JP2011500948A5 - - Google Patents
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Description
実施例30
未硬化誘電体膜を実施例10に従って作製した。離型カバーフィルムを除去し、膜(PETバッキング付き)の一片を厚さ約19μmの電着銅箔の上に置いた。銅箔は、粗面が誘電体膜に面するような向きに合わせた。次いでこのアセンブリを、2枚のTeflon(登録商標)PFA離型フィルムの間に置いた。多孔質ガラス繊維離型フィルムを、息抜きとしてこのスタックの上面に置いた。次いでこのスタック全体を、厚さ127mmのTeflon(登録商標)FEPフィルムで覆った金属板からなる真空バッグの内部に置いた。バッグ中の圧力を336ミリバールまで下げて膜スタックを圧縮した。このバッグを110℃の段プレス(スタックに追加の圧力を加えることなく)に5分間入れ、次いで冷却した。誘電体膜からPETを除去し、この誘電体膜の露出面に厚さ約19ミクロンの電着銅箔の別の片を置いた。ここで、この誘電体膜は両面が銅箔で覆われた。次いでこのアセンブリを同じ真空バッグ装置の中に入れ、110℃の段プレス中で5分間加熱し、次いで冷却した。次いでこの銅/誘電体膜/銅の積層物を真空バッグから取り出し、110℃で、次いで130℃まで傾斜をつけて上昇させる対流オーブン中で硬化させ、そのまま30分間保った。次いでオーブン温度を150℃まで上昇させ、そのまま10分間保った。最後に温度を170℃まで傾斜をつけて上昇させ、そのまま1時間保った。
図13は、得られた積層物の光学断面である。
未硬化誘電体膜を実施例10に従って作製した。離型カバーフィルムを除去し、膜(PETバッキング付き)の一片を厚さ約19μmの電着銅箔の上に置いた。銅箔は、粗面が誘電体膜に面するような向きに合わせた。次いでこのアセンブリを、2枚のTeflon(登録商標)PFA離型フィルムの間に置いた。多孔質ガラス繊維離型フィルムを、息抜きとしてこのスタックの上面に置いた。次いでこのスタック全体を、厚さ127mmのTeflon(登録商標)FEPフィルムで覆った金属板からなる真空バッグの内部に置いた。バッグ中の圧力を336ミリバールまで下げて膜スタックを圧縮した。このバッグを110℃の段プレス(スタックに追加の圧力を加えることなく)に5分間入れ、次いで冷却した。誘電体膜からPETを除去し、この誘電体膜の露出面に厚さ約19ミクロンの電着銅箔の別の片を置いた。ここで、この誘電体膜は両面が銅箔で覆われた。次いでこのアセンブリを同じ真空バッグ装置の中に入れ、110℃の段プレス中で5分間加熱し、次いで冷却した。次いでこの銅/誘電体膜/銅の積層物を真空バッグから取り出し、110℃で、次いで130℃まで傾斜をつけて上昇させる対流オーブン中で硬化させ、そのまま30分間保った。次いでオーブン温度を150℃まで上昇させ、そのまま10分間保った。最後に温度を170℃まで傾斜をつけて上昇させ、そのまま1時間保った。
図13は、得られた積層物の光学断面である。
以上、本発明を要約すると下記のとおりである。
1.第一の薄膜表面および第二の薄膜表面を有する非対称薄膜であって、これら表面が互いに平行でありかつ内部によって分離され、薄膜は1つまたはそれ以上の充填剤が中に分散される未硬化の熱硬化性樹脂組成物を含み、充填剤の合計濃度が、溶媒および揮発性物質を除いて、硬化されたときの熱硬化性樹脂組成物および充填剤の全体を合わせた質量に基づいて15質量%から75質量%であり、内部において1つまたはそれ以上の充填剤の濃度が連続した勾配を示す、非対称薄膜。
