JPS6183306A - 熱収縮差混繊糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は織編物とした場合に良好な嵩高性やドレープ性
を好適に付与することができる熱収縮差混繊糸の製造方
法に関するものであって。

更には紡糸工程に直結して延伸するいわゆる直接紡糸延
伸法で効率よ〈混繊糸を製造する技術に関する。

〔従来技術及びその問題点〕

熱収縮差混繊糸使い織編物は嵩高性とドレープ性などを
伺力できることから高付加価値累月として多数生産され
ている。特にポリエステル熱収縮差混繊糸は高級シルキ
ー素利とするのＦＣ好適なため重用されている。これに
関する技術としては特公昭５１−′５０６２０号公報、
特公昭５３−３１９７２号公報、特公昭５５−２２５８
６号公報、特公昭５８−３０６４号公報などで示される
ように多数開示されている。しかしながらこれらの開示
された技術においては紡糸工程と延伸工程を分離して製
造するものであるか、更には個々に紡糸、延伸してから
混繊するもので生産性が低い欠点がある。

一方、実公昭５０−３２５７４号公報には２つの糸条群
に分割吐出しそれぞれの糸条群ごとに設けられたフィー
ドロール、ドローロールで紡糸引取に引続き延伸してか
ら合糸交絡処理しポリエステル熱収縮差混繊糸とする技
術が開示されている。しかしながら、それぞれの糸条群
ごとにフィードロール、ドローロールを設置スることは
設備費がかさみ、大きな設備スペースを必要とする欠点
がある。

また特公昭５３〜８８２３号公報には異色効果を付与で
きる２種のポリマを同時に吐出して紡糸引取に引続き延
伸し混繊こなれのよい混繊糸の製造方法が開示されてい
る。この技術如熱収縮差を付与できるポリマを適用する
ことで熱収縮差混繊糸とすることは可能であるが、２種
成分の熱収縮差を充分太きくしようとするとポリマ間の
物性差が拡大し、同一紡糸条件では安定し難くなる欠点
が生ずる。

〔発明の目的〕

本発明は上記従来例の欠点の改良を目的とするものであ
る。すなわち高級織編物、とりわけポリエステルシルキ
ー高級織編物を製造するのに好適な熱収縮差混繊糸を直
接紡糸延伸法で効率よく安定して製造する方法を提供す
ることを目的とする。

〔発明の構成〕 本発明の目的は次の方法により達成される。

すなわち［少なくとも２つの群として吐出し／こ糸条を
それぞれ独立した状態で一つのフィードロールで引取り
１巻取ることなく引続き該フィードロールと加熱ドロー
ロール間で延伸するに際し、該加熱ドローロール上でそ
力、ぞれ独立に走行する糸条の接触角に２倍以上の差を
つけて熱処理した後、流体交絡を付与しつつ合糸して巻
取ることを特徴とする熱収縮差混繊糸の製造方法。」で
ある。

捷ず第１図にて本発明の熱収縮差混繊糸の製造方法の一
例を説明する。紡糸１］金１より２つの群として吐出さ
れた糸条２、ろはそれぞれ冷却固化後オイリングロール
４．５にて油剤を付与され糸道ガイド６．７を介してフ
ィードロール８で引取る。９は糸道ピッチを規制するだ
めのセパレートロールであり、糸条２，３はフィードロ
ール れ独立に捲回されている。１０は加熱ドローロール、１
１はドローロール上の糸道ピンチを規制するためのセパ
レートロールであり，糸条２。

５はフィードロール、ドローロール間でそれぞれ独立に
延伸され、ドローロール１０，セパレートロール１１上
でそれぞれ独立に走行し加熱処理される。この加熱処理
においてそれぞれ独立に走行する糸条の加熱ドローロー
ル上の接触角に２倍以上の差をつけることが本発明の特
徴である。加熱処理後の２つの糸条は流体交絡ノズル１
２Ｖｃて流体交絡を付与しつつ合糸して巻取機１３で巻
取る。

紡糸口金より少なくとも２つの糸条群として吐出させる
方法としては一つの口金において吐出孔の配列を少なく
とも２つの群とする方法。

または一つの口金より吐出する糸条の群は一つであるも
のの隣接する複数個の口金を用いることにより複数の糸
条群とする方法などがあり特に限定されるものではない
。ただし隣接した糸条群間の間隔は、群ごとの識別が容
易なことがもつとも近い吐出孔間距離で少なくとも２Ｄ
ｔｍｎ以上あることが好ましく．２５節以−Ｌあること
がより好ましい。

