JPS6185041A - テ−ピング装置 - Google Patents
テ−ピング装置Info
- Publication number
- JPS6185041A JPS6185041A JP20601384A JP20601384A JPS6185041A JP S6185041 A JPS6185041 A JP S6185041A JP 20601384 A JP20601384 A JP 20601384A JP 20601384 A JP20601384 A JP 20601384A JP S6185041 A JPS6185041 A JP S6185041A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- reel
- work
- pair
- taping device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/10—Applying solid insulation to windings, stators or rotors
- H02K15/105—Applying solid insulation to windings, stators or rotors to the windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、回転′Ｒ機に組込まれるコイルに絶縁テープ
を巻装するテーピング装置に関する。
を巻装するテーピング装置に関する。
従来のテーピング装置は、第７図乃至第１０図に示され
るように、クランク状をなすコイルによるワークＷに絶
縁テープを巻装するように構成されている。
るように、クランク状をなすコイルによるワークＷに絶
縁テープを巻装するように構成されている。
即ち、上記テーピング装置は、第７図及び第８図におい
て、テーピング装置における回転リングａの一側に複数
の絶縁テープｂを有する各リールＣを着脱自在に設けた
ものであって、予め、図示されない機台に水平に架装さ
れたクランク状をなすワークＷの一端部に上記各絶縁テ
ープｂの先端を貼着し、上記回転リングａを上記ワーク
Ｗの周りに回転しながら上記ワークＷの長さ方向に移動
させて１７２〜２／３重ね巻きを２本の絶縁テープｂで
巻装するようになっている（第９図参照）。
て、テーピング装置における回転リングａの一側に複数
の絶縁テープｂを有する各リールＣを着脱自在に設けた
ものであって、予め、図示されない機台に水平に架装さ
れたクランク状をなすワークＷの一端部に上記各絶縁テ
ープｂの先端を貼着し、上記回転リングａを上記ワーク
Ｗの周りに回転しながら上記ワークＷの長さ方向に移動
させて１７２〜２／３重ね巻きを２本の絶縁テープｂで
巻装するようになっている（第９図参照）。
しかしながら、上述した従来のテーピング装置は、第１
０図に示されるように、上記ワークＷの折曲部（彎曲部
）Ｗｌでは、絶縁テープｂを巻装する際、巻付けられた
先行テープの外周の角に後行するテープが当接して滑り
を生じながら１７２〜２７３重ね巻きする関係上、上記
ワークＷの折曲部Ｗ１にしわを生じるばかりでなく、不
等間隔の重巻きによって絶縁機能を著しく劣化し、絶縁
コイルとしての品質を低下するおそれがある。
０図に示されるように、上記ワークＷの折曲部（彎曲部
）Ｗｌでは、絶縁テープｂを巻装する際、巻付けられた
先行テープの外周の角に後行するテープが当接して滑り
を生じながら１７２〜２７３重ね巻きする関係上、上記
ワークＷの折曲部Ｗ１にしわを生じるばかりでなく、不
等間隔の重巻きによって絶縁機能を著しく劣化し、絶縁
コイルとしての品質を低下するおそれがある。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって
、回転リングに設けられたリールのテープをワークの形
状に倣って略直角に対峙し、すべりやしわを生じないよ
うにして巻装し、ワークの折曲部に不等間隔による重ね
巻やしわを防止し、絶縁特性及び品質の向上を図るよう
にしたことを目的とするテーピング装置を提供するもの
である。
、回転リングに設けられたリールのテープをワークの形
状に倣って略直角に対峙し、すべりやしわを生じないよ
うにして巻装し、ワークの折曲部に不等間隔による重ね
巻やしわを防止し、絶縁特性及び品質の向上を図るよう
にしたことを目的とするテーピング装置を提供するもの
である。
本発明は、ワークに沿って移動する支持フレームに設け
られた回転リングを備えたテーピング装置において、こ
の回転リングの一部に支持部材牽設け、この支持部材に
少なくとも一対の部分歯車を軸装し、この両部分歯車の
支軸にリールを有する各リール腕杆を軸着し、上記両部
分歯車に噛合する各ラックを上記回転リングに摺動自在
に設け、この両ラックの一部に各一対の挾持ビンを植設
し、この各挾持ピンに挾持された各可動プレートを上記
支持フレームに対した並設し、この各可動プレートをカ
