JPS6189892A - 平版印刷版用支持体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の分野〕 本発明は、平版印刷版用支持体の製造方法に関するもの
であり、特にアルミニウム板の表面を化学的に砂目立て
する工程を含む平版印刷版用支持体の製造方法に関する
ものである。

〔従来技術〕

従来、平版印刷版用支持体としてアルミニウム板が広く
使用されているが、感光層との密着性を良好にし非画線
部に保水性を与えるためその表面を粗面化処理する、所
謂砂目立てすることが必要で、この砂目立ては製版工程
における適性や、製版後オフセット印刷機に取りつけて
印刷する際の耐刷力に大きな影響を及ぼすことから平版
印刷版を製造する上で重要な工程である。

かかる砂目立ての具体的手段としては、サンドブラスト
、ポールグレイン、ワイヤーグレイン、ナイロンブラシ
と研磨材／水スラリーを用いるブラシグレインなどによ
る機械的砂目立て方法、特開昭！Ｉ−４／３０≠号公報
に開示されている特殊なアルミニウム合金をアルカリエ
ツチング処理する化学的砂目立て方法、または、％開昭
！！−３１１１７号公報に開示されている、通常のアル
ミニウム（例えばグレード１１００）を、鉱酸のアルミ
ニウム塩の飽和水溶液により、エツチング処理する化学
的砂目立て方法、Ｉ＃開昭ｊ≠−７弘６２３＠号公報及
び特開昭ぴｔ−２ｒ／コ３号公報に記載されている電気
化学的砂目立て方法、例えば特開昭！３−／コＪＪＯｅ
号公報に記載きれている機械的砂目立て方法と電気化学
的砂目立て方法とを組合せた方法が知られている。

しかしながら、機械的砂目立て方法の代表的な方法の１
つであるボールグレイニングの場合ＫＦｉボールの材質
、研磨材の種類、研磨の際の水分の調整等、熟練を要す
る因子が多く、また作業を連続的に行うことは不可能で
一枚一枚仕上げる必要があった。又ワイヤーグレイニン
グしたものは、砂目が不均一である。これに対してブラ
シグレイニングは、これらの方法を改良し友ものである
が、一般的に単純な浅い砂目となり、印刷時に耐刷力か
弱いという欠点を有し回転ブラシ目が表面に残り之シ、
砂目の方向性が出たシあるいは非画線部が汚れ易いとい
う欠点も有していた。

また特開昭！ｌ−４／Ｊｌ１７弘号公報に開示されてい
る化学的砂目立て方法は、マンガンを／、４〜コ、！チ
含むアルミニウム曾金板を使用しなければならないため
材料の入手が困難であったり、印刷条件によって印刷物
に汚れの発生が生じて品質上好ましくないという欠点が
あつ九。

ｉ友、特開昭！ｒ−３１／１７号公報に開示されている
鉱酸のアルミニウム塩の飽和水溶液をエツチング液とし
て化学的に砂目立てしたアルミニウム板は耐刷力の低い
平版印刷版しか得られないという欠点のあることが判明
した。

他方、電気化学的砂目立て方法は、適切な電解条件を選
択することにより、ボールグレイニング、ブラシグレイ
ニングなどの従来の機械的砂目立て方法に比べ平均表面
粗さの大きな均一な砂目をつくることができるが、その
条件がきわめてせまいという欠点があった。即ち、電解
液組成、その温度、電流密度などの電気的条件などの諸
条件を一定にすれば製品のバラツキもされめて少く均一
な性能を有するものが容易に得られるが、それ等の電解
条件が非常に狭く、それらの諸条件を適当な範囲内に調
整するのは、極めて困難であった。しかも電気化学的砂
目立て方法のみによシアルミニウム板の表面の粗面化を
行った場合、その電力消費が大であり、製造原価に占め
る電力の割合が極め′て大きなものとなってしまい経済
的な見地からも問題があった。

これに対して、特開昭１３−／２３コＯ≠号公報に開示
されているブラシグレイニングと電気化学的砂目立てと
を組合せた方法では、砂目の方向性はなくなり、均一な
粗面が得られる上に消費電力も少なくて済むが、同一の
ブラシを使ってブラシグレイニングを長時間性なうと、
ブラシの摩耗により、一定品質のものが得られなくなる
こと、また一定のブラシの摩耗に到達すると、操業をそ
こでストップしなければならず、連続生産性に問題があ
った。

