JPS6183234A - エポキシ樹脂積層板の製造法 - Google Patents
エポキシ樹脂積層板の製造法Info
- Publication number
- JPS6183234A JPS6183234A JP20521284A JP20521284A JPS6183234A JP S6183234 A JPS6183234 A JP S6183234A JP 20521284 A JP20521284 A JP 20521284A JP 20521284 A JP20521284 A JP 20521284A JP S6183234 A JPS6183234 A JP S6183234A
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- JP
- Japan
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- epoxy resin
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- parts
- bond
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は電気絶縁材料である積層板、銅張積層板および
多層印刷配線板に利用さｎる、エポキシ樹脂積層板の製
造法に関する。
多層印刷配線板に利用さｎる、エポキシ樹脂積層板の製
造法に関する。
（従来の技術）
エポキシ樹脂積層板は電気２電子の分野において広く利
用さｎてお０１こｎ、らの積層板はその加工工程で生じ
る加熱冷却過程でふく′ｎ、はが扛等が発生し問題とな
る。このふくれ、はがｎ等問題を解消するためジグリン
シールエーテルビスフェノールＡ型エポキシ樹脂にツノ
ボラック刑エポキシ樹脂を用いて変性することが行なわ
ｎており、こｎによりある程度向−ヒさせることができ
るがその効果が充分ではない。
用さｎてお０１こｎ、らの積層板はその加工工程で生じ
る加熱冷却過程でふく′ｎ、はが扛等が発生し問題とな
る。このふくれ、はがｎ等問題を解消するためジグリン
シールエーテルビスフェノールＡ型エポキシ樹脂にツノ
ボラック刑エポキシ樹脂を用いて変性することが行なわ
ｎており、こｎによりある程度向−ヒさせることができ
るがその効果が充分ではない。
（発明の目的）
本発明の目的は、耐熱件［優ｎるエポキシ樹脂積層板を
製造法を提供することにある。
製造法を提供することにある。
（発明の構成）
本発明は、ジグリシジールエーテルビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂１００昏量部と、メチレン結合の配位の割
合が、０−０結合が１５％以上、０−Ｐ結合か５５％以
下、Ｐ−Ｐ結合が３０％以下であるノボラック型エポキ
シ樹脂５〜３０重量部とより成るエポキシ樹脂を、基材
に含浸漬、必要枚数を重ね台せ加熱加圧することを特徴
とするエポキシ樹脂績ＪｗＩ板の製造法である。
エポキシ樹脂１００昏量部と、メチレン結合の配位の割
合が、０−０結合が１５％以上、０−Ｐ結合か５５％以
下、Ｐ−Ｐ結合が３０％以下であるノボラック型エポキ
シ樹脂５〜３０重量部とより成るエポキシ樹脂を、基材
に含浸漬、必要枚数を重ね台せ加熱加圧することを特徴
とするエポキシ樹脂績ＪｗＩ板の製造法である。
本発明者は、エポキシ樹脂積層板の耐熱性につき検討し
た結果、従来のエポキシ１ｋ・１脂槓層板の耐熱性が充
分でないのは変性に用いるノボラック型エポキシ樹脂と
ジグリンシールエーテルビスフェノールＡ型エボキシイ
ｑ（脂の硬化速度の違いにより、不均一な硬化物が形成
さｎ、変性に用いるノボラック型エポキシ樹脂の硬化速
度がその分子中のメチレン結合の配位の割合により影響
さＲ’Ｌることを見い出した。
た結果、従来のエポキシ１ｋ・１脂槓層板の耐熱性が充
分でないのは変性に用いるノボラック型エポキシ樹脂と
ジグリンシールエーテルビスフェノールＡ型エボキシイ
ｑ（脂の硬化速度の違いにより、不均一な硬化物が形成
さｎ、変性に用いるノボラック型エポキシ樹脂の硬化速
度がその分子中のメチレン結合の配位の割合により影響
さＲ’Ｌることを見い出した。
本発明はこのような知見に基いてなさｔｌ−ｆｃもので
ある。
ある。
ノボラック型エポキシ柾脂中に含まγＬるメチレンの配
位結合（０−０、０−Ｐ 、 Ｐ−Ｐ ）の０−０結台
が１５％以上染ましくけ１５〜２５％、ｏ−ｐ結合が５
５％以下望ましくは４５〜５５％、Ｐ−Ｐ結合が３０％
以下望ましくは２０〜３０％を含有するノボラック型エ
ポキシ樹脂はその硬化速度がジグリシジールエーテルビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂と同等になり均一な硬化
物を得ることができ耐熱性を向上させることができる。
位結合（０−０、０−Ｐ 、 Ｐ−Ｐ ）の０−０結台
が１５％以上染ましくけ１５〜２５％、ｏ−ｐ結合が５
５％以下望ましくは４５〜５５％、Ｐ−Ｐ結合が３０％
以下望ましくは２０〜３０％を含有するノボラック型エ
ポキシ樹脂はその硬化速度がジグリシジールエーテルビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂と同等になり均一な硬化
物を得ることができ耐熱性を向上させることができる。
メチレンの配位結合の割合はＣ１０Ｎ Ｍ Ｒ分析によ
り求めることができる。
