JPS6186998A - 水処理装置 - Google Patents
水処理装置Info
- Publication number
- JPS6186998A JPS6186998A JP20783384A JP20783384A JPS6186998A JP S6186998 A JPS6186998 A JP S6186998A JP 20783384 A JP20783384 A JP 20783384A JP 20783384 A JP20783384 A JP 20783384A JP S6186998 A JPS6186998 A JP S6186998A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- tank
- biological denitrification
- cooling
- denitrification tank
- Prior art date
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- Granted
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- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、窒素分及び高濃度の活性汚泥を含む被処理水
を硝化脱窒する生物脱窒槽、その生物脱窒槽からの処理
水から活性汚泥を分離する沈澱槽、及び、その沈澱槽か
ら前記生物脱窒槽に活性汚泥を返送する流路を設けた水
処理装置、詳しくは、高濃度活性汚泥による反応熱で被
処理水が昇温・して、活性汚泥の活動が低下することを
防止する九めの冷却設備の改良に関する。
を硝化脱窒する生物脱窒槽、その生物脱窒槽からの処理
水から活性汚泥を分離する沈澱槽、及び、その沈澱槽か
ら前記生物脱窒槽に活性汚泥を返送する流路を設けた水
処理装置、詳しくは、高濃度活性汚泥による反応熱で被
処理水が昇温・して、活性汚泥の活動が低下することを
防止する九めの冷却設備の改良に関する。
従来、圧縮式冷凍＠によって生物反応槽内の被処理水の
昇温を抑制するようＫｉＵしていた（文献を示すことが
できない）。
昇温を抑制するようＫｉＵしていた（文献を示すことが
できない）。
しかし、冷凍機の運転に高価な電力が大量消費され、運
転経費の高騰をまねく欠点があった。
転経費の高騰をまねく欠点があった。
本発明の目的は、生物反応槽での昇温抑ｉ！’ＩＪのた
めの経費を大巾に節減できるようにする点にある。
めの経費を大巾に節減できるようにする点にある。
本発明の特徴構成は、生物脱窒槽において窒素分及び高
濃度の活性汚泥を含む被処理水を冷水で冷却する熱交換
器、その熱交換器からの水を空冷するクーリングクワー
、及び、生物税窒槽からの処理水から活性汚泥を分離し
て、活性汚泥を生物脱窒槽に返送するための沈澱槽に、
前記クーリングクワ−からの冷水を供給する給水路を設
けたことにあり、その作用効果は次の通りである。
濃度の活性汚泥を含む被処理水を冷水で冷却する熱交換
器、その熱交換器からの水を空冷するクーリングクワー
、及び、生物税窒槽からの処理水から活性汚泥を分離し
て、活性汚泥を生物脱窒槽に返送するための沈澱槽に、
前記クーリングクワ−からの冷水を供給する給水路を設
けたことにあり、その作用効果は次の通りである。
つまり、生物脱窒槽の効率向上のため最適温度に制御す
る目的で、被処理水を熱交換器で冷却し、その上、熱交
換器で昇温した水をクーリングクワ−で空冷して沈澱槽
に供給して、活性汚泥を冷却し、冷却され九活性汚泥の
返送によって生物脱窒槽の被処理水を冷却し、全体とし
て、生物脱窒槽における被処理水の昇温抑制を冷却水に
よる活性汚泥濃度の低下を伴うこと無く、かつ、冷却水
による冷却の効率が良い状態で、効果的に行えるのであ
る。
る目的で、被処理水を熱交換器で冷却し、その上、熱交
換器で昇温した水をクーリングクワ−で空冷して沈澱槽
に供給して、活性汚泥を冷却し、冷却され九活性汚泥の
返送によって生物脱窒槽の被処理水を冷却し、全体とし
て、生物脱窒槽における被処理水の昇温抑制を冷却水に
よる活性汚泥濃度の低下を伴うこと無く、かつ、冷却水
による冷却の効率が良い状態で、効果的に行えるのであ
る。
その結果、従来の圧縮式冷凍１ｇ）Ｋよる方式に比して
、エネルギーの消費量が極めて少ない状態で、生物脱窒
槽の水温を活性汚泥の活動に十分な低温に維持でき、効
率良い脱窒処理を、冷却のための運転経費が極めて少な
い状態で行えるようになった。
、エネルギーの消費量が極めて少ない状態で、生物脱窒
槽の水温を活性汚泥の活動に十分な低温に維持でき、効
