JPS6152517A - 使用済乾電池の処理方法 - Google Patents
使用済乾電池の処理方法Info
- Publication number
- JPS6152517A JPS6152517A JP59175375A JP17537584A JPS6152517A JP S6152517 A JPS6152517 A JP S6152517A JP 59175375 A JP59175375 A JP 59175375A JP 17537584 A JP17537584 A JP 17537584A JP S6152517 A JPS6152517 A JP S6152517A
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- Japan
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- incinerator
- mercury
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- temperature waste
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- Pending
Links
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Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、使用済乾電池の処理方法に関する。従来、
使用済乾電池は、焼却、海面埋立、或いは山間にゴミと
一緒に堆積するなどして処理されて来たが、大気汚染や
、年月と共に水銀の流失、有機水銀への変化など、人体
えの影響が、ゆるがせにされない公害として、世論の的
となった。地方自治体におかれても数年前から使用済乾
電池の回収が実施されるようになってきた。しかし、こ
れが処理については、未解決のま\にあるのが現状であ
る。
使用済乾電池は、焼却、海面埋立、或いは山間にゴミと
一緒に堆積するなどして処理されて来たが、大気汚染や
、年月と共に水銀の流失、有機水銀への変化など、人体
えの影響が、ゆるがせにされない公害として、世論の的
となった。地方自治体におかれても数年前から使用済乾
電池の回収が実施されるようになってきた。しかし、こ
れが処理については、未解決のま\にあるのが現状であ
る。
この使用済乾電池の処理方法は、地方自治体で運営され
ている塵芥焼却炉から発生する900℃〜1. O00
℃の高温廃熱を利用して、使用済乾電池による公害問題
の解決をはかることを目的とする。
ている塵芥焼却炉から発生する900℃〜1. O00
℃の高温廃熱を利用して、使用済乾電池による公害問題
の解決をはかることを目的とする。
この発明を図面にもとづいて説明すると。
イ 使用済乾電池を、加熱焼却の際、水銀の蒸発、蒸散
を容易にするため、定量の乾電池を破砕機で破砕して、
焼却炉(図面2)の焼却床(図面2−3)(図面3−3
)に並べる。
を容易にするため、定量の乾電池を破砕機で破砕して、
焼却炉(図面2)の焼却床(図面2−3)(図面3−3
)に並べる。
口 塵芥焼却炉から誘導した高温廃熱を焼却炉(図面2
)の取入口(図面2−1)から取入れる。高温廃熱の大
半は下段(図lll12−4)(図面3−4)を通過し
て煙道(図面2−5)に抜ける0そのとき高温廃熱は焼
却床(図面2−3)(図面3−3)紙面から、破砕乾電
池を高温加熱する。
)の取入口(図面2−1)から取入れる。高温廃熱の大
半は下段(図lll12−4)(図面3−4)を通過し
て煙道(図面2−5)に抜ける0そのとき高温廃熱は焼
却床(図面2−3)(図面3−3)紙面から、破砕乾電
池を高温加熱する。
・・ 残り高・温廃熱は、上段(図面2−2 ) (図
面3−2)に入り、破砕乾電池を上部から焼却と、可燃
物の完全燃焼を行なう。加熱焼却jは数時間続ける。
面3−2)に入り、破砕乾電池を上部から焼却と、可燃
物の完全燃焼を行なう。加熱焼却jは数時間続ける。
二 その間に、作業口(図面1−1.2.3)(図面3
−1)から、焼却中の破砕乾電池を数回かく拌、天地返
しをしながら、破砕乾電池の完全加熱焼却と、乾電池か
ら水銀の離脱蒸散をうながす。
−1)から、焼却中の破砕乾電池を数回かく拌、天地返
しをしながら、破砕乾電池の完全加熱焼却と、乾電池か
ら水銀の離脱蒸散をうながす。
ホ 焼却炉上段(図面2−2)内の温度が500℃以上
となったとき、蒸発水銀の化合体は分離して単体となる
。また鉛、亜鉛類は、この時点では溶解し流体となるの
で、傾斜した焼却床(図面2−3)(図面3−3)を戎
下させ、取出口から炉外でこれを回収する。
