JPS6185040A - モ−タ用コアの製造方法 - Google Patents

モ−タ用コアの製造方法

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JPS6185040A
JPS6185040A JP20563584A JP20563584A JPS6185040A JP S6185040 A JPS6185040 A JP S6185040A JP 20563584 A JP20563584 A JP 20563584A JP 20563584 A JP20563584 A JP 20563584A JP S6185040 A JPS6185040 A JP S6185040A
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JP
Japan
Prior art keywords
core
metal powder
plastic
injection molding
conductive metal
Prior art date
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Pending
Application number
JP20563584A
Other languages
English (en)
Inventor
Satoru Nawata
縄田　悟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ube Corp
Original Assignee
Ube Industries Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Ube Industries Ltd filed Critical Ube Industries Ltd
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Publication of JPS6185040A publication Critical patent/JPS6185040A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/022—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with salient poles or claw-shaped poles
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/02—Details of the magnetic circuit characterised by the magnetic material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明の産業上の利用分野は、モータの回転子などのコ
アの製造方法に関する分野である。
し従来の技術］ モータの回転子などは、第２図に示すように、磁性薄板
、例えば硅素鋼板などを打ち失いたコア素材１を積層し
て回転軸２に対して嵌合させ、一体化することにより回
転子のコア３を得ていた。
そして、絶縁塗装、あるいは絶縁メッキを行なりた後、
コイルを巻き付け、回転子として完成させていた。
このような硅素鋼板などから成るコア素材１を積層する
のは、もし硅素鋼などで一体的に成形した場合には、渦
電流損失が生じるのを防・止するためである。
［発明が解決しようとする問題点］ このような従来のコアの構造を採用すると、コア素材の
打抜き、積層、軸通し、絶縁塗装、コイルの巻装などの
多くの工程が必要であり、３次元的な？！！雑な形状の
コアを冑ようとすると自動組立が困難であるという問題
があった。
［問題点を解決するための手段］ 本発明においては、上述した問題点を解決するために、
Ｓ磁性金属粉にバインダとしてプラスチックを混入し、
これを加熱溶融して混線し射出成形によってコアを一体
成形する方法を採用した。
［作　　用］ このようにしてコアを製造すると、コア素材の打抜きや
積層などの工程が全く不要となり、軸に対して一体成形
できるため、工程を簡略化し、かつ、コストダウンを実
現でき、ざらに、３次元的な複雑な形状を採用できるた
め、コアの形状を自由に選べるし、量産が可能となる。
また、ｉｆ性全金属粉バインダとしてのプラスチックで
一体化させた構造となるため、渦電流が生ぜず、渦電流
損失が発生しない。
［実施例］ 以下、本発明をさらに詳細に説明する。
まず、フェライト粉やアモルファス粉などの導磁性金属
粉を用意し、ナイロン６やナイロン１２、あるいは、ポ
リプロピレン、ポリエチレンなどのベレット状のプラス
チックをバインダとして用意する。
ナイロン６．１２を選ぶのは、寸法精度に優れ、成形性
が良（、耐熱性および強度に優れているからである。
そして、ｍｍ比で導磁性金属粉を９０〜９５％、プラス
チックを５〜１０％の割合で混合し、これを１５０〜２
００℃の温度で溶融混練して金属粉入りのベレットを作
る。この場合、溶融されるのはプラスチックのみである
。
導磁性金属粉の粒度は２ｏ〜３０μとした。
このようにして得られたベレットを用い、射出成形機の
スクリューによる樹脂混線溶融部に装入し、金型中に回
転軸２をセットした状態で、通常の射出成形によりコア
３の成形を行う。
このようにして得られたコア３の形状を第１図に示す。
本発明は以上のような成形方法を採用しているため、コ
ア素材の打抜きや積層および軸通しなどの工程が全く不
要となり、成形工程を簡略化できる。
また、射出成形によって成形するため、金型さえ所望の
形に作れば、３次元的な複雑な形状のコアを自由に作る
ことができ、しかも、量産が可能となるため、大幅なコ
ストダウンが実現できる。
また、直径が２ｏ〜３０μ程度の導磁性金属粉をプラス
チックによって固めた構造となっているため、渦電流損
失が生じない。
なお、絶縁塗装やコイルの巻装は従来と同様に行う。
なお、上述した実施例にあっては、いわゆるインナーロ
ータ型のコアの製−進方法を例示したが、これはアウタ
ーローター型のものにも適用できる。
また、前記実施例においては、導磁性金属粉とプラスチ
ックを混合溶融してから、いったんベレット状に形成し
、このベレットを射出成形機の溶融混線部で再度溶融し
て射出成形するようにしたが、これは、導磁性金属粉と
プラスチックのベレットを同時に射出成形機の溶融混線
部に入れて、一度の溶融により射出成形するようにして
も良い。
［効　　果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、導磁
性金属粉とプラスチックを混合し、加熱して溶融混練し
、射出成形によりコアを得る方法を採用しているため、
成形工程が簡略化でき、コアの形状が自由に選択でき、
しかも量産可能であり、渦電流損失も生じないコアを１
りることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法によって得たコアの斜視図、第２
図は従来のコアを示す斜Ｍ図である。 １・・・コア素材、２・・・回転軸、３・・・コア。 特許出願人　　宇部興産株式会社 第　１　図 ＄２　　図 コアｔ／、＃

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 導磁性金属粉とプラスチックとを混合し、加熱すること
    により、プラスチックを溶融して導磁性金属粉と混練し
    、この溶融混練したものを用いて回転軸をセットした金
    型中に射出し、コアを一体的に成形することを特徴とす
    るモータ用コアの製造方法。
JP20563584A 1984-10-02 1984-10-02 モ−タ用コアの製造方法 Pending JPS6185040A (ja)

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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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