JPS6186973A - 金属板の連続塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は金属板の連続塗装方法に関し、さらに詳しくは
、脱脂等の表面清浄化のための前処理後に一旦コイルに
巻取られてから、再び巻戻して塗装し、塗膜が均一で、
かつ、密ｎ性に優れた金属板の連続塗装方法に関する。

（従来技術］ 一般的に、金属を・を装置ることは、１ｉＪｊ社、美観
を持たせるために）入＜１１なわれ−こにす、ｕ！：公
、建材、缶等に多く（重用されており、現（１：；こお
いては、金属に塗装を施ｒことは不可決のこととなって
、するといっても過言ではない。

この金属の塗装方法として、加工後のスプレー法、電着
塗装法等があり１、これらの塗装法により７−とに塗装
後、そのまま使用するか、加−Ｌを行なって使用するか
、さらに、金属を連続塗装して一定寸法に切断して種々
加工を行なって使用するのである。しかし、生産性、費
用の点から連続塗装法が最も望ましい方法である。

従来から金属条を連続的に塗装する方法は３属板（シー
ト）を塗装する方法と常に比較さ７するが、金属条塗装
は金トル板塗装に比べて塗装における土、産性が良いこ
と、後加」―を連続して行なう場合に適していること等
の柱／Ｚの有利さがある。

しｈ化で、この塗装置１法の管理は、塗装時の塗料温度
、粘度の骨埋、焼付は時の炉温の管理によって塗膜の厚
さ、性１１ヒを保証しているのか一般的である。

しかしなから１、二の管理ツノ法によると、金属板（シ
ート）においては、塗装開始時に膜厚を調整しても、金
属板、即ち、１コイルの終了近くでは膜厚が厚くなり過
ぎて製品規格を漏足せす、また、塗装後の４″、、膜密
着性を極度に低下させる等多くの問題が発生し、製品と
しての価値を失なうことが１８起るのである。

］発明が解決しようとする問題、Ｉχ１本発明は上記に
誰明したようｔ：従来ｉこおける金属板、例えば、コイ
ル状の金属板の連続塗装方法の問題点１こ鑑み、本発明
考が鋭意研究してその問題発生原因を究明した結果、コ
イル状の金属板の塗装ラインｌ：おける温度および湿度
、特ｉ二、温度の？Ｊ　Ｗを受けることを見出し、即ち
、金属板を１１ｊ処理した後に一旦コイル状に巻取って
から、再び巻戻したコイル状の金属板を塗装置ｉｊｆに
予熱することにより、塗膜１１が均一で、かつ、密着性
に優れたｋ（・式板の連続塗装方法を開発したので・あ
る。

［問題点を解決するための手段］ 本発明に係る金属板の連続塗装方法の４．）徴とすると
二ろは、コイル状（！！：の３ｒＪ・＋４．４１丈をロ
ールコータ方式により連続的：二塗装を行なう際、金属
板をｉｊｊ処理した後−吐コイル状に巻取ってから最び
巻戻して塗装する方法；こおいて、前記巻戻された金属
板ヲ干もロールコータ部−二おける塗料の管理（１詰度
まで予熱した後ｉこ塗装することにある。

本発明に係る金属板の連続塗装方法に−〕いて、以下詳
細；こ説明する。

本イ耐ｊＪｌ　ｉこ係る金属板の連続塗装方法は、コイ
ル状の金属板をロールコータ方式により連続的に塗装す
ることと睨１］Ｙｔ等の表面清浄化等のｎ１ｊ処理を行
なった後に一旦コイルに巻取られ、その後、再びコイル
を巻戻しなから４二装を行なうことか前提条件であり、
そして、巻戻された金属板をロールコータ部における塗
料の管理温度まで予熱してから塗装を行なうものである
。

このように、本発明に係る金ａ［の連続塗装り法におい
ては、＋ｉｉｉ処理後に一旦コイル；こ巻取レフれるの
で、常温である巻戻された金属板をｉ／ｉ料の管理温度
まで予熱するのであり、これについて説明する。

通常、連続的な塗装方法における塗膜ｊ″７−の調整は
、第１図に示すように、フーターバン３内の塗８４（ａ
ｉに浸漬さ＋１でいるピックアップロール２とコーティ
ングロール１との隙間を一定とすることによって、一定
量の塗料（２）をコーティングロール１に移行させて金
属板０表面ｉこ接触させることにより塗膜厚を調整する
。

