JPS6189034A - Ｃｆｒｐと金属との接合による円筒殻の製造方法 - Google Patents
Ｃｆｒｐと金属との接合による円筒殻の製造方法Info
- Publication number
- JPS6189034A JPS6189034A JP20978184A JP20978184A JPS6189034A JP S6189034 A JPS6189034 A JP S6189034A JP 20978184 A JP20978184 A JP 20978184A JP 20978184 A JP20978184 A JP 20978184A JP S6189034 A JPS6189034 A JP S6189034A
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- JP
- Japan
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- cylindrical shell
- carbon fiber
- joining
- manufacture
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、炭素繊維強化プラスチック
（Ｃａｒｂｏｎ Ｆｉｂｅｒ Ｒｅ１ｎｆｏｒｃｅｄ
Ｐｌａｓｔｉｃ以下ＣＦＲＰと略す）と金属とを接合し
てなる円筒殼の製造方法に関する。本発明の方法は特に
ＣＦＲＰ 円筒殼構造で気密性を要求される接合部及
び中間穴部に金属の接合を必要とする製品、あるいは金
属とＣＦＲＰ の接合を必要とする製品、例えば水中
航走体等に利用して有利である。
Ｐｌａｓｔｉｃ以下ＣＦＲＰと略す）と金属とを接合し
てなる円筒殼の製造方法に関する。本発明の方法は特に
ＣＦＲＰ 円筒殼構造で気密性を要求される接合部及
び中間穴部に金属の接合を必要とする製品、あるいは金
属とＣＦＲＰ の接合を必要とする製品、例えば水中
航走体等に利用して有利である。
第３図（ａ）〜（ｃ）に従来の円筒殼を接合した構造物
の接合部、穴部構造を示す。第３図（ａ）は円筒殼構造
を示すもので、二つの円筒殼１１及び１２が接合部１３
にて接合されておシ、一方の円筒セクション１１は、穴
部１４が設けられている。
の接合部、穴部構造を示す。第３図（ａ）は円筒殼構造
を示すもので、二つの円筒殼１１及び１２が接合部１３
にて接合されておシ、一方の円筒セクション１１は、穴
部１４が設けられている。
Ｐは外圧を意味する。接合部１３の断面は第３図（ｂ）
に示すごとくであり、セクション１１と１２の間には接
合リング１８及び気密保持用リング１９が嵌合されてい
る。又、穴部１４の断面は第５図ｃｃ）に示すように、
気密保持用部品１５、センサー等部品収納部分１６、気
密保持部品１７等による精密な構造が要求される。その
ために、従来アルミ合金等の金属を採用していたが、そ
の＠量化の要求を満足するだめの、材質の複合材料化（
ＣＦＲＰ ）は、複合材料の比強度が太きいという特性
から非常に有利である。
に示すごとくであり、セクション１１と１２の間には接
合リング１８及び気密保持用リング１９が嵌合されてい
る。又、穴部１４の断面は第５図ｃｃ）に示すように、
気密保持用部品１５、センサー等部品収納部分１６、気
密保持部品１７等による精密な構造が要求される。その
ために、従来アルミ合金等の金属を採用していたが、そ
の＠量化の要求を満足するだめの、材質の複合材料化（
ＣＦＲＰ ）は、複合材料の比強度が太きいという特性
から非常に有利である。
しかしながら、構造のすべての材料を複合材料化するこ
とは気密性を保つだめの接合部での上記のような複雑で
精密な形状は複合材料では成型がむずかしい円筒殼途中
に穴等をとりつけることができない（強度が低下するた
め。）、等の制約がある。
とは気密性を保つだめの接合部での上記のような複雑で
精密な形状は複合材料では成型がむずかしい円筒殼途中
に穴等をとりつけることができない（強度が低下するた
め。）、等の制約がある。
これに対して、複合材料の接合部及び中間穴部に従来金
属を利用する、すなわち複合材料と金属とを接合したも
のを用いて円筒殼構造物とすることは非常に有利である
。
属を利用する、すなわち複合材料と金属とを接合したも
のを用いて円筒殼構造物とすることは非常に有利である
。
上記の観点から複合材料特にフィラメントワインディン
グ法（以下Ｆ／Ｗ法という）による０ＰＲＰ を用い
、金属を利用した接合部及び穴部を有する円筒殼構造が
考えられるが、Ｃ４ＩｒＲＰ と金属との接合が単な
る接着法によるものでは、外圧Ｐを受けるために、場合
によれば強度的に満足できるとは言えない。
グ法（以下Ｆ／Ｗ法という）による０ＰＲＰ を用い
、金属を利用した接合部及び穴部を有する円筒殼構造が
考えられるが、Ｃ４ＩｒＲＰ と金属との接合が単な
る接着法によるものでは、外圧Ｐを受けるために、場合
によれば強度的に満足できるとは言えない。
したがって本発明の目的は、複合材料、特にＦ／Ｗ法に
よるＣ４ＩｒＲＰ を用いた接合部及び穴を有する円
筒殼構造において、金属とＣＰＲＰ のより強度的に
有利な接合を可能とした円筒殼の製造方法を提供するこ
とにある。
よるＣ４ＩｒＲＰ を用いた接合部及び穴を有する円
筒殼構造において、金属とＣＰＲＰ のより強度的に
有利な接合を可能とした円筒殼の製造方法を提供するこ
とにある。
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意研究の結果
、ＣＦＲＰ の主強度メンバーであるカーボン繊維を、
接合部金属及び穴部金属に直接Ｉ’ ／ Ｗ法でからめ
ることによって、金属とＣＦＲＰ接合部の強度を増すこ
とを考えついた。
、ＣＦＲＰ の主強度メンバーであるカーボン繊維を、
接合部金属及び穴部金属に直接Ｉ’ ／ Ｗ法でからめ
ることによって、金属とＣＦＲＰ接合部の強度を増すこ
とを考えついた。
すなわち本発明は、主としてＣＦＲＰ からなり、接
合部及び中間穴部に金属を用いた円筒殼の製造方法にお
いて、上記接合部及び中間穴部の金属表面に複数のピン
状突起を設け、該突起にカーボン繊維をからませながら
積層成形することを特徴とする０ＦＲＰ と金属との
接合による円筒殼の製造方法を提供する。
合部及び中間穴部に金属を用いた円筒殼の製造方法にお
いて、上記接合部及び中間穴部の金属表面に複数のピン
状突起を設け、該突起にカーボン繊維をからませながら
積層成形することを特徴とする０ＦＲＰ と金属との
接合による円筒殼の製造方法を提供する。
以下本発明の１実施態様を図に基いて説明する。
第１図、第２図に円筒殼の接合部１３及び穴部１４の金
属とＣＩＦＲＰ 部１１との接合構造の断面を示す。図
中１は接合部金属及び穴部金属である。２は金属１上の
ピン状の突起であり、第２図に示すように円周上に多数
存在する。３はカーボン繊維でありこの繊維３はピン２
Ｋかけられなからア／Ｗ法によって円筒殼のｃｎＲｐ
部上にいく層にもまかれている。なお、金属１にはあら
かじめ例えばエポキシ系樹脂等の接着剤を塗布しておき
、この上にエポキシ系樹脂等をマトリックスとしたカー
ボン繊維をＦ／Ｗ法によシ成形し硬化させることで、接
合面での気密は十分に保持できる。
属とＣＩＦＲＰ 部１１との接合構造の断面を示す。図
中１は接合部金属及び穴部金属である。２は金属１上の
ピン状の突起であり、第２図に示すように円周上に多数
存在する。３はカーボン繊維でありこの繊維３はピン２
Ｋかけられなからア／Ｗ法によって円筒殼のｃｎＲｐ
部上にいく層にもまかれている。なお、金属１にはあら
かじめ例えばエポキシ系樹脂等の接着剤を塗布しておき
、この上にエポキシ系樹脂等をマトリックスとしたカー
ボン繊維をＦ／Ｗ法によシ成形し硬化させることで、接
合面での気密は十分に保持できる。
また４は剛性をまずだめのシンタクチックフオームであ
って、内側のカーボン繊維層を硬化仕上げ後に、その上
部に熱硬化性樹脂と共に該シンタクチックフオームを成
形し、硬化仕上げし、内側のカーボン繊維層の場合と同
様にカーボン繊維層を形成する。カーボン繊維３のまか
れた状態を第２図に示すが、軸方向及び円周方向に外力
を考慮してまかれている。なお符号の意味するところは
、第１図の場合と同じでＭは金属部分をＣはＣＦＲＰ
部分をあられす。
って、内側のカーボン繊維層を硬化仕上げ後に、その上
部に熱硬化性樹脂と共に該シンタクチックフオームを成
形し、硬化仕上げし、内側のカーボン繊維層の場合と同
様にカーボン繊維層を形成する。カーボン繊維３のまか