り求めることができる。
ジグリシジールエーテルビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂はそのエポキシ当量が１７０〜１０００、望ましくは
６５０〜６５０．ノボラック型エポキシ樹脂はエポキシ
当量１５０〜５００望ましくは１８０〜２５０が良好で
ある。
脂はそのエポキシ当量が１７０〜１０００、望ましくは
６５０〜６５０．ノボラック型エポキシ樹脂はエポキシ
当量１５０〜５００望ましくは１８０〜２５０が良好で
ある。
ジグリシジールエーテルビスフェノールＡｉｄエポキシ
樹脂１００軍量部を本発明のノボラック型エポキシ樹脂
を用い５部〜３０重量部変性することで耐熱性に優ｎた
積層板を得ることが出来る。
樹脂１００軍量部を本発明のノボラック型エポキシ樹脂
を用い５部〜３０重量部変性することで耐熱性に優ｎた
積層板を得ることが出来る。
硬化剤としてはジシアンジアミド、ジアミノジフェニル
メタン、ジアミノジフェニルスルホン０−７二二レンジ
アミン等のアミン系硬化剤が用いらｎその使用量はエポ
キシ樹脂に対し０゜３〜１．４当量が好ましい。
メタン、ジアミノジフェニルスルホン０−７二二レンジ
アミン等のアミン系硬化剤が用いらｎその使用量はエポ
キシ樹脂に対し０゜３〜１．４当量が好ましい。
硬化促進剤としては２エチル４メチルイミダゾール、２
フエニルイミダゾール等のイミダゾール類、ペンデルジ
メチルアミン、２．４゜６トリス（ジメチルアミノメチ
ル）フェノール％２−（ジメチルアミノメチル）フェノ
ール等の第３級アミンが使用さｎエポキシ樹脂１００部
に対し０．１〜１部配合さｎる。
フエニルイミダゾール等のイミダゾール類、ペンデルジ
メチルアミン、２．４゜６トリス（ジメチルアミノメチ
ル）フェノール％２−（ジメチルアミノメチル）フェノ
ール等の第３級アミンが使用さｎエポキシ樹脂１００部
に対し０．１〜１部配合さｎる。
有機溶剤としてはアセトン、メチルエチルケトン、トル
エン、キシレン、ジメチルホルムアミド、メチルセロソ
ルブ等が使用さｎエポキシ樹脂の濃度は４０〜８０％が
好ましい。
エン、キシレン、ジメチルホルムアミド、メチルセロソ
ルブ等が使用さｎエポキシ樹脂の濃度は４０〜８０％が
好ましい。
本発明によるエポキシ樹脂積層板用ワニスな基材となる
紙、ガラス布あるいはガラスペーパに含浸し％ １００
〜２００℃の温度の乾燥装置中で０．５〜３０分間乾燥
し、半硬化状態のエポキシ樹脂プリプレグを製造する。
紙、ガラス布あるいはガラスペーパに含浸し％ １００
〜２００℃の温度の乾燥装置中で０．５〜３０分間乾燥
し、半硬化状態のエポキシ樹脂プリプレグを製造する。
一５＝
製造したプリプレグを用い圧力１０〜１００ｋｇ ／
ｍ、温度１３０〜１８０℃、時間３０〜１８０分間加熱
加圧し積層板を製造する。
ｍ、温度１３０〜１８０℃、時間３０〜１８０分間加熱
加圧し積層板を製造する。
製造さｎたエポキシ樹脂積層板は耐熱性を向上させるこ
とが出来る。
とが出来る。
実施例
ジグリンシールエーテルビスフェノールＡｆｆｌエポキ
シ樹脂としてはエピコート１００１（油化シェル■製部
品名エポキシ当量４７０）を１００部（重量部以下同じ
）ノボラック型エポキシ樹脂としてはＹＤＣＮ−７０３
（東部化成■製部品名０−０結合１７％、ｏ−ｐ結合４
９％Ｐ−Ｐ結合２８％２．５部をメチルエチルケトン２
５部に溶解させ、さらに硬化剤としてジシアンジアミド
４部をメチルグリコール５０部に溶解させ、２エチル４
メチルイミダゾ−ルナ０．２部添加しワニスとした。
シ樹脂としてはエピコート１００１（油化シェル■製部
品名エポキシ当量４７０）を１００部（重量部以下同じ
）ノボラック型エポキシ樹脂としてはＹＤＣＮ−７０３
（東部化成■製部品名０−０結合１７％、ｏ−ｐ結合４
９％Ｐ−Ｐ結合２８％２．５部をメチルエチルケトン２
５部に溶解させ、さらに硬化剤としてジシアンジアミド
４部をメチルグリコール５０部に溶解させ、２エチル４
メチルイミダゾ−ルナ０．２部添加しワニスとした。
このワニスを基材であるガラス布（日東紡績■製部品名
１８Ｗエポキシシラン処理）に含浸させ樹脂分３８〜４
２％のプリプレグを１３０℃５分間乾燥させた。得らｎ
たプリプレグ（ブリブ１／グ特性を表１ｖｃ示す）を常
法に従かい圧力４０ ｋｇ ／−加熱温度１６５℃加熱
時間１２０分で１．６關の板片の銅張積層板を製造した
。
１８Ｗエポキシシラン処理）に含浸させ樹脂分３８〜４
２％のプリプレグを１３０℃５分間乾燥させた。得らｎ
たプリプレグ（ブリブ１／グ特性を表１ｖｃ示す）を常
法に従かい圧力４０ ｋｇ ／−加熱温度１６５℃加熱
時間１２０分で１．６關の板片の銅張積層板を製造した
。
この銅張積層板の銅げくをエツチング除去し５０Ｘ５０
ｍｍの試験片を作成しプレッシャークツカー処理（１２
１℃の水蒸気中）後はんだ耐熱性試験（２３０℃３０秒
浸漬）を行なった。
ｍｍの試験片を作成しプレッシャークツカー処理（１２
１℃の水蒸気中）後はんだ耐熱性試験（２３０℃３０秒
浸漬）を行なった。
さらに５０Ｘ１００ｍｍの試験片の巾方向に３ｍｍの間
隔で銅はくをエツチング除去した試験片を作成し煮沸処
理（１００℃の水中）後、はんだ耐熱性試験（２３０℃
２０秒浸漬）を行ないミーズリングの発生を観察した。
隔で銅はくをエツチング除去した試験片を作成し煮沸処
理（１００℃の水中）後、はんだ耐熱性試験（２３０℃
２０秒浸漬）を行ないミーズリングの発生を観察した。
比較例１
