JPS6188078A

JPS6188078A - シ−ル装置

Info

Publication number: JPS6188078A
Application number: JP21106884A
Authority: JP
Inventors: Takamoto Makino; 牧野　隆許
Original assignee: FUROINTO SANGYO KK; Freund Corp
Current assignee: FUROINTO SANGYO KK; Freund Corp
Priority date: 1984-10-08
Filing date: 1984-10-08
Publication date: 1986-05-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔技術分野〕本発明は二物体間のシール装置、特に、粉粒体の造粒、
コーチング、混合、乾燥等に用いられる装置の分割可能
な筒体間等をシールするのに好適なシール装置に関する
。

〔背景技術〕

従来、二物体間をシールする装置としては種々のものが
実用化されている。たとえば、二物体間にパツキンを介
在させてボルト、ナツトにより締めつける方式などが一
触的である。しかし、このような方式は特に口径の大き
な装置を度々開閉するようなものにあっては締付、取外
しなどに時間と労力を必要とし極めて能率が悪かった。

また、パツキンを介在させてシリンダーを用い、油圧、
空気圧等で二物体間を圧着させてシールする方式もある
が、これも口径の大きな物体間のシールにおいては、装
置が大がかりとなりコストがかかる欠点があった。

これらの欠点を改良する方法として、環状の中空弾性体
をシール面に介在させて、この中空弾性体に空気圧を供
給することにより中空弾性体を膨張または収縮させるこ
とによりシールを行い、または解除する方法が提案され
実用化されている。

しかし、この装置は中空弾性体の成型コストが高く、ま
た伸縮動作に伴って劣化が起き易く、特に加熱や内容物
の接触摩擦により劣化ならびに摩損が甚だしく、さらに
医薬用、食品用等に用いる装置においては使用材質が限
定され耐用期間の長いものは得難い欠点があった。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、前車な構造で、確実なソールを能率的
に行うことのできるシール装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、内容物の汚染等の不具合を生しる
ことなくシールすることができ、保守が容易で、低コス
トのシール装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、加熱や内容物との摩擦による劣化
等がなく、耐久性が良好であり、特に大口径の環状空間
をシールするのに好適なシール装置を提供することにあ
る。

〔発明の概要〕

本発明は、シールされる二物体の一方の側に設けられた
収容部内に収容された弾性体を流体圧で変形させて、そ
の密着力により二物体間をシールするものである。

〔実施例１〕第１図ｆａｌ、　（ｂｌはそれぞれ本発明の一実施例で
あるシール装置の非シール状態とシール状態を示す部分
断面図、第２図はシール動作を説明する拡大部分断面図
である。

本実施例においては、シール装置ｌはたとえば第３図に
示すような造粒、コーチング装置の造粒筒としての缶体
２を環状にシールするために適用されている。

この場合、缶体２の一部である上側部分（物体）３と下
側部分（物体）４との間の継目をシール装置１でシール
するものである。

そのため、上側部分３の下端部の外周側には、逆り字状
断面構造の収容部５が突設され、下方向に開口した収容
空間６が環状に形成されている。

一方、下側部分４の上端部の外周方向には、フランジ７
が水平方向に突設され、このフランジ７で前記収容空間
６の下方を塞ぐよう構成されている。

前記収容空間６内には、たとえばシリコンゴムまたはネ
オブレンゴム等よりなるシール用の環状の弾性体８が収
容されている。この弾性体８は収容空間６内において上
側部分３と下側部分４との間の継目部の隙間をシールす
るためのものである。

そのため、弾性体８はその下部分が中実構造で、下面の
シール面８ａはフランジ７の上面と接触してシールする
ように鋸歯状の断面形状となっていると共に、その上部
分は溝形断面構造であり、中央にＵ字状の溝８ｄを形成
する変形シール部８ｂ。

８ｃを有している。変形シール部８ｂ、８ｃは第１図＋
ａ＋および第２図の実線で示す非シール状態から第１図
＋ｂｌおよび第２図の二点鎖線で示すシール状態に変形
してシールを行うように、Ｊ８ｄへの空電圧等の流体圧
の供給により拡開可能となっている。

