JPS60192291A - タンク型高速増殖炉 - Google Patents
タンク型高速増殖炉Info
- Publication number
- JPS60192291A JPS60192291A JP59047252A JP4725284A JPS60192291A JP S60192291 A JPS60192291 A JP S60192291A JP 59047252 A JP59047252 A JP 59047252A JP 4725284 A JP4725284 A JP 4725284A JP S60192291 A JPS60192291 A JP S60192291A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- reactor
- heat exchanger
- sodium
- fast breeder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明はタンク型高速増殖炉の熱交換器でのガス巻き込
み防止および熱交換器の圧力損失を低減したタンク型高
速増殖炉に関する。
み防止および熱交換器の圧力損失を低減したタンク型高
速増殖炉に関する。
［発明の技術的背景とその問題点」
まず一般的なタンク型高速増殖炉を第１図によ一般に高
速増殖炉の冷却材には液体金属す１〜リウムが使用され
る。
速増殖炉の冷却材には液体金属す１〜リウムが使用され
る。
原子炉容器１内には冷却材である液体金属ナトリウム２
（以下ナトリウムと記す）が収納され、原子炉容器１の
上端開口はルーフスラブ３によつ−Ｃ閉塞されている。
（以下ナトリウムと記す）が収納され、原子炉容器１の
上端開口はルーフスラブ３によつ−Ｃ閉塞されている。
ルーフスラブ３にはルーフスラブ３を貫通して循環ポン
プ４と上部に二次ナトリウムの入口５ａＪ＞よび出口５
ｂを備えた熱交換器６とが挿入され、それぞれは下部が
隔壁７で支持されている。原子炉容器１の中央には、多
数本の燃料集合体を植設した炉心８がルーフスラ１３か
ら垂下された筒状の炉心支持機構９によって配設されて
いる。前記炉心８の上部には炉心上部機構１０が配置さ
れている。前述した構成によれば、循環ポンプ４によっ
て炉心８へ送り込まれた低温ブー １−リウム２ａによ
つ〔炉心８を冷却する。炉心８を冷却して高温となった
す１−リウム２ｂは炉心支持機構９に設けられた流出口
１１から流出する。
プ４と上部に二次ナトリウムの入口５ａＪ＞よび出口５
ｂを備えた熱交換器６とが挿入され、それぞれは下部が
隔壁７で支持されている。原子炉容器１の中央には、多
数本の燃料集合体を植設した炉心８がルーフスラ１３か
ら垂下された筒状の炉心支持機構９によって配設されて
いる。前記炉心８の上部には炉心上部機構１０が配置さ
れている。前述した構成によれば、循環ポンプ４によっ
て炉心８へ送り込まれた低温ブー １−リウム２ａによ
つ〔炉心８を冷却する。炉心８を冷却して高温となった
す１−リウム２ｂは炉心支持機構９に設けられた流出口
１１から流出する。
流出口１１から流出した高温のナトリウム２ｂは熱交換
器人口窓１２から熱交換器６の内部へ導びかれ該熱交換
器６内に組込まれた多数本の伝熱管１３を通り二次ナト
リウムと熱交換し−（低温となり、熱交換器６の出口１
４から流出する。出口１４から流出し）ｃ低温ナトリウ
ム２ａは循環ポンプ４に導びかれ再び炉心８へと送り込
まれる。
器人口窓１２から熱交換器６の内部へ導びかれ該熱交換
器６内に組込まれた多数本の伝熱管１３を通り二次ナト
リウムと熱交換し−（低温となり、熱交換器６の出口１
４から流出する。出口１４から流出し）ｃ低温ナトリウ
ム２ａは循環ポンプ４に導びかれ再び炉心８へと送り込
まれる。
以上の様なナトリウムの循環により炉心８の熱は熱交換
