JPS6189036A - 装飾材の製法 - Google Patents
装飾材の製法Info
- Publication number
- JPS6189036A JPS6189036A JP21107284A JP21107284A JPS6189036A JP S6189036 A JPS6189036 A JP S6189036A JP 21107284 A JP21107284 A JP 21107284A JP 21107284 A JP21107284 A JP 21107284A JP S6189036 A JPS6189036 A JP S6189036A
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- Japan
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- intermediate layer
- decorative material
- based alloy
- decorative
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本願発明は、装飾材およびその製法に関し、芯材と外被
との間に特別な金属製の中間層を設けてろう付強度を向
上させたもの、および、芯材と中間層と外被とを加熱し
つつ加圧することにより密着度の高いクラツド化をなし
えるようＫするものである。
との間に特別な金属製の中間層を設けてろう付強度を向
上させたもの、および、芯材と中間層と外被とを加熱し
つつ加圧することにより密着度の高いクラツド化をなし
えるようＫするものである。
強度が高く耐食性に富み、かつ、軽量なＴ１材に他の金
属材を合わせてクラッド化し、メガネフレーム用等の装
飾用圧される材料として従来、ＴｔまたはＴ１基合金か
らなる芯材の表面にＮｉまたはＮｉ基合金あるいはＣｕ
合金をクラッド圧着してなる材料が知られている。
属材を合わせてクラッド化し、メガネフレーム用等の装
飾用圧される材料として従来、ＴｔまたはＴ１基合金か
らなる芯材の表面にＮｉまたはＮｉ基合金あるいはＣｕ
合金をクラッド圧着してなる材料が知られている。
この種の材料にあっては、表面に、ＮｉまたはＮｉ基合
金、あるいＦｉＣｕ含Ｃｕあるために、ろう付が容易に
できるといった長所を有するものの、ろう付加工による
加熱によって、Ｔ１とＮｉまたはＮｉ基合金との間、あ
るいは、ＴｉとＣｕ合金との間に、非常に脆い金属間化
合物が形成されるため、ろう付強度が低下する問題があ
る。
金、あるいＦｉＣｕ含Ｃｕあるために、ろう付が容易に
できるといった長所を有するものの、ろう付加工による
加熱によって、Ｔ１とＮｉまたはＮｉ基合金との間、あ
るいは、ＴｉとＣｕ合金との間に、非常に脆い金属間化
合物が形成されるため、ろう付強度が低下する問題があ
る。
また、Ｔｉ材と、ＮｉまたはＮｉ基合金、あるいＪｄＣ
ｕ含Ｃｕのクラッドにあたっては、従来、静水圧押出、
あるいは、燥発圧着等の方法によりクラツド化すること
がなこれでいるが、これらの方法で接合された上記各合
金製の装飾材にあっては、密着度の高いものは未だに少
ないようである。
ｕ含Ｃｕのクラッドにあたっては、従来、静水圧押出、
あるいは、燥発圧着等の方法によりクラツド化すること
がなこれでいるが、これらの方法で接合された上記各合
金製の装飾材にあっては、密着度の高いものは未だに少
ないようである。
なお、加圧とともに加熱を行えば、良好なりラッド化が
可能となるが、良好なりラッド化が得られるような加熱
を行えば、上記金属間化合物生成の問題を生じることに
なる。
可能となるが、良好なりラッド化が得られるような加熱
を行えば、上記金属間化合物生成の問題を生じることに
なる。
本願発明は上述した事情に鑑みてなされたもので、ろう
付加工が容易でろう付強度も高く、その上、芯材と外被
との密着度が高く、熱処理および成形加工が容易な装飾
材およびその製法の提供を目的とする。
付加工が容易でろう付強度も高く、その上、芯材と外被
との密着度が高く、熱処理および成形加工が容易な装飾
材およびその製法の提供を目的とする。
本願発明の１つの装飾材は、Ｔｉ（チタン）またはＴ１
基合金からなる芯材と、Ｎｉにッケル）またはＮｉ基合
金、あるいはＣｕ（銅）合金からなる外被と、Ｃｒ（ク
ロム）からなり上記芯材と外被との間に介在された中間
層とから構成したものである。
