JPS6189915A - 排気ガス浄化装置の製造方法 - Google Patents
排気ガス浄化装置の製造方法Info
- Publication number
- JPS6189915A JPS6189915A JP21212684A JP21212684A JPS6189915A JP S6189915 A JPS6189915 A JP S6189915A JP 21212684 A JP21212684 A JP 21212684A JP 21212684 A JP21212684 A JP 21212684A JP S6189915 A JPS6189915 A JP S6189915A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- heat
- honeycomb
- catalizer
- resistant fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
- F01N3/2853—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔利用分野〕
本発明は、ガソリンエンジン、ジーゼルエンジンなど各
種のエンジンから排畠されるガスを浄化するための装置
の新規な製造方法に関する。
種のエンジンから排畠されるガスを浄化するための装置
の新規な製造方法に関する。
従来、ハニカム形に一体成形されたセラミック製などの
筒体と触媒とからなる排気ガスを浄化するためのハニカ
ム触媒の側周部に巻回されて使用される耐熱性繊維から
なるシールマット（例えば、セラミック繊維とひる石と
をバインダで結合シテなる米国３Ｍ社製のインタラムマ
ット〔商品名〕）が知られていた。このインタラムマッ
トは、それまでの波形状の金網をハエカム触媒の側周部
に巻回する方式では、排気ガスのリーク分の割合が５〜
７％にも達するため、そのシール性を高める手段として
提案されたものである。
筒体と触媒とからなる排気ガスを浄化するためのハニカ
ム触媒の側周部に巻回されて使用される耐熱性繊維から
なるシールマット（例えば、セラミック繊維とひる石と
をバインダで結合シテなる米国３Ｍ社製のインタラムマ
ット〔商品名〕）が知られていた。このインタラムマッ
トは、それまでの波形状の金網をハエカム触媒の側周部
に巻回する方式では、排気ガスのリーク分の割合が５〜
７％にも達するため、そのシール性を高める手段として
提案されたものである。
しかしながら、上記のマットをハニカム触媒の側周部に
おける長さ方向の半分以上にわたって巻回し、これをケ
ースに収容した場合そのアッシ一時にハニカム触Ｋが破
損するという問題があった。
おける長さ方向の半分以上にわたって巻回し、これをケ
ースに収容した場合そのアッシ一時にハニカム触Ｋが破
損するという問題があった。
この破損問題は、現用の前記ハニカム触媒の仕上シ外径
に極めて大きなバフツキがあることに起因する。すなわ
ち、該バラツキがハエカム触媒と前記ケースとの間隙寸
法のバラツキとなシ、これがハニカム触媒をケースに収
容したときのシールマットの圧縮力のバフツキとなって
シールマットを過度に圧縮する場合を生じる。その結果
、その三組応力によシハニカム触媒が破損される。
に極めて大きなバフツキがあることに起因する。すなわ
ち、該バラツキがハエカム触媒と前記ケースとの間隙寸
法のバラツキとなシ、これがハニカム触媒をケースに収
容したときのシールマットの圧縮力のバフツキとなって
シールマットを過度に圧縮する場合を生じる。その結果
、その三組応力によシハニカム触媒が破損される。
本発明は、耐熱性繊維からなるシール材の優れたシール
機能を活しつつ上記の問題点を克服しうる排気ガス浄化
装置の新規な製造方法の開発を目的としてなしだもので
ある。
機能を活しつつ上記の問題点を克服しうる排気ガス浄化
装置の新規な製造方法の開発を目的としてなしだもので
ある。
すなわち、本発明は、ハニカム触媒の側肩部に耐熱繊維
テープをラップ巻する第１工程、該テープが巻かれたハ
ニカム触媒を半割のケースの一方に収容する第２工程、