器６によっ゛Ｃ二次ナトリウムへと伝えられるが高温の
ナトリウム２ｂの流れはがなり複雑な流れ方をする。こ
の原子炉容器１内でのナトリウムの流れ方の概要を第２
図を参照しながら説明する。なお、第２図は原子炉容器
１内の熱交換器６の近傍を部分的に拡大して示したＷｉ
面図である。
器６によっ゛Ｃ二次ナトリウムへと伝えられるが高温の
ナトリウム２ｂの流れはがなり複雑な流れ方をする。こ
の原子炉容器１内でのナトリウムの流れ方の概要を第２
図を参照しながら説明する。なお、第２図は原子炉容器
１内の熱交換器６の近傍を部分的に拡大して示したＷｉ
面図である。
すなわち、炉心８を通過して炉心支持機構９の流出口１
１から流出した高温のす１〜リウム２ｂは矢印Ａで示ず
ように熱交換器６の周方向に分割して設けられた入口窓
１２へと熱交換器６の周囲を回り込むように流れるため
にａで示す部分においてうず流の発生が起りヤずい状態
となる。
１から流出した高温のす１〜リウム２ｂは矢印Ａで示ず
ように熱交換器６の周方向に分割して設けられた入口窓
１２へと熱交換器６の周囲を回り込むように流れるため
にａで示す部分においてうず流の発生が起りヤずい状態
となる。
ところで前述したようにうす流が発生した場合、そのう
ず流によって第１図に示ずカバーガス１５を微細な気泡
としてす一トリウム液面１６から主流に巻き込む恐れが
ある。もし、主流にカバーガス１５の巻き込みを生じた
場合には、循環ポンプ４に導びかれ炉心８へ送り込まれ
る。炉心８へ送り込まれたカバーガス１５は、炉心８よ
って加熱され体積を増すことにより炉心８．とナトリウ
ム２ａの接触を一部妨げる事になる。
ず流によって第１図に示ずカバーガス１５を微細な気泡
としてす一トリウム液面１６から主流に巻き込む恐れが
ある。もし、主流にカバーガス１５の巻き込みを生じた
場合には、循環ポンプ４に導びかれ炉心８へ送り込まれ
る。炉心８へ送り込まれたカバーガス１５は、炉心８よ
って加熱され体積を増すことにより炉心８．とナトリウ
ム２ａの接触を一部妨げる事になる。
そこでカバーガス１５、例えばアルゴンではナトリウム
に比較して熱伝達率が１／ １０００以下と非常に悪い
ためにカバーガス１５が通過する部分において炉心８は
過熱状態となり、炉心８が溶融し重大事故を起こづ一可
能性がある。
に比較して熱伝達率が１／ １０００以下と非常に悪い
ためにカバーガス１５が通過する部分において炉心８は
過熱状態となり、炉心８が溶融し重大事故を起こづ一可
能性がある。
また循環ポンプ４の電源喪失等により循環ポンプ４が１
ヘリツブし、ナトリウムの強制循環ができなくなった場
合、炉心８の冷却は炉内の自然循環によって行なわれる
。しかしながら、その自然循環では炉心支持機構９の流
出口１１がら流出した高温のナトリウム２ｂは炉心支持
機構９の外壁に添つＣナトリウム液面１６まで上昇し、
熱交換器６の外壁に添って下降し入口窓１２がら流入り
るという流れ方をする。そのためにきわめて自然循環の
効率が悪くなっ゛Ｃ炉心の冷却効率が低下Ｊる。
ヘリツブし、ナトリウムの強制循環ができなくなった場
合、炉心８の冷却は炉内の自然循環によって行なわれる
。しかしながら、その自然循環では炉心支持機構９の流
出口１１がら流出した高温のナトリウム２ｂは炉心支持
機構９の外壁に添つＣナトリウム液面１６まで上昇し、
熱交換器６の外壁に添って下降し入口窓１２がら流入り
るという流れ方をする。そのためにきわめて自然循環の
効率が悪くなっ゛Ｃ炉心の冷却効率が低下Ｊる。
以上の前述したように熱交換器の入口において、うず流
を誘発し、カバーガスを主流に巻き込み炉心の健全性を
損なう恐れがあった。また自然循環時においても、自然
循環の効率が悪いために炉心の健全ｊ性を損なう恐れが
ある。
を誘発し、カバーガスを主流に巻き込み炉心の健全性を
損なう恐れがあった。また自然循環時においても、自然