〔発明の目的〕

従って、本発明の目的は、以上のような従来技術の問題
点に鑑み、特殊なアルミニウム合金を用いることなく、
また、比較的容易に均一な粗面が得られ、かつ長期連続
生産性に優れ、しかも汚れのない、耐刷力の優れた平版
印刷版を得ることができるような平版印刷版用支持体の
製造方法を提供することである。

〔発明の構成〕

本発明者等は、種々研究を重ねｆＣ結果、化学的砂目立
て、特に鉱酸および鉱酸のアルミニウム塩を未飽和で含
む水溶液によりアルミニウム板の少なくとも一面をエツ
チング処理することにより、上記目的が達成されること
を見出した。即ち本発明は、アルミニウム板の少なくと
も一面を、エツチング液で化学的に砂目立てする工程を
含む平版印刷版用支持体の製造方法において、該エツチ
ング液が鉱酸および鉱酸のアルミニウム塩を含む水溶液
であって、該アルミニウム塩がその飽和濃度に対して４
ｔＱ〜り！重量俤含有されていることを特徴とする当該
製造方法である。

以下、本発明について順を追って詳しく説明する。

本発明に用いられるアルミニウム板には、純アルミニウ
ム板及びアルミニウム合金板が含まれ、通常の連続鋳造
によって製造されたものが用いられる。アルミニウム合
金としては種々のものが使用でき、例えばけい素、銅、
マンガン、マグネシウム、クロム、亜鉛、鉛、ビスマス
、ニッケルなどの金属とアルミニウムの合金が用いられ
る。これらの組成物は、いくらかの鉄およびチタンに加
えてその他無視し得る程度の量の不純物をも含むもので
ある。

このようなアルミニウム板は、本発明に従って化学的に
砂目立てされるが、必要に応じてその前にアルミニウム
板の表面に付着している油脂、さび、ごみなどを除去す
ることを目的として清浄化処理をしてもよ・ハ。この清
浄化処理としては、例えばトリクレンなどによる溶剤脱
脂、或いは苛性ソーダなどによるアルカリエツチング脱
脂等が含まれる。苛性ソーダのようなアルカリエツチン
グ脱脂をしｆｃ場合【はスマットが発生するので、これ
を除去するためのデスマツナ処理（例えば１０〜３０％
の硝酸に浸漬する処理）が更に施されるのが通例である
。

上記のように、必要に応じて清浄化処理されたアルミニ
ウム板は、化学的に砂目立てされる。この化学的砂目立
てに用いられるエツチング液は、鉱酸および鉱酸のアル
ミニウム塩を含む水溶液である。

鉱酸としては塩酸、硫酸、燐酸、硼酸および硝酸などが
適当であり、中でも塩酸が特に好ましい。

また鉱酸のアルミニウム塩としては、上記のような鉱酸
のアルミニウム塩が適当であり、中でも塩化アルミニウ
ムが特に好ましい。

鉱酸ぼ、エツチング液中にｔ〜、２０重量％で含有され
るのが適当であり、特に７０〜ｌ！重量％がより好まし
い。鉱酸の濃度がｔ重ｆチより低くなると、砂目立てス
ピードは急激に緩慢になる傾向を示し、他方鉱酸濃度が
２０重量％より高くなると、酸による腐蝕反応が激しく
なり、アルミニウムの溶１４４量が多くなり、アルミニ
ウム板厚の減少、排液処理の負荷の増大となる。従って
、より好ましい鉱酸の＃度は１ｏ−ｉｓ型重量の範囲で
ある。

鉱酸のアルミニウム塩（以下、単にアルミニウム塩と称
す。）Ｆｉ、飽和濃度に対して≠Ｏ〜り！重量−の範囲
で含有される必豪があり、特に飽和＃度に対して７０〜
り５重量％の範囲がより好ましい。アルミニウム塩の濃
度が飽和＃度に対して弘Ｏ重量％より低くなると、腐蝕
作用が激しくアルミニウム溶解が多くなる几め好ましく
なく、また中心線表面粗さも、平版印刷版に不適な、高
い値（１，３μｍ以上）となり好ましくない。他方、ア
ルミニウム塩の濃度が飽和濃度に対して２１重量％より
高くなると、得られる平版印刷版の耐刷力が急激に低下
してしまい、本発明の目的が達成されない。

