JPS6184413A - ラジアル軸受 - Google Patents
ラジアル軸受Info
- Publication number
- JPS6184413A JPS6184413A JP20408084A JP20408084A JPS6184413A JP S6184413 A JPS6184413 A JP S6184413A JP 20408084 A JP20408084 A JP 20408084A JP 20408084 A JP20408084 A JP 20408084A JP S6184413 A JPS6184413 A JP S6184413A
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- JP
- Japan
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- bearing
- spherical
- shaft
- divided
- axis
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- Granted
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
- F16C23/02—Sliding-contact bearings
- F16C23/04—Sliding-contact bearings self-adjusting
- F16C23/043—Sliding-contact bearings self-adjusting with spherical surfaces, e.g. spherical plain bearings
- F16C23/045—Sliding-contact bearings self-adjusting with spherical surfaces, e.g. spherical plain bearings for radial load mainly, e.g. radial spherical plain bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/043—Sliding surface consisting mainly of ceramics, cermets or hard carbon, e.g. diamond like carbon [DLC]
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、惨軸用のラジアルｕＩ受ＶＣ関し、例えば、
横形ポンプのラジアル１ｍｉ、受等に用いて好適なもの
である。
横形ポンプのラジアル１ｍｉ、受等に用いて好適なもの
である。
（従来の技術）
従来、横軸用の軸受には、油ないしグリス潤滑の転が）
軸受やホワイトメタル等の材料を用いた滑シ軸受が使用
されている。ところが、転が！Ｆ軸受では、第６図に示
すように、機器本体ｌの外に、該本体ｌとは別に軸受ケ
ーシング−を設けて転が〕軸受３を取付ける必要があり
、また油グリース弘のメインテナンスも不可欠でちった
。一方、ホワイトメタル等を用いた滑シ軸受は、機器本
体内に設けることも可能であるが、油、グリスを供給す
る装置及びそのメインテナンスが必要なことはもとよシ
、軸受の許容面圧が低いため、軸方向に長い軸受になる
欠点があった。
軸受やホワイトメタル等の材料を用いた滑シ軸受が使用
されている。ところが、転が！Ｆ軸受では、第６図に示
すように、機器本体ｌの外に、該本体ｌとは別に軸受ケ
ーシング−を設けて転が〕軸受３を取付ける必要があり
、また油グリース弘のメインテナンスも不可欠でちった
。一方、ホワイトメタル等を用いた滑シ軸受は、機器本
体内に設けることも可能であるが、油、グリスを供給す
る装置及びそのメインテナンスが必要なことはもとよシ
、軸受の許容面圧が低いため、軸方向に長い軸受になる
欠点があった。
そこで、ドライ運転や機器の取扱液による直接潤滑が可
能で且つ高圧面を受けることのできるセラミックス材又
は超硬材を使用した軸受が望まれていた。この要望に対
し、上記のような使用条件に適合する軸受材料として、
軸側部材をタングステン°カーバイド（ｗｅ）を含有す
る超硬合金で、また軸受側部材を窒化珪素（Ｓｉ５Ｎｍ
）又は炭化珪素（ｓｉｃ ）等のセラミックス或いは
上記超硬合金でそれぞれ払底した軸受が９４発されてい
る（例えば特願昭Ｓｇ−／ｇｂｇダ３号など）。
能で且つ高圧面を受けることのできるセラミックス材又
は超硬材を使用した軸受が望まれていた。この要望に対
し、上記のような使用条件に適合する軸受材料として、
軸側部材をタングステン°カーバイド（ｗｅ）を含有す
る超硬合金で、また軸受側部材を窒化珪素（Ｓｉ５Ｎｍ
）又は炭化珪素（ｓｉｃ ）等のセラミックス或いは
上記超硬合金でそれぞれ払底した軸受が９４発されてい
る（例えば特願昭Ｓｇ−／ｇｂｇダ３号など）。
（発明が解決しようとする問題点）
上記の既に開発されているセラミックス材又は超硬材を
使用した和１受においては、これらの構成材料の硬度か
非常に高いため、従来のホワイトメタル等で行なってい