循環の効率が悪いために炉心の健全ｊ性を損なう恐れが
ある。
［発明の目的］
本発明は上記欠点を除去Ｊるためになされたもので、そ
の目的は熱交換器へのガス巻き込みを防止することによ
って炉心の溶融事故を未然に防止し、また循環ポンプト
リップ時の自然循環の効率を良好にして炉心の過熱にに
る事故を防止し、もって炉心、の健全性を確保して信頼
性が大きいタンク型高速増殖炉を提供りることにある。
の目的は熱交換器へのガス巻き込みを防止することによ
って炉心の溶融事故を未然に防止し、また循環ポンプト
リップ時の自然循環の効率を良好にして炉心の過熱にに
る事故を防止し、もって炉心、の健全性を確保して信頼
性が大きいタンク型高速増殖炉を提供りることにある。
［発明の概要］
すなわち本発明は冷却材を収納する原子炉容器の上部開
口を閉塞するようにして配設されるルーフスラブと原子
炉容器内に設けられた炉心を冷却材の循環で冷却し、二
次冷却材と熱交換するための、前記ルーフスラブを貫通
し−（配設された熱交換器とを具備してなるタンク型高
速増殖炉においＣ１曲２熱交換器の外周部にガス巻き込
み防止板をルーフスラブから熱交換器の一次冷却月へ口
窓上端に位置する部分まで垂下しく設けたことを特徴と
するタンク型高速増殖炉である。
口を閉塞するようにして配設されるルーフスラブと原子
炉容器内に設けられた炉心を冷却材の循環で冷却し、二
次冷却材と熱交換するための、前記ルーフスラブを貫通
し−（配設された熱交換器とを具備してなるタンク型高
速増殖炉においＣ１曲２熱交換器の外周部にガス巻き込
み防止板をルーフスラブから熱交換器の一次冷却月へ口
窓上端に位置する部分まで垂下しく設けたことを特徴と
するタンク型高速増殖炉である。
［発明の実施例］
以下、第３図および第４図を参照しながら本発明の一実
施例を詳しく説明する。
施例を詳しく説明する。
図において符号１７は原子炉容器つまり一次炉容器１お
よびガードタンクと称する二次炉容器１８を収容する炉
容器ピッ１〜至であり、このビット至１７はコンクリ−
１へぐ（１４築されている。
よびガードタンクと称する二次炉容器１８を収容する炉
容器ピッ１〜至であり、このビット至１７はコンクリ−
１へぐ（１４築されている。
炉容器１．１８の上端はルーフスラブ３によって閉塞さ
れてＪ５す、ルーフスラブ３には大回転シールドプラグ
１９および小回転シールドプラグ２０が回転可能に挿着
され−Ｃいる。
れてＪ５す、ルーフスラブ３には大回転シールドプラグ
１９および小回転シールドプラグ２０が回転可能に挿着
され−Ｃいる。
小回転シールドプラグ２ｏには下部に炉心Ｍ２１を有す
る炉心上部機構１ｏが挿着され−Ｃいる。
る炉心上部機構１ｏが挿着され−Ｃいる。
炉容器１内のほぼ中心部のやや下方には多数本の燃料集
合体を植設した炉心８が配置してａ３す、この炉心８の
下方には炉心バレル２２が設けられＣいる。
合体を植設した炉心８が配置してａ３す、この炉心８の
下方には炉心バレル２２が設けられＣいる。
この炉心バレル２２は、ルーフスラブ３より垂下された
、炉心支持機構９によって炉容器１内に支えられている
。炉心支持機４１４９の周縁には隔壁７が接続され、こ
の隔壁７によって炉心８おにび隔壁７の上方領域がホラ
ｉ・プール２３どなり、上方領域がコールドプール２４
となる。炉心支持機構９と炉容器の間には、前記ルーフ
スラブ３上に載置されたポンプ駆動機構２５たとえばモ
ータに接続りる循環ポンプ４が隔壁７を貫通して配置さ
れ′Ｃいる。この循環ポンプ４の下端部は配管２６を介
して前記炉心バレル２２の液体流入口２７に接続されて
いる。また第４図に拡大しＣ示したように部分的に記し
た炉心支持ＩＸＩ ｍ ９と炉容器１との間には熱交換
器６が設【プられ−Ｃおり、熱交換器６のほぼ中央部に
は周り向に分割された高温のナトリウム２ｂの入口窓１
２が設けられている。ざらに前記入口窓１２の上端に位