基合金からなる芯材と、Ｎｉにッケル）またはＮｉ基合
金、あるいはＣｕ（銅）合金からなる外被と、Ｃｒ（ク
ロム）からなり上記芯材と外被との間に介在された中間
層とから構成したものである。
本願発明の他の１つの装飾材は、Ｔ１またはＴ１基合金
からなる芯材と、Ｎｉ″またはＮｉ基合金、あるいはＣ
ｕ合金からなる外被と、Ｃｒからなる第１金属層および
Ｍｏ（モリブデン）からなる第２金属層よりなり上記芯
材と外被との間に介在された中間層とから構成したもの
である。
からなる芯材と、Ｎｉ″またはＮｉ基合金、あるいはＣ
ｕ合金からなる外被と、Ｃｒからなる第１金属層および
Ｍｏ（モリブデン）からなる第２金属層よりなり上記芯
材と外被との間に介在された中間層とから構成したもの
である。
本願発明の製法は、Ｔ１またはＴ１基合金からなる芯材
に、ＮｉまたはＮｉ基合金、あるいはＣｕ合金からなる
外被をクラッドするにあたり、芯材と外被との間に、Ｃ
ｕメツ＋Ｎ、、あるいはＣｒ箔等からなる中間層を介在
させた後に４００〜９００℃に加熱しつつ加圧してクラ
ッドするようにしたものである。
に、ＮｉまたはＮｉ基合金、あるいはＣｕ合金からなる
外被をクラッドするにあたり、芯材と外被との間に、Ｃ
ｕメツ＋Ｎ、、あるいはＣｒ箔等からなる中間層を介在
させた後に４００〜９００℃に加熱しつつ加圧してクラ
ッドするようにしたものである。
本願発明の装飾材にあっては、芯材と外被の間に介在ζ
せた中間層が、Ｔ１と外被構成材料との金属間化合物の
発生を抑え、製法にあっては、加熱と同時に加圧するこ
とによって芯材と中間層と外被とが均一に、かつ、高い
密着度でクラツド化する。
せた中間層が、Ｔ１と外被構成材料との金属間化合物の
発生を抑え、製法にあっては、加熱と同時に加圧するこ
とによって芯材と中間層と外被とが均一に、かつ、高い
密着度でクラツド化する。
第１図は本願発明の１つの装飾材の一実施例を示すもの
で、ＴｌまたはＴ１基合金製の棒状の芯材ｌの周面を覆
ってＣｒからなる薄い中間層２が形成され、この中間層
２０局面を覆ってＮｉまたはＮｉ基合金、あるいは銅合
金からなるパイプ状０外被３が形成これている。
で、ＴｌまたはＴ１基合金製の棒状の芯材ｌの周面を覆
ってＣｒからなる薄い中間層２が形成され、この中間層
２０局面を覆ってＮｉまたはＮｉ基合金、あるいは銅合
金からなるパイプ状０外被３が形成これている。
第１図に示す装飾材を製造するＩｃは、まず、芯材１の
外周にＣｒメッキを施すか、Ｃｒ箔を被せて中間層２を
形成し、その周囲に外被３を校せて第１装飾素材を形成
する。
外周にＣｒメッキを施すか、Ｃｒ箔を被せて中間層２を
形成し、その周囲に外被３を校せて第１装飾素材を形成
する。
次にこの第１装飾素材の両端に金ＰＡ蓋（例えば外被３
の溝底材料と同じ材料で形成されたもの）を溶接して、
両端面を金属蓋で覆い第２装飾素材を形成する。
の溝底材料と同じ材料で形成されたもの）を溶接して、
両端面を金属蓋で覆い第２装飾素材を形成する。
次いでこの第１装飾素材に周知の熱間静水圧プレス（Ｈ
ｏｔ 工ｇｏｉｔａｔｉｃ Ｐｒｅａｇ 、 以上）
（ＩＰと略称する）に工って、（Ｌ ７ Ｍ Ｐ ａ好
ましくは１０ＭＰａ、更に好ましくは５ｏＭＰ＆以上（
例えば’ＯＯＭＰａ）の圧力を加えるトドも（，４００
〜１０００℃（好ましくはｓｏｏ〜ｔｏ００”ｃ、）に
加熱する操作を１時間程度行って第３装飾素材を得る。
ｏｔ 工ｇｏｉｔａｔｉｃ Ｐｒｅａｇ 、 以上）
（ＩＰと略称する）に工って、（Ｌ ７ Ｍ Ｐ ａ好
ましくは１０ＭＰａ、更に好ましくは５ｏＭＰ＆以上（
例えば’ＯＯＭＰａ）の圧力を加えるトドも（，４００
〜１０００℃（好ましくはｓｏｏ〜ｔｏ００”ｃ、）に
加熱する操作を１時間程度行って第３装飾素材を得る。
この第３装飾素材にあっては、ＨＩＰ処理に工って、芯
材１と中間１１４２と外被３とがその周方向全面にわた
って均一に加圧されて加熱ジれ形成されているので、芯
材ｌと中間層２と外被３との密着度が高く、均一にクラ
ツド化はれている。
材１と中間１１４２と外被３とがその周方向全面にわた
って均一に加圧されて加熱ジれ形成されているので、芯
材ｌと中間層２と外被３との密着度が高く、均一にクラ
ツド化はれている。
なお、ＨＩＰ処理に伴う７７０熱くよって、芯材ｌに含
まれるＴ１と外被３に含まれるＮｉあるいはＣｕとによ
る金属間化合物生成の虞れを生じるが、芯材１と外被３
との間には、中間層２が介在し、しかも、中間層２がＴ