たような軸の拵みに合わせて当シ面を現金する（現場で
現物に合わせて加工すること。）摺９合わせができず、
また、これらのホワイトメタル等で従来性われていたよ
うな運転開始険に自然に軸の撓みになじんでできる適切
な当シも期待できず、例えはか３図に示すような点３０
で点接触のまま摺動してしまうという問題点があった。
使用した和１受においては、これらの構成材料の硬度か
非常に高いため、従来のホワイトメタル等で行なってい
たような軸の拵みに合わせて当シ面を現金する（現場で
現物に合わせて加工すること。）摺９合わせができず、
また、これらのホワイトメタル等で従来性われていたよ
うな運転開始険に自然に軸の撓みになじんでできる適切
な当シも期待できず、例えはか３図に示すような点３０
で点接触のまま摺動してしまうという問題点があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記した従来技術の問題点を解決するために
、セラミックス材又は超硬材を摺動部材に使用したラジ
アル軸受における静止側及び回転側軸受摺動面を、互い
に嵌合する球面状に形成して、軸の曲シに対し自動調心
性をもたせ、軸の撓み如何によらず適切な邑シ面を形成
させたこト番特徴としている。
、セラミックス材又は超硬材を摺動部材に使用したラジ
アル軸受における静止側及び回転側軸受摺動面を、互い
に嵌合する球面状に形成して、軸の曲シに対し自動調心
性をもたせ、軸の撓み如何によらず適切な邑シ面を形成
させたこト番特徴としている。
そして上記のセラミックス材又は超硬材で構成された静
止側の球面状摺動部材を、回転側の摺動部材の外側に組
込むに当っては、例えば、球面状の静止摺動部材を該球
面の中央にて割シ面が軸方向となるように二つに分割し
、その各々を金属シェルの内側に焼嵌めし、回転側摺動
部材と共に一体に組立てられる。
止側の球面状摺動部材を、回転側の摺動部材の外側に組
込むに当っては、例えば、球面状の静止摺動部材を該球
面の中央にて割シ面が軸方向となるように二つに分割し
、その各々を金属シェルの内側に焼嵌めし、回転側摺動
部材と共に一体に組立てられる。
（作用）
本発明は、上記のように構成されているので、回転軸に
取付けられ、外面を凸形球面に形成された回転側摺動部
材（スリーブ）は、軸と共に回転し、金属シェルの内側
に取付けられて内面を凹形球面に形成されたセラミック
ス材又は超硬材の軸受によって支持される。
取付けられ、外面を凸形球面に形成された回転側摺動部
材（スリーブ）は、軸と共に回転し、金属シェルの内側
に取付けられて内面を凹形球面に形成されたセラミック
ス材又は超硬材の軸受によって支持される。
このように、両軸受面は共に球面状に形成されているの
で、たとえ回転軸が撓んでいても、該軸の七、−みに追
従して自動調心性を発揮する。
で、たとえ回転軸が撓んでいても、該軸の七、−みに追
従して自動調心性を発揮する。
従って、軸が正常状態にあるときは勿論、軸が撓んでい
るときでも、軸受の片当シが生じない。
るときでも、軸受の片当シが生じない。
（実施例）
次に、本発明の実施例を図面と共に説明する。
第７図は、本弁明のラジアル軸受の一実施例を示す軸中
心線を含む縦断面図であって、回転軸１／に、タングス
テンカーバイドを含有する超硬材で構成され、外周面ｌ
ユａを直径Ｒの球面罠形成した回転側摺動部材に相当す
るスリーブ１２が、焼嵌め等によって固定して取付けら
れている。
心線を含む縦断面図であって、回転軸１／に、タングス
テンカーバイドを含有する超硬材で構成され、外周面ｌ
ユａを直径Ｒの球面罠形成した回転側摺動部材に相当す
るスリーブ１２が、焼嵌め等によって固定して取付けら
れている。
上記スリーブ１２の外側には、該スリーブノコの外周面
／、２ａの球面に一致する凹状の球面を形成した窒化珪
素又は炭化珪素等で構成されたセラミックス軸受（ｆ＋
ｆ止側括動部材に相当する。）１３が、球面の中央にて
割シ面が軸と直角方向になるように／、？ａと／３ｂの
二つに分割して設けられ、これらの分割されたセラミッ
クス軸受１３Ｂ−＊ＩＪｂは、その外周部と一側部とを
、二つに分割された金ｂ）シェル／＃ａ、／４（ｂの内
側にそれぞれ焼嵌めして一体的に取付けられ、これら一
体となつ友セラミックス軸受と金板シェル／、？−ａと
／４Ｃａ及び１３１３と／４Ｃｂを、軸スリーブｌλの
両側から嵌装し、合せ面／３で接合して円周上に配置さ
れたボルト／６によって一体に結合される。
／、２ａの球面に一致する凹状の球面を形成した窒化珪
素又は炭化珪素等で構成されたセラミックス軸受（ｆ＋
ｆ止側括動部材に相当する。）１３が、球面の中央にて
割シ面が軸と直角方向になるように／、？ａと／３ｂの
二つに分割して設けられ、これらの分割されたセラミッ
クス軸受１３Ｂ−＊ＩＪｂは、その外周部と一側部とを
、二つに分割された金ｂ）シェル／＃ａ、／４（ｂの内
側にそれぞれ焼嵌めして一体的に取付けられ、これら一
体となつ友セラミックス軸受と金板シェル／、？−ａと
／４Ｃａ及び１３１３と／４Ｃｂを、軸スリーブｌλの
両側から嵌装し、合せ面／３で接合して円周上に配置さ
れたボルト／６によって一体に結合される。
次に作用について説明すると、一般に、球面状軸受を通