置する熱交換器６の外周全周にわたりルーフスラブ３か
らロッド２９により垂下されたガス巻き込み防止板２８
が設けられている。
、炉心支持機構９によって炉容器１内に支えられている
。炉心支持機４１４９の周縁には隔壁７が接続され、こ
の隔壁７によって炉心８おにび隔壁７の上方領域がホラ
ｉ・プール２３どなり、上方領域がコールドプール２４
となる。炉心支持機構９と炉容器の間には、前記ルーフ
スラブ３上に載置されたポンプ駆動機構２５たとえばモ
ータに接続りる循環ポンプ４が隔壁７を貫通して配置さ
れ′Ｃいる。この循環ポンプ４の下端部は配管２６を介
して前記炉心バレル２２の液体流入口２７に接続されて
いる。また第４図に拡大しＣ示したように部分的に記し
た炉心支持ＩＸＩ ｍ ９と炉容器１との間には熱交換
器６が設【プられ−Ｃおり、熱交換器６のほぼ中央部に
は周り向に分割された高温のナトリウム２ｂの入口窓１
２が設けられている。ざらに前記入口窓１２の上端に位
置する熱交換器６の外周全周にわたりルーフスラブ３か
らロッド２９により垂下されたガス巻き込み防止板２８
が設けられている。
しかして上記構成において循環ポンプ４によって低温の
す１〜リウム２ａを炉心８に送り込み炉心８を冷却Ｊ−
る。炉心８で加熱された高温のナトリウム２ｂは炉心８
の損部から放出され炉心！２１により炉心支持（虚構９
の流出口１１の方向へ向【）られ゛Ｃ流出口１１から流
出する。流出した高温のツートリウム２ｂは熱交換器６
へ導びかれ伝熱管１３を介し−Ｃ二次す］−リウムへと
熱を伝える。二次す１〜リウムヘ熱を伝え低湿となった
ナトリウムは熱交換器６の下部の出口１４から流出し、
循環ポンプ４へ導びかれ再び炉心８へと送り込まれる。
す１〜リウム２ａを炉心８に送り込み炉心８を冷却Ｊ−
る。炉心８で加熱された高温のナトリウム２ｂは炉心８
の損部から放出され炉心！２１により炉心支持（虚構９
の流出口１１の方向へ向【）られ゛Ｃ流出口１１から流
出する。流出した高温のツートリウム２ｂは熱交換器６
へ導びかれ伝熱管１３を介し−Ｃ二次す］−リウムへと
熱を伝える。二次す１〜リウムヘ熱を伝え低湿となった
ナトリウムは熱交換器６の下部の出口１４から流出し、
循環ポンプ４へ導びかれ再び炉心８へと送り込まれる。
このような一連の循環によって炉心８の熱は二次ナトリ
ウムへと伝熱されるが実際には炉心８から流出した高温
のす］・リウム２ｂの循環ばかなり複雑な流れ方をする
。
ウムへと伝熱されるが実際には炉心８から流出した高温
のす］・リウム２ｂの循環ばかなり複雑な流れ方をする
。
次に第４図に示す第３図の一部拡大図によって本発明の
要部を更に訂しく説明する。
要部を更に訂しく説明する。
炉心８を冷却して高温となったす１〜リウム２ｂは炉心
８支持機構９の流出口１１から流出する。
８支持機構９の流出口１１から流出する。
流出した高温のナトリウム２ｂは矢印Ｂで示づようにル
ーフスラブ３からロッド２９を介して垂下固定されたカ
ス巻き込み防止板２８によってうず流を抑制し、ナトリ
ウム液面１６を乱すことなくスムースに熱交換器６の人
口窓１２へ導ひかれる。
ーフスラブ３からロッド２９を介して垂下固定されたカ
ス巻き込み防止板２８によってうず流を抑制し、ナトリ
ウム液面１６を乱すことなくスムースに熱交換器６の人
口窓１２へ導ひかれる。
このガス巻き込み防止板２８には液面１６の変動を吸収
Ｊるために多数の呼吸孔３０を備えている。
Ｊるために多数の呼吸孔３０を備えている。
入口窓１２から熱交換器６内へ導びかれた高温のナトリ
ウム２ｂは上部管板３１と図示していない下部管板とで
支持された多数本の小径伝熱管１３内を流下し伝熱管１
３を介し−Ｃ二次ナトリウムに熱を伝える。ここで二次
ナトリウムは、熱交換器上部のプラグ３２を貫通し、さ
らに管板３１を貫通して２重に配置された下降管５ａか