となったとき、蒸発水銀の化合体は分離して単体となる
。また鉛、亜鉛類は、この時点では溶解し流体となるの
で、傾斜した焼却床(図面2−3)(図面3−3)を戎
下させ、取出口から炉外でこれを回収する。
へ 焼却炉上段(図面2−2)で発生した水銀その他の
ガスは、頭芥焼却炉からのガスと共に空気冷却塔(図面
4−2)に流入する0この高温ガスを段階的一次冷却と
して空気冷却する。
ガスは、頭芥焼却炉からのガスと共に空気冷却塔(図面
4−2)に流入する0この高温ガスを段階的一次冷却と
して空気冷却する。
ト 空気冷却したガスは二次冷却器(図rk14−3)
K入る。三次冷却器(図面4−4)の冷却水を連絡管(
図面4−7)から尋人して、二次冷却を行なう。A冷却
管(図面4−5)は復数に分岐し、管内ガスの流速をお
そくして冷却効果をはかる。また管内に水銀耐着を予想
して、二次冷却器(図面4−3)内を傾斜する。
K入る。三次冷却器(図面4−4)の冷却水を連絡管(
図面4−7)から尋人して、二次冷却を行なう。A冷却
管(図面4−5)は復数に分岐し、管内ガスの流速をお
そくして冷却効果をはかる。また管内に水銀耐着を予想
して、二次冷却器(図面4−3)内を傾斜する。
チ 三次冷却器(図面4−4)は、二次冷却につづきガ
ス温度を常温まで下げる。冷却水(図面4−8)は三次
冷却器(図面4−4)の低部から流入し、B冷却t!”
(図面4−6)を冷却しながら、二次冷却器(図面4
−3)に移る。
ス温度を常温まで下げる。冷却水(図面4−8)は三次
冷却器(図面4−4)の低部から流入し、B冷却t!”
(図面4−6)を冷却しながら、二次冷却器(図面4
−3)に移る。
リ 水銀の沸点は357℃であるから、二次冷却、三次
冷却の行程で冷却され沸点以下になった水銀蒸気は、金
属水銀或いは化合水銀となりA、B冷却管(図面4−5
、6 )内面に附看し、自重により流下して、水銀受
器(図面4−9)に榴する。これを回収する。
冷却の行程で冷却され沸点以下になった水銀蒸気は、金
属水銀或いは化合水銀となりA、B冷却管(図面4−5
、6 )内面に附看し、自重により流下して、水銀受
器(図面4−9)に榴する。これを回収する。
ヌ 水銀回収後の廃ガスは、ろ過器(図面4−11)円
を微速屁で通過させて、廃ガス中の残溜水銀を吸着回収
する。15過材はセットして、一定期間ごと取替える。
を微速屁で通過させて、廃ガス中の残溜水銀を吸着回収
する。15過材はセットして、一定期間ごと取替える。
使用済セットは焼却炉上段(図面2−2)で焼却し、晴
着水銀を蒸散させて再使用する。
着水銀を蒸散させて再使用する。
ル 浄化した廃ガスは、廃ガスポンプ(図面4−12)
で強制的に煙道に送る。廃ガスは煙突を通って大気中に
拡散されることになる。
で強制的に煙道に送る。廃ガスは煙突を通って大気中に
拡散されることになる。
また、廃ガスポンプ(図面4−12)の排出ガス量は、
焼却炉上段(図面2−2)からのガス流量、流速を維持
する。
焼却炉上段(図面2−2)からのガス流量、流速を維持
する。
この発明は以上説明したように、焼却炉の炉内を上下に
区分し、下段は炉内の加熱焼却の主体性をもつ。上段は
9A却に併せて高温廃熱のηC人景を調節することによ
って、冷却回収行程での、ガス流量を少なく、蒸発水銀
α度を高くして処理するので、構造のうえからも小型化
することができる。また、処理量を定量としたため、時
間をかけて破砕乾電池を徹底焼却加熱するため、乾電池
の水銀は完全に離脱し、残さ随は安全に処理することが
できる。水銀の回収については、冷却回収を基本とする
が、この水銀回収作法により、大気中に放出する水銀濃
度を極力少なくして、大気汚染を予防するものである。
区分し、下段は炉内の加熱焼却の主体性をもつ。上段は
9A却に併せて高温廃熱のηC人景を調節することによ
って、冷却回収行程での、ガス流量を少なく、蒸発水銀
α度を高くして処理するので、構造のうえからも小型化
することができる。また、処理量を定量としたため、時
間をかけて破砕乾電池を徹底焼却加熱するため、乾電池
の水銀は完全に離脱し、残さ随は安全に処理することが
できる。水銀の回収については、冷却回収を基本とする
が、この水銀回収作法により、大気中に放出する水銀濃
度を極力少なくして、大気汚染を予防するものである。
回収される水銀は純粋なものと言えない。この発明は以
上のごとく、使用乾電池の処理にとどまる。
上のごとく、使用乾電池の処理にとどまる。
この使用済乾電池の処理方法により、熱源に廃熱を利用
した経済性と、連係した構成により使用済乾電池に起因
する公害に対して、初期の目的を達成する効果がある。
した経済性と、連係した構成により使用済乾電池に起因
する公害に対して、初期の目的を達成する効果がある。
