JP2849988B2 - 材料供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコイル状に巻かれたコイ
ル材をプレスに供給する装置であって、特にフープ材、
トラバース材などの如き材料をいずれも共通のアンコイ
ラで供給する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の材料供給装置としてはフ
ープ材の供給用としてターンテーブル式アンコイラ（ロ
ータリアン）、トラバース材の供給用としてトラバース
式アンコイラが個々に別異の装置として取扱われている
のが普通である。いずれの材料にも対応できる装置が数
少なく、例えば図１２、１３に示すようにトラバース材
供給用のアンコイラ６０でフープ材を供給したいときは
ターンテーブル６１を台車毎移動させて前記アンコイラ
６０にドッキングさせて行う兼用装置が考えられてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】プレスへの材料の種類
の多様性が近年著しく望まれる一方、それへの対応が遅
れる理由は多能化を行なうと装置が複雑になるばかりか
製作費が高くなるなど常に困難な問題を解決せねばなら
ない煩わしさが生じる。この種の供給装置もしかりであ
って、前述の兼用装置にあっても同じニーズから問題解
決を図ったものであると考えられる。しかしこの場合は
トラバース材をプレスに供給中にあっては、ターンテー
ブルが台車毎分離するために、それの収容場所が必要で
あるし、さらにフープ材の供給時は、テーブルの中心軸
を直接駆動するようなときは、本体側の操作ボックスと
の電気的なドッキングの問題が生じるなどの欠点を有す
る。

【０００４】本発明は上述の実情に鑑みなされたもの
で、その目的とするところは比較的兼価でありながら省
スペースで且つ、トラバース材、フープ材さらにはコイ
ル巾のより大きいコイル材をも共通の装置で供給できる
多能性のある材料供給装置を提供することにある。

【０００５】本発明はターンテーブルを回転させるには
ターンテーブルの中心を支持する軸を直接駆動するもの
であっても、ターンテーブルの外周をマサツ力で駆動す
るものであってもよく、該ターンテーブルを、トラバー
ス材を駆動時には、これをほぼ９０°反転させてトラバ
ース材供給区画から退避できる回転自在なアームに設け
たことにある。

【０００６】

【作 用】従って、本発明によればターンテーブルが反
転可能なアーム上で回転自在に支持されているため、ア
ームを反転させてトラバース供給区画から退避させてお
けば、トラバース材を供給でき、アームを元の位置に戻
せばテーブル上にフープ材を乗せることにより、これを
供給できる。

【０００７】

【実 施 例】以下本発明の一実施例を図面に基づき説
明する。まず第１図〜第５図において、１は本体フレー
ム、２はターンテーブル、３は操作ボックス、４はメー
ンポスト、５はリターンポスト、６は昇降バー、７は揺
動ロッドである。そして、これらポスト４、５、及びバ
ー６、ロッド７には、軸に対し自由に回転できるガイド
ローラ８、９、１０、１１を夫々設けてある。

【０００８】ところで前記本体フレーム１は平面上ほぼ
コ型の形状をした箱体で枠組されたものである。但し、
コ型に限定するものでない。１２はローラ１３を駆動す
る減速機付モーター、１４はチェーン伝動ユニットでこ
れらは前記本体フレーム１の枠組に取付けられる。１
５、１５は一対から成るフリーローラーで、前記ローラ
１３と連携してターンテーブル２の外周近くを同一半径
円で支持できるようにして配してある。

【０００９】さらにターンテーブル２は前記本体フレー
ム１の枠組上面に対し、わずか隙間をあけると共に、コ
型のほぼ中央点１６に位置した軸１７に回転自在に支持
される。１８はアームで、軸１７をこれの一端に取付け
ると共に基部において水平軸１９に回転自在となってい
る。２０はストッパーナットで前記アーム１８に膨出固
定したブラケット２１に取付けられたねじ２２に対して
調節自在である。

【００１０】ここで、フープ材２３がターンテーブル２
上に載置されている。該フープ材２３の先端を引き出
し、ガイドロール９→１０→８→１１の順番に張掛して
プレスへ引き渡すのであるが、この際、フープ材２３が
当該装置を出たところでパスライン２４に一致するよう
軌動修正される。モーター１２を駆動すると、チェーン
１４を介してローラ１３が回転されローラ１５、１５と
連携してターンテーブル２が回転駆動される。テーブル
２上のフープ材２３は外周から順次巻ほぐされてプレス
に供給される。