１と脆い金属間化合物を形成しないＣｒからなり、中間
ＮｌがＴ１とＮｉあるいはＣｕとの拡散忙よる接触を阻
止するために、第３装飾素材にあっては脆い金属間化合
物は生成していない。
まれるＴ１と外被３に含まれるＮｉあるいはＣｕとによ
る金属間化合物生成の虞れを生じるが、芯材１と外被３
との間には、中間層２が介在し、しかも、中間層２がＴ
１と脆い金属間化合物を形成しないＣｒからなり、中間
ＮｌがＴ１とＮｉあるいはＣｕとの拡散忙よる接触を阻
止するために、第３装飾素材にあっては脆い金属間化合
物は生成していない。
続いて、上記第３装飾素材の端部の金Ｊ！ｊ４蓋および
金属蓋に近い部分を削り取って錐体状の第４装飾素材を
得る。
金属蓋に近い部分を削り取って錐体状の第４装飾素材を
得る。
次に、この第４装飾素材を円錐ダイスを有する周知の液
圧押出し装置によって棒状の第５装飾素材に加工し、こ
の第５装飾素材を必要な径まで線引加工するとともに熱
処理を施して目的の装飾材（めがねフレーム用等）を得
ることができる。なお、上記熱処理に当っては、装飾素
材内の中間層２の存在によシ、金属間化合物の生成が阻
止でれるため、熱処理温度を高目に設定することができ
るようになり、熱処理条件の選択が容易になる。
圧押出し装置によって棒状の第５装飾素材に加工し、こ
の第５装飾素材を必要な径まで線引加工するとともに熱
処理を施して目的の装飾材（めがねフレーム用等）を得
ることができる。なお、上記熱処理に当っては、装飾素
材内の中間層２の存在によシ、金属間化合物の生成が阻
止でれるため、熱処理温度を高目に設定することができ
るようになり、熱処理条件の選択が容易になる。
なお、これに伴って熱処理による装飾素材の軟質化が可
能になり、熱処理後の成形加工が容易になる。以上のよ
うにして製造された装飾材は、芯材１がＴ１製のために
軽量で強度が高く、かつ、外被３がＮｉまたはＮｉ基合
金、あるいはＣｕ合金製のためにろう付性に１＊れた上
に、外ｔ１３と芯材１との間に金属間化合物が生成しな
いためにろう付強度低下の虞れもなく、しかも芯材１と
外被３とが高い密着力で接合している。したがって上記
装飾材はメタル製めがねフレームの材料として最適であ
る。
能になり、熱処理後の成形加工が容易になる。以上のよ
うにして製造された装飾材は、芯材１がＴ１製のために
軽量で強度が高く、かつ、外被３がＮｉまたはＮｉ基合
金、あるいはＣｕ合金製のためにろう付性に１＊れた上
に、外ｔ１３と芯材１との間に金属間化合物が生成しな
いためにろう付強度低下の虞れもなく、しかも芯材１と
外被３とが高い密着力で接合している。したがって上記
装飾材はメタル製めがねフレームの材料として最適であ
る。
第２図は本願発明の他の１つの装飾材の一実施例を示す
もので、この例の装飾材にあっては、中間層２が、Ｃｒ
からなる外側の第１金属層２ａとＭｏからなる内側の第
２金属層２ｂとから構成でれている他は、第１図に示す
装飾材と同等の構成を有している。
もので、この例の装飾材にあっては、中間層２が、Ｃｒ
からなる外側の第１金属層２ａとＭｏからなる内側の第
２金属層２ｂとから構成でれている他は、第１図に示す
装飾材と同等の構成を有している。
第２図に示す装飾材は、芯材１の周面にＭｏ箔を被せた
後ＩＣＣｒ箔を被せる等の手段によって第１金属層２ａ
と第２金属１４ｉ２ｂを形成した後に、第１図に示す装
飾材の製造手順と同等の手順によって製造する。
後ＩＣＣｒ箔を被せる等の手段によって第１金属層２ａ
と第２金属１４ｉ２ｂを形成した後に、第１図に示す装
飾材の製造手順と同等の手順によって製造する。
第２図に示す装飾材にあっては、第１金属層２ａと第２
金属層２ｂとからなる中間層２が金属間化合物の生成を
阻止して目的を連取する。なお、ぬからなる第２金属層
２ｂにあっては、ＭｏのＴ１に対する拡散が非常と容易
であり、容易に固溶するので、第２金属ＦＪ２ｂの芯材
ｌに対する密着度は十分高くなる。
金属層２ｂとからなる中間層２が金属間化合物の生成を
阻止して目的を連取する。なお、ぬからなる第２金属層
２ｂにあっては、ＭｏのＴ１に対する拡散が非常と容易
であり、容易に固溶するので、第２金属ＦＪ２ｂの芯材
ｌに対する密着度は十分高くなる。
なお、中間＃２，２の形成手段は、メッキや箔の取り付
けに限らず、溶射や蒸着等の手段を用いてもよいが、い
ずれにしてもコストの安い手段を選択することが好まし
い。
