JPS6183996A - タンク型高速増殖炉 - Google Patents
タンク型高速増殖炉Info
- Publication number
- JPS6183996A JPS6183996A JP59204797A JP20479784A JPS6183996A JP S6183996 A JPS6183996 A JP S6183996A JP 59204797 A JP59204797 A JP 59204797A JP 20479784 A JP20479784 A JP 20479784A JP S6183996 A JPS6183996 A JP S6183996A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- heat exchanger
- reactor
- sodium
- fast breeder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は中間熱交換器が内蔵されたタンク型高速増殖炉
に関する。
に関する。
まず一般的なタンク型高速増殖炉を第5図および第6図
を参照しながら説明する。
を参照しながら説明する。
第5図において符号1は原子炉容器を示してあり、この
原子炉容器1内には冷却材である液体金属すトリウム2
(以下ナトリウムと記す)が収納され、原子炉容器1の
上端開口はルーフスラブ3によって閉塞されている。ル
ーフスラブ3には循環ポンプ4と、2次ナトリウムの入
口を有する下降管5aおよびその出口を有する上昇管5
bとが貫通し、これら5 a 、、5 bの下部外周に
は熱交換器6が配設され、それぞれは下部が隔壁7で支
持されている。原子炉容器1の中央には、多数本の燃料
集合体を植設した炉心8がルーフスラブ3から垂下され
た筒状の炉心支持機構9によって配設されている。前記
炉心8の上部には炉心上部機構10が配設されている。
原子炉容器1内には冷却材である液体金属すトリウム2
(以下ナトリウムと記す)が収納され、原子炉容器1の
上端開口はルーフスラブ3によって閉塞されている。ル
ーフスラブ3には循環ポンプ4と、2次ナトリウムの入
口を有する下降管5aおよびその出口を有する上昇管5
bとが貫通し、これら5 a 、、5 bの下部外周に
は熱交換器6が配設され、それぞれは下部が隔壁7で支
持されている。原子炉容器1の中央には、多数本の燃料
集合体を植設した炉心8がルーフスラブ3から垂下され
た筒状の炉心支持機構9によって配設されている。前記
炉心8の上部には炉心上部機構10が配設されている。
前述した構成によれば、循環ポンプ4によって炉心8へ
送り込まれた低温ナトリウム2aによって炉心8を冷却
する。炉心8を冷却して高温となったナトリウム2bは
炉心支持機構9に設けられた流出口11から流出する。
送り込まれた低温ナトリウム2aによって炉心8を冷却
する。炉心8を冷却して高温となったナトリウム2bは
炉心支持機構9に設けられた流出口11から流出する。
流出口11から流出した高温のナトリウム2bは熱交換
器入口窓12から熱交換器6の内部へ導びかれ該熱交換
器6内に組込まれた多数本の伝熱管13を通り2次ナト
リウムど熱交1灸して低温となり、熱交換器6の出口1
4から流出する。出口14から流出した低温ナトリウム
2aは循環ポンプ4に導びかれ再び炉心8へと送り込ま
れる。
器入口窓12から熱交換器6の内部へ導びかれ該熱交換
器6内に組込まれた多数本の伝熱管13を通り2次ナト
リウムど熱交1灸して低温となり、熱交換器6の出口1
4から流出する。出口14から流出した低温ナトリウム
2aは循環ポンプ4に導びかれ再び炉心8へと送り込ま
れる。
以上の様なナトリウム2の循環により炉心8の熱は熱交
換器6によって2次ナトリウムへと伝えられるが高温の
ナトリウム2bの流れはかなり複雑な流れ方をする。こ
の原子炉容器1内でのナトリウムの流れ方の概要を第6
図を参照しながら説明する。なお、第6図は原子炉容器
1内の熱交換器6の近j力を部分的に拡大して示した断
面図である。ずなわら、炉心8を通過して炉心支持機構
9の流出口11から流出した高温のナトリウム2bは矢
印Aで示すように熱交換器6の周方向に分割して設けら
れた入口窓12へと熱交換器6の周囲を回り込むように
流れるためにaで示す部分においてうず流の発生が起り
やすい状態となる。