2.第一の薄膜面のすぐ近くにレジンリッチ領域をさらに含む、前記1に記載の非対称薄膜。
3.第二の薄膜面のすぐ近くに充填剤リッチ領域をさらに含む、前記1に記載の非対称薄膜。
4.第一の薄膜面のすぐ近くのレジンリッチ領域と、第二の薄膜面のすぐ近くの充填剤リッチ領域と、レジンリッチ領域および充填剤リッチ領域の間の、1つまたはそれ以上の充填剤の濃度が連続した勾配を示す移行領域とをさらに含む、前記1に記載の非対称薄膜。5.1つまたはそれ以上の充填剤が、二峰性粒度分布を示す、前記1に記載の非対称薄膜。
6.熱硬化性樹脂が、芳香族多官能性エポキシを含む、前記1に記載の非対称薄膜。
7.未硬化の熱硬化性組成物およびその中に分散される第一の無機充填剤を含む第一の液状混合物を形成するステップであって、充填剤の濃度が、溶媒および揮発性物質を除き、第一の熱硬化性組成物の全体を合わせた質量に基づいて0から40質量%の範囲にあり、充填剤が0.01から5μmの範囲の平均粒径を有するステップと、未硬化の熱硬化性組成物およびその中に分散された第二の無機充填剤を含む第二の液状混合物を形成するステップであって、充填剤の濃度が、溶媒および揮発性物質を除き、第二の熱硬化性組成物の全体を合わせた質量に基づいて16から80質量%の範囲にあり、充填剤が0.01から5μmの範囲の平均粒径を有するステップと、第一の液状混合物から第一のコーティング剤および第二の液状混合物から第二のコーティング剤を形成するステップであって、それぞれのコーティング剤が形成される温度で第一および第二の液状混合物のそれぞれが10−3Pa−sから10Pa−sの範囲の粘度を有するステップと、第一のコーティング剤を第二のコーティング剤と接触させ、それによって混合コーティング剤を形成するステップであって、この接触の最初の段階でコーティング剤の少なくとも一方の粘度が10−3Pa−sから10Pa−sの範囲にあり、かつ両方のコーティング剤の粘度が同時には10−3から0.4Pa−sの範囲にないステップとを含む方法。
8.液状混合物が、熱硬化性樹脂を溶解する溶媒をさらに含む、前記7に記載の方法。
9.第一および第二の充填剤が同一である、前記7に記載の方法。
10.第一および第二の充填剤の平均粒径が異なる、前記7に記載の方法。
11.充填剤のそれぞれが、0.01から5μmの範囲の平均粒径を有する、前記1に記載の薄膜。
1.第一の薄膜表面および第二の薄膜表面を有する非対称薄膜であって、これら表面が互いに平行でありかつ内部によって分離され、薄膜は1つまたはそれ以上の充填剤が中に分散される未硬化の熱硬化性樹脂組成物を含み、充填剤の合計濃度が、溶媒および揮発性物質を除いて、硬化されたときの熱硬化性樹脂組成物および充填剤の全体を合わせた質量に基づいて15質量%から75質量%であり、内部において1つまたはそれ以上の充填剤の濃度が連続した勾配を示す、非対称薄膜。
2.第一の薄膜面のすぐ近くにレジンリッチ領域をさらに含む、前記1に記載の非対称薄膜。
3.第二の薄膜面のすぐ近くに充填剤リッチ領域をさらに含む、前記1に記載の非対称薄膜。
4.第一の薄膜面のすぐ近くのレジンリッチ領域と、第二の薄膜面のすぐ近くの充填剤リッチ領域と、レジンリッチ領域および充填剤リッチ領域の間の、1つまたはそれ以上の充填剤の濃度が連続した勾配を示す移行領域とをさらに含む、前記1に記載の非対称薄膜。5.1つまたはそれ以上の充填剤が、二峰性粒度分布を示す、前記1に記載の非対称薄膜。
6.熱硬化性樹脂が、芳香族多官能性エポキシを含む、前記1に記載の非対称薄膜。