所で、特開昭３１−３１／１７号公報には鉱酸のアルミ
ニウム塩（例えば塩化アルミニウム）の飽和水溶液でア
ルミニウム板の表面を化学的に砂目立てする方法が開示
されており、この方法は塩化アルミニウムを飽和濃度で
含むエツチング液を使用する点が重要であると説明され
ているが、本発明者等が検討してい次ところ、塩化アル
ミニウムの飽和水溶液で化学的に砂目立てしたアルミニ
ウム板は、本発明により製造された支持体に対して、高
々１０％の耐刷力をｌする平版印刷版しか得られないと
いう極めて意外な粕来が得られた。

従って、本発明に使用されるエツチング液中に含まれる
アルミニウム塩の嬌度を飽和濃度に対して≠Ｏ〜り！重
量％とすることは非常に重要でおる。

本発明において、上記のようなエツチング液で化学的に
エツチングする工程は、アルミニウム板の被処理表面の
中心線平均粗さが０．３〜／、３μｍの範囲となるよう
に行なうことが好ましい。

０．３μｍより小さくなるにつれて平版印刷版としての
保水性が低下していき、７．３μｍより大きくなるにつ
れて平版印刷版の非画像部に汚れが発生するようになる
。このような表面粗さとする具体的処理条件は、温度コ
ｏ、ｉｏｏ　０Ｃ，処理時間が１０〜／、２０秒間の範
囲から選択するのが有利であシ、例えばアルミニウム板
の表面にエツチング液をスプレーする方法やアルミニウ
ム板をエツチング液に浸漬する方法などのアルミニウム
板とエツチング液を接触させるいかなる手段をも採用す
ることができる。

このようにして化学的に砂目立て烙れ几アルミニウム板
の表面にはスマットが生じるので、このスマットを除く
ためのデスマット処理金施こすのが好ましい。デスマッ
ト処理は、酸またはアルカリの水溶液にアルミニウム表
面を、例えばスプレー処理や浸漬処理などの方法で接触
させることにより行なわれる。酸としては、燐酸、硫酸
、クロム酸などが含まれ、アルカリとしては、水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウム、第三燐酸ナトリウム、第三
珈酸カリウム、アルミン酸ナトリウム、メタ珪酸ナトリ
ウム、炭酸ナトリウムなどが含まれる。

これらの内でも特に後者のアルカリの水溶液を使用する
方法が処理速度が早いので好ましい。これらの酸または
アルカリの０．３−弘ＯＭ量チ水溶液を用いコＯ〜／θ
０Ｃの液温で、７〜３００秒処理するのが一般的である
。アルカリ水溶液を用いた場合は、アルミニウム板の表
面が溶解されて、アルカリに溶解しない不溶解残渣が表
面に生成するので、この場合には更に燐酸、硝酸、硫酸
、クロム酸またはこれらの２以上の酸を組合せた混酸で
処理して、この不溶解残渣がとり除かれる。

以上のような処理が施され几アルミニウム板は、そのま
まか又は更に親水化処理を施して平版印刷版用支持体と
して使用できるが、高耐刷力の平版印刷版の作成に供さ
れる場合には、引き続いて陽極酸化処理される。

陽極酸化処理は、この分野で従来より行なわれている方
法で行なうことができる。具体的には、硫酸、シん酸、
クロム酸、蓚酸、スルファミノ酸、ベンゼンスルホン酸
等あるいはこれらの二程類以上を組み合せた水溶液又は
非水溶液中でアルミニウムに直流または交流の電流を流
すと、アルミニウム支持体表面に陽極酸化皮膜を形成さ
せることができる。

陽極酸化の処理条件は使用される電解液によって種々変
化するので一概には決定され得らいが一般的には電解液
の温度が／−４０重量％、液温ｊ〜７ｏ’ｃ、電流密度
Ｏ１ｊ〜≦θアンペア／ｄ　ｍ　２、電圧／−１００■
、電解時間ｉｏ秒〜ｊ０分の範囲が適当である。

これらの陽極酸化処理の内でも、特に英国特許第１．Ｉ
Ａ／コ、７６ｒ号明細書に記載されている発明で使用さ
れている、硫酸中で高電流密度で陽極酸化する方法およ
び米国特許第３．！ｌ／、ｔＪ／号明細書に記載されて
いる燐酸を電解浴として陽極酸化する方法が好ましい。