油剤付与方法はオイリングロールの他ガイド給油など公
知の方法が適用できるが，それぞれの糸条群ごとに付与
することが糸掛がし易く好ましい。１だそれぞれの糸条
群ごとに油剤種類。

油剤付与量などを変更することも可能である。

油剤付与後フィードロールに捲回する前に流体交絡ノズ
ルで交絡度１〜１５の交絡を付与すルトローラへの単糸
フィラメントの巻付が防止でき好ましいことである。交
絡度が大きすぎるとドローロール通過後合糸する際に混
繊こなれが低下し易いので１０以下がより好ましく，８
以下が一層好ましい。

フィードロール上ではそれぞれの糸条群を独立に捲回す
る必要があるが、捲回数は１〜１０回の範囲が好１しく
、それぞれの糸条ごとに設定することができる。フィー
ドロールは必スジも加熱する必要はないが，ポリエステ
ル糸を製糸する場合は得られる混繊糸の染色を均一に行
なうために走行糸条を構成するポリマのガラス転移温度
をＴｇ（℃）　　と１７だ場合に（Ｔｇ−１ｏ）℃〜（
Ｔｇ−１−２５）℃　の範囲とすることが好ましい。

捷だフィードロールはロール」二の糸道安定性の点より
鏡面ロールとすることが好丑しい。フィー１゛ロールの
表面速度、すなわち紡糸引取速度にフィードロールドの
糸道安定性の点より８００ｍ／ｍｊｎ　　以上とするこ
とが好丑しく、１０００　ｍ／ｍｊｎ以Ｊ二が」：り好
−ましい。丑だ紡糸引取速度が５０００　ｍ／ｍｉｎ以
上でＨ熱収縮率が低ぐ。

加熱ドローロールで加熱処理差を施こしても熱収縮差を
伺力し離くなるため４５００　ｍ／ｍｉｎ未満とするこ
とが奸才しく、４ＤＤＯｍ／ｍｊｎ以下／バより好−ま
しい。

フィー　トロールと加熱ドローロール間で延伸を行なう
際の延伸倍率は得ら力、る熱収縮差混繊糸の伸度が通常
の合成繊維延伸糸の伸度レベルである２０〜５０％程度
となる条件を適宜設定すｈは良い。

加熱ドローロールで加熱処理したそれぞハ、の糸条は流
体処理ノズルで流体変絡を付Ｊｊシつつ合糸して巻取る
が、交絡の程度←１、それぞり、の糸条群を一体化させ
るために５〜８０の９　絡１ｆｔ　合一（スｔ　辱する
ことがグイましい。交絡度が５１コり小さいと糸条群を
一体化する効果が不十分であり、交絡度が８０を越える
と織編物て交絡）・シが発生Ｌ　Ｍい。斗／こフィー　
トロール［１１■でＭｉ′体文絡交絡施しである場合Ｕ
で１・丁１品縁のこな力、を良好とする／こめに）（−
トロール前の交絡数の少なくとも２倍以−にの交絡数を
付−リすることか好−ま（７〈。

６倍以しイ・１もすることかより灯−マ１１．い。

サテ、加熱ドローロールにおけるＪＪＩＩ熱処理と熱収
縮率の関係ＶＣついてｊソ丁説明する。熱収縮差混線糸
としてけ膨水収縮率、２００℃乾ｄ〕Ｈ収縮率の少なく
とも一方が好捷しぐ＆：Ｉ：　５％Ｊ′ノ、１−１より
好捷しくｄ、７％以上の収縮率差があることが心安とな
る。これは熱収縮差／Ｊ１織糸使いの織編物を熱処理し
潜在嵩高性を顕在化さ仕る方法として、脚本を含め／こ
湿熱状態および／　ｉ　ｆｔ　ｉ！２００℃前後の乾熱
状態で実質的に緊張をｉｊえることなぐ熱処理するのが
一般的な方法であり、脚本収縮率差、２００℃乾熱収縮
率差の少なくとも一方が５％に満たないと織編物におい
て良好な嵩高性とドレープ性が伺与できないためである
。また膨水収縮率差が大きすぎると織編物の表面は大き
な凹凸を呈し荒れた状態となり易いので排水収縮率差は
２０％以下とすることが好−＋しく、１５％以下とする
ことがより好ましい。高収縮糸の熱収縮率が太きすぎる
と得られる織編物は粗硬となり易いので、排水収縮率で
は２５％以下、２００℃乾熱収縮率では６５％以下とす
ることが好捷しい。