ら下降し伝熱管１３の外側を流れ伝熱管１３を介して一
部ナトリウム２ｂから熱を伝えられ高温となって上昇管
５ｂより外部送り出される。
ウム２ｂは上部管板３１と図示していない下部管板とで
支持された多数本の小径伝熱管１３内を流下し伝熱管１
３を介し−Ｃ二次ナトリウムに熱を伝える。ここで二次
ナトリウムは、熱交換器上部のプラグ３２を貫通し、さ
らに管板３１を貫通して２重に配置された下降管５ａか
ら下降し伝熱管１３の外側を流れ伝熱管１３を介して一
部ナトリウム２ｂから熱を伝えられ高温となって上昇管
５ｂより外部送り出される。
二次すトリウムに熱を伝え低温となったナトリウム２ａ
は熱交換器６下部の出口１４から流出し循環ポンプ４に
よつ”Ｃ再び炉心８へと送り込まれる。
は熱交換器６下部の出口１４から流出し循環ポンプ４に
よつ”Ｃ再び炉心８へと送り込まれる。
「発明の効果」
以上説明したように本発明によれば熱交換器の入口にお
いてナトリウム液面の乱れや、うす流の発生を抑制でき
、カバーガスの熱交換器内への巻き込みを防止し炉心の
溶融事故を未然に防ぐことができる。
いてナトリウム液面の乱れや、うす流の発生を抑制でき
、カバーガスの熱交換器内への巻き込みを防止し炉心の
溶融事故を未然に防ぐことができる。
また、循環ポンプトリップ等によって強制循環ができな
い場合従来の自然循環に比較して効率良く自然循環が行
なうことができるので炉心の冷却効率も良好となり、炉
心の健全性を確保し、信速性の大きなタンク型高速増殖
炉を提供できる。
い場合従来の自然循環に比較して効率良く自然循環が行
なうことができるので炉心の冷却効率も良好となり、炉
心の健全性を確保し、信速性の大きなタンク型高速増殖
炉を提供できる。
第１図は従来の一般的な高速増殖炉を示ｌＩｉ面図、第
２図は第１図におけるト」線に沿う断面を一部拡大して
示す上面図、第３図は本発明に係るタンク型高速増殖炉
の一実施例を示す縦断面図、第４図は第３図における要
部を拡大して示す縦断面図である。 １・・・・・・・・・・・・原子炉容器２・・・・・・
・・・・・・液体ナトリウム３・・・・・・・・・・・
・ルーフスラブ４・・・・・・・・・・・・循環ポンプ
５ａ・・・・・・・・・２次ナトリウム入口下時管５ｂ
・・・・・・・・・２次ナトリウム出口上昇管６・・・
・・・・・・・・・熱交換器 ７・・・・・・・・・・・・隔 壁 ８・・・・・・・・・・・・炉 心 ９・・・・・・・・・・・・炉心支持機構１０・・・・
・・・・・・・・炉上部機構１１・・・・・・・・・・
・・流出口 １２・・・・・・・・・・・・入口窓 １３・・・・・・・・・・・・伝熱管 １４・・・・・・・・・・・・出 口 １５・・・・・・・・・・・・カバーガス１６・・・・
・・・・・・・・ナトリウム液面１７・・・・・・・・
・・・・炉容器ビット室１８・・・・・・・・・・・・
２次炉容器１９・・・・・・・・・・・・大回転シール
ドプラグ２０・・・・・・・・・・・・小回転シールド
プラグ２１・・丁・・・・・・・炉心蓋 ２２・・・・・・・・・・・・炉心バレル２３・・・・
・・・・・・・・ボットプール２４・・・・・・・・・
・・・コールドブール２５・・・・・・・・・・・・ポ
ンプ駆動機構２６・・・・・・・・・・・・配 管 ２７・・・・・・・・・・・・液体流入口２９・・・・
・・・・・・・・ロッド ２８・・・・・・・・・・・・ガス巻き込み防止板３０
・・・・・・・・・・・・呼吸孔 ３１・・・・・・・・・・・・上部管板３２・・・・・
・・・・・・・プラグ 代理人弁理士 則 近 憲 佑 （ばか１名ン 第１図 第２図 第３図 第４図
２図は第１図におけるト」線に沿う断面を一部拡大して
示す上面図、第３図は本発明に係るタンク型高速増殖炉
の一実施例を示す縦断面図、第４図は第３図における要
部を拡大して示す縦断面図である。 １・・・・・・・・・・・・原子炉容器２・・・・・・