陽極酸化されたアルミニウム板は、更に米国特許！、／
ｒ／、弘６１号の各明細書に記されている様にアルカリ
金属シリケート、例えば珪酸ナトリウムの水溶液で浸漬
などの方法により処理した９、米国特許第４１．／！！
、４！ｔ１号明細曹に記されているようにポリビニルホ
スホ／酸で処理したり、米国特許第３．♂６０．弘２６
号明細吾に記載されているように、水溶性金属塩（例え
ば酢酸亜鉛など）１−含む親水性セルロース（例えば、
カルボキシメチルセルロースなど）の下塗９層を設ける
こともできる。

不発明による平版印刷版用支持体（Ｑ上には、２８版の
感光層として、従来より知られている感光層を設けて、
感光性平版印刷版（以下、２８版と称す。）を得ること
ができ、これを製版処理して得た平版印刷版は、優れた
性能を有している。

上記感光層の組成物としては（ａ）ジアゾ樹脂とバイン
ダーからなるもの、（ｂ）ｏ−ナフトキノンジアジド化
合物からなるもの、（Ｃ）アジド化合物とバインダーか
らなるもの、（ｄ）エチレン性不飽和モノマー、光重合
開始剤及び高分子バインダーからなる光重合性組成物、
（ｅ）重合体の主鎖又は側鎖に−ＣＨ＝ＣＨ−ＧＯ−基
を有する光架橋性ポリマーからなるものなどが含まれ、
これらの詳細は米国特許第≠、２３ｒ、ｊｔＯ号明細書
に詳しく説明されている。このような感光層は本発明に
より製造された支持体に約０．１〜約７？／ｍ２、より
好筐しくば０１ｊ−≠２／ｍ２の被偵量となるように設
けられる。

〔発明の効果〕

本発明の平版印刷版用支持体の製造方法によれば、化学
的な砂目立て工程が短時間で行なえる上、均一な砂目形
状をアルミニウム板の表面に形成させることができる利
点がある。

そして、本発明によシ製造された平版印刷用支持体を使
用して作成された平版印刷版は、従来の化学的砂目立て
方法あるいは機械的砂目立て方法に比べて、良好な耐刷
力を有するという大きな効果が得られる。また、本発明
法を用い次印刷版では機械的砂目立てによる場合より、
非画綴部が汚れＫくいという結果も得られた。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明を更に詳しく説明する。なお
、実施例中の％は、特に指定のない限り重量俤を示す。

実施例　１〜８ 厚さＯ，コ≠ｍｍのアルミニウム板（材質ＪＩＳｈｉｏ
ｓｏ）を塩酸と塩化アルミニウムを第１表に示したよう
な種々のｆ！に度で含肩する水溶液中で←ｏ　’Ｃ〜７
ｏ０ｃの範囲で、中心線表面粗さが、０．６１μｍとな
るように浸漬処理して化学的に砂目立てした。次いで１
０％水酸化ナトリウム水溶液に５ＯｏＣで、１０秒間浸
漬して、上記砂目立てにより生成しｔスマットを除去し
、更にλ０チ硝ばて中和洗浄して不溶解残渣を除去した
のち水洗した。矢にｔｒ％硫酸水溶液中で酸化皮膜量が
１．ｓｆ／ｍ２になるように陽極酸化処理したのち、水
洗し、乾燥して支持体を用意した。

このようにして得られた各支持体に下記組成の感光液を
塗布し、乾燥して、感光層を設けた。感光層の乾燥塗布
量はｉ、ｓｙ７ｍ　　であった。

感光液 このようにして作成した感光性平版印刷版を−ＫＷのメ
タルハライドランプを光源として１ｍの距離を隔て次位
置に配置して６０秒間ポジ透明画を通して露光した後、
下記の組成の現像液（液温λｓ　０ｃ）を用いて現像し
、さらにガム引きした。

このようにして製版された印刷版全通常の手順で印刷し
た。その結果を後記の第１表に示した。

比較例　１〜２ 化学的砂目立ての腐蝕液として、７０％の塩酸と、飽和
濃度の塩化アルミニウムを含む水溶液を使用した以外は
実施例１又はｌと全く同様にして支持体（Ａ）又はＣＢ
）を作成した。この支持体を使用して感光層塗布、露光
、現像、ガム引きから印刷までは実施例／と同様に行な
った。その結果を後記第１表に示した。