そのため、収容部５の上側水平部には、コンプレフサの
如き空気圧源９に連通ずる給気管１０が接続されている
。

次に、本実施例の作用について説明する。

まず、缶体２の上側部分３と下側部分４との継目部に間
隔をあけ、収容空間６の中に環状の弾性体８を収容する
。この時、収容空間６内における弾性体８は第１図（ａ
ｌおよび第２図の実線で示す状態となっており、上側部
分３と下側部分４との間はシールされていない。

缶体２の上側部分３と下側部分４とをシールする場合、
空気圧源９から給気管１ｏを経て収容空間６の上部に高
圧空気を供給する。それにより、弾性体８は下方に押さ
れてシール面８ａが下側部分４のフランジ７の上面に押
圧密着され、該フランジ７との管をシールすると共に、
溝８ｄの両側の変形シール部８ｂ、８ｃが収容空間６の
上部内の圧力上昇により外側方向に撓んで弾性変形して
溝８ｄが拡開された状態となるので、第１図（ｂｌおよ
び第２図の二点鎖線の如く変形シール部８ｂ。

８Ｃの先端部外側が収容部５の内壁面と面接触し、該内
壁面の間をシールする。

したがって、缶体２の上側部分３と下側部分４と連結部
は弾性体８のシール面８ａと変形シール部ｓｂ、ｓｃに
より確実にシールされる。その場合、弾性体８は収容空
間６内に収容されており、缶体２内の内容物と直接接触
しないので、弾性体８が内容物により損傷されることを
防止でき、特に内容物が医薬用組成物や食品である場合
には内容物が弾性体８の摩損により汚染されるようなこ
ともなく、極めて良好な結果が得られる。

なお、シール装置ｌによるシール状態を解除するには空
気圧１ｌＩ９からの空気圧の供給を停止すればよく、そ
れにより弾性体８は再び第１図（ａｌお４よび第２図の
実線の如く非シール状態に戻る。

〔実施例２〕第３図は、第１図および第２図に示す本発明のシール装
置を流動層型の造粒コーチング装置における缶体のシー
ルに適用した一実施例を示す全体的概略断面図である。

この実施例２の流動層型造粒コーチング装置は、流動室
１４、その上の噴霧室１５、その上のフィルタ室１６を
備え、これらの各室を構成する缶体１７．１８．１９は
洗浄が容易に行えるように、各々支柱２０を中心に左右
に水平方向にスイングできる機構になっている。もちろ
ん、各缶体１７゜１８．１９はスイング式でなく、レー
ル上を横に引き出してもよいし、さらに他の方式でもよ
い。

本装置の本体２１はその上部を排気通路２２となし、そ
の下側の部分は吸気通路２３となっており、その吸気通
路２３内に設けた吸気フィルタ２４、熱交換器２５を通
して加熱または冷却したガスを本体下部より矢印の如く
流動室１４へ流入するようにしである。ガスの流入方式
は吸気通路２３より前にプロワ（図示せず）を配置する
加圧方式、排気通路２２より後にブロア（図示せず）を
配設する減圧方式のいずれもよいし、両者を併用するこ
とも可能である。

流動室１４には造粒用粉体などの原料が収容され、その
原料は前記ガスによって流動化し、その中にバインダま
たはコーチンダ液を噴霧するためのスプレーノズル２６
が噴霧室１５内に設けられている。フィルタ室１６内に
はバグフィルタ２７が設けられている。

また、本体２１内の上部には、バグフィルタ２７のクリ
ーニング用のパルスジェットノズル２８が設けられ、本
体頂壁には煽圧放敗用の蝶番式の蓋２９が開閉可能に取
り付けられている。

本実施例２において、装置の本体２１の下部と流動室１
４との間、流動室１４と噴霧室１５の間、噴霧室１５と
フィルタ室１．６の間、フィルタ室１６と本体２１の上
部との間の各間隙は、第１図（ａ）。