第1図 焼却炉右外側面図
第2図 焼却炉縦断面図
第3図 焼却炉断面図
第4図 水銀U収連係図
1焼却炉 2空気冷却塔
3二次冷却器 4三次冷却器
5A冷却管 6B冷却管
7連絡肯 8冷却水
9水銀受器 10廃ガス管
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1イ 塵芥焼却炉から誘導した高温廃熱を、取入口(図
面2−1)から取入れる。 ロ 焼却炉(図面2、3)内を、焼却床(図面2−3)
(図面3−3)で、上下に二分 する。焼却床(図面2−3)は、溶融金属 流下のため、作業口(図面3−1)側に傾 斜し、流下先は、焼却炉外取出口につなが る。更に焼却床(図面2−3)の高温廃熱 入口側にひさし(図面2−6)を設けて、 上段(図面2−2)からの、ガス逆流防止 をはかる。 ハ 上段(図面2−2)は、高温廃熱入口に流量調節と
、水銀を含む発生ガス逆流防止 のため扉(図面2−7)を設ける。天井は 奥に向けて高く傾斜して、空気冷却塔(図 面4−2)に抜ける。 ニ 下段(図面2−4)(図面3−4)は、焼却床(図
面2−3)(図面3−3)の底 面を通つて、煙道(図面2−5)に抜ける。 ホ 焼却炉(図面1)の外側面に作業口(図面1−1、
2、3)(図面3−1)を設け る。 以上の構造よりなる、使用済乾電池焼却炉。 2イ 特許請求の範囲第1項記載の、使用済乾電池焼却
炉(図面1、2)に連係し、焼却 炉上段(図面2−2)で発生した水銀蒸気 を、空気冷却塔(図面4−2)で一次冷却 する。 ロ 二次冷却器(図面4−3)は、A冷却管(図面4−
5)を復数に分岐して、傾斜す る。冷却水は、三次冷却器(図面4−4) と連絡管(図面4−7)により連けいする。 ハ 三次冷却器(図面4−4)内のB冷却管(図面4−
6)は、A冷却管(図面4−5)から鉛直につないで、
水銀受器(図面4− 9)に直結する。また廃ガス管(図面4− 10)を分岐する。冷却水(図面4−8) は、三次冷却器(図面4−4)低部から取 入れる。 ニ 廃ガスは更にろ過器(図面4−11)内を微速度で
ろ過して、廃ガス中の水銀を吸 着回収する。 ホ 浄化した廃ガスは、廃ガスポンプ(図面4−12)
で煙道に送り出す。 以上の構成よりなる、使用済乾電池の処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59175375A JPS6152517A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 使用済乾電池の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59175375A JPS6152517A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 使用済乾電池の処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6152517A true JPS6152517A (ja) | 1986-03-15 |
Family
ID=15994999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59175375A Pending JPS6152517A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 使用済乾電池の処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6152517A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6190784A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-08 | Daido Steel Co Ltd | 廃乾電池の処理方法 |
-
1984
- 1984-08-22 JP JP59175375A patent/JPS6152517A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6190784A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-08 | Daido Steel Co Ltd | 廃乾電池の処理方法 |
JPH0454507B2 (ja) * | 1984-10-05 | 1992-08-31 | Daido Steel Co Ltd |
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