7.未硬化の熱硬化性組成物およびその中に分散される第一の無機充填剤を含む第一の液状混合物を形成するステップであって、充填剤の濃度が、溶媒および揮発性物質を除き、第一の熱硬化性組成物の全体を合わせた質量に基づいて0から40質量%の範囲にあり、充填剤が0.01から5μmの範囲の平均粒径を有するステップと、未硬化の熱硬化性組成物およびその中に分散された第二の無機充填剤を含む第二の液状混合物を形成するステップであって、充填剤の濃度が、溶媒および揮発性物質を除き、第二の熱硬化性組成物の全体を合わせた質量に基づいて16から80質量%の範囲にあり、充填剤が0.01から5μmの範囲の平均粒径を有するステップと、第一の液状混合物から第一のコーティング剤および第二の液状混合物から第二のコーティング剤を形成するステップであって、それぞれのコーティング剤が形成される温度で第一および第二の液状混合物のそれぞれが10−3Pa−sから10Pa−sの範囲の粘度を有するステップと、第一のコーティング剤を第二のコーティング剤と接触させ、それによって混合コーティング剤を形成するステップであって、この接触の最初の段階でコーティング剤の少なくとも一方の粘度が10−3Pa−sから10Pa−sの範囲にあり、かつ両方のコーティング剤の粘度が同時には10−3から0.4Pa−sの範囲にないステップとを含む方法。
8.液状混合物が、熱硬化性樹脂を溶解する溶媒をさらに含む、前記7に記載の方法。
9.第一および第二の充填剤が同一である、前記7に記載の方法。
10.第一および第二の充填剤の平均粒径が異なる、前記7に記載の方法。
11.充填剤のそれぞれが、0.01から5μmの範囲の平均粒径を有する、前記1に記載の薄膜。
Claims (2)
- 第一の薄膜表面および第二の薄膜表面を有する非対称薄膜であって、これら表面が互いに平行でありかつ内部によって分離され、薄膜は1つまたはそれ以上の充填剤が中に分散される未硬化の熱硬化性樹脂組成物を含み、充填剤の合計濃度が、溶媒および揮発性物質を除いて、硬化されたときの熱硬化性樹脂組成物および充填剤の全体を合わせた質量に基づいて15質量%から75質量%であり、内部において1つまたはそれ以上の充填剤の濃度が連続した勾配を示す、非対称薄膜。
- 未硬化の熱硬化性組成物およびその中に分散される第一の無機充填剤を含む第一の液状混合物を形成するステップであって、充填剤の濃度が、溶媒および揮発性物質を除き、第一の熱硬化性組成物の全体を合わせた質量に基づいて0から40質量%の範囲にあり、充填剤が0.01から5μmの範囲の平均粒径を有するステップと、未硬化の熱硬化性組成物およびその中に分散された第二の無機充填剤を含む第二の液状混合物を形成するステップであって、充填剤の濃度が、溶媒および揮発性物質を除き、第二の熱硬化性組成物の全
体を合わせた質量に基づいて16から80質量%の範囲にあり、充填剤が0.01から5μmの範囲の平均粒径を有するステップと、第一の液状混合物から第一のコーティング剤および第二の液状混合物から第二のコーティング剤を形成するステップであって、それぞれのコーティング剤が形成される温度で第一および第二の液状混合物のそれぞれが10-3Pa−sから10Pa−sの範囲の粘度を有するステップと、第一のコーティング剤を第二のコーティング剤と接触させ、それによって混合コーティング剤を形成するステップであって、この接触の最初の段階でコーティング剤の少なくとも一方の粘度が10-3Pa−sから10Pa−sの範囲にあり、かつ両方のコーティング剤の粘度が同時には10-3から0.4Pa−sの範囲にないステップとを含む方法。
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