換器6によって2次ナトリウムへと伝えられるが高温の
ナトリウム2bの流れはかなり複雑な流れ方をする。こ
の原子炉容器1内でのナトリウムの流れ方の概要を第6
図を参照しながら説明する。なお、第6図は原子炉容器
1内の熱交換器6の近j力を部分的に拡大して示した断
面図である。ずなわら、炉心8を通過して炉心支持機構
9の流出口11から流出した高温のナトリウム2bは矢
印Aで示すように熱交換器6の周方向に分割して設けら
れた入口窓12へと熱交換器6の周囲を回り込むように
流れるためにaで示す部分においてうず流の発生が起り
やすい状態となる。
ところで前述したようにうす流が発生した場合、そのう
す流によって第5図に示すカバーガス15を微細な気泡
としてナトリウム液面16から主流に巻き込む虞れがあ
る。もし、主流にカバーガス15の巻き込みを生じた場
合には、循環ポンプ4に導びかれ炉心8へ送り込まれる
。炉心8へ送り込まれたカバーガス15は、炉心8によ
って加熱され体積を増すことにより炉心8とナトリウム
2aの接触を一部妨げる事になる。
す流によって第5図に示すカバーガス15を微細な気泡
としてナトリウム液面16から主流に巻き込む虞れがあ
る。もし、主流にカバーガス15の巻き込みを生じた場
合には、循環ポンプ4に導びかれ炉心8へ送り込まれる
。炉心8へ送り込まれたカバーガス15は、炉心8によ
って加熱され体積を増すことにより炉心8とナトリウム
2aの接触を一部妨げる事になる。
そこでカバーガス15、例えばアルゴンではナトリウム
に比較して熱伝達率が1/1000以下と非常に低いた
め、カバーガス15が通過する部分において炉心8は冷
却されずに過熱状態となり、炉心8が溶融し重大事故を
起こす虞れがある。
に比較して熱伝達率が1/1000以下と非常に低いた
め、カバーガス15が通過する部分において炉心8は冷
却されずに過熱状態となり、炉心8が溶融し重大事故を
起こす虞れがある。
以上のように熱交換器の入口において、うず流を講発し
、カバーガスを主流にyi、ぎ込み炉心の健全性を損な
う問題点があった。
、カバーガスを主流にyi、ぎ込み炉心の健全性を損な
う問題点があった。
本発明は上記問題点を除去するためになされたもので、
その目的は熱交換器へのガス巻き込みを防止することに
よって炉心の溶融事故を未然に防止し、もって炉心の健
全性を確保するタンク型高速増殖炉を提供することにあ
る。
その目的は熱交換器へのガス巻き込みを防止することに
よって炉心の溶融事故を未然に防止し、もって炉心の健
全性を確保するタンク型高速増殖炉を提供することにあ
る。
〔発明の概要)
?I−なわら本発明は液体金属の冷却材を収納する原子
炉容器の上部開口を閉塞するルーフスラブと、この原子
炉容器内に設けられた炉心を冷却材の循環で冷IJll
、、 2次冷月1祠と熱交換するための前記ルーフスラ
ブを目通して配設された熱交換器とを具備してなるタン
ク型高速増殖炉において、前記熱交換器は胴本体に設け
られた1次冷却材の入口窓の内側または外側の少なくと
も一方にガス巻き込み防止用案内羽(Rが設けられてい
ることを特徴とする。
炉容器の上部開口を閉塞するルーフスラブと、この原子
炉容器内に設けられた炉心を冷却材の循環で冷IJll
、、 2次冷月1祠と熱交換するための前記ルーフスラ
ブを目通して配設された熱交換器とを具備してなるタン
ク型高速増殖炉において、前記熱交換器は胴本体に設け
られた1次冷却材の入口窓の内側または外側の少なくと
も一方にガス巻き込み防止用案内羽(Rが設けられてい
ることを特徴とする。
以下、第1図から第3図を参照しながら本発明の一実施
例を詳しく説明する。
例を詳しく説明する。
図において符号17は原子炉容器つまり1次炉容器1お
よびガードタンクと称する2次炉容器18を収容する炉
容器ピット室であり、このピッ1へ室17はコンクリー
トで構成されている。
よびガードタンクと称する2次炉容器18を収容する炉
容器ピット室であり、このピッ1へ室17はコンクリー
トで構成されている。
4容Z1.18の上端はルーフスラブ3によって閉塞さ
れており、ルーフスラブ3には大回転シールドプラグ1
つおよび小回転シールドプラグ20がぞれぞれ回転可能
に挿着されている。
れており、ルーフスラブ3には大回転シールドプラグ1
つおよび小回転シールドプラグ20がぞれぞれ回転可能
に挿着されている。