ム機構若しくはワーク接触センサーによる電磁石で上記
ワークの長さ方向に移動するようにして上記各リール腕
杆を傾斜するようにして絶縁テープをしわや不等間隔に
よる重ね巻きを防止するように構成したものである。
られた回転リングを備えたテーピング装置において、こ
の回転リングの一部に支持部材牽設け、この支持部材に
少なくとも一対の部分歯車を軸装し、この両部分歯車の
支軸にリールを有する各リール腕杆を軸着し、上記両部
分歯車に噛合する各ラックを上記回転リングに摺動自在
に設け、この両ラックの一部に各一対の挾持ビンを植設
し、この各挾持ピンに挾持された各可動プレートを上記
支持フレームに対した並設し、この各可動プレートをカ
ム機構若しくはワーク接触センサーによる電磁石で上記
ワークの長さ方向に移動するようにして上記各リール腕
杆を傾斜するようにして絶縁テープをしわや不等間隔に
よる重ね巻きを防止するように構成したものである。
以下、本発明を図示の一実施例について説明する。
第１図乃至第６図において、符号１は、テーピング装置
におけるベッド上を走行する台車に設けられた支持フレ
ームであって、この支持フレーム１は、上記台車と共に
コイルによるワークＷの長さに沿って移動するように設
けられている。又、この支持フレーム１の各角隅部１ａ
の内がわには、複数（４個）の支持ローラ２が軸装され
ており、この各支持ローラ２の内がわに位置した上記支
持フレーム１には回転リング３の周溝３ａが上記各支持
ローラ２に抜は出ないようにして嵌装されている。さら
に、上記周溝３ａの近傍の上記回転リング３には大歯車
３ｂが形成されており、この大歯車３ｂは、上記支持フ
レーム１がわに設けられた駆動ビニオン４に噛合してお
り、この駆動ピニオン４は、上記大歯車３ｂと一体の回
転リング３を回転するようになっている。
におけるベッド上を走行する台車に設けられた支持フレ
ームであって、この支持フレーム１は、上記台車と共に
コイルによるワークＷの長さに沿って移動するように設
けられている。又、この支持フレーム１の各角隅部１ａ
の内がわには、複数（４個）の支持ローラ２が軸装され
ており、この各支持ローラ２の内がわに位置した上記支
持フレーム１には回転リング３の周溝３ａが上記各支持
ローラ２に抜は出ないようにして嵌装されている。さら
に、上記周溝３ａの近傍の上記回転リング３には大歯車
３ｂが形成されており、この大歯車３ｂは、上記支持フ
レーム１がわに設けられた駆動ビニオン４に噛合してお
り、この駆動ピニオン４は、上記大歯車３ｂと一体の回
転リング３を回転するようになっている。
一方、上記回転リング３の外周部の対蹟位置には、一対
の支持部材５が設けられており、この各支持部材５．に
は、各一対の部分歯車６．７の支軸６ａ、７ａが回転自
在に軸装されている。又、この両受軸６ａ、７ａには、
各リール腕杆８，９が軸着されており、この各リール腕
杆８，９には、絶縁テープ１０ａ、１０ｂを巻装した各
リール１１．１２が着脱自在に設けられている。なお、
上記絶縁テープ１０ａ、１０ｂは、第１図に示されるよ
うに、各ガイドローラ１３．１４を介して上記ワークＷ
に貼着するようになっている。
の支持部材５が設けられており、この各支持部材５．に
は、各一対の部分歯車６．７の支軸６ａ、７ａが回転自
在に軸装されている。又、この両受軸６ａ、７ａには、
各リール腕杆８，９が軸着されており、この各リール腕
杆８，９には、絶縁テープ１０ａ、１０ｂを巻装した各
リール１１．１２が着脱自在に設けられている。なお、
上記絶縁テープ１０ａ、１０ｂは、第１図に示されるよ
うに、各ガイドローラ１３．１４を介して上記ワークＷ
に貼着するようになっている。
他方、上記両部分歯車６，７に噛合する各ラック１５．
１６は、上記回転リング３の一部に形成されたガイド溝
１７ａ、１７ｂに沿って摺動するようにして設けられて
おり、この両ラック１５゜１６の一部には、各一対の挾
持ビン１８．１９が植設されており、この各挾持ビン１
８．１９に挾持された各可動プレート２０．２１は、第
２図に示されるように、上記支持フレーム１に対して並
設されている。さらに、上記各可動プレート２０゜２１
は、第２図及び第５図に示されるように、上記支持フレ
ーム１の両端部に設けられたカム芸構２２によって、上
記ワークＷの長さ方向に移動するようになっている。
１６は、上記回転リング３の一部に形成されたガイド溝
１７ａ、１７ｂに沿って摺動するようにして設けられて
おり、この両ラック１５゜１６の一部には、各一対の挾
持ビン１８．１９が植設されており、この各挾持ビン１
８．１９に挾持された各可動プレート２０．２１は、第
２図に示されるように、上記支持フレーム１に対して並
設されている。さらに、上記各可動プレート２０゜２１
は、第２図及び第５図に示されるように、上記支持フレ
ーム１の両端部に設けられたカム芸構２２によって、上
記ワークＷの長さ方向に移動するようになっている。
即ち、上記カム橢構２２は、第５図に拡大して示される