エポキシ樹脂としてエピノー）１００１Ｖ１００部使用
する以外は実施例１と同様にして銅張積層板を製造した
。
する以外は実施例１と同様にして銅張積層板を製造した
。
比較例２
ジグリンシールエーテルビスフェノールＡｆｆｉエポキ
シ樹脂としてエピコート１００１（油化シェル■製エポ
キシ当量４７０ｇ／ｅｑ） を１００部ノボラック型
エポキシ樹脂としてＥＳＣＮ２２０Ｆ（住人化学■製０
−０結合１４％〇−Ｐ結合４９％Ｐ−Ｐ結合３２％Ｃ’
３ＮＭＲ分析）を２５部使用する以外＆″！実施例１と
同様にして銅張積層板を製造した。そｎぞｎの特性を表
１表１ 注）耐熱性評価 ○異常なし Ｘミーズリングまたはふ
くｎ発生ミーズリング発生状況 ○異常なし △若干のミーズリング ×著しいミーズリング （発明の効果） 本発明により、耐熱性に優ｎたエポキシ樹脂ｆＪ層板が
製造さｎる。
シ樹脂としてエピコート１００１（油化シェル■製エポ
キシ当量４７０ｇ／ｅｑ） を１００部ノボラック型
エポキシ樹脂としてＥＳＣＮ２２０Ｆ（住人化学■製０
−０結合１４％〇−Ｐ結合４９％Ｐ−Ｐ結合３２％Ｃ’
３ＮＭＲ分析）を２５部使用する以外＆″！実施例１と
同様にして銅張積層板を製造した。そｎぞｎの特性を表
１表１ 注）耐熱性評価 ○異常なし Ｘミーズリングまたはふ
くｎ発生ミーズリング発生状況 ○異常なし △若干のミーズリング ×著しいミーズリング （発明の効果） 本発明により、耐熱性に優ｎたエポキシ樹脂ｆＪ層板が
製造さｎる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ジグリンシールエーテルビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂１００重量部と、メチレン結合の配位の割合が、
Ｏ−Ｏ結合が１５％以上、Ｏ−Ｐ結合が５５％以下、Ｐ
−Ｐ結合が３０％以下であるノボラック型エポキシ樹脂
５〜３０重量部とより成るエポキシ樹脂を、基材に含浸
後、必要枚数を重ね台せ加熱加圧することを特徴とする
エポキシ樹脂積層板の製造法。 ２、ジグリンシールエーテルビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂のエポキシ当量が１７０〜１０００であり、ノボ
ラック型エポキシ樹脂のエポキシ当量が１５０〜５００
である特許請求の範囲第１項記載のエポキシ樹脂の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20521284A JPS6183234A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | エポキシ樹脂積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20521284A JPS6183234A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | エポキシ樹脂積層板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6183234A true JPS6183234A (ja) | 1986-04-26 |
Family
ID=16503256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20521284A Pending JPS6183234A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | エポキシ樹脂積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6183234A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63207830A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-08-29 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 積層板の製造法 |
| JPH0687231U (ja) * | 1993-06-01 | 1994-12-22 | 亀重ダンボール株式会社 | 段ボール製パレット |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP20521284A patent/JPS6183234A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63207830A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-08-29 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 積層板の製造法 |
| JPH0412899B2 (ja) * | 1987-02-24 | 1992-03-06 | Shin Kobe Electric Machinery | |
| JPH0687231U (ja) * | 1993-06-01 | 1994-12-22 | 亀重ダンボール株式会社 | 段ボール製パレット |
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