JPS6188998A - 製缶用線電極 - Google Patents
製缶用線電極Info
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- JPS6188998A JPS6188998A JP21178284A JP21178284A JPS6188998A JP S6188998 A JPS6188998 A JP S6188998A JP 21178284 A JP21178284 A JP 21178284A JP 21178284 A JP21178284 A JP 21178284A JP S6188998 A JPS6188998 A JP S6188998A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/222—Non-consumable electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は製ｍ用線電極に関し、さらに詐しくは缶胴成形
体の側１１１重ね合せ部テマ、／＝ンーム溶接して溶接
缶胴を製造するさいに、重ね合せ部と電極ロールの間に
介挿される）“４１１１川線屯愼に関する。
体の側１１１重ね合せ部テマ、／＝ンーム溶接して溶接
缶胴を製造するさいに、重ね合せ部と電極ロールの間に
介挿される）“４１１１川線屯愼に関する。
（従来の技術）
錫めっき３（・ｊ板、ティ／フリースチール、１ｔＫｉ
ｉｆニツケルめっき鋼ｖｊ、等よりなる伍＃ｌ”ｉ ｂ
！２形（４；の側１ｎ１重ね合せ部を電気抵抗マ、ンー
ンーｌ−俗接して溶接缶胴を製造するさい、通常第２図
に示すように、１対の対向する電極ロールｌおよび２と
重ね合せ部３（溶接により溶接部・１となる）の間に夫
ｉｔ夫れ、通常タフピッチ銅よりなる線電極５′および
１５′を介挿して溶接が行なわれる。なお線型ｔ、ｉ
５’および６′は通常連続していて、１本の銅線エリな
る。
ｉｆニツケルめっき鋼ｖｊ、等よりなる伍＃ｌ”ｉ ｂ
！２形（４；の側１ｎ１重ね合せ部を電気抵抗マ、ンー
ンーｌ−俗接して溶接缶胴を製造するさい、通常第２図
に示すように、１対の対向する電極ロールｌおよび２と
重ね合せ部３（溶接により溶接部・１となる）の間に夫
ｉｔ夫れ、通常タフピッチ銅よりなる線電極５′および
１５′を介挿して溶接が行なわれる。なお線型ｔ、ｉ
５’および６′は通常連続していて、１本の銅線エリな
る。
電ｔｉｆｆｌ−−ルと重ね合せ部（溶接部）が直接接、
埴し。
埴し。
た状態で溶接を行なうと、電極ロールの汚染、Ｉ′；′
−耗等のため頻繁な電極ロールの交換を必要として、生
産性が低下するからでちる。
−耗等のため頻繁な電極ロールの交換を必要として、生
産性が低下するからでちる。
以上のような電極装置を有する溶接機を／ｌｉｌいて、
７ｍ１分以上、一般には３０〜６０ｍ／分の溶接速度で
、比較的小径のビール缶やノユース缶（例え（ｒよ直径
が約５０〜６５ ｍｍ ）用の溶接缶胴７を製造する場
合、内部電極ロール２の直径は溶接ｕｉ ｔｆｉ４７の
内径に制約されて、比較的小さくなるが、外部電曜ロー
ル１にはこのような制約がないため、１ｌｆｉ ′：’
ｌ’＋比較的大きな直径のもの（例えば８０〜ｌ ５０
ｚｍ）が用いられる。
７ｍ１分以上、一般には３０〜６０ｍ／分の溶接速度で
、比較的小径のビール缶やノユース缶（例え（ｒよ直径
が約５０〜６５ ｍｍ ）用の溶接缶胴７を製造する場
合、内部電極ロール２の直径は溶接ｕｉ ｔｆｉ４７の
内径に制約されて、比較的小さくなるが、外部電曜ロー
ル１にはこのような制約がないため、１ｌｆｉ ′：’
ｌ’＋比較的大きな直径のもの（例えば８０〜ｌ ５０
ｚｍ）が用いられる。
（発明が解決しようとする問題点）
飲食品等を収納するための溶接缶胴を製造する場合は、
溶接部４に巣やスプラッシー（溶融金属のはみ出しや飛
沫をいう）の発生を防止するため、通常固相溶接が採用
される。この場合に、特開昭５９−５４７＋７７号公報
に開示されているように、比較的小径の内部電極ロール
２側の線電極６′と接する溶接部内面４ａに、円周方向
に延びる、鋼の局部溶融によると推測される裂目８が発
生し易いという問題を生ずる。この裂目８ば、熱：；゛
３３重１０（溶接交流電流波形のピーク部近傍に対応し
ていると考えられており、顕微鏡的に組織変化が認めら
れる部分）の内面側端部に生ずる気孔９に連通ずる。
溶接部４に巣やスプラッシー（溶融金属のはみ出しや飛
沫をいう）の発生を防止するため、通常固相溶接が採用
される。この場合に、特開昭５９−５４７＋７７号公報
に開示されているように、比較的小径の内部電極ロール
２側の線電極６′と接する溶接部内面４ａに、円周方向
に延びる、鋼の局部溶融によると推測される裂目８が発