率良い脱窒処理を、冷却のための運転経費が極めて少な
い状態で行えるようになった。
次に実施例を示す。
図面に示すようり、シ尿等の窒素分を含む被処理水圧対
して、夾雑物除去等の適宜処理を施す前処理装置（１）
、その前処理装置ｆｌ）からの被処理水を、例えば８０
００ｖ／／ という高濃度の活性汚泥を含む状態で、
硝化脱窒する生物脱窒槽（２）、並びに、その生物脱窒
槽（２）からの処理水をｐＨｗＩ４整して硝化及びＢＯ
Ｄ分解する曝気槽（３）を設け、曝気槽（３）からの処
が水の一部を生物脱窒槽（２）Ｋ返送する循環路＋４１
ｆ、設けてある。
して、夾雑物除去等の適宜処理を施す前処理装置（１）
、その前処理装置ｆｌ）からの被処理水を、例えば８０
００ｖ／／ という高濃度の活性汚泥を含む状態で、
硝化脱窒する生物脱窒槽（２）、並びに、その生物脱窒
槽（２）からの処理水をｐＨｗＩ４整して硝化及びＢＯ
Ｄ分解する曝気槽（３）を設け、曝気槽（３）からの処
が水の一部を生物脱窒槽（２）Ｋ返送する循環路＋４１
ｆ、設けてある。
曝気槽（３）からの処理水を、炭素源供給しながら脱窒
する脱窒槽（６）、その脱窒槽（５）からの処理水を脱
気及びＢＯＤ分解する再曝気槽（６）、その再曝気槽（
６）からの処理水から活性汚泥を分離する沈澱槽（２）
、並びに、その沈澱１ｆｆ（７１の上澄水て対して、脱
色、脱臭、殺菌等の適宜処理を施す高度処理装置（８）
を設け、また、沈澱槽（７）からの活性汚泥の一部を生
物脱窒槽（２）ｋ返送する流路（９）を設けてある。
する脱窒槽（６）、その脱窒槽（５）からの処理水を脱
気及びＢＯＤ分解する再曝気槽（６）、その再曝気槽（
６）からの処理水から活性汚泥を分離する沈澱槽（２）
、並びに、その沈澱１ｆｆ（７１の上澄水て対して、脱
色、脱臭、殺菌等の適宜処理を施す高度処理装置（８）
を設け、また、沈澱槽（７）からの活性汚泥の一部を生
物脱窒槽（２）ｋ返送する流路（９）を設けてある。
生物脱窒槽（２）Ｋ必要に応じて冷水の一部を直接供給
する給水装置（ｌＯ）を設け、その給水装置（ｌＯ）か
らの冷水によって生物脱窒槽（２）の被処理水を冷却す
る熱交換器αｐ１熱交換器（ロ）からの水を空冷するク
ーリングクワー（イ）、並びに、クーリングクワー（６
）からの冷水を沈澱槽（７）に供給する給水路（至）を
設け、希釈水、熱交換器（ロ）及び冷却活性汚泥の作用
で生物脱窒槽（２）の水温を４０℃程度以下に抑えるよ
うに構成しである。
する給水装置（ｌＯ）を設け、その給水装置（ｌＯ）か
らの冷水によって生物脱窒槽（２）の被処理水を冷却す
る熱交換器αｐ１熱交換器（ロ）からの水を空冷するク
ーリングクワー（イ）、並びに、クーリングクワー（６
）からの冷水を沈澱槽（７）に供給する給水路（至）を
設け、希釈水、熱交換器（ロ）及び冷却活性汚泥の作用
で生物脱窒槽（２）の水温を４０℃程度以下に抑えるよ
うに構成しである。
活性汚泥の度が約８０００岬／ｌの被処理水を生物脱窒
槽（２）から沈澱槽（７）までの総容量が１７．５Ｑｍ
の水処理装置で脱窒処理し、４ Ｑｒｎ”７日の割
で２５℃以下の希釈水を生物脱窒槽（２）Ｋ供給し、０
・５ Ｑ ｍ” の熱交換器（ロ）Ｋ２５℃以下の冷
水を供給し、熱交換＠（ロ）からの水ｔ−０，３Ｑ冷却
ｔｏｎのクーリングクワー＠で空冷したところ、生物脱
窒槽（２）の水温を４０℃以下に維持できた。
槽（２）から沈澱槽（７）までの総容量が１７．５Ｑｍ
の水処理装置で脱窒処理し、４ Ｑｒｎ”７日の割
で２５℃以下の希釈水を生物脱窒槽（２）Ｋ供給し、０
・５ Ｑ ｍ” の熱交換器（ロ）Ｋ２５℃以下の冷
水を供給し、熱交換＠（ロ）からの水ｔ−０，３Ｑ冷却
ｔｏｎのクーリングクワー＠で空冷したところ、生物脱
窒槽（２）の水温を４０℃以下に維持できた。
次に別の実施例を説明する。
生物脱窒槽（２）、沈澱Ｊ！ｔ７１、熱交換器ａυ、ク
ーリングクワ−（２）、流路構成における具体１造は適
当に選択でき、また、その他の付帯設備ておける構成の
省略や付加、具体構造の選定を適宜行える。
ーリングクワ−（２）、流路構成における具体１造は適
当に選択でき、また、その他の付帯設備ておける構成の
省略や付加、具体構造の選定を適宜行える。
図面は、本発明の実施例を示すフローシートである。
（２）・・・・・・生物脱窒槽、（７）・・・・・沈澱
槽、（９）・・・・・・汚泥返送用流路、αυ・・・・
・・熱交換器、（６）・・・・・・クーリングクワ−１
（ハ）・・・・・・給水路。
槽、（９）・・・・・・汚泥返送用流路、αυ・・・・
・・熱交換器、（６）・・・・・・クーリングクワ−１
（ハ）・・・・・・給水路。
Claims (1)
- 窒素分及び高濃度の活性汚泥を含む被処理水を硝化脱窒
する生物脱窒槽（２）、その生物脱窒槽（２）からの処