常の硬ざの材質で形成したものにあっては、面圧を許容
値以内に保つ念めには、軸受の軸方向長さを長くしなけ
ればならない。ところが軸方向長さを長くすると、第２
図に示すように、嵌合する軸ユｌの太さが小さくなシ過
ぎて強度上実′現が不可能である。 。
常の硬ざの材質で形成したものにあっては、面圧を許容
値以内に保つ念めには、軸受の軸方向長さを長くしなけ
ればならない。ところが軸方向長さを長くすると、第２
図に示すように、嵌合する軸ユｌの太さが小さくなシ過
ぎて強度上実′現が不可能である。 。
これに対し、本実施例では、球面状軸受１３が高面圧を
受けることのできるセラミックス材又は超硬材で構成さ
れているので、軸受の軸方向長さく摺動径×Ｏ０λ〜０
．３）を短くすることができ、従って前記し次第２図に
おけるような不都合は生じないので、軸受摺動面を球面
状に形成することが可能になり、たとえ軸が撓んでも、
自己調心性を有する。
受けることのできるセラミックス材又は超硬材で構成さ
れているので、軸受の軸方向長さく摺動径×Ｏ０λ〜０
．３）を短くすることができ、従って前記し次第２図に
おけるような不都合は生じないので、軸受摺動面を球面
状に形成することが可能になり、たとえ軸が撓んでも、
自己調心性を有する。
まだ、紀弘図に示すように、←受摺動面ダコａを本発明
のよう罠球面形とせずに円筒形状とし、軸の撓みに対し
てシエルダＳの外ＴｐｉＪ４’ Ｓ ａを球形罠するこ
とも考えられるが、このものにあっては、回転軸スリー
ブダコとの摺動面グ、２ａ以外に自動調心面ダ５ａでも
十分な枯ｌｕＪ特性か必要であるため、たとえ軸スリー
ブ弘コと軸受部材ダ３を超硬材で構成しても、球面受は
部ダ乙に一般金属材料を使用した場合は、十分な頽ｍか
心上で、機器本体内に設置しドライ又は機器取扱液を直
接潤滑することは腐食やかじシ付きの問題から困雛があ
るのに対し、本実施例では、自動調心面はセラミックス
材又は超硬材で組成された軸受摺動面であるから、上記
のような問題は生じない。
のよう罠球面形とせずに円筒形状とし、軸の撓みに対し
てシエルダＳの外ＴｐｉＪ４’ Ｓ ａを球形罠するこ
とも考えられるが、このものにあっては、回転軸スリー
ブダコとの摺動面グ、２ａ以外に自動調心面ダ５ａでも
十分な枯ｌｕＪ特性か必要であるため、たとえ軸スリー
ブ弘コと軸受部材ダ３を超硬材で構成しても、球面受は
部ダ乙に一般金属材料を使用した場合は、十分な頽ｍか
心上で、機器本体内に設置しドライ又は機器取扱液を直
接潤滑することは腐食やかじシ付きの問題から困雛があ
るのに対し、本実施例では、自動調心面はセラミックス
材又は超硬材で組成された軸受摺動面であるから、上記
のような問題は生じない。
第５図は、本発明のラジアル軸受を、両吸込型横軸渦巻
ポンプの反カップリング側の軸端部に取シ付けられた場
合の一使用例を示す要部断面図であって、この使用例で
は、ポンプケーシングｌの反カップリング側の端部に設
けられ回転軸／Ｉの端部を支える軸受に、本発明のラジ
アル軸受ＩＯが使用されている。そして回転＠ｉ／／の
端部は、蓋６をポンプケーシングｌに取付けることによ
って密封されている。
ポンプの反カップリング側の軸端部に取シ付けられた場
合の一使用例を示す要部断面図であって、この使用例で
は、ポンプケーシングｌの反カップリング側の端部に設
けられ回転軸／Ｉの端部を支える軸受に、本発明のラジ
アル軸受ＩＯが使用されている。そして回転＠ｉ／／の
端部は、蓋６をポンプケーシングｌに取付けることによ
って密封されている。
従って軸がケーシングを貫通していないので、軸封装置
が省略されておシ、簡単な構成となっている。
が省略されておシ、簡単な構成となっている。
なお、前記実施例において、静止＠摺動部材にセラミッ
クス材を使用し、回転側摺動部材に超硬材を使用した例
について説明したが、静止側及び回転側の両摺動部材を
セラミックス材と超硬材の任意の組合せで構成すること
も可能である。
クス材を使用し、回転側摺動部材に超硬材を使用した例
について説明したが、静止側及び回転側の両摺動部材を
セラミックス材と超硬材の任意の組合せで構成すること
も可能である。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、高面圧を受ける
ことができるセラミックス材又は超硬材を軸受材に使用
することによシ、軸受の軸方向長さを短くすることがで
き、また軸受摺動面自体を球面処したことによシ、次の
よ、うな効果が萎される。
ことができるセラミックス材又は超硬材を軸受材に使用
することによシ、軸受の軸方向長さを短くすることがで
き、また軸受摺動面自体を球面処したことによシ、次の
よ、うな効果が萎される。
（１）球面形状によシ、横軸の軸の撓みに追従する自動
調心性が生じ、従って軸受の片当シやそれによる異常摩
耗、破損の恐れがなくなる。
調心性が生じ、従って軸受の片当シやそれによる異常摩
耗、破損の恐れがなくなる。
（旬 摺動面自体が自動調心性を持つので、潤滑箇所が
ｌケ所となる。さらにセラミックス材又は超硬材は、ド
ライ運転や機器本体の取扱い液によって直接潤滑するこ
とが可能なので、従来の油、グリース潤ｌ）上のような
特別な潤滑システムが不要になる。
ｌケ所となる。さらにセラミックス材又は超硬材は、ド