ように、上記支持フレーム１の一部にボス部２３を取付
ボルト２４で固着し、このボス部２３の外周にカム溝２
５を有するカム部材２６を抜は出ないように嵌装し、こ
のカム部材２６を図示されないパルスモータで駆動する
ようにし、しかも上記カム溝２５に上記可動プレート２
０のカムビン２７を係合して構成したものである。なお
、上記他の可動プレート２１のカム機構２２も同じ構成
をなすものである。
ように、上記支持フレーム１の一部にボス部２３を取付
ボルト２４で固着し、このボス部２３の外周にカム溝２
５を有するカム部材２６を抜は出ないように嵌装し、こ
のカム部材２６を図示されないパルスモータで駆動する
ようにし、しかも上記カム溝２５に上記可動プレート２
０のカムビン２７を係合して構成したものである。なお
、上記他の可動プレート２１のカム機構２２も同じ構成
をなすものである。
以下、本発明の作用について説明する。
予め、クランク状をなすコイルによるワークＷを本発明
のテーピング装置に水平に設置して固定すると共に、上
記ワークＷの折曲部Ｗ１までの位置を計測し、上記カム
機構２２を駆動するパルスモータの制御装置に記憶して
おく。
のテーピング装置に水平に設置して固定すると共に、上
記ワークＷの折曲部Ｗ１までの位置を計測し、上記カム
機構２２を駆動するパルスモータの制御装置に記憶して
おく。
しかして、本発明は、回転リング３に付設された各リー
ル１１．１２の絶縁テープ１０ａ、１０ｂの先端を上記
ワークＷの巻始端部に貼着し、しかる後、台車と一体を
なす支持フレーム１と共に上記回転リング３を駆動ビン
オン４によって上記ワークＷの周りに回転しながら、上
記ワークＷの長さ方向に移動させて１／２〜２７３電ね
巻きを２本の絶縁テープ１０ａ、１０ｂで巻装するよう
になっている。
ル１１．１２の絶縁テープ１０ａ、１０ｂの先端を上記
ワークＷの巻始端部に貼着し、しかる後、台車と一体を
なす支持フレーム１と共に上記回転リング３を駆動ビン
オン４によって上記ワークＷの周りに回転しながら、上
記ワークＷの長さ方向に移動させて１／２〜２７３電ね
巻きを２本の絶縁テープ１０ａ、１０ｂで巻装するよう
になっている。
次に、上記回転リング３が上記ワークＷの折□１一部Ｗ
１にさじか）ると、前述したように、予め記憶された指
令に基づき、上記パルスモータが上記カム機構２２を駆
動し、これによって、このカム機構２２のカムビン２７
と一体の可動プレート２０を上記ワークＷの長さ方向へ
移動する。すると、第３図及び第４図に示されるように
、上記可動プレート２１が一対の挾持ビン１つを、第４
図の示矢方向に押動するので、これと一体をなすラック
１６も共に摺動する。しかして、このラック１６に噛合
する部分歯車７は支軸７ａの周りに回動するから、この
支軸７ａに軸着された一方のリール腕杆９は、リール１
２と共に支軸７ａの周りに回動する。従って、上記リー
ル１２に巻装された絶縁テープ１０ｂは、第６図に示さ
れるように、上記ワークＷの折曲部Ｗ１に対して略直角
に対峙するように傾斜した状態となるから、巻装される
絶縁テープ１０ｂがしわや不等間隔による重ね巻きを防
止するようになり、絶縁特性及び品質の向上を図るよう
になっている。
１にさじか）ると、前述したように、予め記憶された指
令に基づき、上記パルスモータが上記カム機構２２を駆
動し、これによって、このカム機構２２のカムビン２７
と一体の可動プレート２０を上記ワークＷの長さ方向へ
移動する。すると、第３図及び第４図に示されるように
、上記可動プレート２１が一対の挾持ビン１つを、第４
図の示矢方向に押動するので、これと一体をなすラック
１６も共に摺動する。しかして、このラック１６に噛合
する部分歯車７は支軸７ａの周りに回動するから、この
支軸７ａに軸着された一方のリール腕杆９は、リール１
２と共に支軸７ａの周りに回動する。従って、上記リー
ル１２に巻装された絶縁テープ１０ｂは、第６図に示さ
れるように、上記ワークＷの折曲部Ｗ１に対して略直角
に対峙するように傾斜した状態となるから、巻装される
絶縁テープ１０ｂがしわや不等間隔による重ね巻きを防
止するようになり、絶縁特性及び品質の向上を図るよう
になっている。
なお、傾斜した上記リール１２は、上述した逆の動作を
することにより、原位ｎに復帰してワークＷの直線部を
絶縁テープ１０ａ、１０ｂで巻装するようになっている
。
することにより、原位ｎに復帰してワークＷの直線部を
絶縁テープ１０ａ、１０ｂで巻装するようになっている
。
囚に、本発明は、可動プレート２０．２１をカム機構２
２によって作動するように説明したけれども１．ト記支
持フレーム１の一部にワーク接触センサーを付設し、こ
のワーク接触センサーに連動する電磁石で上記可動プレ
ート２０．２１をワークの長さ方向に移動するように設
計変更することは自由である。
２によって作動するように説明したけれども１．ト記支
持フレーム１の一部にワーク接触センサーを付設し、こ
のワーク接触センサーに連動する電磁石で上記可動プレ
