JPS618158A - 移動素地用粉体被覆方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 体微粒子状粉体材の吹き付けに係り、特に固体微粒子状
粉体接着剤材料を不織布材料に吹き付ける吹付方法及び
吹付装置の改良に関する。

これまでの不織布の製法は、目の荒い繊維からなる幅広
の素地（ｗｅｂ）に液体接着剤を吹き旬け、その後、こ
の液体接着剤を含有した見目繊維製素地を圧縮ローラー
に通して、上記素地を圧縮し繊維を互に接着固着するも
のであった。この見目ａ維素地の厚さは、一般に接着剤
の塗布時には１〜１インチであシ、圧縮後には０．　、
０　０　５〜０，０６インチになる。

不織布としての望ましい特性は、引張強度が大きいこと
はもちろん感触が柔らかくふわふわしていることである
。ところが、一般に材料の引張強度が大きくなればなる
程、引張強度を付与する接着剤が多量に必要となると共
に不織布の柔軟性がますます失われてしまう。換言する
と、不織布の柔軟性は、液体接着剤の塗布量と不織布の
引張強度とに反比例する。このような特性は、不織布の
引張強度を充分大きくするには見目繊維の素地に接着剤
を完全に浸透させねばならないことに多少なりとも起因
している。従って、充分な引張強度を得るには素地を充
分な量の接着剤で濡さねばならないが、しかしこの方法
では不織布の柔軟性は損われてしまう。

柔軟でかつかなりの引張強度を有する不織布を得る為に
、従来用いられていた液体接着剤の代シに粉体接着剤を
用いる努力かなされてきている。このような試みの一つ
は粉体接着剤をスロット付ホッパーによって測シ、この
ホッパーにおいて回転式螺旋錐即ちオーガーを介して散
布するものであった。こうして粉体を含有した不織繊維
素地は、その後加熱され、接着剤粉体を溶融して粉体に
粘着性を与える。それから素地はローラーを通って圧縮
され繊維が接着され不織布となる。しかし一般にこのス
ロット付散布機は多くの場合満足のいくものではなかっ
た。というのは、この散布機では、不織繊維マットの表
面に粉体を均一に分布することができずかつ広い面積に
均一に分布される非常に少量の粉体を供給することがで
きなかったからである。多くの場合、不織素地の表面に
均一に散布するのに要する粉体接着剤の量は、１〜１　
２　ｇ／ｍ２程度の少量である。更にスロット付散布機
に供給された螺旋錐からの粉体は素地に充分には浸透し
ないので、粉体接着剤がその後に溶融され、素地が圧縮
ローラを通っても不織布の引張強度は充分ではなかった
。

不織布の繊維を接着するのにこれまで用いていた液体接
着剤の代シに粉体接着剤を用いようとする別の試みは回
転ローラーの表面に粉体を塗布し、このローラーの表面
に電荷を印加することによってローラーから粉体を散布
するものであった。この粉体は、このローラーの電荷に
反撥して、ローラーからこのローラーの下を通る不織繊
維素地の表面に移る。

しかしこの試みも満足のいくものではなかった。という
のは、この方法では少量の粉体を広い領域に均一に散布
することができなべ即ち１〜１　２　Ｅｌ／ｍ２の粉体
を不織繊維素地の表面に均一に分布させることかで＠な
い。更に電荷を利用して回転ローラーから粉体を散布す
るので、粉体に充分な速度を付与できず粉体が不織繊維
素地（Ｃ充分浸透しなかった。この結果、不織布は、所
望の引張強度が得られなかった。

そこで本発明の目的は、製品の柔軟性をできるだけ損う
ことなく布の引張強度を向上できる、不織布への接着材
塗布方法及びその装置を提供することであった。

この目的を達成するため、本発明は固体粉体接着剤を不
織繊維素地に吹き付けるという概念に基づくものである
。しかし、従来の唯一の吹付器具は広い素地に粉体接着
剤を均一に分布できないか又は不織繊維素地に粉体を充
分に浸透できなかった。そこで不織繊維素地に粉体接着
剤を吹き付ける為に粉体塗布用器具を新たに開発するこ
とが必要となった。

そこで本発明の別の目的は、見目不織繊維材の幅広素地
に粉体材料を、均一分布パターンを形成するように塗布
しかつ同時に上記素地に粉体を充分に浸透させる新規な
装置を提供することである。

粉体吹付ガンは公知であるが、従来の粉体吹付ガンを上
述の分野に最初に使用した時、ガンの吹付パターンが極
めて狭くまた、多数のガンを使用するとガンの吹付パタ
ーンがオーバーラツプし、吹付綿が付きがちであること
が分った。このため、不織布には硬い場所が生じた。こ
れに加えて、粉体は不織繊維素地の上表面に存在しがち
で、素地の中に浸透せず、必要な引張強度が得られなか
った。そこで、本発明の別の目的は、吹付パターンが広
くかつ均一となシ、ベース材料からなる幅広素地を接着
剤で均一にカバーすると同時に粉体に充分な速度を付与
してこの粉体を上記素地に充分に浸透させる粉体吹付ガ
ンを提供することであった。

本発明の粉体吹付ガンは、上述の均一分布問題と浸透問
題との両方を解決するもので、粉体吹付ガンの入力端に
空気増幅器を使用する。この増幅器は、粉体が布に充分
浸透するように、ガンを通る粉体流の速度をかなシ高速
化する。更に、このような空気増幅器をガンと組合せて
使用しかつガンの放出端近傍に大きな円錐体を配置した
場合には、ガンから放出されたかなり高速度の粉体は上
記円錐体の発散面即ち末広面によって広い領域に散布さ
れると共に比較的少量の粉体でも広い領域に均一に分布
される。

また、ガンからの粉体パターンが時間と共に変化しがち
であると言った別の問題もあった。即ち塗布パターンが
繊維素地表面に良好に分布されるとしても、長時間にわ
たってパターンは変化し、縞が発生してしまっていた。

この問題は、ガンから放出された粉体に摩擦電荷が蓄積
されることが少なくともその一因であることが分った。

このような摩擦電荷の蓄積は、ガンからの粉体を散布さ
せる円錐体として接地した導電性金属製円錐体を用いる
ことによって回避され、吹付パターンは時間経過に無関
係に不変となった。従って、本発明の実施例における粉
体吹付ガンは接地された導電性金属から構成されている
。

本願発明の第１の利点は、例えば１〜１２９／ｍ２　の
ようなかなり少量の固体微粒子状粉体材料を幅広の不織
布素地に充分浸透する速度でもって、かつ分布パターン
が均一となるように、素地に塗布できることである。ま
た本発明はガンから放出された粉体の摩擦電荷を除去若
しくは低減したので、長時間にわたって吹付材料の塗布
パターンを良好な状態に保持できる利点もある。

また、本発明に係る粉体吹付ガンは、粉体吹付ガンから
放出される粉体に充分な速度を付与するので、ガンを内
蔵する粉体吹付ブースを高速度で貫通移動する対象基材
を取シ囲む空気流に対して粉体を貫通させることができ
る。好適の実施例にあっては、この素地は０〜１０００
フイ一ト／分の速度で移動するため、この素地の高速移
動に伴いかなシ強い空気流が発生することがある。もし
本発明の粉体吹付ガンに空気流増幅器を付設しないと、
ガンから吹き付けられる粉体は、上記空気流を貫通でき
るような速度とならず、このため塗布された粉体分布は
空気流によって大幅に乱されてしまう。

また、本発明によると、吹付ガンへの粉体流量が制御さ
れる。この粉体の普通の特性としては、色が透明である
かそれとも吹き付けられる素地の色に合っているかのい
ずれかである。この色特性のため、素地即ち基材に吹き
付けられた粉体量が変化したかどうか、又はその粉体塗
布が完全に中断してしまったかどうかを視覚的に確認す
ることは極めて困難である。このような変化や中断の場
合には、接着剤が極くわずかしか塗布されずに又は全く
塗布されることなく、大量の素地が接着剤塗布器吹付ブ
ースを通過してしまうので、大量の布が無駄になってし
７まう。このようなガンへの粉体流が中断したことを直
ちに検出し、この状態を直すために、本願の発明は、吹
付ガンへの粉体供給用の新規な制御システムを有する。

この制御システムは、各粉体ポンプに並列接続された予
備粉体ポンプ、を含むと共に更にガンへの粉体流量が低
下した場合に直ちにこれを検出して故障の粉体ポンプか
ら予備ポンプに切り換える制御回路を含む。この制御回
路は各粉体ポンプをガンに接続する導管中に変換器を有
する。この変換器がガンへの粉体量の減少を検出し、こ
の減少粉体′量が予め定めた閾値レベル以下に低下した
場合に、上記制御回路は自動的に第１粉体ポンプを停止
し、これの代シに、予備の粉体ポンプを用いて粉体をガ
ンに供給する。もし、この第２の即ち予備のポンプに切
換えても、事態が直らない場合には、制御システムは自
動的に吹付ブースに素地を移送するコンベアはもちろん
のこと全システムを停止する。本制御システムは、ガン
への粉体流量状態が正常になった場合に限シ、コンベア
と吹付システムの運転を許容する。

本発明の上述の目的や利点及びその他の目的や利点は図
面を参照した以下の説明から更に明らかＫなるであろう
。

第１図及び第２図において、本願発明は粉体吹付ブース
１０内で実施され、このブース１０にはその下部に粉体
回収システム１２が設けられている。ブース１０内では
、不織布材料の素地１６が、エンドレス・コンベア１８
の上面に載置されて搬送される際に、この素地１６に固
体微粒子粉体材がガン１４から吹き付けられる。このコ
ンベア１８としては、３００〜６００フイ一ト／分の速
度で上記素地１６をブース１０を横切って搬送する連続
・有孔スクリーンを用いることが好ましい。

ブース１０は、４個の側壁２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２
０ｔｉと１個の底壁２１とを有する。

この底壁２１は２つの部分２２と２４に分割され、これ
らの部分２２．２４はブース１０の対向側壁２０ｂと２
０ｄとの間に延在している。一方の部分２４は、無孔で
あシ、ブースの中心から側壁２０ａの方へ約３０°の角
度で上昇するように傾斜している。他方の部分２２はス
クリーンを含み、このスクリーンはブース１０の側壁２
０ｂと２０ｄとの間に延在し、ブース中心から側壁２−
ＯｃＯ方へ約２０°の角度で上昇傾斜している。スクリ
ーン２２の下方には粉体回収室２６が存在し、この室２
６において、ブース１０からの過剰吹付粉体即ちオーバ
ースプレー粉体がスクリーン２２を通過した後に収集さ
れる。

コンベア１８はブース１０の対向側壁２０ａと２０ｃの
各開口３０を貫通する。これらの開口３０は幅がコンベ
ア１８のベルト３２の幅よシもわずかに大きく、かつ鉛
直方向の長さ即ち高さがコンベア１８の高さよりもわず
か１ｃ大きい。こうして、コンベアのまわシの開口は後
述するように空気をブース内に吸い込み過剰吹付粉体を
ブース内に閉じ込めることができる。

過剰吹付粉体は重力によって落下するか、または吸引空
気流によって吸い込まれて、有孔コンベア１８を貫通し
たりそのまわシから下降しさらにスクリーン２２を貫通
してブース１０内部から回収室２６に入る。回収室２６
は鉛直壁３６によって２つの部分に分割されておシ、ま
たこの鉛直壁３６はブース１０の底壁２１から下方に延
在し、この壁３６の下端３８は、収集ホッパー３４の上
端から上方に離間している。更に、回収室２６の鉛直外
壁４２と鉛直壁３６との間には水平壁４０が延在してい
る。鉛直壁３６と協働するこの水平壁４０と、回収室の
外壁４２と、ブースの底壁２４とは清浄空気室４４を形
成する。水平壁４０には開口が複数個穿設され、これら
の開口にはフィルタ若しくはフィルタカートリッジ４６
が取り付けられている。真空ファン４８１−１：導管５
０を介して清浄空気室４４に接続されている。このファ
ン４８は空気をブース１０からコンベア１８とスクリー
ン２２とを介して下方の粉体収集室２６に吸い込む。こ
の空気流は、鉛直壁３６の下端３８の下方を通って上昇
し、各フィルタ４６と、水平壁４０の各開口とを夫々通
過し、清浄空気室４４に入り、次いで導管５０を介して
、ファン４８に至る。この空気流によって過剰吹付粉体
がブース１０から下方に吸引されて回収室２６に入る。

この回収室２６に入った粉体の大部分は重力によって収
集ホッパー３４内に落下する。粉体のうち非常に軽いも
のは、フィルタカートリッジの外表面に積もる。この蓄
積した粉体はよく知られているように極く短時間逆向き
の空気流を噴出することによって周期的に取り除かれる
。

ブースの空気流の特性は、過剰吹付粉体を回収室に入れ
る空気流が素地への粉体の均一塗布を乱すことがないよ
うに、調整されている。

収集ホッパー３４に集められた粉体は、一般に図示なき
ベンチュリポンプによって収集ホッパーからくみ上げら
れ、供給用ホッパーに送られてガン１４に循環される。

もし、粉体が繊維素地１６の繊維によって非常に汚染さ
れている場合には、過剰吹付粉体３４を上記供給ホッパ
ーに直接循環させることはできず、循環前にまず繊維素
地１６からの汚染物を集め除去しなければならない。

本実施例にあっては、ブース１０内には粉体吹付ガンが
６個収納されている。ガンの個数及び配置は、素地１６
への粉体の塗布量の関数であることはもちろん、素地１
６の幅の関数でもある。

第３図と第４図に明示したように、各ガン１４は、鉛直
方向に向いた円筒胴部６０を含み、この胴部６０は入口
端６２と、放出端６４とを有する。ノズル６６はこの胴
部６０の放出端６４に嵌合している。後に詳述するよう
に、このノズル６６は円錐形状のデフレクタ即ち偏向器
９０を支持し、このデフレクタ９０はガンのノズル６６
から吊り下げられている。空気流によって搬送される粉
体（空気被搬送粉体）は粉体吹付導管６８を介してガン
の入口端部に供給される。これらの導管６８は空気流増
幅器７０の入口端に通じでおり、これらの増幅器７０は
、胴部６０の入口端に固着している。各空気流増幅器７
０は中央ノズルを有し、この中央ノズル内には、軸方向
中央孔７２が存在し、この孔γ２は胴部６０の孔と共軸
となるように整合している。

更に、各増幅器１０は環状の空気流室７４を有し、この
室Ｔ４は環状オリフィス１６によって孔７２に接続され
ている。環状縁部γ８は内方にオリフィス７６の背後ま
で延びていると共に、前方に傾斜しだ而γ９を有し、こ
の前方傾斜面７９はオリフィス７６からの空気流を前方
向に偏向させる。圧縮空気は増幅器７０の孔８２を介し
て環状室７４に供給される。なお、この圧縮空気は、第
１図に示すように空気圧源８４から圧力調整器８６を介
して孔８２に供給される。一般に圧縮空気は１０〜６０
ポンド／平方インチ（ｐｓｉ）のオーダの圧力で増幅器
７０に供給される。

ガン１４の作用を以下に説明する。空気被搬送粉体は導
管６８を介して増幅器１０の入口端に供給される。導管
６８の終端と増幅器７０の入口との間にはかなりの間隙
８７が存在し、この間隙８７を通って、周囲の空気が吸
い込まれ増幅器７００Å口端に流入する。

増幅器７０への圧縮空気は孔８２を通って、増幅器の孔
即ち、のど部７２を取り囲む環状室７４に供給され、そ
の後、非常に速い流速で環状オリフィス７６を通過する
。このオリフィス７６を逆巻している間に、圧縮空気は
オリフィスγ６の背後側の縁部７８によってガンの出口
即ち放出端の方へ向きを変える。

この高速空気は、ガンの孔即ち、のど部１２内の粉体搬
送用空気に衝突して、この粉体搬送用空気を加速して、
前方のガン胴部６０に送る。同時に、補助的な周囲空気
が、増幅器７０の入口端と導管６８の放出端との間の、
のど部即ち間隙８７を通ってガンの中に吸い込まれる。

ガンからの粉体噴出パターンを幅広くするために、円錐
形状デフレクタ９０がステム９２を介してガンのノズル
６６から吊り下げられておシ、このステム９２の上端は
横棒９４の所に至シ、との横棒９４はノズル６６によっ
て胴部６０の放出端に固着されている。

横棒９４の形状はほぼ長方形であるので、棒９４の対向
側面には、大きな流路面積の通路９６．９８が形成され
る。粉体は、棒９４の周囲を通過した後、ノズル６６の
オリフィス１００を通ってガンから流出する。この後、
粉体はノズルから垂下した円錐形デフレクタ９０の発散
面即ち末広面１０２と衝突する。

このデフレクタ９０によって、かなシ高速度の粉体は広
い領域に吐出される。実際には、圧力調整器８６によっ
て増幅器７０の空気の圧力を変化させるだけで、ガンか
ら散布された粉体のパターンの直径を、１〜８〜６０イ
ンチのいずれの値にも自由に変えることができる。これ
は粉体吹付ガンからの吹付パターンを変化させる方法上
しては、非常に好都合なものである。

第１図と第３図において、２個の粉体入力部１０５．１
０６が粉体導管６８に接続され、各入力部１０５．１０
６には、独立に調節可能な粉体ポンプ１０８．１１０か
ら空気被搬送粉体が夫々供給される。簡単なポンプによ
って導管６８に供給された粉体の量を変えかつ異なる大
きさと容量の粉体ポンプの使用によって投入量の幅を変
えることは可能であるが、独立に調節可能な粉体ポンプ
を２個使用すれば、導管６８への粉体投入量をもつと広
範囲に調節できることが分った。このように導管６８へ
の投入量を広範囲に変えることができかつ各粉体ポンプ
を別個に調節できれば、このシステムは単一ポンプでは
不可能な種々の分野に使用可能となる。換言すると、導
管６８への供給用粉体ポンプとして２個の流量可変式ポ
ンプを用いると、このシステムの３個の変数、即ち、ポ
ンプ１０８の粉体流量とポンプ１１０の粉体流量と空気
増幅器７０のポート８２へ供給される調整済空気圧の量
とを調整することができる。これらの３変数を調整する
ことによって、各ガンが上記素地に吐出する粉体量と粉
体パターンとを正確に制御することができる。

ブース１０の作用を以下に説′明する。連続状の不織繊
維素地１６はコンベア１８によってブース１０に供給さ
れる。このコンベア１８は３００〜６ｏｏフイ一ト／分
の速度で素地１６をブースに搬送することが好ましい。

不織繊維素地１６がブース１ｏを通過する際に、導管６
８を介してガン１４に供給された空気被搬送粉体がガン
１４がら素地１６に噴出される。このときの粉体の速度
は、粉体が高速移動中の素地に伴う空気流を貫通して素
地に浸透できるようにかなシ高速度に選定されている。

ガン１４には、増幅器１ｏが設けられているので、粉体
はガンから均一にかっ、−上記素地への浸透を可能にす
る速度でもって、吐出される。

接着剤粉体のしみ込んだ素地は、ブース１０を通った後
、コンベアによって加熱ステーション即ちオーブン１０
４に移送される。

このステーション１０４において、接着剤粉体は加熱さ
れて溶融状態又は少なくともねばねばした状態になる。

この後、この素地は従来の場合と同様にローラーを通過
して圧縮されると同時に素地の繊維が固定され不織布と
なる。

円錐形デフレクタ９０は、摩擦電荷が粉体に付かないよ
うに、導電性材料で構成することが好ましい。この摩擦
電荷は、もし粉体に印加されると、ガンから放出された
粉体のパターンを乱し、変化させてしまう。しかし、デ
フレクタ９０を導電性材料で作り、かつ接地すると、ガ
ンからの吐出パターンは安定となり粉体に発生した摩擦
電荷の影響を受けないようになる。このデフレクタを接
地するにはデフレクタに接続される接地用リード線が、
吹付パターンを乱すことがないように、ガン１４全体を
金属部材で構成しかつガンの胴部を接地するとよい。

第５図において、本発明の好適の実施例では各粉体ポン
プ１０８．１１０はこれらに並列接続の予備ポンプ１０
８’、１１０’によって補助される。ライン１０５に対
してポンプ１０８と１０８′とを並列接続する接続路は
一対のライン１１２．１１４を有し、各ライン１１２．
１１４は公知の丁字形接続部１１６を介してライン１０
５に接続されている。同様に、ポンプ１１０．１１０’
はライン１１８．１２０を介してライン１０６に接続さ
れた出力部を共に有する。後述するように、ライン１０
５．１０６は互に独立にまたは一緒に、粉体を粉体ガン
供給導管６８に供給する。

もし、ポンプ１０８からの粉体流出が何らかの理由で遮
断されたならば、制御回路１２５が手動的又は自動的に
作動して粉体の流出をポンプ１０８から予備ポンプ１０
８′に切り換えることができる。この制御回路１２５は
ポンプ１０Ｂ、１０Ｂ’に関してのみ明示されている。

もし粉体ポンプ１１０からの粉体流出が一時的に遮断さ
れたならば、制御回路１７５と同一の制御回路が作動し
て粉体流出をポンプ１１０から予備ポンプ１１０′に切
換える。両制御回路は同一構成であるので、第５図には
粉体ポンプ１０８．１０Ｂ’用の制御回路１２５のみが
図示されているが、当然ポンプ１１０と予備ポンプ１１
０′にも同一の制御回路が設けられている。

粉体ポンプ１０８．１０８′、１１０．１１０’はすべ
て公知のベンチュリ型粉体ポンプであシ、このようなポ
ンプは例えば、本願の譲受人に譲渡された米１１特許第
３，７４６，２５４号に開示されている。このような粉
体ポンプは通常２１固の空気流入口を具備する。一方の
入口は、いわゆるフロー・インレットと呼ばれるもので
、粉体を引き入れて、粉体をポンプから吐出ガンに移送
する。他方の空気流入口は、いわゆる噴霧用フローと呼
ばれるもので上記吐出ガンに供給される空気流中の空気
流混合比と粉体量とを制御する。

電気式及び空気式の制御回路１２５は噴霧用空気をポン
プ１０８と１０８′に供給するもので、詳細に述べると
、手動操作の調整器１２６と、電気的に作動される自動
圧力調整器１２８と、手動操作の閉止弁１３０と、公知
の四方ソレノイド作動弁１３２とを介してこのソレノイ
ド作動弁１３２の作動状態に応じて、ポンプ１０８かポ
ンプ１０８′のいずれかに噴霧用空気を供給する。この
四方弁１３２はソレノイド１３４に応じて２つの設定状
態をとる。この一方の状態では、噴霧用空気が空気ライ
ン１３６を介してポンプ７０８に接続され、他方の状態
では、噴霧用空気がライン１３８を介して予備ポンプ１
０８′に接続される。手動操作の調整弁１２６と電気作
動の圧力調整器弁１２８と手動操作の閉止弁１３０は空
気ライン１４０中に直列に接続され、またこの空気ライ
ン１４０は四方弁１３２の入力側に接続されている。更
に電気作動の圧力調整器弁１２８には手動操作の閉止弁
１４２が並列接続され、これによって圧力調整器１２８
が故障したとき、との゛電気作動弁１２８を手動的にバ
イパスすることができる。電気作動圧力調整器１２８と
手動操作閉止弁１３０との間のライン１４０中には、圧
力計１４４が設けられている。電気的圧力調整器１２８
は電子制御器１４６によ多制御される。この制御器１４
６は、後に詳述するように四方弁１３２のソレノイド１
３４も制御する。

空気ライン１５０を通る流量制御用空気は、公知の四方
ソレノイド作動弁１５２によって択一的にポンプ１０８
と予備ポンプ１０８′とのいずれかに供給される。この
弁１５２は、自身のソレノイド弁５８の状態によって決
まる弁自身の設定状態に応じて、流量制御用空気を空気
ライン１５４を介してポンプ１０８に、又は、ライン１
５６を介してポンプ１０８′に接続する。このソレノイ
ド１５８の状態即ち励磁状態か消磁状態かは、後に詳述
するように電子制御器１４Ｇによって制御される。

ソレノイド弁１５２に空気を供給する空気ライン１５０
には直列接続の手動操作圧力調整器１６０と、電気作動
の圧力調整器１６２と、手動操作の閉止弁１６４とが設
けられている。

更に、電気作動圧力調整器１６２には手動操作の閉止弁
１６６が並列に接続されている。

この手動操作閉止弁１６６によって電気作動圧力調整器
１６２は、故障時に完全にバイパスされる。

空気被搬送粉体は択一的にポンプ１０８又は予備ポンプ
１０８′から夫々ライン１１２又は１１４を通って導管
１０５に流出し、この導管１０５から導管６８を介して
、ガン１４に流れる。これと同時に、圧力調整された空
気が空気ライン１７０を通ってガン１４の空気流増幅器
７０に供給される。このライン１７０には手動操作の圧
力調整器１γ２と電気作動の圧力調整器１１４とが設け
られている。この電気作動調整器１７４には手動操作の
バイパス弁１７６が並列接続されているので、この調整
器１７４は故障時に、閉止弁１７６によって完全にバイ
パスされる。この電気作動の調整器即ち、いわゆる自動
調整器１７４はリード線１７８を介して制御器１４６か
らの電気信号によって制御される。

粉体ライン１０５と１０６の各々には粉体流量測定用変
換器１８０．１８２が設けられている。これらの変換器
は微粒子状材料流路内に挿入可能な市販の微粒子流量測
定装置であって、上記流路内を流動する微粒子材料の量
をモニターする。好適の実施例では、変換器１８０．１
８２としてはマサチューセッツ州ダンバース（Ｄａｎｖ
ｅｒｓ　）のＡｕｂｕｒｎ　Ｉｎｔｅｒｎａ　−ｔｉｏ
ｎａ１社製の２４００型摩擦流スイツチ　・（Ｍｏｄｅ
Ｉ　Ｎ［１２４００Ｔｒｉｂｏｆｌｏｗ　５ｗ１ｔｃｈ
ｅｓ　）が望ましい。これらの変換器の原理はライン１
０５．１０６内の金属プローブ即ち探針を通過する微粒
子の摩擦を測定するものであシ、電荷が移動微粒子から
上記プローブに移る。この測定された電荷即ち信号は予
め設定された基準値と比較され、この信号が所定値以上
のとき、接点が閉成され警告を発して、後に詳述するよ
うに適正化動作が開始される。

第５図の制御回路の作用を以下に説明する。

増幅器７０への空気流量と粉体ポンプ１０８へのライン
１４０．１５０中の空気流量とをすべて調節して、ガン
１４からの粉体流パターンをコンベア１８のスピードに
対して望ましいパターンにする。このガン１４からの粉
体流パターンを所望のものとするだめの制御回路１２５
の設定法は以下の通りである。即ち、電気制御式圧力調
整器１２８を不作動状態とする一方、この圧力調整器１
２８に並列の手動操作バイパス弁１４２を完全に開放す
る。同様に、不作動状態の圧力調整器１６２に並列のバ
イパス弁１６６を完全に開放し、かつ不作動状態の電気
作動式圧力調整器１１４に並列の手動操作バイパス弁１
１６を完全に開放する。空気流が粉体ポンプ１０８に流
れるようにソレノイド作動弁１３２と１５２を手動設定
する。それから、手動調節可會旨な圧力調整器１２６．
１６０．１７２を、粉体ガン１４からの粉体流パターン
が所望のものとなるように、調節する。その後、粉体流
ノ＜ターンがこの時のコンベアの速度に対して所望のも
のとなった時のライン１４０．１５０．１７０の圧力を
知る為に、圧力計１４４．１９０．１９２の指示圧力を
読む。それ力）ら手動操作圧力調整器１２６．１６０．
１７２を全開し、かつバイパス弁１４２．１６６．１７
６を閉止して、電気作動圧力調整器１２８．１６２．１
７４を調節しライン１４０．１５０．１７０のゲージ圧
を上記と同一にする。電気作動調整器１２８．１６２．
１７４を適当に調節して上記と同一ゲージ圧にした時、
この時のコンベア速度に対するこれらの調整器の設定を
制御器１４６にプログラムする。このような操作を続け
て、コンパ′７１８の種々の速度に対して、電気作動調
整器１２８．１６２．１７４についての同様の設定を行
う。

コンベア１８の各速度に対して、電気作動圧力調整器１
２８．１６２．１７４の圧力設定を入力することによっ
て制御器１４６をプログラムし終わると、このシステム
は作動準備完了状態となり粉体ポンプ１０８．１１０は
一緒に粉体を粉体ガン１４に供給できる。

コンベアオン・オフ信号を制御器１４６に供給すると、
このシステムはスタートする。この信号によって、コン
ベア１８はプログラムされた速度で移動を開始し、これ
と同時にこのコンベア速度に対してプログラムされた空
気圧の空気流がライン１４０．１５０．１７０を流れ始
める。この結果、粉体流がポンプ１０８．１１０からガ
ン１４に流れる。

変換器１８０は、粉体流が変換器１８０の設定閾値以下
に低下したことを検出すると、リード線１８１を介して
制御器１４６に信号を送出する。この信号によって、制
御器１４６は四方ソレノイド作動弁１３２と１５２の設
定状態を切換えて弁１３２と１５２からの空気流を夫々
ライン１３８と１５６を介して予備ポンプ１０８′に導
く。この結果、ポンプ１０８は休止され、ポンプ１０８
′が始動する。同時に制御器１４６から予備警告信号が
発生し、ポンプ１０８のランプ１２２が点灯してポンプ
１０８の故障の為に粉体流が、このポンプ１０８から流
出しなくなっていることを操作者に告知する。予備ポン
プ１０８′の始動の間、変換器１８０から制御器１４６
への入力は自動的に遅延され、この遅延の間は、制御器
１４６は制御回路１２５を切換えない。この所定の遅延
は１０秒程度のオーダーでよく、この遅延後、もし粉体
流が変換器の設定閾値以下に低下したことが、変換器。

１８０によって検出されたならば、変換器はこの状態の
制御器１４６に信号を再び送る。

これによってコンベア１８が停止しかつポンプ１０８′
のランプ信号１２３が点灯すると共に、システム警告信
号が発１生ずる。それからこの状態が直されるまで、制
御システムとコンベアは停止されたままとなる。この状
態が直されると、操作者は警告取消信号と、リセット信
号とを制御器に入力する。これらの入力信号によって、
ポンプ１０８が作動しポンプ１０８′が不作動となるよ
うにシステムが再始動し、このような状態は変換器１８
０が新たに警告信号を発生するまで続けられる。

電気作動圧力調整器１２８．１６２．１７４を制御する
第５図の制御回路は、開ループ型回路として図示したが
、上記調整器を更に高精度に制御しようとする場合には
、従来の開ループ型調整器の代りに、フィードバック閉
ループ型調整器を使用できることは言うまでもない。

以上は、本発明の粉体吹付方法及びその装置は、空気流
増幅器を付設した粉体吹付ガンを有し、現時点で好適の
実施例では不織布基材に固体粉体接着剤を吹付可能なも
のとして説明したが、もちろん本発明の方法及び装置は
粉体接着剤以外の粉体材、例えば粉体吸収剤などを、不
織布やほとんどいかなる基材に吹き付けるのにも使用で
きる。特に、本発明のガンは、このガンからの粉体にか
なりの速度、例えば移動基材の周囲の空気流を通過でき
るような速度を、付与することが必要な粉体吹付分野に
も適用できる。更にガン粉体に静電荷を印加せずに粉体
を吹き付けるものとして説明したが、本発明はわずかな
変更によって静電式粉体吹付ガンにも使用できることは
、当業者には明らかであろう。従って、本発明は特許請
求の範囲以外によって何ら限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を含む粉体吹付ブースを示す斜視図、 第２図は第１図のブースの下部を示す断面図、 第３図は第１図のブースに使用された粉体吹付ガンを一
部断面で示した側面図、 第４図は第３図の４−４線に沿った断面図、第５図は本
発明の実施に使用される粉体流制御を示す線図である。 １０・・・ブース、　　　　１４・・・吹付ガン、１６
・・・素地、　　　　　１８・・・コンベア、６０・・
・胴部、　　　　　６２・・・入口部、６４・・・放出
端、　　　　６６・・ノズル、７０・・・増幅器、　　
　　９０・・・デフレクタ、１０８・・・ポンプ、　　
　１０８′・・・予備ポンプ、１１０・・・ポンプ、　
　　１１０′・・・予備ポンプ、１４６・・・制御器。 ３Ｂ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、固体微粒子状粉体材料を広い素地に吹き付ける方法
   であつて、 上記素地の基材を、コンベアに載せて移 送するステップと、 上記微粒子状粉体材料を空気流で搬送し て粉体吹付ガンまで移送するステップと、 上記空気流で搬送された粉体（空気被搬 送粉体）を上記ガンを通過する前に空気流 増幅器に通して、上記空気被搬送粉体に高 速の空気流を衝突させるステップと、 上記粉体吹付ガンから上記固体微粒子状 粉体材料を上記移送素地基材に吹き付ける ステップと、 を具備することを特徴とする吹付方法。 ２、上記空気被搬送粉体は、上記ガンから吹き付けされ
   た際に、発散面を通つて分散さ れることを特徴とする特許請求の範囲第１ 項に記載の吹付方法。 ３、少なくとも複数の側壁と底壁とによつて形成される
   吹付室を有する粉体吹付ブース と、 上記複数の側壁のうちの少なくとも２個 の側壁に形成された開口と、 上記側壁の開口を貫通して移動し、素地 を上記ブースを貫通して移送する水平コン ベアと、 上記ブースの上記底壁の下方に配設され た粉体回収室を有する粉体回収手段と、 上記コンベアの上方に配置され、固体微 粒子状粉体を下方に向けて吹き付けて上記 素地の上面に塗布する少なくとも１個の粉 体吹付ガンと、 を具備する、コンベア移送の素地に微粒 子状粉体を塗布する粉体吹付システムであ つて、 上記粉体吹付ガンは入口端と放出端とを 有する管状胴部と、空気流で搬送される粉 体（空気被搬送粉体）の供給源に上記入口 端を接続する手段と、上記胴部の放出端に 設けられたノズルと、上記胴部に接続され た空気流増幅器手段と を具備し、 上記空気流増幅器手段は、周囲の空気を 上記空気流増幅器内に吸い込むと共に、上 記ガンを通過中の上記空気被搬送粉体に高 速空気流を衝突させることを特徴とする粉 体吹付システム。 ４、上記粉体吹付システムは上記ガンの上記胴部の放出
   端近傍に粉体分散デフレクタを 更に具備し、上記デフレクタは発散面を有 し、上記ガンから放出された空気被搬送粉 体は上記発散面上を進行して上記粉体の降 下パターンを拡大することを特徴とする特 許請求の範囲第３項に記載の粉体吹付シス テム。 ５、上記粉体吹付システムは更に、 上記吹付ガンに空気被搬送粉体を供給す る第１粉体ポンプを含む第１供給手段と、 上記第１供給手段の故障時に上記ガンに 空気被搬送粉体を供給する予備ポンプを含 む第２供給手段と、 上記第１供給手段の故障検出に応動し、 上記ガンへの粉体供給を上記第１供給手段 から上記第２供給手段へ切換える制御手段 と、 を具備することを特徴とする特許請求の 範囲第３項に記載の粉体吹付システム。 ６、上記制御手段は、上記第１供給手段から上記ガンへ
   供給される粉体量の低下を検出 する変換器を含むことを特徴とする特許請 求の範囲第３項に記載の粉体吹付システム。 ７、対象基材へ固体微粒子状粉体を塗布する粉体吹付シ
   ステムであつて、 固体微粒子状粉体を上記対象基材に吹き 付ける少なくとも１個の粉体吹付ガンと、 空気被搬送粉体を上記吹付ガンに供給す る粉体ポンプを含む粉体供給手段と、 空気流増幅器手段と、 上記空気流増幅器手段に接続された高速 空気流供給源と、 上記粉体ポンプに接続された流量制御用 空気供給源と、噴霧用空気供給源と、 を具備し、 上記空気流増幅器手段は、周囲の空気を 上記空気流増幅器に吸い込みかつ上記粉体 吹付ガンを通過中の上記空気被搬送粉体に 高速空気流を衝突させ、 上記噴霧用空気供給源は圧力調整手段を 介して上記粉体ポンプに接続され、 上記流量制御用空気供給源は圧力調整手 段を介して上記粉体ポンプに接続され、 上記空気流増幅器手段に供給される高速 空気流の供給源は圧力調整手段を介して上 記空気流増幅器手段に接続されていること を特徴とする粉体吹付システム。 ８、上記粉体吹付システムは更に制御器手段を具備し、
   上記制御器手段は上記噴霧用空 気供給源の上記圧力調整手段と、上記流量 制御用空気供給源の上記圧力調整手段と、 上記空気流増幅器への上記高速空気流供給 源の圧力調整手段とに夫々接続され、上記 圧力調整手段の各々の圧力設定を独立に制 御可能であることを特徴とする特許請求の 範囲第７項に記載の粉体吹付システム。 ９、固体微粒子状粉体を対象基材に塗布する粉体吹付シ
   ステムであつて、 固体微粒子状粉体を上記対象基材に吹き 付ける少なくとも１個の粉体吹付ガンと、 上記吹付ガンに空気被搬送粉体を供給す る第１粉体ポンプを含む第１供給手段と、 上記第１供給手段の故障時に空気被搬送 粉体を上記ガンに供給する予備ポンプを含 む第２供給手段と、 上記第１供給手段の故障検出に応動し、 上記ガンへの粉体供給を上記第１供給手段 から上記第２供給手段に切り換える制御手 段と を具備することを特徴とする粉体吹付シ ステム。 １０、上記制御手段は上記第１供給手段から上記ガンへ
   の粉体量の低下を検出する変換器 を含むことを特徴とする特許請求の範囲第 ９項に記載の粉体吹付システム。