けに限らず、溶射や蒸着等の手段を用いてもよいが、い
ずれにしてもコストの安い手段を選択することが好まし
い。
中間層の有無による芯材と外被との筐着度を調丘するた
めに、種々の装飾材を製造した。
めに、種々の装飾材を製造した。
まず、中間層のない装飾材の試料を製造した。
外径６０正、肉厚２．５龍、長さ１０００朋のＮｉバイ
ブ中に、外径５４ｍｘ、長さ９８０正のＴｉ製丸棒を挿
入し、両４にＮｉ製の蓋を被せ、電子ビーム溶接にて固
定する。
ブ中に、外径５４ｍｘ、長さ９８０正のＴｉ製丸棒を挿
入し、両４にＮｉ製の蓋を被せ、電子ビーム溶接にて固
定する。
次に、この材料を３００〜１０００°Ｃに加熱するとと
もに、圧力１００ＭＰＩＬを１時間の間加えるｆ（ＩＰ
処理を施した。
もに、圧力１００ＭＰＩＬを１時間の間加えるｆ（ＩＰ
処理を施した。
次いで、この材料の先端を削って頂角５８°の錐体状に
加工後、液圧押出によって直径３２朋の棒体を得た。
加工後、液圧押出によって直径３２朋の棒体を得た。
続いてこの棒体なドローベンチにより直径８間の棒材に
加工し、５００℃に２０分間加熱後に徐冷する焼鈍を行
った。次いでこの棒材を線引機にて直径３■の疎林に加
工し、５００℃に１０分間加熱後に徐冷する焼鈍を行い
試料を得た。
加工し、５００℃に２０分間加熱後に徐冷する焼鈍を行
った。次いでこの棒材を線引機にて直径３■の疎林に加
工し、５００℃に１０分間加熱後に徐冷する焼鈍を行い
試料を得た。
この試料に複数回のねじり加工を加えるねじりテストを
施して、芯材と外被との密着強度をＥｆした。なお、ね
じりテストの条件は、チャック長ざを直径の５０倍とす
るとともに、２０回のねじ力と２０回のもどしを交互に
加えるものとした。
施して、芯材と外被との密着強度をＥｆした。なお、ね
じりテストの条件は、チャック長ざを直径の５０倍とす
るとともに、２０回のねじ力と２０回のもどしを交互に
加えるものとした。
また、Ｔｉ丸棒とＮｉバイブとの間にＣｒ 箔（厚さ１
（ｉｍ）を介在させるとともに、上記試料製造手段と同
様の手順でＣｒ箔の中間層を有する試料を製造する一方
、Ｔ１丸棒とＮｉバイブとの間に内側から、Ｍｏ箔（厚
ζ３μｍ）とＣｒ箔（厚き１〜３μｍ）とな介在させる
とともに、上記試料製造手段と同様の手順でＭｏ箔とＣ
ｒ箔とからなる中間層を有する試料を製造した。
（ｉｍ）を介在させるとともに、上記試料製造手段と同
様の手順でＣｒ箔の中間層を有する試料を製造する一方
、Ｔ１丸棒とＮｉバイブとの間に内側から、Ｍｏ箔（厚
ζ３μｍ）とＣｒ箔（厚き１〜３μｍ）とな介在させる
とともに、上記試料製造手段と同様の手順でＭｏ箔とＣ
ｒ箔とからなる中間層を有する試料を製造した。
そして、上記の３種類の試料製造にあたって、ＨＩＰ処
理処理別熱温度の異なるものを複数用意して、各々につ
いてねじりテストを行った。その結果を第１表に示す。
理処理別熱温度の異なるものを複数用意して、各々につ
いてねじりテストを行った。その結果を第１表に示す。
第１表に示す結果より、中間層を介在させ、しかも、加
熱温度を６００〜９００℃の範囲に設定した場合に良好
な密着度の装飾材が得られることが明らかである。なお
、加熱温度が１０００℃を超えるとＣｒあるいはＣｒと
Ｍｏの拡散が進んで、中間層が消失する虞れがあり、ク
ラッド後の熱処理やろう何時の加熱に工って金属間化合
物生成の虞れがあるので１０００°Ｃを加熱温度の上限
とした。
熱温度を６００〜９００℃の範囲に設定した場合に良好
な密着度の装飾材が得られることが明らかである。なお
、加熱温度が１０００℃を超えるとＣｒあるいはＣｒと
Ｍｏの拡散が進んで、中間層が消失する虞れがあり、ク
ラッド後の熱処理やろう何時の加熱に工って金属間化合
物生成の虞れがあるので１０００°Ｃを加熱温度の上限
とした。
以上説明したように本願発明の装飾材の１つは、芯材と
外被との間にＣｒからなる中間層を設けて加熱による金
属間化合物の生成を抑止できる。ようにしたため、芯材
と外被とのクラッド時にクラツド化を良好にする程度に
加熱することができ、したがって芯材と外被との密着度
が高くなっている。
外被との間にＣｒからなる中間層を設けて加熱による金
属間化合物の生成を抑止できる。ようにしたため、芯材
と外被とのクラッド時にクラツド化を良好にする程度に
加熱することができ、したがって芯材と外被との密着度
が高くなっている。
また、外被がＮｉまたはＮｉ基合金、あるいはＣｕ合金
からなるのでろう付性が良好であり、また、上記の如く