及び半割のケースの他方を所定位置に重ねて押圧し、そ
の重ね合せ目を溶接する第３工程からなることを特徴と
する排気ガス浄化装置の新規な製造方法を提供するもの
である。
テープをラップ巻する第１工程、該テープが巻かれたハ
ニカム触媒を半割のケースの一方に収容する第２工程、
及び半割のケースの他方を所定位置に重ねて押圧し、そ
の重ね合せ目を溶接する第３工程からなることを特徴と
する排気ガス浄化装置の新規な製造方法を提供するもの
である。
本発明において用いられる耐熱繊維テープは、排気ガス
の高温に耐えるものとするために例えば石綿、岩綿、セ
ラミック繊維、カーボン繊維、ガラス繊維、スフグウー
ル、金属繊維のような耐熱性繊維から形成されている。
の高温に耐えるものとするために例えば石綿、岩綿、セ
ラミック繊維、カーボン繊維、ガラス繊維、スフグウー
ル、金属繊維のような耐熱性繊維から形成されている。
微細な繊維からなるテープが気密性の点で好ましく用い
られる。
られる。
耐熱繊維テープ（又は切断して該テープとされるシート
）の製造は１例えば耐熱性繊維の不織布に、アルカリ金
属ケイ酸塩系無機接着剤、リン酸塩系無機接着剤、アル
キルシリケート系無機接着剤のような耐熱性接着剤を含
浸させてこれを積層するとＩＫよシ行うこともできるし
、アルミニウム粉、カルシウム粉、鉛粉、バリウム粉、
塩化ナトリウム、塩化カルシウムのような用いる耐熱性
繊維よりも低融点で、浄化装置に流入する排気ガスの温
度よシも高い温度で溶融する物質を含有する液状の接着
剤を耐熱性繊維の不織布に含浸させてこれを積層し、形
成されたシートを加熱処理して前記物質を溶融させ、つ
いで冷却固化させて前記物質で耐熱性繊維が接着された
シートとすることによっても行うことができる。後者の
方法においては用いた液状の接着剤は通常、加熱処理の
過程で灰化等して消失する。なお、耐熱繊維テープには
ひる石など種々の添加物が加えられていてもよい。市販
品では、前記した米国３Ｍ社製のインタラムマット（商
品名）を細長く切断したテープなどをその具体例として
あけることができる。
）の製造は１例えば耐熱性繊維の不織布に、アルカリ金
属ケイ酸塩系無機接着剤、リン酸塩系無機接着剤、アル
キルシリケート系無機接着剤のような耐熱性接着剤を含
浸させてこれを積層するとＩＫよシ行うこともできるし
、アルミニウム粉、カルシウム粉、鉛粉、バリウム粉、
塩化ナトリウム、塩化カルシウムのような用いる耐熱性
繊維よりも低融点で、浄化装置に流入する排気ガスの温
度よシも高い温度で溶融する物質を含有する液状の接着
剤を耐熱性繊維の不織布に含浸させてこれを積層し、形
成されたシートを加熱処理して前記物質を溶融させ、つ
いで冷却固化させて前記物質で耐熱性繊維が接着された
シートとすることによっても行うことができる。後者の
方法においては用いた液状の接着剤は通常、加熱処理の
過程で灰化等して消失する。なお、耐熱繊維テープには
ひる石など種々の添加物が加えられていてもよい。市販
品では、前記した米国３Ｍ社製のインタラムマット（商
品名）を細長く切断したテープなどをその具体例として
あけることができる。
本発明の第１工程においては、第３工程で半割のケース
を重ね合せるためには抑圧が必要となる程度にハニカム
触媒の側肩部に耐熱繊維テープを１層以上ラップ巻する
。その際、ラップ巻における重ね合せ部分の合計厚みが
過大であると本発明によっても第３工程での抑圧によシ
へニカム触媒が破損することとなシ、他方上記の合計厚
みが過少であると押圧しても充分なシール機能が期待で
きないので、試行錯誤して適度の合計厚みとすることが
肝要である。適度の合計厚みは、使用する耐熱繊維テー
プの圧Ｋｄ抵抗値やハニカムｇ謀とケースとの間隙によ
って異るが、例えば該テープの厚さ方向の圧縮率が６５
％のときの圧縮抵抗が７０〜１５０ ｋｇｆ ／ｄ 、
ハエカム触媒とケースとの間隙が２〜４ｆｆの場合、該
合計厚みは５〜７ｆｆ程度が適当である。
を重ね合せるためには抑圧が必要となる程度にハニカム
触媒の側肩部に耐熱繊維テープを１層以上ラップ巻する
。その際、ラップ巻における重ね合せ部分の合計厚みが
過大であると本発明によっても第３工程での抑圧によシ
へニカム触媒が破損することとなシ、他方上記の合計厚
みが過少であると押圧しても充分なシール機能が期待で
きないので、試行錯誤して適度の合計厚みとすることが
肝要である。適度の合計厚みは、使用する耐熱繊維テー
プの圧Ｋｄ抵抗値やハニカムｇ謀とケースとの間隙によ
って異るが、例えば該テープの厚さ方向の圧縮率が６５
％のときの圧縮抵抗が７０〜１５０ ｋｇｆ ／ｄ 、
ハエカム触媒とケースとの間隙が２〜４ｆｆの場合、該
合計厚みは５〜７ｆｆ程度が適当である。
薄手の耐熱繊維テープを多層に１ね巻いてももちろんよ
い。しかし、この多層巻す７層式７パはテープ端に生じ
る空間体積が小さくて圧縮抵抗を緩和する作用が乏しい
場合には所望の合計厚みの１／２の厚みを有するテープ
を用いて１層巻とすることが好ましい。
い。しかし、この多層巻す７層式７パはテープ端に生じ
る空間体積が小さくて圧縮抵抗を緩和する作用が乏しい
場合には所望の合計厚みの１／２の厚みを有するテープ
を用いて１層巻とすることが好ましい。
なお、耐熱繊維テープの幅は５〜４０間、特に１０〜３
０ｆｆが適当であり、重ね合せ幅はテープ幅の１０〜４
０％程度が適当である。
０ｆｆが適当であり、重ね合せ幅はテープ幅の１０〜４
０％程度が適当である。
前記したように本発明では、第３工程において半割のケ
ースの重ね合せ目を溶接するためには、ケースを押圧し
てその合せ目を接触させる必要がある程度に第１工程で
ハニカム触媒の側肩部に耐熱繊維テープを１層以上ラッ
プ巻するのであるが、該押圧により耐熱繊維テープの巻
き層は圧縮された状態でハニカム触媒とケースとの間隙
に介在することとなシ、該間隙を気密にシールすること
となる。
ースの重ね合せ目を溶接するためには、ケースを押圧し
てその合せ目を接触させる必要がある程度に第１工程で
ハニカム触媒の側肩部に耐熱繊維テープを１層以上ラッ
プ巻するのであるが、該押圧により耐熱繊維テープの巻
き層は圧縮された状態でハニカム触媒とケースとの間隙
に介在することとなシ、該間隙を気密にシールすること
となる。
一方、前記テープの巻き層はラップ巻方式によシ形成さ
れているだめ、圧縮前におけるテープ端にテープ厚みに
もとず〈空間が形成されることとなり、過度の圧縮が生
じた場合に上記空間の近傍に存在するテープ部分が髪形
して該空間を充填する。その結果、テープ巻層の圧縮応
力が緩和されてハニカム触媒の破損が防止される。
れているだめ、圧縮前におけるテープ端にテープ厚みに
もとず〈空間が形成されることとなり、過度の圧縮が生
じた場合に上記空間の近傍に存在するテープ部分が髪形
して該空間を充填する。その結果、テープ巻層の圧縮応
力が緩和されてハニカム触媒の破損が防止される。
本発明の方法によれば、仕上）外径のバラツキの大きい
現用のハエカム触媒を用いてもアッシ一時におけるハニ
カム触媒の破損率が大幅に低下するため、排気ガス浄化
装置の製造に際してのハニカム触媒の歩留りが亮められ
て、シール能に優れる浄化装置が得られる。
現用のハエカム触媒を用いてもアッシ一時におけるハニ
カム触媒の破損率が大幅に低下するため、排気ガス浄化
装置の製造に際してのハニカム触媒の歩留りが亮められ
て、シール能に優れる浄化装置が得られる。
厚さ５ｆｆ、幅１６ｆｆ、常温での厚さ方向の圧縮率が
６５％（圧縮状態での厚み： １７５ ｆｉｌ ）のと
きの圧縮抵抗が９０ｋｇｆ／ｄの前記インタラムマット
を直径１０α、長さ２０謙のセラミック製ハニカム触媒
の側隅部に１回巻回してこれをステンレス１ 製の
半割ケースの一方圧収谷し、次いで他方をその上にかぶ
せて両半割部材の溶接する箇所が接触するまで押圧した
。押圧完了時におけるハエカム触媒とケース内面との間
隙は２．Ｏｆｆであった。
６５％（圧縮状態での厚み： １７５ ｆｉｌ ）のと
きの圧縮抵抗が９０ｋｇｆ／ｄの前記インタラムマット
を直径１０α、長さ２０謙のセラミック製ハニカム触媒
の側隅部に１回巻回してこれをステンレス１ 製の
半割ケースの一方圧収谷し、次いで他方をその上にかぶ
せて両半割部材の溶接する箇所が接触するまで押圧した
。押圧完了時におけるハエカム触媒とケース内面との間
隙は２．Ｏｆｆであった。
上記のアッシ一作業を５回行ったところ、うち３回はハ
ニカム触媒が破損した。
ニカム触媒が破損した。
次に、厚さ２．７Ｍ、テープ幅２０ｎ、該圧縮抵抗９０
ｋｇｆ ／ｄのインタラムマットテープを上記と同じ
寸法構造のハニカム触媒の側隅部の中央約１６１の部分
にテープ幅の１７３を重ね合せるラップ巻を１回行って
上記と同様のアッシ一作業を行い、半割ケースの合せ目
を溶接する方法で５個の排気ガス浄化装置を製造したと
ころ、ハニカム触媒の破損はなかった。
ｋｇｆ ／ｄのインタラムマットテープを上記と同じ
寸法構造のハニカム触媒の側隅部の中央約１６１の部分
にテープ幅の１７３を重ね合せるラップ巻を１回行って
上記と同様のアッシ一作業を行い、半割ケースの合せ目
を溶接する方法で５個の排気ガス浄化装置を製造したと
ころ、ハニカム触媒の破損はなかった。
Claims (1)
- １、ハニカム触媒の側周部に耐熱繊維テープをラップ巻
する第１工程、該テープが巻かれたハニカム触媒を半割
のケースの一方に収容する第２工程、及び半割のケース
の他方を所定位置に重ねて押圧し、その重ね合せ目を溶
接する第３工程からなることを特徴とする排気ガス浄化
装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21212684A JPS6189915A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 排気ガス浄化装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21212684A JPS6189915A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 排気ガス浄化装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6189915A true JPS6189915A (ja) | 1986-05-08 |
Family
ID=16617314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21212684A Pending JPS6189915A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 排気ガス浄化装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6189915A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63201310A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-19 | ゼネラル モーターズ コーポレーション | マット支持体・基体部分組立体およびそれを備えた触媒コンバータを製造する方法 |
| JPH04226211A (ja) * | 1990-07-27 | 1992-08-14 | Eltech Syst Corp | 断熱ロールカバー |
-
1984
- 1984-10-09 JP JP21212684A patent/JPS6189915A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63201310A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-19 | ゼネラル モーターズ コーポレーション | マット支持体・基体部分組立体およびそれを備えた触媒コンバータを製造する方法 |
| JPH04226211A (ja) * | 1990-07-27 | 1992-08-14 | Eltech Syst Corp | 断熱ロールカバー |
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