このような連続的塗装方法では、塗装時の周囲の温度、
待に、金属板の温度か低いと塗膜か次第にＪｌ＜なり、
これは、塗膜厚を変化させないために・ｊｚ料湯温度管
理しても金属板Ｉ４の温度が低いとコーティングロール
１と接した時に、このコーティングロール１をを冷却し
、冷力１されたコーティングロール１は収線してロール
径が小さくなり、ビ／り７ノブロール２とフーティング
ロール１との隙間が大きくなり、そのため塗料の持込み
１＾か多くなＩ）塗膜が厚くなる。このような金属板の
塗膜厚の変動を抑えるには、塗料温度程度に保持しｔこ
金ス・載板を使用する必要があり、従って、塗装される
コイル状金属板Ｈの温度が塗料温度より低い場合には、
金属板をコーティングロール１に接触するまでに管理さ
れている塗料温度まで・−Ｊ′−熱（加熱）する必要か
ある。

また、塗装される金属板は塗装畜着性を同１−させるた
めに、脱脂、化成処理等の１ｉη処理が施され、一旦コ
イル状に巻取られ（第１図では（Ｊて゛示す。八次いで
、アンコイラ−９から金属板Ｉ］を巻戻しながらサポー
トロール５、コーティングロール１、バンクアップロー
ル５、裏面コータ３、焼付は用オー７ン６、冷Ｊ４１室
７を通りｉＱｉ装された金属板１１１はりコイラー１（
）に再び巻取られるのである、これか一般的な連続塗装
方法であるか、；１′Ａラインは長くなるが、１１η処
理と塗装処理を連続して行なう場合には、塗膜の密′Ｘ
ｉ性か低下するということは度々起るわけではない。し
かしなから、本発明に係る金属板の連続塗装方法におけ
るように、前処理後一旦フイル状に巻取ってから再び巻
戻して塗装置るというように、この２つの処理が別に行
なわれる場合には、塗装後のｍ’ｎ性試験によると・う
゛ＩＩＱ冨λ′ｉ性力四１常：こ１１）汁しる。

この原因は、前処理後コイル状：こ巻取らｚする時に、
副文の高い空気が巻込れることに起因するとシ゛えられ
、−［Ｌ巻取られたコイルは、人の塗装ライ／に流すま
で・ある程度の時１９１か経過するかり、その間コイル
の温度かｔｔ３；ドｒるので湿度か高くなり、飽＋１１
点に達して金属板表面）こ結露するよう１こなり、υｔ
っで、結露した金属板を塗装ｒると金属板表面７′１１
４１Ｉｌ露した水分は蒸発せず、塗ｊ１に、ン、解それ
なし）のて゛、下地面と塗膜との間：こ介イ＋’−ｆる
こと：二なる。

そのため、塗装後焼付け（ベーキング）を行なって水分
を蒸発しても、金属板と塗膜との密λを性が充分でなく
、塗膜が剥離したり或いは塗膜の加工ａか低ドすること
になる。この結露による？ｐ膜密着性の１氏下を防止す
るには、コーチインクロール】に金属板１−１が接触す
る塗装時点に到徨するまでに、結露による水分を充分除
去すること、即ち、水分の結露しないような温度以上に
詮属板１−１の温度を、第１図１：示す温風炉１１によ
り予熱し、温度測定器１２により検知するのである。

本発明に係る金属板の連続塗装方法においては、巻戻し
後の金属板を予めロールコータ部における・う〕科の管
理温度まで予熱しなけれはならないことは、に記ｉこ説
明したように、塗料の１１さおよび塗料の密着性から必
要なことて゛あり、そして、巻戻された金属板の予熱温
度、即ち、塗料の管理温度までｆ熟することについて以
下説明する、通常ＩＹｉ処理後ｉこ巻取られる金属板は
、１５−、ｌ　＋）　’Ｃ１湿度６１）〜とｉ　１）９
６程度の雰囲気て゛巻取られるために、コイル内にも込
れる空気ら１０〜４（１°Ｃ１湿度７０〜８　（１％程
度となっており、この状態のコイルが塗装ラインで保１
？されている開に、温度の低下かなければよいか、層温
度Ｉａ下を招来する。そして、空気温度２０゛Ｃ１湿度
８０％では温度約１５℃では湿度１　ｆｌ　Ｃ１％とな
り、金属板に水分が結露することになる。

従って、前処理後に巻込れた空気はコイルが冷却すると
非常に結露し易い状態となっており、さら（こ、この冷
却したコイルが塗装される時、塗装室内は通常空調され
ているので２０〜２５°Ｃ程度：ニなって！）す、この
上程：こＩ；い″こち冷にＩＩ　した塗装さｎる金属板
表布は非常にム１．露し易いので、ＰめＪＺ熱して結露
を除去しなければならない。

二の上うに、巻戻された金属板におけろ温度お紅しく湿
度の影′Ｒを考慮して、・ｆｌの塗膜厚を均一：こ保持
し密着性の優れた・Ｔ装金属板を得るためｉこは、巻戻
された金属板を塗料の管理温度、即ち、塗料の種類にも
よるか杓５０゛Ｃ以下であるので、巻戻された金属板の
予熱温度もこの塗料の管理温度に合せた温度とするのか
よい。