ここで本発明でけ排水収縮率、２００℃乾熱収縮率の少
なくともいす力、かにおいて５％以上の収縮差を付与す
るために、加熱ドローロール上でそれぞれ独立に走行す
る糸条の接触角に２倍以上の差をつけることを必須要件
とするものであって、７％以上の収縮差を付与するだめ
に接触角に２，５倍以上の差をつけることが好ましい。

ただし１熱収縮率は加熱ドローロールへの糸条の接触角
が増大するに従い減少し最終的に飽和状態となり、また
加熱ドローロール−＼ノ糸条の接触角があ１りに小さい
と加熱ドＤ−Ｔｉ＋−ル上での糸ゆれが大きくなり糸切
れし易くなる１゜このたぬ接触角が小さい方の糸条の接
触角は１２０°〜４８０°の範囲とすることが好１しく
。

１５０°〜４５０°の範囲がより好捷しい。加熱ドロー
ロールの温度は低過き゛ると大きな熱収縮差を付与する
ことが困難であり、１だ高過きると糸ゆれが犬きぐ糸切
れし易くなる点より、走行糸条を構成するポリマの（Ｔ
ｇ＋３０）℃から（Ｔｍ−５０）　℃（ただしＴｍ（Ｃ
）ｉｆポポリの融点）の範囲が好１（〜く、（Ｔｇ＋４
０）’Ｃから（Ｔｍ−ｆｓｏ）℃の範囲がより好捷しい
ｏ　′ｈ：ｊ）’　、加熱ドローロールは第１図におい
てし１、ヒバｌ／−ｌ・ロールにより糸道ピッチを規制
する方式４図小したが、ネルソンロールタイプとするな
ど公知の加熱ロール方式を適用できるものである１、な
お接触角とは加熱ドローロールへ糸条が接触１−でいる
両端と加熱ドローロール中・＋Ｌ−を結ぶ２つの線分で
形成される角度を指す、っｆす数回」〆＋ＩＪ：　Ｊ−
る場合は全ての接触角の１ｆｌｌを指すものである。

接触角を変更するＫは加熱１・゛ローロールへの巻数を
変更する他、加熱ドローロール前後に適宜糸道ガイドを
設けることも可能である。ドｏ　−ロール表面はドロー
ロールからの糸離ｉ１を良好とするために表両粗さが１
〜６Ｓの梨地であることが好寸しい。

本発明の熱収縮差混繊糸を形成するポリマは特に制限な
いが、高級ノルキー素材とするのに適したポリエステル
を好適に使用できる。ポリエステルの中でも８０モル％
以上がポリエチ【ノンテレフタレ−１・であるポリエス
テルを好丑しく使用できる。−ｆ：′ｈそれの糸条群に
使＋１］するポリマは同種・異種を問わ々いが、大きな
熱収縮差を、−１うなく安定して伺カー１−るだめに融
点が５〜６０℃異なるポリエステルを使用し、低融点ポ
リエステルで構成する糸条８丁を加熱ドローロールで加
熱処理する際に低接乃り；ｍ個とすることが好捷しい。

融点差が５０℃より大きくなると同一紡糸温度で（ｄ、
低融点側の紡糸性が低下し易くなり、融点差１２５℃以
内がより好ｔ　ｌ−い。

Ｗｌｌｉ　融点ポリマ匠ポリエチレノテレノタｌ／−１
・４使用し、低融点：＋＃′’）マにノタル酸、イノノ
タル酸などの第６成ｌ）を共重合したポリエＪし／テレ
フタシー１・を使用１することが好ましい組合（ｔであ
る。低融点ポリマに第３成分を共重合し／こポリエチレ
ンテレフタレ−１・を使用ｔ　’Ｊ　」ｕ　合Ｖ（はイ
ｌら力、る熱収縮差混繊糸において低融点ポリマで形成
される糸条においてたるみが発生し易い。これを防１１
する／乙めに２５℃刈ルックｌ：Ｉ　Ｔ＋タフエノール
中固有ｆＩ１１度を高融点ポリマよりも低融点ポリマの
方を同等Ｊソ］−とすることが＆７−４Ｌ＜、０．０１
以上大きぐすることが３Ｌり灯丑しく、００２Ｊソーに
大きぐすることが一層好１１７い、。