伽）および第２図に示すシール装ｗ１によってシールお
よびその解除が可能になっている。

本実施例２において、各缶体１７，１８．１９および本
体２１の上部および下部の間の間隙を閉じる時には、高
圧空気源９から供給管１０を経て収容空間６の上部の中
に高圧流体を圧入すれば、その間隙は弾性体８でシール
される。

一方、高圧空気ａ［９からの高圧流体の供給を止めれば
弾性体８によるシール状態は解除され、各缶体１７，１
８．１９が分離され、スイング可能となる。

〔実施例３〕第４図は本発明に用いられるシール用の弾性体の他の実
施例を示す断面図である。

この実施例では、弾性体８の変形シール部８ｂ。

８Ｃの先端部外側のシール位置が凹凸面８ｅとなってお
り、この凹凸面８ｅが収容部５の内壁面と密着して確実
なシールを行うようになっている。

〔実施例４〕第５図はシール用の弾性体のさらに他の実施例を示す断
面図である。

本実施例においては、弾性体８のソール面８ａが平滑面
となっており、その他の部分は実施例１とほぼ同様であ
る。

この実施例でも、良好なシール性を得ることができる。

〔実施例５〕第６図はシール用の弾性体のさらに他の実施例を示す断
面図である。

本実施例では、弾性体８のシール面８ａが直角溝状の凹
凸面となっているが、他の部分は実施例１および４と実
質的に同じである。

〔実施例６〕第７図はシール用の弾性体のさらに他の実施例を示す断
面図である。

本実施例においては、弾性体８のシール面８ａが２つの
湾曲面を持つ断面形状となっており、その他の部分は実
施例１とほぼ同様である。

この実施例でも、良好なシール性を得ることができる。

〔実施例７〕第８図は本発明に用いられるシール用の弾性体の他の実
施例を示す断面図である。

この実施例では、弾性体８の変形シール部８ｂ。

８ｃの先端部が円形断面形状となっており、この円形断
面の外側部が収容部５の内壁面と密着して確実なノール
を行うようになっている。

〔実施例日〕

第９図は本発明に用いられるシール用の弾性体の他の実
施例を示す断面図である。

この実施例では、弾性体８の変形シール部８ｂ。

８ｃの先端部外側のシール位置が鋸歯状の凹凸面８ｆと
なっており、この凹凸面８ｆが収容部５の内壁面と密着
して確実なシールを行うようになっている。

〔実施例９〕第１ｏ図はシール用の弾性体のさらに他の実施例を示す
断面図である。

本実施例においては、弾性体８のシール面８ａが平滑面
となっており、また弾性体８の断面形状が溝８ｄを餘い
て略矩形状の断面構造である。

この実施例でも、良好なシール性を得ることができる。

〔実施例１０）第１１図は本発明に用いられるシール用の弾性体の他の
実施例を示す断面図である。

この実施例では、弾性体８の変形シール部Ｂｂ。

８Ｃの間の溝８ｄが■形断面形状であるが、それ以外の
部分は実施例１とほぼ同じである。

〔実施例１１）第１２図は本発明に用いられるシール用の弾性体の他の
実施例を示す断面図である。

この実施例では、弾性体８の変形シール部Ｂｂ。

８ｃの先端部内側が曲面状であり、また溝８ｄがほぼＵ
字形断面形状である。

それにより、本実施例でも確実なシール性を得ることが
可能である。

（実施例１２）第１３図はシール用の弾性体のさらに他の実施例を示す
断面図である。

本実施例においては、弾性体８の溝８ｄが実施例１１の
ようにＵ字形断面形状である上に、そのＵ字形断面形状
の溝８ｄが実施例１１よりもかなり潔く形成され、また
変形シール部８ｂ、８ｃの先端の形状も実施例１１とは
やや異なるが、その他の部分は実施例１１とほぼ同様で
ある。