しかして、金属板の予熱温度を、例疋ば、５０゛Ｃ以り
のように高温度とすると、塗装時の膜ｌ！７調整か国難
となり、膜厚は逆に薄くなる１ψ向を示し、従って、塗
料温度および金属根子２縞詰度を共にあまり高くするこ
とは望ましくなく、連続塗装においては５０　’Ｃ以下
、好ましくは、■）゛Ｃ以下に管２Ｐするのかよく、−
力、あまり巻戻された金属板の予熱温度を低くし過ぎる
と、例几ば、１０°Ｃ以下となると塗料の管理温度との
／ニーか大きくなり、に記説明したよう：こ膜厚の変化
か顕著となり、本発明に係る金属板の連続塗装ノミ法に
おけるように、巻戻された金属板ｉこ結露があるのに塗
装を行なう際、充分に水分が放散しないため密着性が低
下するようになる。従って、金属板の予熱温度は塗料の
管理温度に略一致させるのがよい。好ましいのは１０°
Ｃ以上とするのがよい。

この巻戻された金属板の加熱方法は、コイル自体を加熱
する方法、塗装ラインに第１図に示すよ　　　　゛うに
加温装置、例えば、温風炉１１を設ける方法かあるか、
要は、塗料の管理温度程度に予熱すればようわけである
。

（実施例１ 本発明に係る金属板の連続塗装方法の実施例を説明する
。

実施例１ 予めクロム酸塩処理の前処理を施した０、３ｔＸＳＯＯ
ｕｌ×６００１の純Ａ１コイル５巻を第１表に示す各温
度ｉこＪセ；にした後、第１図に示す連続塗装装置を用
いて塗装し、膜ηの変化を調査した。その結果を第１髪
に示す。

塗ＡＡ条１牛 塗装ライン温度および湿度　　２２℃、７０％塗ネ−［
のかＴ＋類　塩ビオル〃／ゾル塗料管理温度　２５°Ｃ １１標膜Ｉ！１１μ… 焼付は条件　２５１１℃Ｘ３１）秒 ｆ　＋’＋ｉｊ処理でのコイル巻取り雰囲気温度２５℃
、湿度７０％） この第１表から明らかなように、塗料の管理温度より巻
戻された金属板の予熱温度か高いと、膜厚が低下し、逆
に巻戻された金属板の温度が（氏くなると膜厚が厚くな
り、塗装開始時と終了時では膜厚差を生じており、塗料
管理温度と巻戻されｒこ金属板との温度差が大きい程膜
厚差も著しいことがわかる。

第　　１　　表 （ｊ川）（邑１行目はコイル状金属板の長さ、−ト２１
杖１付目はコイル状金属板の温度。

ｊ、ｈ　３１　＊１温度における・ｒ膜厚さくμｍ０）
。

実施例′２ 実施例）の各塗装コイルの先端（スタート時）から約Ｈ
’）０＋ｎの所で切断し、試料を採取して産着性試験を
行なった。

その結果を第２表：二ボす。

密着性試験 （１）試料を１１月）’ＣＸ３ｌ−１ｒの煮沸を行なっ
た。

（２）試料の基盤目剥離試験を行なった。

（縦横１．ｍｍ間隔で塗、膜に切目を入れ、１ｍｍ’の
マス目を１００個乍９、セロテープを付着させて引剥が
ｔ。

この第２表から明らかなように、巻戻された金属板を、
塗料の管理温度に頬象り、シている２５℃、以上におい
て、塗膜の密着性が極めて優れていることがわかる。

］発明の効果１ 本発明に係る金属板の連続塗装方法は上記のｊＲ成を有
しているものであるから、金属机上に塗装された塗料は
、均一な塗膜の厚さて゛あり、がっ、塗膜の密着性は隊
めて優れている塗装金わｔ板を得ることができる連続塗
装方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、金属板の連続塗装方法を説明ｒ７１ｔこめの
概略図である。 １・・コーティングロール、２・・ピノノア／ブロール
、；（・・フーターバン、４・・バックアップロール、
５・・サポートロール、６・・焼付ケ用オーブン、７・
・冷却室、３・・裏面コータ、９・・アンフィラー、１
０・・リコイラー、１１・・温風炉、１２・・温度測定
器、ａ・・塗料。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コイル状態の金属板をロールコータ方式により連続的に
   塗装を行なう際、金属板を前処理した後一旦コイル状に
   巻取ってから再び巻戻して塗装する方法において、前記
   巻戻された金属板を予めロールコータ部における塗料の
   管理温度まで予熱した後に塗装することを特徴とする金
   属板の連続塗装方法。