高級ノルキー織編物用としてＵｌ、熱収縮差混繊糸を構
成する糸条の断面形状ｄＴ型、Ｙ型などの異型断面形状
を好まＬ　＜適用できる。

また加熱ドローロールで低接触角側の糸条！１■−を高
接触角側の糸条群よりも単糸フィラン／１繊度を犬きぐ
するとより大きなｐ１収縮差を４・ノ与することができ
好捷しいことである。寸だ繊度組合せは太繊度側を２〜
５デニール、細繊度側を０．７〜３デニールとして０．
７デニール以−トの繊度差をつけると腰張りがあってソ
フトな風合が織編物に付与でき好ましいことである。

〔本発明の効果〕

本発明によれば熱収縮差混繊糸が直接紡糸延伸法にてコ
ンパクトな装置で効率よく安定して製造できる。本発明
で得られる熱収縮差混繊糸を使用して織編物とし湿熱お
よび／または乾熱で実質的に緊張を与えることなく熱処
理することにより嵩高性とドレープ性を付与することが
できる。更に融点の異なるポリマの組合せとし低融点ポ
リマ側の加熱ドローロール」二で低接触角側とすること
により、より一層犬き々嵩高性とドレープ性を付与する
ことができる。

以下実施例を挙げて本発明の詳細な説明するが、まず本
発明における排水収縮率、２００℃乾熱収縮率、交絡度
の測定方法について以下に述べる。

−１３〜 〔脚本収縮率〕 試料は周長１ｍのかせ取り機で１０回巻きのものを１ザ
ンプルとし０．１ｇ／ｄ荷重］・で片長り、を求める。

次に無荷重下脚水中て１５分間処Ｊｊｌ　した後０．１
ｇ／ｄ荷重下で処理後長１，２を求め次式より算出する
。こり、を１試料につき５回測定し平均値を脚本収縮率
とする。

ＴＪ。

〔２００℃乾熱収縮率〕 試料は周長１ｍのかせ散機で１０回巻きのものを１サン
プルとしｏ、１ｇ／ａ荷重下で片長Ｌ５を求める。次に
無荷重下２００±２℃の乾熱雰囲気中で１５分間処理し
た後０．ｉ（ｇ／ｄ荷重下で処理後長Ｌ４を求め次式よ
り算出する。これを１試刺ｒ（つき５回測定し平均値を
２００　℃乾熱収縮率とする。

〔交絡度〕

測定方法を第２図にて説明する。１１ηｌＩ３６　ｖｃ
支軸された溝ｆ＝４ブーＩＩ　−３’７　Ｋ測定すべき
糸３８を図のごと〈川けて、糸両端に同一の初荷重３９
．４０を掛ける。ここで、初荷重１ｒＪ糸の総デニール
×０４ｇとする。次（でプーリーの糸離れ点と荷重係１
に部の略中間に適当な太さの固定さ７″ｌ−／こ木綿側
４２を構成する総フィラメントをほぼ２等分したフィラ
メント間に突き差し、次いで木綿ｔ；１４２を差したと
反対側のｉｌ力荷重３９に単糸デニール×２ｇの定荷重
４１を伺加する。

糸は伺加された定荷重４１により木綿側４２が交絡部に
引用って止するところ寸で左側に移動する。次に初荷重
３９に１収りつけた定荷重４１を外１〜て右側の定荷重
４０の」二に掛け、糸が定荷重４１により右側に移動し
、交絡部が針４２に引掛り自然に止まるようにする。こ
の時の糸の移動長さｔ（ロ）を求め次式により交絡度を
求め次式により交絡度を求める。

ランダムに選んだ５０本の標本について同様に測定しそ
の平均値で示す。

実施例１ ｆｌｎ１図に示す装置を使用（−１紡糸温度を２９０℃
とり、２５℃オルノクロロフェノール中の固有粘度が０
６６のポリエチレンテレフタレ−１・を供給し、１枚の
）−］金で群間最小距離が３０ｍｍの１６ポール（第１
糸条群用）と２６ポール（第２糸条群川）のＹ型の孔群
か形成さｈ−た口金を使用した。第１糸条群と第２糸条
群のそ１＋、ぞれに給油と交絡度５の流体交絡を行々っ
た後、［ｔ［径２２０　ｍｍの８０℃の鏡面のフィード
ロールにそ７−シそ力、の糸条群を独立ＩＣ３回ずつ捲
回シた。フィー１゛ロール、１゛ロ−ロールノ衣面速度
はそれぞ）’Ｌ　２０００　ｍ／ｍｊｎ、　　５０００
　ｍ／ｍｉｎとし延伸培率は２５倍とした。直径２２０
　ｍｍの１５０℃の表面■１さ２Ｓの梨地加熱ドロー１
コール上で第１の糸条群と第２の糸条１ｉｆの接触角を
それぞれ２９０°、７４００として加熱処理した後。