この実施例でも、良好なシール性を得ることができる。

〔実施例１３）第１３図はシール用の弾性体のさらに他の実施例を示す
断面図である。

本実施例においては、弾性体８自体の断面形状がほぼ矩
形パイプ状であるが、変形シール部８ｂと８Ｃとの間の
隙間８ｇは環状に連続しており、パイプにその膨張およ
び収縮用の給気孔を設けたものとは明確に異なつた構造
である。

この実施例に右いても、弾性体８はＪ８ｄの中に高圧流
体を供給することにより、シール面８ａおよび変形シー
ル部８ｂ、８ｃにより二物体間を確実にシールできる。

なお、本発明のシール装置は第３図に示したような流動
層型造粒コーチング装置以外にも、粉粒体の造粒、コー
チング、混合、乾燥等を行う各種装置、さらには配管等
の接続部にも広く適用でき、極めて良好な操作性、シー
ル性、耐久性等を得ることができる。

また、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
たとえばシール用の弾性体の構造も前記各種実施例以外
の様々な変形が可能であり、その溝形状も前記実施例の
他に、はぼ円形または角形の形状で、その非シール面に
気体の流動部を設けたもの等が考えられる。

さらに、弾性体によるシールのために供給される流体も
空気以外の所望の流体を用いることができる。

〔効果〕

（１）、シールされる二物体のうち、一方の物体側に設
けられた収容部内に収容された弾性体が、流体圧により
該収容部内で変形し該収容部の内壁面と密着してシール
する変形シール部および他方の物体と密着してシールす
るシール面を有することによって、簡単な構造で、確実
なシールを能率的に行うことができる。

（２）、前記（１１により、内容物の汚染等の不具合が
なく、保守が容易で、低コストのシール装置を得ること
ができる。

（３）、前記＋ｌ＋により、加熱や内容物との摩擦によ
る劣化等がなく、耐久性が向上され、用途の範囲も広く
なり、特に大口径の環状空間をシールするのに好適なシ
ール装置を得ることができる。

（４）、シール用の弾性体が膨張型の中空体でないので
、その材質に限定がなく、材料コストも低酸できる。

【図面の簡単な説明】

第１図１ａ１．　（ｂｌはそれぞれ本発明の一実施例で
あるシール装置の非シール状態とシール状態を示す部分
断面図、第２図はシール動作を説明する拡大部分断面図
、第３図は本発明のシール装置を流動層型の造粒コーチ
ング装置における缶体のシールに適用した一実施例を示
す全体的概略断面図、第４図〜第１４図は本発明のシー
ル装置に用いられるシール用の弾性体の各種実施例を示
す断面図である。ｌ・・・シール装置、２・・・缶体、３・・・上側部分
（物体）、４・・・下側部分（物体）、５・・・収容部
、６・・・収容空間、７・・・フランジ、８・・・シー
ル用の弾性体、８ａ・・・シール面、８ｂ、８ｃ・・・
変形シール部、８ｄ・・・溝、９・・・空気圧源、ｌＯ
・・・給気管、１４・・・流動室、１５・・・噴霧室、
１６・・・フィルタ室、１７．１８．１９・・・缶体（
筒体）、２０・・・支柱、・２１・・・本体、２２・・
・排気通路、２３・・・吸気通路、２４・・・吸気フィ
ルタ、２５・・・熱交換器、２６・・・スプレーノズル
、２７・・・バグフィルタ、２Ｂ・・・パルスジェット
ノズル、２９・・・爆圧放散用の蓋。特許出願人　　フロイント産業株式会社代理人　弁理士
　　筒　井　大　和第１図第２図第３図２ｑ第４図　第５図　第６図第７図　第８図　第９図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）、二物体間をシールする装置において、一方の物
体側に設けられた収容部内に収容された弾性体を備え、
この弾性体は、流体圧により前記収容部内で変形し該収
容部の内壁面と密着してシールする変形シール部および
他方の物体と密着してシールするシール面を有すること
を特徴とするシール装置。
（２）、シール装置が環状構造よりなることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のシール装置。
（３）、シールされる物体が、粉粒体の造粒、コーチン
グ、混合、乾燥等に用いられる装置の分割可能な筒体で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２
項記載のシール装置。