加熱装置４において有害金
属を除去された破砕物残渣はコンベア９により搬
出される。
において加熱装置４にはプレート４１が複数段内
設され実施例１と同様にして破砕された廃乾電池
の破砕物は加熱装置４の頂上部に設置されたホツ
パー４２から加熱装置４内に投入されプレート４
１によつて停滞しつつ下方へ落下して行く。一方
廃棄物焼却炉の高温排ガスは導通路５から直接導
入部４３を介して加熱装置４内に導入されて上記
破砕物と接触して加熱し破砕物に含有される有害
金属を蒸発せしめ、このようにして金属蒸気を同
伴した排ガスは実施例１と同様に第１段コンデン
サー６、更に第２段コンデンサー７を経て冷却さ
れ金属蒸気は実施例１と同様に水銀と他の金属と
に分離して凝縮回収され、その後該排ガスは吸着
塔８に導びかれて吸着処理された後排出路８１Ａ
からフロア８１Ａにより吸引されて再び廃棄物焼
却炉に戻される。一方加熱装置４において有害金
属を除去された破砕物残渣はコンベア９により搬
出される。
実施例 ３
第３図に本実施例に用いる処理装置を示す。図
において加熱装置４はスクリユーコンベア式のも
のであり外周にジヤケツト４１Ａが設けられ実施
例１と同様にして破砕された廃乾電池の破砕物は
ホツパー４２から加熱装置４内に投入される。一
方廃棄物焼却炉の高温排ガスは導通路５から導入
路４３を介して加熱装置４のジヤケツト４１Ａ内
に導入され、排出路４４からブロワー４４Ａによ
つて吸引されて再び廃棄物焼却炉に戻される。そ
の間該排ガスはジヤケツト４１Ａを介して加熱装
置４内の破砕物を加熱して破砕物に含有される有
害金属を蒸発せしめ、該金属蒸気は実施例１と同
様にして第１段コンデンサー６、第２段コンデン
サー７に導入して水銀と他の金属とに分離して凝
縮回収する。その後のガスは吸着塔８にて吸着処
理した後排出路８１から外界へ放出する。一方加
熱装置４において有害金属を除去された残渣は図
示しないコンベアによつて搬出される。
において加熱装置４はスクリユーコンベア式のも
のであり外周にジヤケツト４１Ａが設けられ実施
例１と同様にして破砕された廃乾電池の破砕物は
ホツパー４２から加熱装置４内に投入される。一
方廃棄物焼却炉の高温排ガスは導通路５から導入
路４３を介して加熱装置４のジヤケツト４１Ａ内
に導入され、排出路４４からブロワー４４Ａによ
つて吸引されて再び廃棄物焼却炉に戻される。そ
の間該排ガスはジヤケツト４１Ａを介して加熱装
置４内の破砕物を加熱して破砕物に含有される有
害金属を蒸発せしめ、該金属蒸気は実施例１と同
様にして第１段コンデンサー６、第２段コンデン
サー７に導入して水銀と他の金属とに分離して凝
縮回収する。その後のガスは吸着塔８にて吸着処
理した後排出路８１から外界へ放出する。一方加
熱装置４において有害金属を除去された残渣は図
示しないコンベアによつて搬出される。
第１図は実施例１の系統図、第２図は実施例２
の系統図、第３図は実施例３の系統図である。 図中、２……破砕機、４……加熱装置、５……
廃棄物焼却炉の高温排ガス導通路、６……第１段
コンデンサー、７……第２段コンデンサー。
の系統図、第３図は実施例３の系統図である。 図中、２……破砕機、４……加熱装置、５……
廃棄物焼却炉の高温排ガス導通路、６……第１段
コンデンサー、７……第２段コンデンサー。
Claims (1)
- １ 廃乾電池の破砕物を廃棄物焼却炉から発生す
る高温排ガスによつて700〜1000℃の範囲で加熱
するとともに、水蒸気、空気、窒素、廃棄物焼却
炉から発生する高温排ガスからなる組から選ばれ
た一種もしくは二種以上の混合ガスに直接接触さ
せることによつて、該破砕物に含まれる水銀、亜
鉛、鉛、およびカドミウムを該ガス中に蒸発さ
せ、該ガスを第１段コンデンサーによつて入口温
度550℃以上の状態で出口温度を400℃以下に冷却
して主として亜鉛、鉛、ガドミウムを凝縮回収
し、更に第２段コンデンサーによつて出口温度を
10℃以下に冷却して主として水銀を凝縮回収する
ことを特徴とする廃乾電池の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59210075A JPS6190784A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 廃乾電池の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59210075A JPS6190784A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 廃乾電池の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6190784A JPS6190784A (ja) | 1986-05-08 |
| JPH0454507B2 true JPH0454507B2 (ja) | 1992-08-31 |
Family
ID=16583399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59210075A Granted JPS6190784A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 廃乾電池の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6190784A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5383031A (en) * | 1976-12-28 | 1978-07-22 | Nomura Kousan Kk | Recovery process of valuable materials in silver oxide battery |
| JPS6152517A (ja) * | 1984-08-22 | 1986-03-15 | Kunimitsu Osato | 使用済乾電池の処理方法 |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP59210075A patent/JPS6190784A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5383031A (en) * | 1976-12-28 | 1978-07-22 | Nomura Kousan Kk | Recovery process of valuable materials in silver oxide battery |
| JPS6152517A (ja) * | 1984-08-22 | 1986-03-15 | Kunimitsu Osato | 使用済乾電池の処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6190784A (ja) | 1986-05-08 |
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