【００１１】前記ターンテーブル２はアーム１８に取付
けられた状態で、該アーム１８を水平軸１９の回りに、
９０°反転させることができる。第５図において本体フ
レーム１の側部にＵ字形切口２５を有する支持台２６が
設けられているので、反転したアーム１８側の前記スト
ッパーナット２０中心に伸びた締結用ねじ２７を前記Ｕ
字形切口２５にはめ込んで、アーム１８を垂直状態に固
定できる。スペーサー２８を介してノブ（２９）でクラ
ンプする。

【００１２】なお、ターンテーブル２の構成によっては
反転時の負荷を軽減する目的で第６図に示すごとく、前
記水平軸１９の延長部に揺動レバー３０を設け、該レバ
ー３０のピン３１と固定金具３２のピン３３との間に引
張コイルばね３４を張設してあらかじめプレテンション
をかけておく。

【００１３】第３図においてアーム１８の先端部から伸
びるレバーアーム３５を用意しておき、該レバーアーム
３５を手前から押し上げるように向側へ倒せばターンテ
ーブル２を９０°反転できる。以上は手動で反転させる
一例を述べたが、シリンダーその他の駆動部を介して反
転させてもよい。

【００１４】次に、第７図〜第９図において、トラバー
ス材３６を供給する場合を説明する。ターンテーブル２
が９０°反転して機側の一側に退避している状態を示し
ている。なお、以下説明に使用する符号は同一物は同一
符号にて示した。また第８図においては、ターンテーブ
ル２は軸１７の基部から取外した状態である。ターンテ
ーブル２は後述するように必要に応じて軸１７から着脱
自在である。

【００１５】トラバース材３６はリール３７に巻かれて
いる。３８は芯金でリール３７の中心穴部に芯金３８の
円筒部を差し込んで該リール３７と一体である。リール
３７は径の異なったものがあるのでこれに対応させるた
めであり、芯金３８の円筒部径の異ったものが幾種か用
意される。

【００１６】前記アーム１８が機側の一側に設けられる
のに対応して、その対応する他側にリール３７を駆動す
るための減速機付モーター３９が、後述の昇降フレーム
４３に設けられる。該モーター３９の出力軸に設けたス
プロケットにチェーン４０を掛設し、これでもって水平
配置した一対の駆動ローラー４１、４１を駆動できる。
４２、４２は駆動ローラ４１、４１と対応する反対側の
フリーローラである。

【００１７】一方、第９図に示すごとく、該駆動ローラ
４１、４１、フリーローラ４２、４２は、昇降フレーム
４３の水平軸４４に片持状態で回転自在に軸支される。
４５は昇降フレーム４３のナット４６に螺合して、これ
を回転させることで昇降可能にするねじ軸である。４７
は昇降時のガイドとなるガイドシャフトである。さら
に、ねじ軸４５の下端にはピニオン４８を設け、これに
直交して噛合うウォーム４９が設けられる。

【００１８】５０は減速機付モーターで、該モータ５０
の出力軸の駆動力をチェーン伝達によって両側部に分け
て、前記ウォーム４９延長軸端を夫々駆動し、同調駆動
することで前記ねじ軸４５を同じ方向に回転させる。

【００１９】ここで、トラバース材３６が台車などを使
用して本体フレーム１のコ型の空間位置に挿入される
と、あらかじめ下方位置で待機していたローラ４１、４
１、４２、４２は、モーター５０を駆動することで、ね
じ軸４５が回転し、フレーム４３と共に同調して上昇を
始め、挿入されたトラバース材３６を巻いたリール３７
の芯金３８に周接し、これを押し上げて所望の位置で停
止できる。

【００２０】使用した台車との縁切が出来ているので、
該台車を退却させた後、トラバース材３６の先端を引き
出し、ガイドロール１０→８→１１の順番に張掛してプ
レスへ引渡す。モーター３９を駆動するとチェーン４０
を介してローラ４１、４１が回転し、ローラ４１、４１
上の芯金３８と一体でリール３７が回転駆動される。ト
ラバース材３６は外周から順次巻ほぐされてプレスに供
給される。