中間層があるためにろう付時の加熱によっても金属間化
合物を生じることがなく、ろう付強度の低下も生じない
。さらに、加熱による金属間化合物生成が抑止されるの
で、熱処理温度を高目に設定することができ、したがっ
て軟質化が可能であり、成形加工も容易にできる。
からなるのでろう付性が良好であり、また、上記の如く
中間層があるためにろう付時の加熱によっても金属間化
合物を生じることがなく、ろう付強度の低下も生じない
。さらに、加熱による金属間化合物生成が抑止されるの
で、熱処理温度を高目に設定することができ、したがっ
て軟質化が可能であり、成形加工も容易にできる。
また、本願発明の装飾材の他の１つは、芯材と外被との
間に、Ｃｒからなる第１金属層とＭｏからなる第２金属
１ｍからなる中間層を設けて加熱による金属間化合物の
生成を抑止するようにしたため、芯材と外被とのクラッ
ド時にクラツド化を良 弧好にする程度に加熱すること
ができ、したがって芯材と外被との密着度が高い。なお
、外被がＮｉまたはＮｉ基合金、あるいはＣｕ合金から
なるため、ろう付性が良く、マた、中間層の存在により
ろう付時の加熱によっても金属間化合物を生成しないた
め、ろう付強度の低下も生じない。さらに、加熱による
金属間化合物生成が抑止されるので、熱処理温度を高目
に設定することができ、したがって軟質化が可能であり
、成形加工が容易になる。
間に、Ｃｒからなる第１金属層とＭｏからなる第２金属
１ｍからなる中間層を設けて加熱による金属間化合物の
生成を抑止するようにしたため、芯材と外被とのクラッ
ド時にクラツド化を良 弧好にする程度に加熱すること
ができ、したがって芯材と外被との密着度が高い。なお
、外被がＮｉまたはＮｉ基合金、あるいはＣｕ合金から
なるため、ろう付性が良く、マた、中間層の存在により
ろう付時の加熱によっても金属間化合物を生成しないた
め、ろう付強度の低下も生じない。さらに、加熱による
金属間化合物生成が抑止されるので、熱処理温度を高目
に設定することができ、したがって軟質化が可能であり
、成形加工が容易になる。
ジらに、本願発明の製法によれば、芯材と外被との間に
Ｃｒからなる中間ノーを介在ζせるので、加熱による金
属間化合物の生成を抑制できる。したがって芯材と外被
とのクラッド時の加熱が可能になり、しかも、加熱温度
を４００〜９００°Ｃにすることによって芯材と外被と
の密着度を高めることができる。また、金属間化合物生
成の抑止かをされるので、熱処理温度の選択範囲が広が
って、高温での熱処理、およびそれに伴う軟質化が可Ｔ
ｉ已になり、成形加工を容易にできるようになる。
Ｃｒからなる中間ノーを介在ζせるので、加熱による金
属間化合物の生成を抑制できる。したがって芯材と外被
とのクラッド時の加熱が可能になり、しかも、加熱温度
を４００〜９００°Ｃにすることによって芯材と外被と
の密着度を高めることができる。また、金属間化合物生
成の抑止かをされるので、熱処理温度の選択範囲が広が
って、高温での熱処理、およびそれに伴う軟質化が可Ｔ
ｉ已になり、成形加工を容易にできるようになる。
第１図は本願発明の１つの装飾材の一実施例を示す断面
図、 第２図に本願発明の他の１つの装飾材の一実施例を示す
断面図である。 １・・・・・・芯材、２，２′・・・・・・中間層、３
・・・・・・外被。
図、 第２図に本願発明の他の１つの装飾材の一実施例を示す
断面図である。 １・・・・・・芯材、２，２′・・・・・・中間層、３
・・・・・・外被。
Claims (5)
- （１）ＴｉまたはＴｉ基合金からなる芯材と、Ｎｉまた
はＮｉ基合金あるいはＣｕ合金からなる外被と、上記芯
材と外被との間に介在されたＣｒからなる中間層とから
なる装飾材。 - （２）ＴｉまたはＴｉ基合金からなる芯材と、Ｎｉまた
はＮｉ基合金、あるいはＣｕ合金からなる外被と、Ｃｒ
からなる第１金属層およびＭｏからなる第２金属層より
なり、上記芯材と外被との間に介在された中間層とから
なる装飾材。 - （３）ＴｉまたはＴｉ基合金からなる芯材に、Ｎｉまた
はＮｉ基合金、あるいはＣｕ合金からなる外被をクラッ
ドするにあたり、 芯材と外被との間に、Ｃｒメッキ層、あるいはＣｒ箔等
からなる中間層を介在させた後に４００〜９００℃に加
熱しつつ加圧してクラッドすることを特徴とする装飾材
の製法。 - （４）Ｍｏ箔からなる中間層を用いる特許請求の範囲第