比較例　３ 厚さ０．２φｍ　／　ｍのアルミニウム板を４Ａ００メ
ツシユのパミストンー水の懸濁液中で回転ナイロンブラ
シにより、中心線表面粗さが０．１１μｍとなるように
機械的に砂目立てした。この砂目立てされたアルミニウ
ム″に１０％の水酸化ナトリウム水溶液にｒｏ　０ｃで
６ｃ秒間浸漬して、砂目立て処理時にアルミニウム表面
にぐい込んだ研磨剤、アルミ屑等を除去して表面を均斎
化したのち流水で洗浄し、次いで２０％硝酸で中和洗浄
して水洗した。次に１１％硫酸水溶液中で、酸化皮膜量
がｌ、ｚｆ／ｍ”になるように陽極酸化したのち、水洗
、乾燥して支持体（Ｃ）を用意した。感光層塗布、露光
、現像ガム引きから印刷までは実施例１と同様に行なっ
た。その結果を後記第１表に示した。

第１表の結果から本発明による支持体は、比較？Ｉｌｉ
、コ及び３に比べて、非画線部の汚れにくさ及び耐刷力
の両者において優れた性能であることが判る。特に塩化
アルミニウムを飽和濃度で含むエツチング液で化学的に
砂目立てした支持体（Ａ）又はＣＢ）Ｈ耐刷力が著しく
低いことは注目に値する。

実施例　９ 厚さ０．４４１ｍｍのアルミニウム板（材質　ＪＩＳＡ
／１）ｊＯ）ｆ７ｒ：、ｊＯチの塩酸と、塩化アルミニ
ウムを飽和濃度の６ｊ％（エツチング液の総重量に対し
て約ｌ！％）含む水溶液中で、７００Ｃで中心線表面粗
さが０．３ｊμｍとなるように、＝１漬処理して化学的
に砂目立てした。次いで１０・透水酸化ナトリクム水溶
液にｚｏｏｃで７０秒間浸漬して、上記砂目立てにより
生成したスマットを除去し、更に２０％硝酸で中和洗浄
して不溶解残渣を除去したのち水洗した。次にｉｔｓ硫
酸水溶液中で酸化皮膜量がｉ、ｓｙ７ｍ　　になるよう
に陽極酸化処理したのち、水洗１７１．２チ珪酸ナトリ
ウム水溶液に７ｏ”ｃで、１分間浸漬し、水洗、乾燥し
て支持体〔り〕を用意した。

このようにして得られた支持体に下記組成の感光液を塗
布し乾燥して感光層を設けた。感光層の乾燥後の塗布量
は、コ、Ｏｆ／ｍ　　であった。

感光液 し−メトキシエタノール　　　　　　１００ｆこのよう
にして作られた感光性平版印刷版は、真空焼枠中で透明
ネガティブフィルムを通して、／ｍの距離からＪＫＷの
メタルハライドランプにより５０秒間露光を行なったの
ち、下記組成の現像液で現像し、アラビアガム水溶液で
ガム引きして平版印刷版とした。

現像液 このようにして製版された印刷版を、通常の手順で印刷
し友。その結果を後記第２表に示した。

比較例　４ 厚さ０．２弘ｍｍのアルミニウム板（材質　ＪＩＳｋｌ
ｏｌｏ　）ｆｌＡＯＯメツシュのパミストンー水の懸濁
液中で回転ナイロンブラシにより、機械的に砂目立てし
た。この砂目立てされたアルミニウムｔｌ−ＩＯ％水酸
化ナトリウム水溶液Ｋｒｏ℃で４ｏ秒間浸漬して、砂目
立て処理時にアルミニウム表面にくい込んだ研磨剤、ア
ルミ屑等を除去して表面を４斎化し次のち流水で洗浄し
、次いで２０％硝酸で中和洗浄して水洗した。次に１１
１％硫酸水溶液中で、酸化皮膜量が／、１９７ｍ　　に
なるように陽極酸化したのち、水洗し、コチ珪酸ナトリ
ウム水溶液に７００Ｃで１分間浸漬し、水洗、乾燥して
支持体ＣＤ）ｔ−した。感光層塗布、露光、現像、ガム
引きから印刷まで、ｄ１冥流側りと全く同様に行なつ穴
。その結果を後記第２表に示した。