ライ運転や機器本体の取扱い液によって直接潤滑するこ
とが可能なので、従来の油、グリース潤ｌ）上のような
特別な潤滑システムが不要になる。
（ｉｉｉ）軸受を皆・器本体内に設けることができるの
で、機器全体がコン／セクトになシ、また、油やグリス
の管理が不要となるので、機器のメンテナンスが非常に
容易になる。
で、機器全体がコン／セクトになシ、また、油やグリス
の管理が不要となるので、機器のメンテナンスが非常に
容易になる。
第１図は本発明の一実施例を示すラジアル軸受の縦断面
図、第２図ないし駆り図は説明用のラジアル軸受の縦断
面図、第５図は本発明のラジアル軸受を両吸込型横軸渦
巻ポンプに使用した一使用例を示す要部断面図、第６図
は従来の転がシ軸受の使用状態を示す第Ｓ図と同様の要
部断面図であ３、／１．＝１，３／、弘１０１０回転軸
、／２，２２，３２．、、回転側摺動部材、／ Ｊ ｙ
／ Ｊ ａ 、 ／ Ｊ ｂ 、コ、７．，７Ｊ、、
、静止＠摺動部材、１２ａ、／３ｃ、、、摺動面、 ／’Ａ、ｌダａ、／４ｂ、Ｊ４４．．、金％ シｘ ／
Ｌ／、／ Ａ、、、ボルト。 第４図
図、第２図ないし駆り図は説明用のラジアル軸受の縦断
面図、第５図は本発明のラジアル軸受を両吸込型横軸渦
巻ポンプに使用した一使用例を示す要部断面図、第６図
は従来の転がシ軸受の使用状態を示す第Ｓ図と同様の要
部断面図であ３、／１．＝１，３／、弘１０１０回転軸
、／２，２２，３２．、、回転側摺動部材、／ Ｊ ｙ
／ Ｊ ａ 、 ／ Ｊ ｂ 、コ、７．，７Ｊ、、
、静止＠摺動部材、１２ａ、／３ｃ、、、摺動面、 ／’Ａ、ｌダａ、／４ｂ、Ｊ４４．．、金％ シｘ ／
Ｌ／、／ Ａ、、、ボルト。 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、セラミックス材又は超硬材で静止側及び回転側の摺
動部材を構成した横軸用すべり軸受において、上記両摺
動部材の摺動面を、互いに嵌合する球面状に形成し、軸
の曲がりに対して自動調心性をもたせたことを特徴とす
るラジアル軸受。 ２、前記セラミックス材又は超硬材で構成された静止側
摺動部材を、球面の中央にて軸と直角方向に二つ割りに
し、それらの各々を、二つに分割された金属シェルの内
側に固定し、これらの金属シェルに分割して固定された
静止側摺動部材を、回転側摺動部材の外側に一体に組立
てた特許請求の範囲第１項記載のラジアル軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20408084A JPS6184413A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | ラジアル軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20408084A JPS6184413A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | ラジアル軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6184413A true JPS6184413A (ja) | 1986-04-30 |
| JPH0159444B2 JPH0159444B2 (ja) | 1989-12-18 |
Family
ID=16484444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20408084A Granted JPS6184413A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | ラジアル軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6184413A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6483919A (en) * | 1987-09-28 | 1989-03-29 | Hitachi Ltd | Ceramic bearing |
| JPH0575516U (ja) * | 1992-03-19 | 1993-10-15 | 光洋精工株式会社 | セラミックス製球面すべり軸受 |
| EP0803029A1 (en) * | 1995-01-09 | 1997-10-29 | Alphatech, Inc. | Self-aligning bearing for high temperature applications |
| EP1353003A3 (de) * | 2002-04-10 | 2005-03-16 | Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG | Behandlungsvorrichtung für eine textile Warenbahn |