小回転シールドプラグ20には下部に炉心蓋21を有す
る炉心上部機構10が挿着されている。
る炉心上部機構10が挿着されている。
炉容器1内のほぼ中心部のやや下方には多数本の燃料集
合体を植設した炉心8が配置しており、この炉心8の下
方には炉心バレル22が設けられている。
合体を植設した炉心8が配置しており、この炉心8の下
方には炉心バレル22が設けられている。
この炉心バレル22は、ルーフスラブ3より垂下された
、炉心支持機構9によって炉容器1内に支えられている
。炉心支持機構9の周縁には隔壁7が接続され、この隔
壁7によって炉心8および隔壁7の上方領域がホラ1〜
ブール23となり、下方領域がコールドブール24とな
る。炉心支持機構つと炉容器の間には、前記ルーフスラ
ブ3上に載置されたポンプ駆動機構25たとえばモータ
に接続するfIliポンプ4が隔壁アを4通して配置さ
れている。この循環ポンプ4の下端部は配管26を介し
て11a記炉心バレル22の液体流入口27に接続され
ている。また第2図に拡大して示したように部分的に記
した炉心支持機構9と炉容器1との間には熱交換器6が
設けられている。この熱交換器6の胴本体6aのほぼ中
央部には周方向に分割された高温のナトリウム2bの入
口窓12が設けられている。さらに前記入口窓12と上
部管板31との間に放射状に複数の冷却材案内羽根28
がぽば等間隔に設けられている。第3図にその横断面を
拡大して示す。
、炉心支持機構9によって炉容器1内に支えられている
。炉心支持機構9の周縁には隔壁7が接続され、この隔
壁7によって炉心8および隔壁7の上方領域がホラ1〜
ブール23となり、下方領域がコールドブール24とな
る。炉心支持機構つと炉容器の間には、前記ルーフスラ
ブ3上に載置されたポンプ駆動機構25たとえばモータ
に接続するfIliポンプ4が隔壁アを4通して配置さ
れている。この循環ポンプ4の下端部は配管26を介し
て11a記炉心バレル22の液体流入口27に接続され
ている。また第2図に拡大して示したように部分的に記
した炉心支持機構9と炉容器1との間には熱交換器6が
設けられている。この熱交換器6の胴本体6aのほぼ中
央部には周方向に分割された高温のナトリウム2bの入
口窓12が設けられている。さらに前記入口窓12と上
部管板31との間に放射状に複数の冷却材案内羽根28
がぽば等間隔に設けられている。第3図にその横断面を
拡大して示す。
づ°なわら、第2図および第3図に示すように。
上部管板31の上方にて上昇管5bの外周に嵌着された
原状体30の外周面に案内羽根28を周方向等分位置に
放射状に突設している。これら案内羽根28は隣接する
入口窓12相互間を仕切るように配設され、胴体本体6
aの内面近傍まで突出しており、環状体30の軸長とほ
ぼ等しい長さを・有している。
原状体30の外周面に案内羽根28を周方向等分位置に
放射状に突設している。これら案内羽根28は隣接する
入口窓12相互間を仕切るように配設され、胴体本体6
aの内面近傍まで突出しており、環状体30の軸長とほ
ぼ等しい長さを・有している。
しかして上記構成において循環ポンプ4によって低温の
ナトリウム2aを炉心8に送り込み炉心8を冷却する。
ナトリウム2aを炉心8に送り込み炉心8を冷却する。
炉心8で加熱された高温のナトリウム2bは炉心8の頂
部から放出され炉心蓋21により炉心支持機構9の流出
口11の方向へ向けられて流出口11から流出する。流
出した高温のナトリウム2bは熱交換器6へ導びかれ伝
熱管13を介して2次ナトリウムへと熱を伝える。2次
ナトリウムへ熱を伝え低温となったナトリウムは熱交換
器6の下部の出口14から流出し、循環ポンプ4へ導び
かれ再び炉心8へと送り込まれる。
部から放出され炉心蓋21により炉心支持機構9の流出
口11の方向へ向けられて流出口11から流出する。流
出した高温のナトリウム2bは熱交換器6へ導びかれ伝
熱管13を介して2次ナトリウムへと熱を伝える。2次
ナトリウムへ熱を伝え低温となったナトリウムは熱交換
器6の下部の出口14から流出し、循環ポンプ4へ導び
かれ再び炉心8へと送り込まれる。
このような一連の循環によって炉心8の熱は2次ナトリ
ウムへと伝熱されるが実際には炉心8から流出した高温
のナトリウム2bの循環はかなり複雑な流れ方をする。
ウムへと伝熱されるが実際には炉心8から流出した高温
のナトリウム2bの循環はかなり複雑な流れ方をする。
