JPS618315A - 金属ウ−ル入り合成樹脂ペレツトの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、電気または電子機器において、電磁シールド
材料、または導電性プラスチック材料として使用される
金属ウール入り合成樹脂ペレットの製造法に関するもの
である。

［背景技術］ 各種電気機器、電子機器の普及に伴ない、これらの機器
より出される電磁波によって、テレビ、ラジオ、マイコ
ン等に電磁波障害を生じることが問題となっている。こ
の原因となっているのは、Ｉ−記機器のプラスチック製
の筐体に電磁波のシールド作用がないためである。この
ため、導電性が付＋ｒ、され、かつ安価なプラスチック
材料が強（要望されており、有力な方策として、金属ウ
ールを合成樹脂に分散させた高導電性合成樹脂材料が実
用に供されている− 従メζ、金属ウール入り合成樹脂ペレットを製造する方
法として、ます、金属線を切削することにより、金属ウ
ール（連続繊維）を製造し、これを、例えば粉砕機等に
より’Ｅ、ｉ　ｍ　＆（［に切断した後、この短繊維と
合成樹脂を混合し、これよりペレットを製造する方法が
知られている。

しかし、前述の金属ウールは、しなやかなため、カッタ
ーで切断できず、粉砕機で切断するが、切断後の金属ウ
ールの長さのばらつきが大きく、また切断された金属ウ
ールと合成樹脂との混合時、スクリューで切断されるた
め、長さが短かくなり、かつばらつきが大きくなるので
、アスペクト比（金属繊維の太さｄき長さΩとの比ｄ／
Ｉりが大きくできづ、上限ができるため電磁ンールド１
Ｎｊ性が低下する。なお、金属ウールの長さの平均が２
開以」二になると、合成樹脂との混合時、金属ウールが
からみ合い、ファイバボール状を呈する。

一方、金属ウールの混入量は＋５　ｖｏＱ％以−１−必
要とし、このためコスト高きなり、短かくて、不揃いの
金属ウールの混入量の増加は切欠効果を助長し、合成樹
脂材料としての強度を低下させる。

［発明の開示コ 本発明は、」−述のような問題点を解決するためなされ
たものであり、連続して切削された、複数本の金属ウー
ルに、カレンダーロールを介して押出されるクハ可塑性
樹脂を圧接し、前記樹脂により被覆した金属ウール入り
合成樹脂ソート状態となし、これを任意の幅でスリット
した後、ギロチンカッター等カッターで任意の長さに切
断することを特徴とするモールド用金属ウール入り合成
樹脂ペレットの製造方法にある。

本発明において金属ウールとは、鉄（鋼）、銅、アルミ
ニウムまたはそれらの合金等の金属繊維状のものである
。

以ド図により本発明の詳細な説明する。図は本発明方法
を実施する装置をその側面図で概略的に示すものである
。

１は金属ウール連続製造装置で、２個のキャプスタン３
の間に複数回巻かれた金属線２が、複数本サト行に並ん
だ状態で、切削工具４により、連続的に切削されて、複
数本の金属ウール６が連続的にイ１られ、伯られた金属
ウール６はキャプスタン７て引き取られる。なお５は切
削］二具４に対し、金属線２を保持する押え板である。

８は加熱型のカレンダーロールてあり、カレンダーロー
ル８には熱可塑性樹脂９か供給され、一方力レンダ−ロ
ール８のロール間隙に、前記キャプスタン７より複数本
の連続した金属ウール６が整流板１０、タイコ型１コー
ル１１を経て挿通される。この金属ウール６が順次通過
するロール間隙で、熱可塑性樹脂９か溶融状態でシート
状に押出され、従って複数の金属ウール６は、熱可塑性
樹脂に圧接され、完全被覆、あるいは部分被覆された状
態で、回転ナイフ１３の方向に移動し、全体として一定
の厚みを持ったシート状態より、スコアロール１２と回
転ナイフＩ３により任意の幅にスリットされ、更に、例
えばギロチンカッター１４により、所定の長さに切断し
、長方形状の所望の大きさを何するモールド用のペレッ
トを得ることができる。