交絡度１８の流体交絡を何カしつつ合糸（〜て巻取った
。巻取った熱収縮差混繊糸は第１の糸条群が３乙５デニ
ニル１６フイラメントであり。

第２の糸条は３７５デニール２６フイラメンＩ・である
混繊糸である。混繊糸の潜水収縮率は１２係、乾熱収縮
率は１８％であった。第１の糸条と第２の糸条をそれぞ
れ単独に上記条件で製糸したものの熱収縮率は第１の糸
条群の潜水収縮率が１４係、乾熱収縮率が２０係、第２
の糸条群の潜水収縮率が８％、乾熱収縮率が１４係であ
った。

得られた熱収縮差混繊糸を経、緯使いで羽二重に製織し
、潜水条件で５分間リラックス精練。

弛緩状態で１６０℃で５分間乾熱セラ）、１００℃の３
％水酸化す）　ＩＩウム水溶液で３０％の減量を行ない
、弛緩状態で２００　℃５分間乾熱処理を行なった。

得ら力、た織物においては混繊こなれは良好であり、第
１の糸条群に比較し第２の糸条群の方が２〜３％糸長が
長く、嵩高とドレープ性に優れ、ソフトで腰のある風合
の高級ノルキー累祠に好適な織物であった。

比較実施例１ 複数の糸条群に分離することなぐ、実施例１に準じて７
５デニール４２フィラメントの糸条を製糸した。ただし
加熱ドローロールドの接触角は６２０°とした。得られ
た糸条の膨水収縮率は１２％、乾熱収縮率１−１１８　
％であった。この糸条を実施例１に準じ織物に仕−にけ
たところ、構成するフィラメント間には糸長差が見られ
ず。

嵩高性、ドレープ性の乏（７い織物であった。

比較実施例２ 実施例１における第２の糸条群の接触角を５７０°とし
た以外は実施例１に準じ製糸、製織、仕」二加工を行な
った。混繊糸における第２の糸条群の潜水収縮率は１０
％、乾熱収縮率は１６係であった。得られた織物におい
て第１の糸条群に比較し第２の糸条群の方が０３〜０６
％糸長が長いだけであって、比較実施例１の織物と高嵩
性、ドレープ性の点で実質的に同等であった１゜実施例
２ 実施例１における第１の糸条群用ＶＣ２５℃オルソクロ
ロフェノール中の固有粘度が０６８のエチレンテレフタ
レート／エチレンインフＪレ−１−（９４／６モル）共
重合ポリエステルを使用しだ」ツタ）は実施例１に準じ
製糸、製織した。混線糸の膨水収縮率は１３係、乾熱収
縮率は２１飴であり、第１の糸条群の膨水収縮率は１５
％。

乾熱収縮率け２５係１第２の糸条群の膨水収縮率は８係
乾熱収縮率は１４係であった。

得らツアーた織物においては混繊こなれは良好であり第
１の糸条群に比較し第２の糸条群の方が４〜５係糸艮が
長く、実施例１の織物に比較し嵩高とドレープ性にきわ
めて優シ１７．ソフト風と腰張りも優れた風合で高級ン
ルキー素旧としてきわめて好適な織物であった。

【図面の簡単な説明】

第１図１、本発明の熱収縮差混繊糸を製造するだめの一
実施態様を示すものであり、第２図は交絡度測定のだめ
の装置説明図である。 １　・紡糸口金 ２．６・糸条１１丁 ４．５　　オイリング「コール ６．７　・・糸５首ガイ１゛ ８　゛　フィーじロール ９．１１　・士バレー１０−ル １０　　・・加熱ドローロール １２　　　流体交縞ノズル １３　　　巻取機 特許出願人　　東【／株式会７１ 一２０完−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 少なくとも２つの群として吐出した糸条をそれぞれ独立
   した状態で一つのフィードロールで引取り、巻取ること
   なく引続き該フィードロールと加熱ドローロール間で延
   伸するに際し、該加熱ドローロール上でそれぞれ独立に
   走行する糸条の接触角に２倍以上の差をつけて熱処理し
   た後、流体交絡を付与しつつ合糸して巻取ることを特徴
   とする熱収縮差混繊糸の製造方法。