次に第2図のA−A線矢視断面を示す第3図に基づいて
本発明の要部を更に詳しく説明する。
本発明の要部を更に詳しく説明する。
炉心8を冷却して高4となったツートリウム2bは炉心
8支持機描9の流出口11から流出する。
8支持機描9の流出口11から流出する。
流出した高温のすl〜ツリウムbは矢印Bで示すように
熱交換器6の入口窓12を通り、案内羽根28ににり周
方向の旋回成分が押えられ、カバーガスのガス巻き込み
を行わずに上部管板31より伝熱管13の中に流入する
。
熱交換器6の入口窓12を通り、案内羽根28ににり周
方向の旋回成分が押えられ、カバーガスのガス巻き込み
を行わずに上部管板31より伝熱管13の中に流入する
。
なお、第3図は案内羽根28が内蔵された熱交換器6の
水平断面を示している。熱交換器6内の案内羽根28は
各人口窓12からの冷却材の流れを拘束する。そのため
冷却材の熱交換器6の胴本体6a内の流れは周方向に旋
回する旋回成分のうず流の発生を防止ヅることができる
。
水平断面を示している。熱交換器6内の案内羽根28は
各人口窓12からの冷却材の流れを拘束する。そのため
冷却材の熱交換器6の胴本体6a内の流れは周方向に旋
回する旋回成分のうず流の発生を防止ヅることができる
。
入口窓12から熱交換器6内へηびかれた高温のす1−
リウム2bは上部管板31ど第3図に図示していない下
部管板とで支持された多数本の小径1八熱管13内を流
下し伝熱管13を介して2次すl−リウムに熱を伝える
。ここで2次ナトリウムは、熱交換器6上部のプラグ3
2を口通し、さらに管板31を貫通して2重に配置され
た下降管5aから下降し伝熱管13の外側を流れ伝熱管
13を介して1次ナトリウム2bから熱を伝えられ高温
となって上界管5bより炉外へ送り出される。
リウム2bは上部管板31ど第3図に図示していない下
部管板とで支持された多数本の小径1八熱管13内を流
下し伝熱管13を介して2次すl−リウムに熱を伝える
。ここで2次ナトリウムは、熱交換器6上部のプラグ3
2を口通し、さらに管板31を貫通して2重に配置され
た下降管5aから下降し伝熱管13の外側を流れ伝熱管
13を介して1次ナトリウム2bから熱を伝えられ高温
となって上界管5bより炉外へ送り出される。
2次ナトリウムに熱を伝え低温となったナトリウム2a
は熱交換器6下部の出口14から流出し循環ポンプ4に
よって再び炉心8へと送り込まれる。
は熱交換器6下部の出口14から流出し循環ポンプ4に
よって再び炉心8へと送り込まれる。
第4図に熱交換器6内の案内羽根28の他の実施例を示
づ。第4図中、第3図と同一部分には同一符号で示し、
重複した説明は省略する。この実施例では冷IJ材の旋
回流を防ぐ案内羽根28aを熱交換器6の胴本体6aの
外周部に周方向等分位置に放射状に配設し、入口窓12
に流入する冷却材の旋回流(うず流)の発生を防止する
ようになっている。
づ。第4図中、第3図と同一部分には同一符号で示し、
重複した説明は省略する。この実施例では冷IJ材の旋
回流を防ぐ案内羽根28aを熱交換器6の胴本体6aの
外周部に周方向等分位置に放射状に配設し、入口窓12
に流入する冷却材の旋回流(うず流)の発生を防止する
ようになっている。
以上説明したように本発明によれば熱交換器の入口窓付
近にJ3いてナトリウム液面の乱れや、うす流の発生を
抑制でき、カバーガスの熱交換器内への巻き込みを防止
し炉心の溶融事故を未然に防ぐことができ、炉心の健全
性を確11ニするタンク型高速増殖炉を提供できる。
近にJ3いてナトリウム液面の乱れや、うす流の発生を
抑制でき、カバーガスの熱交換器内への巻き込みを防止
し炉心の溶融事故を未然に防ぐことができ、炉心の健全
性を確11ニするタンク型高速増殖炉を提供できる。
第1図は本発明に係るタンクf4′!高速増殖炉の一実
/lIi例を示J縦所面図、第2図は第1図の要部を拡
大して示す縦断面図、第3図は第2図におけるA−A矢
視方向に沿って切断し拡大して示す横断面図、第4図は
第3図の他の例を示ず横断面図、第5図は従来のタンク
型高速増殖炉を示す縦断面図、第6図は第5図のvr
−vr線に沿う矢視断面を−・部拡大して示ず上面図で
ある。 1・・・原子炉容器、2・・・液体ナトリウム、3・・
・ルーフスラブ、4・・・循環ポンプ、5a・・・2次
ナトリウム入口を有する下降管、5b・・・2次ナトリ
