JPS618317A - 注型積層板および注型成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 従来注型成形（二より板状物を得る方法は型内面１：離
型処理を施こしたキャビティ内に液状樹脂を注入し、加
熱硬化した後脱型して得るというのが一般的であった。

黙しながらこのような方法に用いられる液状樹脂は揮発
成分を含んでいないこと、硬化に際して硬化収縮が小さ
いこと、また縮合水等の反応副生物が出ないこと、注型
し易い低粘度樹脂であること等の制約があるため現状で
はアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、
シリコン系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂Ｃ二限定さ
れる。

この結果得られた注型板の性能はこれら樹脂単独の性能
の域を出ることが出来ず注型成形の量産性の低さと相ま
って用途は極く限られてしまっているのが現状であり、
この欠点を除く方法としてハードコート等に見られる表
面塗装等がやむなく行なわれているが工程が増えるため
更に量産性が低下゛する。

また一つの樹脂単独の注型板であるため注型板表面のみ
を１段成形で着色するといった表面響二各柚機能を付与
する方法は不可能であったー一方これらの欠点を有して
はいるものの注型法（二も一例を挙げれば成形歪が小さ
いといった各種長所の有るととも事実である。

本願発明者らは、注型成型方法により高機能を有する注
型板をなるべく少ない工数で得るべく鋭意検討を行ない
転写注型成形法を見い出し本発明を達成した。

即ち、キャビティを形成すべき平面板の表面（＝樹脂層
を予め施こしておき、これを注型・脱型に際して注型板
表面（二転写して得られた高機能注型板であり、その注
型成形方法である。

本願発明（＝おいて、キャビティを形成する平面板（：
形成すべき樹脂層はいかなる樹脂でも良く、熱硬化性樹
脂、熱可塑性樹脂、紫外線硬化性樹脂が適宜選択利用出
来る。

また液状樹脂であればそのまま適用可能であり、溶液型
の樹脂であれば塗布乾燥して用いることが可能である。

更に樹脂中（二乗・顔料、導電性フィラー、磁性粉体無
機フィラー、滑剤、濡れ改良剤、撥水剤、難燃剤、紫外
線吸収剤、可塑剤等の表面機能を付与する目的で各種添
加剤を含む樹脂を用いることは極めて有効な方法である
。

好ましくは、注型用液状樹脂の硬化温度Ｃ二耐え得る樹
脂系が用いられる。

また１稈短縮の意味で紫外線硬化樹脂も好んで用いられ
る。

また表面に樹脂層を形成する方法としてはディラフ、ロ
ールコート、スプレー、キャスト、スクリーン印刷、ス
ピンナー等の塗膜形成方法はすべて利用可能であり、重
ね塗りも可能である。

また形成される膜厚は所望の厚みで良く適宜決定される
。

また最終的（二２層注型板が必要な時は片面のみＣ樹脂
層を形成すれば良い、また最終脱型時の転写性、型面か
らの離型性および注型時の樹脂層の剥れ等を考慮して平
板面を処理することも好んで用いられる方法である。

次いで樹脂層の形成された面を内面（ニしてキャビティ
厚み（：応じたスペーサーを用いて対向せしめる２、ま
た３周辺をシールして液状樹脂が漏れないよう（二する
。

次いで該キャビティ内Ｃ＝液状樹脂を注入する。

樹脂としてはエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコン樹脂の通常注型
成形（＝用いられる熱硬化性樹脂はすべて使用可能であ
るが、型内面に形成された樹脂層との密着性という点か
ら酸無水物硬化液状エポキシ樹脂が好んで用いられる。

゛注型終了後加熱Ｃ二より樹脂を硬化させる。所定時間
硬化後脱型して樹脂層が片面もしくは両面に転写された
注型積層板が得られる。

得られた注型積層板表面は型面が転写されるため極めて
平滑性に優れたものであり、注型品を碍゛たのちコート
層を形成する従来法では全く得られない表面平滑性を有
するものである。

また特徴ある樹脂層を転写することにより表面（二各Ｎ
＃Ｊ能を有する注型積層板となる。

例として挙げれば耐熱性、耐水耐湿性、耐摩耗性、耐擦
過傷性、柔軟性、光反射性、表面着色性等の表面に各Ｍ
Ｍ＃能を有する注型積層板となる。

以下に実施例を示す。

実施例１ 片面離型処理を施こした２枚のガラスの夫々の処理面に
ポリイミド樹脂フェス（商品名ＰＹＬＥ−ＭＬ。

デュポン社製）をパーコーターにより塗布し、１５０℃
の温度で溶剤を乾燥除去した後、２００℃２時間加熱し
閉環反応を生ぜしめ完全硬化し夫々ガラス片面に１０μ
炉のぐ膜を形成した。

次いで該塗膜面を内側（ニして対抗させ画板間に２ｍの
スペーサーを挾みキャビィティを形成し３周をシールし
た。

次いで以下の配合から成るエポキシ樹脂液状組成物を注
入した。

脂環式エポキシ樹脂　　　　　　１０ｏ　　重量部メチ
ル、ヘキサヒドロフタール酸無水物　　１２０　　重量
部ベンゼンヒドロキントルエン（酸化防止剤）１．０　
　重■部２エテルー４メチルイミダゾール　　　　　　
２．０　　ｊＪ、量部該注入物を１２０℃２時間硬化せ
しめた後、脱型して両面にイミド層を有する板状物を得
た。

ｊ尋られた板状物の表面耐熱性はポリイミド樹脂層であ
るが故に非常（：優れており、磁性膜スパッター等の表
面耐熱性の要求される薄膜形成用基板として優れたもの
であった。

実施例２ ガラス表面（＝高屈折率樹脂であるフェノールレゾール
ワニスを塗布し１５０℃加熱（二より完全硬化させ塗膜
？形成した（屈折率１．５９　）次いで実施例１と全く
同様な方法でエポキン樹脂を注入硬化せしめた（屈折率
１．５０）脱型後得られた板状物は両面（二高屈折率層
を有る三層から成る注型積層体であり、内部イニ光導波
路面を有する光学的（二意義のある透明注型板でありた
。

実施例３ ガラス表面（ニフェノール樹脂をバインダーとするカー
ボンペーストをスクリーン印刷により塗布し加熱硬化せ
しめる以外は全〈実施例１と同様の方法で注型積層体を
得た。得られた積層体は表面（二平滑な導電層を有する
表面マモウ性Ｃ：優れた透明注型板であった。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）片面もしくは両面に同一種又は異種の樹脂の被覆
   層を有する熱硬化性樹脂注型板よりなることを特徴とし
   た注型積層板。
2. （２）そのまま、もしくは離型処理された２枚の平面板
   の少なくとも１枚の片面上に同一種または異種の樹脂を
   被覆し、該被覆樹脂面を対向させて３周辺をシールして
   キャビティを形成し、該キャビティ内に熱硬化型液状樹
   脂を注入し、加熱硬化後脱型して被覆樹脂層を転写して
   なることを特徴とする注型積層板の注型成形方法