【００２１】第１０図及び第１１図は他の実施例を示
す。これは、反転退避したターンテーブル２を利用して
巾拡のコイル材５１を繰り出すアンコイラとしての使用
状態を示す。アーム１８の側面に減速機付モーター５２
を固定し、該モーター５２出力軸側と、ターンテーブル
２の軸１７端とをスプロケット、チェーン５３の伝動手
段で連結したものである。

【００２２】ターンテーブル２に放射線上に複数（３〜
４ヶ）伸びる長穴５４設けてフォーク５５を固定具で取
付ける。該フォーク５５はコイル内径に合せて矢印５６
の方向に拡縮可能である。また、ターンテーブル２は軸
１７の基部から取外して、他の場所でフォーク５５の取
付けができるものである。

【００２３】コイル材５１をターンテーブル２の反転位
置で乗架せるとパスライン２４とのズレ５７が生じるの
で、あらかじめ設置したコロ５８などの手段でパスライ
ン２４と合致させる。また、ガイド８はポール４を中心
に旋回してコイル材５１上に位置させ、ストローク５９
の過不足はアームを伸縮して可能である。

【００２４】フープ材２３を送り出すときはターンテー
ブル２の軸１７が直接モーター５２によって駆動される
ので、第１の実施例のモーター１２はこの際不要であ
る。さらにターテーブル２にフォーク５５を取り付け
て、ターンテーブル２を水平状態で駆動すれば線材をも
送り出すことができる。

【００２５】次に、本発明の実施例の作用を説明する。
フープ材を送り出したいときはターンテーブルの水平位
置でターンテーブルに周接するローラーを駆動して可能
であり、トラバース材を送り出したいときは、ターンテ
ーブルが反転可能なアーム上で回転自在に支持されてい
るため、アームを反転させて機側の一側に退避させた後
に、トラバース材を挿入し、機側の他側に設けたモータ
ーでリールの芯金に接するローラを回転駆動して可能で
ある。

【００２６】また他の実施例にあっては、ターンテーブ
ルの反転姿正でターンテーブルの軸を直接駆動するモー
ターによって巾拡のコイル材を送り出すことが可能であ
る。

【００２７】

【発明の効果】本発明は上述のとおりであるから次に記
載する効果を奏する。すなわち、トラバース材を駆動時
には、ターンテーブルを水平位置からこれをほぼ９０°
反転させて、トラバース材供給区画から退避できる回転
自在なアームに設けたことにより、極めて簡単な操作で
切り換えを行ない得る。

【００２８】他の実施例においては、ターンテーブルの
反転姿正位置でコイル材をも供給でき、多能性に富み且
つ効率の良い供給装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示すフープ材２３を処理する
場合の正面図

【図２】同実施例を示す図１の側面図

【図３】同実施例を示す図１の平面図

【図４】同実施例を示すターンテーブル２の駆動部分詳
細断面図

【図５】同実施例を示すアーム１８の駆動部分詳細断面
図

【図６】同実施例を示すアーム１８反転時のプレテンシ
ョン詳細図

【図７】同実施例を示すトラバース材３６を処理する場
合の正面図

【図８】同実施例を示す図７の側面図

【図９】同実施例を示すリール３７の駆動部分詳細断面
図

【図１０】本発明の他の実施例を示す正面図

【図１１】同他の実施例を示す図１０の側面図

【図１２】従来の実施例を示すトラバース材を処理する
場合の側面図

【図１３】同実施例を示すフープ材を処理する場合の側
面図

【符号の説明】

１． 本体フレーム ２． ターンテーブル １３． ローラー １５．１５ フリーローラー １７． 軸 １８． アーム １９． 水平軸 ２３． フープ材 ３６． トラバース材 ３７． リール ３８． 芯金 ４１．４１ 駆動ローラー ４２．４２ フリーローラー ４３． 昇降フレーム ５１． コイル材 ５５． フォーク

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B21D 43/02 B21D 43/14 B30B 15/30 107

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項 １】プレスへの材料供給装置において、本体
   フレームがほぼコ型の形状を有する構成であり、該フレ
   ーム一側から中央に伸びてターンテーブルを回転自在に
   支承するアームを設け、該アームを９０°反転すること
   によって、前記ターンテーブルを垂直姿正に保持するこ
   とを特徴とする材料供給装置。