ート２０．２１をワークの長さ方向に移動するように設
計変更することは自由である。
〔発明の効果〕
以上述べたように本発明によれば、ワークＷに沿って移
動する支持フレーム１に設けられた回転リング３を備え
たテーピング装置において、この回転リング３の一部に
支持部材５を設け、この支持部材５に少なくとも一対の
部分歯車６．７を軸装し、この両部分歯車６，７の支軸
６ａ、７ａにリール１１．１２を有する各リール腕杆８
，９を軸着し、上記両部分歯車６．７に噛合する各ラッ
ク１５．１６を上記回転リング３に摺動自在に設け、こ
の両ラック１５．１６の一部に各一対の挾持ビン１８．
１９を植設し、この各挾持ビン１８゜１９に挾持された
可動プレート２０．２１を上記支持フレーム１に対して
並設し、この可動プレート２０．２１をカム機構２２若
しくはワーク接触センサーによる電磁石で上記ワークＷ
の長さ方向に移動するようにして上記各リール腕杆８，
９を傾動するようになっているので、′絶縁テープ１０
ａ、１ＱｂをワークＷの形状に倣って巻装するようにな
り、しわや不等間隔による重ね巻きを防止できるばかり
でなく、絶縁特性及び品質の向上を図って、信頼性を向
上することができる。
動する支持フレーム１に設けられた回転リング３を備え
たテーピング装置において、この回転リング３の一部に
支持部材５を設け、この支持部材５に少なくとも一対の
部分歯車６．７を軸装し、この両部分歯車６，７の支軸
６ａ、７ａにリール１１．１２を有する各リール腕杆８
，９を軸着し、上記両部分歯車６．７に噛合する各ラッ
ク１５．１６を上記回転リング３に摺動自在に設け、こ
の両ラック１５．１６の一部に各一対の挾持ビン１８．
１９を植設し、この各挾持ビン１８゜１９に挾持された
可動プレート２０．２１を上記支持フレーム１に対して
並設し、この可動プレート２０．２１をカム機構２２若
しくはワーク接触センサーによる電磁石で上記ワークＷ
の長さ方向に移動するようにして上記各リール腕杆８，
９を傾動するようになっているので、′絶縁テープ１０
ａ、１ＱｂをワークＷの形状に倣って巻装するようにな
り、しわや不等間隔による重ね巻きを防止できるばかり
でなく、絶縁特性及び品質の向上を図って、信頼性を向
上することができる。
第１図は、本発明によるテーピング装置の縦断面図、第
２図は、同上横断面図、第３図は、第２図中の鎖円Ａ部
の拡大断面図、第４図は、第３図の作動した状態を説明
するための図、第５図は”、第２図中の鎮円Ｂ部の拡大
断面図、第６図は、本発明の゛ワークと絶縁テープとの
関係を説明するための図゛、第７図は、従来のテーピン
グ装置を線図的己示す正面図、第８図は、第７図中の鎖
線Ｃ−Ｃに沿う拡大断面図、第９図及び第１０図は、従
来のテーピング装置の作用を説明するための各図である
。 ′ １・・・支持フレーム、３・・・回転リング、５・・・
支持部材、６，７・・・部分歯車、８，９・・・リール
腕杆、１０ａ、１０ｂ・・・絶縁テープ、１１．１２・
・・リール、１５．１６・・・ラック、１８．１９・・
・挾持ピン、２０．２１・・・可動プレート、２２・・
・カム機構。 出願人代理人 猪 股 清 第１ 図
２図は、同上横断面図、第３図は、第２図中の鎖円Ａ部
の拡大断面図、第４図は、第３図の作動した状態を説明
するための図、第５図は”、第２図中の鎮円Ｂ部の拡大
断面図、第６図は、本発明の゛ワークと絶縁テープとの
関係を説明するための図゛、第７図は、従来のテーピン
グ装置を線図的己示す正面図、第８図は、第７図中の鎖
線Ｃ−Ｃに沿う拡大断面図、第９図及び第１０図は、従
来のテーピング装置の作用を説明するための各図である
。 ′ １・・・支持フレーム、３・・・回転リング、５・・・
支持部材、６，７・・・部分歯車、８，９・・・リール
腕杆、１０ａ、１０ｂ・・・絶縁テープ、１１．１２・
・・リール、１５．１６・・・ラック、１８．１９・・
・挾持ピン、２０．２１・・・可動プレート、２２・・
・カム機構。 出願人代理人 猪 股 清 第１ 図
Claims (1)
- ワークに沿って移動する支持フレームに設けられた回転
リングを備えたテーピング装置において、この回転リン
グの一部に支持部材を設け、この支持部材に少なくとも
一対の部分歯車を軸装し、この両部分歯車の支軸にリー
ルを有する各リール腕杆を軸着し、上記両部分歯車に噛
合する各ラックを上記回転リングに摺動自在に設け、こ
の両ラックの一部に各一対の挾持ピンを植設し、この各
挾持ピンに挾持された各可動プレートを上記支持フレー
ムに対して並設し、この各可動プレートをカム機構若し
くはワーク接触センサーによる電磁石で上記ワークの長
さ方向に移動するようにして上記各リール腕杆を傾動す