・・・・・・液体ナトリウム３・・・・・・・・・・・
・ルーフスラブ４・・・・・・・・・・・・循環ポンプ
５ａ・・・・・・・・・２次ナトリウム入口下時管５ｂ
・・・・・・・・・２次ナトリウム出口上昇管６・・・
・・・・・・・・・熱交換器 ７・・・・・・・・・・・・隔 壁 ８・・・・・・・・・・・・炉 心 ９・・・・・・・・・・・・炉心支持機構１０・・・・
・・・・・・・・炉上部機構１１・・・・・・・・・・
・・流出口 １２・・・・・・・・・・・・入口窓 １３・・・・・・・・・・・・伝熱管 １４・・・・・・・・・・・・出 口 １５・・・・・・・・・・・・カバーガス１６・・・・
・・・・・・・・ナトリウム液面１７・・・・・・・・
・・・・炉容器ビット室１８・・・・・・・・・・・・
２次炉容器１９・・・・・・・・・・・・大回転シール
ドプラグ２０・・・・・・・・・・・・小回転シールド
プラグ２１・・丁・・・・・・・炉心蓋 ２２・・・・・・・・・・・・炉心バレル２３・・・・
・・・・・・・・ボットプール２４・・・・・・・・・
・・・コールドブール２５・・・・・・・・・・・・ポ
ンプ駆動機構２６・・・・・・・・・・・・配 管 ２７・・・・・・・・・・・・液体流入口２９・・・・
・・・・・・・・ロッド ２８・・・・・・・・・・・・ガス巻き込み防止板３０
・・・・・・・・・・・・呼吸孔 ３１・・・・・・・・・・・・上部管板３２・・・・・
・・・・・・・プラグ 代理人弁理士 則 近 憲 佑 （ばか１名ン 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- （１）液体金属の冷却材を収納する原子炉容器の上部間
口を閉塞り−るために配設されるルーフスラブと、該原
子炉容器内に設けられた炉心を冷却材の循環で冷却し二
次冷却Ｉと熱交換リ−るｔｃめの前記ルーフスラブを貝
通しく゛配設された熱交換器とを具備しでなるタンク型
高速増殖炉において、前記熱交換器の外周部にガス巻き
込み防止板を前記ルーフスラブから熱交換器の一次冷却
材入口窓上端近傍に位置する部分まで垂下して設けたこ
とを特徴とするタンク型高速増殖炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59047252A JPS60192291A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | タンク型高速増殖炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59047252A JPS60192291A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | タンク型高速増殖炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60192291A true JPS60192291A (ja) | 1985-09-30 |
Family
ID=12770066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59047252A Pending JPS60192291A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | タンク型高速増殖炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60192291A (ja) |
-
1984
- 1984-03-14 JP JP59047252A patent/JPS60192291A/ja active Pending
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