第２表 簀　○・・・印刷条件が変動しても汚れが生じな１ハ。

△・・・印刷染件の多少の変動で汚れが発生する。

第２表の結果から、本発明による支持体は、比較例≠に
比べて、非面線部の汚れにくい、良好な性能であること
が判る。

実施例　１０ 厚さｏ、２ｍｍのアルミニウム板（材質　ＪＩＳｋｌｏ
ｌｏ）を７０％の塩酸と、塩化アルミニウムを飽和濃度
に対して７０％含む水溶液中で、６ｚ０Ｃで中心線表面
粗さが０．２ｒ！μｍとなるように浸漬処理して化学的
に砂目立てした。次いで１０Ｓ水酸化ナトリウム水溶液
にｓｏ　０ｃで７０秒間浸漬して上記の砂目立てにより
生成し几スマットを除去し、更にコＯ％硝酸で中和洗浄
して不溶解残渣を除去し定のち、十分水洗した。次いで
１．よチ珪酸ナトリウム水溶液に７０ｏＣで３０秒間浸
漬し、水洗、乾燥して支持体（１０）ｉ用意した。

この支持体〔ＩＯ〕上に、下記組成の感光液を塗布し、
乾燥して、感光層を設けた。感光層の乾燥塗布量＆：ｔ
ｉ、ｓｆ／ｍ　　であつ之。

感光液 このようにして作成した感光性平版印刷版をλＫＷのメ
タルハライドランプを光源として／ｍの距離を隔てた位
置に配置してｔｏ秒間ポジ透明画を通して露光し念後、
下記の組成の現像液（液温ｘｓ０Ｃ）を用いて現像し、
さらにガム引きした。

この印刷版を用いて印刷し、耐刷枚数と非画像部の汚れ
の程度を調べ、後記の第３表に結果を示した。

比較例　５ 化学的な砂目立てのエツチング液として７０％の塩酸と
飽和濃度の塩化アルミニウムを含む水溶液を使用した以
外は、実施例３と全く同様にして支持体（Ｅ）を作成し
た。この支持体を感光層塗布露光、現像、ガム引きから
印刷までは、実施例町と同様に行なった。その結果を後
記の第３表に示した。

第３表 第３表の結果から、本発明の支持体は、比較例のものに
比べて耐刷力が優れていることが判る。

手続補正書 昭和６０年φ月ｒ日 １、事件の表示　　　　昭和！り年特許第２／２り７６
号２、発明の名称　　　平版印刷版用支持体の製造方法
３、補正をする者 事件との関係　　　　　　　特許出願人任　所　　神奈
川県南足柄市中沼２１０番地４、補正の対象　　明細書
の１発明の詳細な説明」の欄 ５、補正の内容 間第り頁第λ行の （−１，，２０重斂％」を 「６〜３５重量％」 と訂正する。

２）第１頁第３行の 「ｌＯ〜／ｊ重祉％」を 「７０〜コｊ重量％」 と訂正する。

３）第り頁第２行の 「コＯＭｋ嵩」を 「３５重皺％」 と訂正する。

≠）第り頁第１Ｏ行の 「７０〜７５重量％」を 「１０．．２６重量％」 と訂正する。

り第１２頁第１行の 「λＯ〜１０　°ＣＪを 「コＱ〜７０００ＣＪ と訂正する。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）アルミニウム板の少なくとも一表面をエッチング
   液で化学的に砂目立てする工程を含む平版印刷版用支持
   体の製造方法において、該エッチング液が鉱酸および鉱
   酸のアルミニウム塩を含む水溶液であつて、該アルミニ
   ウム塩がその飽和濃度に対して４０〜９５重量％含有さ
   れていることを特徴とする該製造方法。
2. （２）該化学的に砂目立てする工程を、中心線表面粗さ
   が０．３〜１．３μｍとなるように行なうことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の製造方法。
3. （３）アルミニウム板の少なくとも一表面を、順にエッ
   チング液で化学的に砂目立てし、陽極酸化する各工程を
   含む平版印刷版用支持体の製造方法において、該エッチ
   ング液が鉱酸および鉱酸のアルミニウム塩を含む水溶液
   であつて、該アルミニウム塩がその飽和濃度に対して４
   ０〜９５重量％含有されていることを特徴とする該製造
   方法。
4. （４）該化学的に砂目立てする工程を、中心線表面粗さ
   が０．３〜１．３μｍとなるように行なうことを特徴と
   する特許請求の範囲第３項記載の製造方法。