生し易いという問題を生ずる。この裂目８ば、熱：；゛
３３重１０（溶接交流電流波形のピーク部近傍に対応し
ていると考えられており、顕微鏡的に組織変化が認めら
れる部分）の内面側端部に生ずる気孔９に連通ずる。
通常溶接部４の内面４ａは保護塗膜で被覆されているの
であるが、この裂目の部分がフラ／ノ加工、ネックイン
加工、ビード加工、あるいは張出し加工（樽型缶等を形
成する場合に）等の加工を受けると、裂目が開いて保護
塗膜に亀裂が入り、そのため内容品に対する耐食性が植
われるので、裂目の発生は望ましくない。
であるが、この裂目の部分がフラ／ノ加工、ネックイン
加工、ビード加工、あるいは張出し加工（樽型缶等を形
成する場合に）等の加工を受けると、裂目が開いて保護
塗膜に亀裂が入り、そのため内容品に対する耐食性が植
われるので、裂目の発生は望ましくない。
（発明の目的）
本発明は線電極の見地から、この裂目の発生を軽減する
ことを目的とする。
ことを目的とする。
（発明の構成）
上記目的を達成するため、本発明は缶胴成形体の重ね合
せ部をマッシーンーム溶接して溶接缶胴を製造するさい
に、該重ね合せ部と電極ロールの間に介挿される製缶用
線電極であって、該線型ｔメは酸素含有量が５０ ｐｐ
ｍ未満の銅よりなることを特徴とする製缶用線電極を提
供するものである。
せ部をマッシーンーム溶接して溶接缶胴を製造するさい
に、該重ね合せ部と電極ロールの間に介挿される製缶用
線電極であって、該線型ｔメは酸素含有量が５０ ｐｐ
ｍ未満の銅よりなることを特徴とする製缶用線電極を提
供するものである。
以下本発明について説明する。線電極は通常直径約１．
０〜１．５ ｍｍの丸線の状態で供給され、電極ロール
装置に入る前に１対のロールにより平圧延されて、断面
が扁平なほぼ方形（短辺が円弧状に突出した）の線電極
５，６に形成される。一般に内部電極ロール２と平坦な
而が接して溶接を行なった線電極６は、次に外部電極ロ
ールｌに巻かれて線電極５となるというように、線電極
５と６は一本の連続した銅線よりなっている。溶接のさ
いの押圧力による坤びによる悪影″ｌｆ全低減するため
、丸線状態で０．２％耐力が１４〜２７ ｋｉ７／ｍｍ
の銅線が好ましく用いられる。
０〜１．５ ｍｍの丸線の状態で供給され、電極ロール
装置に入る前に１対のロールにより平圧延されて、断面
が扁平なほぼ方形（短辺が円弧状に突出した）の線電極
５，６に形成される。一般に内部電極ロール２と平坦な
而が接して溶接を行なった線電極６は、次に外部電極ロ
ールｌに巻かれて線電極５となるというように、線電極
５と６は一本の連続した銅線よりなっている。溶接のさ
いの押圧力による坤びによる悪影″ｌｆ全低減するため
、丸線状態で０．２％耐力が１４〜２７ ｋｉ７／ｍｍ
の銅線が好ましく用いられる。
特開昭５９−５４４７７号公報に開示されているような
線電極の特殊の配設を行なうことなく、第１図に示すよ
うな線電極５，６の通常の配設の下に、マ、ンーシーム
溶接を行なって裂目８の発生を軽減するためには、線電
極５，６を形成する銅は、酸素含有量が５０ ｐｐｍ未
満、より好ましくは３０ ｐｐｍ以下であることが望ま
しく、かつその銅純度は、９９９６重量％以上、より好
１しくは９９９９重量％以上であることが好ましいこと
が判明した。
線電極の特殊の配設を行なうことなく、第１図に示すよ
うな線電極５，６の通常の配設の下に、マ、ンーシーム
溶接を行なって裂目８の発生を軽減するためには、線電
極５，６を形成する銅は、酸素含有量が５０ ｐｐｍ未
満、より好ましくは３０ ｐｐｍ以下であることが望ま
しく、かつその銅純度は、９９９６重量％以上、より好
１しくは９９９９重量％以上であることが好ましいこと
が判明した。
（作 用）
その理由は必ずしも明らかでないが、この１重の銅より
なる線電極は導電率が高く、通常丸線状態で１０１％以
上（ｌＡＣ３１００％）であり、そのだめ重ね合せ部３
と線型１：’ｉ ５ ｒ ６間の界面における発熱−１
１十が、従来の例えば酸素含有ｆｌ）３５０ ｐｐｍで
、比較的低純度のタフピッチ月１・１よりなる、比較的
導電率の低い線電極５’ 、 ６’を使用する場合に比
べて減少することによるものと推測される。
なる線電極は導電率が高く、通常丸線状態で１０１％以
上（ｌＡＣ３１００％）であり、そのだめ重ね合せ部３
と線型１：’ｉ ５ ｒ ６間の界面における発熱−１
１十が、従来の例えば酸素含有ｆｌ）３５０ ｐｐｍで
、比較的低純度のタフピッチ月１・１よりなる、比較的
導電率の低い線電極５’ 、 ６’を使用する場合に比
べて減少することによるものと推測される。
第１図は本発明の線電極５，６を用いて、マ。
シーンーム溶接を行なった場合の、溶接部４の状態の例
を示したものであって、熱影響部ｌＯの下端が溶接部４
の内面まで延びておらず、従って裂目８や気孔９の発生
が見られない。
を示したものであって、熱影響部ｌＯの下端が溶接部４
の内面まで延びておらず、従って裂目８や気孔９の発生
が見られない。
なお例えば特開昭５５−１０３２８４号に開示されるよ
うな方法で、溶接部表面の酸化皮膜が１．ｉｏ。
うな方法で、溶接部表面の酸化皮膜が１．ｉｏ。
Ｘ以下とごく薄い溶接缶胴を作ろうとする場合、本発明
の線電極５，６を用いることにより、上記の発熱量の減
少に基づくものと推定されるが、従来の場合よりも溶接
速度を上昇させたり、不１舌はガス使用量の減少させる
などの、作業条件の利点を得ることができる。
の線電極５，６を用いることにより、上記の発熱量の減
少に基づくものと推定されるが、従来の場合よりも溶接
速度を上昇させたり、不１舌はガス使用量の減少させる
などの、作業条件の利点を得ることができる。
（発明の効果）
本発明によれば、マ、／−ンーム溶接を行なって溶接缶
胴を製造するさいに、溶接部における裂目の発生が軽減
されるという効果を奏する。
胴を製造するさいに、溶接部における裂目の発生が軽減
されるという効果を奏する。
４ス！の藺草な説明
第１図は本発明の線電極を用いて溶接全行なった場合の
、導接部近傍の例を示す説明用離断面図、第２図は従来
の検電１を用いて、導接を行なった場合の、芸接部近佛
り例と示す説明、用梯断面図でらｌ・・・外部電啄ロー
ル、２・・・内部重重ロール、４・・・溶接部、５，６
・・・線電極、７・・・溶接缶胴、８・・・裂目。
、導接部近傍の例を示す説明用離断面図、第２図は従来
の検電１を用いて、導接を行なった場合の、芸接部近佛
り例と示す説明、用梯断面図でらｌ・・・外部電啄ロー
ル、２・・・内部重重ロール、４・・・溶接部、５，６
・・・線電極、７・・・溶接缶胴、８・・・裂目。
代理人 弁理士 周 藤 悦 部 ２′・。
第 １ 図
第２図
Claims (1)
- （１）缶胴成形体の重ね合せ部をマッシュシーム溶接し
て溶接缶胴を製造するさいに、該重ね合せ部と電極ロー
ルの間に介挿される製缶用線電極であって、該線電極は
酸素含有量が５０ｐｐｍ未満の銅よりなることを特徴と
する製缶用線電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21178284A JPS6188998A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 製缶用線電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21178284A JPS6188998A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 製缶用線電極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6188998A true JPS6188998A (ja) | 1986-05-07 |
| JPH037473B2 JPH037473B2 (ja) | 1991-02-01 |
Family
ID=16611507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21178284A Granted JPS6188998A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 製缶用線電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6188998A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2021210512A1 (ja) | 2020-04-15 | 2021-10-21 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4328025Y1 (ja) * | 1965-11-12 | 1968-11-19 |
-
1984
- 1984-10-09 JP JP21178284A patent/JPS6188998A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4328025Y1 (ja) * | 1965-11-12 | 1968-11-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH037473B2 (ja) | 1991-02-01 |
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