れた状態を第２図に示すが、軸方向及び円周方向に外力
を考慮してまかれている。なお符号の意味するところは
、第１図の場合と同じでＭは金属部分をＣはＣＦＲＰ
部分をあられす。
このようにＩＰ／ｗ法にょシカ−ボン繊維を直接金属部
分のピンにからませておき、積層成形するので、金属部
分とＣＩ！ＰＲＰ 部分との接合強度が非常に増大する
。
分のピンにからませておき、積層成形するので、金属部
分とＣＩ！ＰＲＰ 部分との接合強度が非常に増大する
。
本発明の方法は、金属と０ＦＲＰ の強度的により有利
な接合が可能であり、かつ気密性も満足できるため、金
属接合部及び金属中間穴を有する構造のＣ’ＰＲＰ
円筒殼を製造することができる。
な接合が可能であり、かつ気密性も満足できるため、金
属接合部及び金属中間穴を有する構造のＣ’ＰＲＰ
円筒殼を製造することができる。
第１図は本発明の方法によるＣＦＲＰ 部と金属との接
合部分の断面図、第２図は本発明の方法における１実施
態様の円筒殼及び接合部と穴部の金属部分の形状、カー
ボン繊維の巻付は方を説明する図、 第６図（、）〜（ｃ）は従来の円筒殼、接合部断面およ
び穴部断面を説明する図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第１図 第３図（α）
合部分の断面図、第２図は本発明の方法における１実施
態様の円筒殼及び接合部と穴部の金属部分の形状、カー
ボン繊維の巻付は方を説明する図、 第６図（、）〜（ｃ）は従来の円筒殼、接合部断面およ
び穴部断面を説明する図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第１図 第３図（α）
Claims (1)
- 主としてＣＦＲＰからなり、接合部及び中間穴部に金属
を用いた円筒殼の製造方法において、上記接合部及び中
間穴部の金属表面に複数のピン状突起を設け、該突起に
カーボン繊維をからませながら積層成形することを特徴
とするＣＦＲＰと金属との接合による円筒殼の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20978184A JPS6189034A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | Ｃｆｒｐと金属との接合による円筒殻の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20978184A JPS6189034A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | Ｃｆｒｐと金属との接合による円筒殻の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6189034A true JPS6189034A (ja) | 1986-05-07 |
Family
ID=16578496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20978184A Pending JPS6189034A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | Ｃｆｒｐと金属との接合による円筒殻の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6189034A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011026862A (ja) * | 2009-07-27 | 2011-02-10 | Tadao Fukuda | 人工畦 |
-
1984
- 1984-10-08 JP JP20978184A patent/JPS6189034A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011026862A (ja) * | 2009-07-27 | 2011-02-10 | Tadao Fukuda | 人工畦 |
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