３項記載の装飾材の製法。 - （５）Ｃｒ箔からなる第１金属層と、 Ｍｏ箔からなり該第１金属層の内側に設けた第２金属層
とからなる中間層を用いる 特許請求の範囲第２項記載の装飾材の製法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21107284A JPS6189036A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 装飾材の製法 |
| DE19853535541 DE3535541A1 (de) | 1984-10-08 | 1985-10-04 | Plattiertes material fuer zieranwendungen und verfahren zu dessen herstellung |
| AT2901/85A AT392759B (de) | 1984-10-08 | 1985-10-08 | Plattiertes material fuer zieranwendungen und verfahren zu dessen herstellung |
| US07/022,565 US4777098A (en) | 1984-10-08 | 1987-03-09 | Clad material for ornamental applications and a process for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21107284A JPS6189036A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 装飾材の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6189036A true JPS6189036A (ja) | 1986-05-07 |
| JPS6312784B2 JPS6312784B2 (ja) | 1988-03-22 |
Family
ID=16599940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21107284A Granted JPS6189036A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 装飾材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6189036A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015176808A (ja) * | 2014-03-17 | 2015-10-05 | 日立金属株式会社 | 複合導体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5947374A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-17 | Mansei Kogyo Kk | 装飾品の製造方法 |
| JPS5952643A (ja) * | 1982-07-09 | 1984-03-27 | 株式会社東芝 | 複合材料 |
-
1984
- 1984-10-08 JP JP21107284A patent/JPS6189036A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5952643A (ja) * | 1982-07-09 | 1984-03-27 | 株式会社東芝 | 複合材料 |
| JPS5947374A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-17 | Mansei Kogyo Kk | 装飾品の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015176808A (ja) * | 2014-03-17 | 2015-10-05 | 日立金属株式会社 | 複合導体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6312784B2 (ja) | 1988-03-22 |
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