理水から活性汚泥を分離する沈澱槽（７）、及び、その
沈澱槽（７）から前記生物脱窒槽（２）に活性汚泥を返
送する流路（９）を設けた水処理装置であつて、前記生
物脱窒槽（２）内の被処理水を冷水で冷却する熱交換器
（１１）、その熱交換器（１１）からの水を空冷するク
ーリングクワー（１２）、及び、そのクーリングクワー
（１２）からの冷水を前記沈澱槽（７）に供給する給水
路（１３）を設けてある水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20783384A JPS6186998A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | 水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20783384A JPS6186998A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | 水処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186998A true JPS6186998A (ja) | 1986-05-02 |
| JPS6254559B2 JPS6254559B2 (ja) | 1987-11-16 |
Family
ID=16546269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20783384A Granted JPS6186998A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | 水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186998A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008036560A (ja) * | 2006-08-08 | 2008-02-21 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | メタン発酵処理方法 |
| JP2008136958A (ja) * | 2006-12-04 | 2008-06-19 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | メタン発酵処理システム |
| CN100434372C (zh) * | 2005-04-15 | 2008-11-19 | 快宝环保有限公司 | 用于预处理高浓度有机废水的方法和装置 |
| JP2011183393A (ja) * | 2011-05-23 | 2011-09-22 | Mitsubishi Heavy Industries Environmental & Chemical Engineering Co Ltd | メタン発酵後処理装置、メタン発酵後処理システム及びこれらの方法 |
-
1984
- 1984-10-02 JP JP20783384A patent/JPS6186998A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100434372C (zh) * | 2005-04-15 | 2008-11-19 | 快宝环保有限公司 | 用于预处理高浓度有机废水的方法和装置 |
| JP2008036560A (ja) * | 2006-08-08 | 2008-02-21 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | メタン発酵処理方法 |
| JP2008136958A (ja) * | 2006-12-04 | 2008-06-19 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | メタン発酵処理システム |
| JP2011183393A (ja) * | 2011-05-23 | 2011-09-22 | Mitsubishi Heavy Industries Environmental & Chemical Engineering Co Ltd | メタン発酵後処理装置、メタン発酵後処理システム及びこれらの方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6254559B2 (ja) | 1987-11-16 |
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