ウム出口を有する上昇管、6・・・熱交換型、7・・・
隔壁、8・・・炉心、9・・・炉心支持機構、10・・
・炉上部機構、11・・・流出口、12・・・入口窓、
13・・・伝熱管、14・・・出口、15・・・カバー
ガス、16・・・ナトリウム液面、17・・・炉容器ピ
ッ1−室、18・・・2次炉容器、19・・・大回転シ
ールドプラグ、20・・・小回転シールドプラグ、21
・・・炉心蓋、22・・・炉心バレル、23・・・ホッ
トプール、24・・・コールドプール、25・・・ポン
プ駆′#J機構、26・・・配管、27・・・液体流入
口、28・・・冷却材案内羽根、31・・・上部管板、
32・・・プラグ。 出願人代理人 波 多 野 久 第」 図 第2図 第5vA 第(
/lIi例を示J縦所面図、第2図は第1図の要部を拡
大して示す縦断面図、第3図は第2図におけるA−A矢
視方向に沿って切断し拡大して示す横断面図、第4図は
第3図の他の例を示ず横断面図、第5図は従来のタンク
型高速増殖炉を示す縦断面図、第6図は第5図のvr
−vr線に沿う矢視断面を−・部拡大して示ず上面図で
ある。 1・・・原子炉容器、2・・・液体ナトリウム、3・・
・ルーフスラブ、4・・・循環ポンプ、5a・・・2次
ナトリウム入口を有する下降管、5b・・・2次ナトリ
ウム出口を有する上昇管、6・・・熱交換型、7・・・
隔壁、8・・・炉心、9・・・炉心支持機構、10・・
・炉上部機構、11・・・流出口、12・・・入口窓、
13・・・伝熱管、14・・・出口、15・・・カバー
ガス、16・・・ナトリウム液面、17・・・炉容器ピ
ッ1−室、18・・・2次炉容器、19・・・大回転シ
ールドプラグ、20・・・小回転シールドプラグ、21
・・・炉心蓋、22・・・炉心バレル、23・・・ホッ
トプール、24・・・コールドプール、25・・・ポン
プ駆′#J機構、26・・・配管、27・・・液体流入
口、28・・・冷却材案内羽根、31・・・上部管板、
32・・・プラグ。 出願人代理人 波 多 野 久 第」 図 第2図 第5vA 第(
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、液体金属の冷却材を収納する原子炉容器の上部開口
を閉塞するルーフスラブと、この原子炉容器内に設けら
れた炉心を冷却材の循環で冷却し2次冷却材と熱交換す
るための前記ルーフスラブを貫通して配設された熱交換
器とを具備してなるタンク型高速増殖炉において、前記
熱交換器は胴本体に設けられた1次冷却材の入口窓の内
側または外側の少なくとも一方にガス巻き込み防止用案
内羽根が設けられていることを特徴とするタンク型高速
増殖炉。 2、案内羽根は放射方向に沿って複数に分割された羽根
片が環状部材に取着されていることを特徴とする特許請
求の範囲第1項記載のタンク型高速増殖炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59204797A JPS6183996A (ja) | 1984-09-30 | 1984-09-30 | タンク型高速増殖炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59204797A JPS6183996A (ja) | 1984-09-30 | 1984-09-30 | タンク型高速増殖炉 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6183996A true JPS6183996A (ja) | 1986-04-28 |
Family
ID=16496516
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59204797A Pending JPS6183996A (ja) | 1984-09-30 | 1984-09-30 | タンク型高速増殖炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6183996A (ja) |
-
1984
- 1984-09-30 JP JP59204797A patent/JPS6183996A/ja active Pending
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