| DE102004041084A1 (de) * | 2004-08-20 | 2006-03-09 | Ask-Kugellagerfabrik Artur Seyfert Gmbh | Gelenklager und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE102004041083A1 (de) * | 2004-08-20 | 2006-03-09 | Ask-Kugellagerfabrik Artur Seyfert Gmbh | Gelenklager und Verfahren zu dessen Herstellung |
| US20120027333A1 (en) * | 2010-07-29 | 2012-02-02 | Ontario Drive & Gear Limited | Heavy duty bearing support system for atv |
| CN106149892A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-11-23 | 福建龙溪轴承(集团)股份有限公司 | 一种单向滑移的关节轴承节点 |
| CN106151269A (zh) * | 2015-04-21 | 2016-11-23 | 王治清 | 一种揉动式平面轴承 |
-
1984
- 1984-10-01 JP JP20408084A patent/JPS6184413A/ja active Granted
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6483919A (en) * | 1987-09-28 | 1989-03-29 | Hitachi Ltd | Ceramic bearing |
| JPH0575516U (ja) * | 1992-03-19 | 1993-10-15 | 光洋精工株式会社 | セラミックス製球面すべり軸受 |
| EP0803029A1 (en) * | 1995-01-09 | 1997-10-29 | Alphatech, Inc. | Self-aligning bearing for high temperature applications |
| EP0803029A4 (en) * | 1995-01-09 | 1999-02-10 | Alphatec Inc | AUTOMATIC ALIGNMENT BEARING FOR HIGH TEMPERATURE APPLICATIONS |
| EP1353003A3 (de) * | 2002-04-10 | 2005-03-16 | Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG | Behandlungsvorrichtung für eine textile Warenbahn |
| DE102004041083A1 (de) * | 2004-08-20 | 2006-03-09 | Ask-Kugellagerfabrik Artur Seyfert Gmbh | Gelenklager und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE102004041084A1 (de) * | 2004-08-20 | 2006-03-09 | Ask-Kugellagerfabrik Artur Seyfert Gmbh | Gelenklager und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE102004041084B4 (de) * | 2004-08-20 | 2010-06-02 | Ask-Kugellagerfabrik Artur Seyfert Gmbh | Gelenklager |
| US20120027333A1 (en) * | 2010-07-29 | 2012-02-02 | Ontario Drive & Gear Limited | Heavy duty bearing support system for atv |
| US8393796B2 (en) * | 2010-07-29 | 2013-03-12 | Ontario Drive & Gear Limited | Heavy duty bearing support system for ATV |
| CN106151269A (zh) * | 2015-04-21 | 2016-11-23 | 王治清 | 一种揉动式平面轴承 |
| CN106149892A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-11-23 | 福建龙溪轴承(集团)股份有限公司 | 一种单向滑移的关节轴承节点 |
| CN106149892B (zh) * | 2016-08-17 | 2019-03-22 | 福建龙溪轴承(集团)股份有限公司 | 一种单向滑移的关节轴承节点 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0159444B2 (ja) | 1989-12-18 |
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