なお、カレンダーロール８を合成樹脂シートがはなれる
位置で、切断のため冷却装置によって冷却されることも
ある。

以」二の工程で、連続して切削された複数本の金属ウー
ル６は途中切断することなく、カレンダーロール８の使
用によって、簡単に熱可塑性樹脂に圧接して一体にされ
、これにより長尺の複数本の金属ウール６を長さ方向に
含むシート状態とすることができ、ギロチンカッター■
３による長さ方向切断でその切断長さを調整して、任意
所定の長さを存する金属ウールを多数含むペレットを得
ることができる。

以」二説明した本発明方法により、太さ黄銅ウール入り
の合成樹脂ペレ、１・を製造した。

以」−説明した本発明の方法により、太さ約５０／Ｉ黄
銅ウールの混入率Ｉｓ　ｖｏ１２％の、ポリエチレンに
よる幅３００ｍｍ１厚みｌ＋１ｍのシートを連続的に製
造し、幅３　ｍｍ１長さ１０關に切断し、ペレットを製
造した。

このペレットを２００ｍｍ　Ｘ　２００ｍｍ　Ｘ　２　
ｍｍの金型に入れて加熱成形してシートを作成した。

比較のため、さきに説明した従来の方法により同・Ｊ法
のノー１・を作成した。黄銅ウールの混入率は＋５ｖｏ
Ｑ％とした。

各７−１・の体積固葺抵抗は次のとおりである。

本発明・・・・０．１オーム・ｅｍ 従来例・・・・９８オーム・ｃｍ 本発明によるものは、従来例に比べ、極めて導電性に優
れたものであることが分った。

［効果］ 以」−説明した本発明の金属ウール入り合成樹脂ベレ、
１・の製造法は次のような効果をもっている。

（イ）連続して切削された複数本の金属ウールにカレン
ダーロールを介して熱可塑性樹脂を圧接し、−挙に金属
ウールを樹脂と一体にすることかでき、この際、供給す
るウール本数の調整によって、最終的にペレット中に含
まれる金属ウール量の調整ができ、ｌ−１つ各ペレ、１
・中の金属ウール量を均一なものとすることがてき、ペ
レットの段階まで一つの装置で製造でき、均質な金属ウ
ール入り合成樹脂ペレットを安価に製造することかでき
る。

（ロ）またロール圧延方式のため、粘度の大きい樹脂で
も一定の厚みて連続的にノートをつくることができ、金
属ウールき樹脂間の接着性もよく、ペレット切断てウー
ルが樹脂よりはがれることもない。

（ハ）長尺の連続した金属ウールが途中切断さね、るこ
となく、−・様にペレットに含有されるから、アスペノ
クト比が大きくきれ、これによりモールドされた筐体、
ノートはすぐれた電磁ンールド効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

図は本発明を実施する装置の概略を示す側面図である。 ■・・・全にバ・クール連続製造装置、２・・・金屈線
、３・・・キャプスタン、４・・・切削工具、５・・・
押え板、６・・・金１＋１ウール、７・・・キャプスタ
ン、８・・・カレンダーロール、９・・・熱可塑性樹脂
、１０・・・整流板、Ｉ＋・・・タイコ型ロール、１２
・・・スコアロール、１３・・・回転ナイフ、＋４・・
・ギロチンカッター。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）連続して切削された複数本の金属ウールに、カレ
   ンダーロールを介して熱可塑性樹脂を圧接して、金属ウ
   ール入り合成樹脂シートの状態となし、これを任意の幅
   でスリットした後、カッターで任意の長さに切断するこ
   とを特徴とする金属ウール入り合成樹脂ペレットの製造
   方法。