るようにしたことを特徴とするテーピング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20601384A JPS6185041A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | テ−ピング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20601384A JPS6185041A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | テ−ピング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6185041A true JPS6185041A (ja) | 1986-04-30 |
| JPH0550221B2 JPH0550221B2 (ja) | 1993-07-28 |
Family
ID=16516459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20601384A Granted JPS6185041A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | テ−ピング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6185041A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019160935A (ja) * | 2018-03-09 | 2019-09-19 | トヨタ自動車株式会社 | 電磁成形用絶縁導線の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS592553A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-09 | Toshiba Corp | 自動テ−ピング装置 |
-
1984
- 1984-10-01 JP JP20601384A patent/JPS6185041A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS592553A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-09 | Toshiba Corp | 自動テ−ピング装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019160935A (ja) * | 2018-03-09 | 2019-09-19 | トヨタ自動車株式会社 | 電磁成形用絶縁導線の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0550221B2 (ja) | 1993-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6185041A (ja) | テ−ピング装置 | |
| JP4549459B2 (ja) | ケーブルビート製造方法 | |
| US4901934A (en) | Device for winding a continuous length of material | |
| JP2509836B2 (ja) | スリッタ―装置 | |
| JPH058285Y2 (ja) | ||
| JP3467379B2 (ja) | 円筒状物品の自動包装装置 | |
| JP2664615B2 (ja) | 合紙の供給装置 | |
| JP2649921B2 (ja) | ストレッチフィルムの巻付装置 | |
| JPS6158900B2 (ja) | ||
| JPH0512196Y2 (ja) | ||
| JPH01209254A (ja) | 帯状体巻取り装置における回動可能なコア装填装置 | |
| JPH0318459Y2 (ja) | ||
| JP2000168712A (ja) | 長尺物の包装装置 | |
| JPH0355565Y2 (ja) | ||
| JPH07121778B2 (ja) | 多軸ターレット型巻取機のシート切断端処理装置 | |
| JPH0555368B2 (ja) | ||
| JPS6053381B2 (ja) | 可動テ−プガイド装置 | |
| JP2849988B2 (ja) | 材料供給装置 | |
| JPS6121312A (ja) | 金属帯コイルの包装装置 | |
| JPS60102354A (ja) | 帯状物の一時保管装置 | |
| JP2756027B2 (ja) | 線材の巻取装置 | |
| JPS609823Y2 (ja) | 可変標識表示装置 | |
| JPS59128169A (ja) | 巻取り線条終端の自動固定装置 | |
| JPS63176255A (ja) | ゴム引き材料の自動巻取り装置 | |
| JPH04135159A (ja) | ワイヤー巻き掛け装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |