JPH02500495A

JPH02500495A - 粉末吹き付け装置

Info

Publication number: JPH02500495A
Application number: JP62506587A
Authority: JP
Inventors: ウイルソン，スコット，テイー．
Original assignee: ノードソン　コーポレーシヨン
Priority date: 1986-11-12
Filing date: 1987-10-02
Publication date: 1990-02-22
Anticipated expiration: 2011-09-25
Also published as: EP0334852A1; EP0334852A4; US4704953A; NO883029D0; AU8159987A; BR8707882A; AU592735B2; WO1988003441A1; NO883029L; CA1245439A; JP2537938B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】粉末吹き付は装置本発明は過剰噴霧された粉末粒子を回収し、吹き付はガンに戻す粉末回収装置付きの粉末吹き付はブースに関する。

粉末吹き付は装置というのは、普通は、粉末吹き付はブースと、このブースを通して製品を移送するコンベヤと、製品に向かって帯電粉末粒子を給送する吹き付はガンとを包含する。このような装置の特性は、普通、吹き付けられた粉末の５０パ一セント以上が製品に付着せず、それを回収しなければならないというものである。過剰吹き付けされた粉末を回収し、吹き付はガンに戻す構成が種々提案されている。その１つがバークマン（Ｂｅｒｋｍａｎｎ）の特許第４，２４５，５５１号に記載されており、これはブースに隣接した位置に移動して過剰吹き付は粉末を回収する第１段階を行う互換性のある粉未回収器となっている。この特許では、ブース内に吹き呂された粉末の色を変えることのできる互換性回収器が提案されている。一般的には、これら第１段階回収器に回収された粉末はそれを異物と分離するふるいに圧送され１次いでふるいに組合わせた供給ホッパからガンに戻される。この代表的な装置では、粉末吹き付はガンに戻す前に粉末をきれいにするために比較的高価な互換性回収器とふるいとを必要とする。

このような装置に従来伴っていた設備コストをまったく必要としない比較的小型で低コストの色変換粉末吹き付は装置が必要とされている。本発明の一目的はこの必要を満たすことにある。

本発明の別の目的は、粉末を回収し、それを供給ホッパに移送し、この供給ホッパから粉末吹き付はガンに戻すことのできる粉未回収器を包含し、回収器から隔たったところに補助的なふるいを装着することなしに粉末を異物から分離すると共にこの異物を吹き付はガンに戻すことのない改良された。比較的安価な粉末吹き付は装置を提供することにある。この目的のために、本発明は粉未回収器に装着した改良された粉末ふるいを包含し、このふるいは粉末が移送ポンプによって回収ホッパから供給ホッパに移送する前に粉末から異物を分離するようになっている。

本発明のまた別の目的は改良されたふるいを提供すると共に、ふるいが粉末や異物で目詰まりしないようにふるいを清掃する方法を提供することにある。

本発明の一特徴によれば、非常に軽い円筒形の粉末ふるいが流動床火粉未回収ホッパの底にある軽くて可撓性のあるホース上に装着される。このふるいは充分に軽量であり、このふるいを装着したホースは充分な可撓性があり、粉末流動床内の空気の乱れがふるいを動かし続ける。好ましくは、流動床の空気透過面上方で動かしてふるいの表面を振動させ、そこから粉末や異物（動きがないときにはふるいの表面の目詰まりを生じさせる）を分離させるように作動する。ふるいのこの構造と位置の結果として、粉末および異物がふるいを目詰まりさせることがなく、き九いな粉末がふるいを通過し、移送ポンプによって粉末供給ホッパに移送させる。

本発明のまた別の特徴は粉未回収ホッパと粉末供給ホッパの新規な構造にあり、これらのホッパは互いに協働して、粉末吹き付はガンに供給され次いでガンから放出される粉末の飛散を防ぐ。本発明のこの特徴によれば、流動化した粉末は供給ホッパ内で一定のレベルに維持される。このレベルは供給ホッパをかなり大きな容量の粉未回収ホッパに直結しているオーバーフロー通路によって決まる。吹き付はガンで必要とされるよりも大きい粉末量が粉未回収ホッパから供給ホッパまで移送ポンプによって圧送され、その結果、供給ホッパ内の流動化粉末のレベルは供給ホッパと粉未回収ホッパの間のオーバーフロー通路のレベルに常に維持される。供給ホッパ内の粉末レベルを一定に維持するということは、供給ホッパに接続した吹き付はガンからの粉末の流量を一定に維持する際に従来問題となっていた粉末流量の変動をかなり減らすことがわかった。

本発明のさらに別の目的は成る粉末から別の粉末への変更をきわめて迅速に行うことのできる改良された色変換式粉末吹き付は装置を提供することにある。この迅速な色変更すなわち粉末変更を容易に行えるように、本発明では、多数の合わせ部品を有する急速分離式空気プレートを設けている。これらのプレートの１つは可撓性のある空気管路によって装置の空気制御パネルに取り付けてあり、他のプレートは回収器に装着され、空気管路を通じて可動回収器の流動床と空気ポンプに接続される。

この接続の結果、回収器全体がシステム内できわめて迅速に交換され得る。

上述した目的は、本発明により達成され１本発明は。

粉末支持テーブルを包含し、この粉末支持テーブルの一端には、ファンと最終フィルタを含むチャンバと空気制御パネルが装着しである。ファンは、チャンバ内へ空気を吸引し、最終フィルタを通してチャンバから排出する粉末吹き付はブースが装着しである。テーブルの中央は開口しており、テーブル開口部の下方で作動する粉未回収器へブースから粉末な送る流路を構成している。粉未回収器はその頂面には格子が取り付けてあり、この格子の下には粉未回収ホッパがある。格子と粉未回収ホッパの間には４つのフィルタ・カートリッジがあり、これらのカートリッジは２列に配置してあり、カートリッジの軸線は水平である。これらのカートリッジはブースを出るときに粉末を捕えた空気から粉末を分離するように作用する。粉未回収ホッパの底には、回収ホッパ内に収容された粉末を流動化させるように作動する流動床チャンバが設けである。ｔｆＬ動化した粉末は移送ポンプによって粉未回収ホッパから粉未回収器の一端に装着した供給ホッパへ圧送される。この供給ホッパもその下面に装着した流動床チャンバを有し、これは供給ホッパ内に入っている粉末を流動化するように作動する。粉末供給ポンプが供給ホッパから粉末ブースに組み合わされた粉末吹き付はガンに粉末を移送するように作動する。粉末供給ホッパと粉未回収ホッパの開には、オーバーフロー通路または開口が設けてあり、これによって５供給ホツパ内に回収された過剰な粉末は自動的に回収ホッパ内へ流入する。実際には、粉末は供給ホッパ内でオーバーフロー通路のレベルのところに維持される。

粉未回収器が支持テーブル下方に動かされるとき、それはテーブルの下面と密封係合すると共にテーブルの一端でファンと最終フィルタを収容したチャンバと密封係合する８回収器の空気管路はチャンバ内に収容された制御パネルの空気管路に密封接続される。ファンが作動すると、空気がブースを通り回収器の格子を経て下方へ吸引され、そして１回収器内に収容されているフィルタ・カートリッジ内へ吸引される。空気はファンによってフィルタ・カートリッジの内部からファン収容チャンバ内へ吸引され、最終フィルタを通して大気中に放出される。フィルタ・カートリッジには空気逆流ジェットが組合わせてあり、これらの空気逆流ジェットはファン収容チャンバに接続した端と反対の端からカートリッジの内部に高圧空気の短い噴流を周期的に放出するように作動する。高圧空気のこれら周期的な噴流はカートリッジの表面を清掃し、カートリッジが粉末で目詰まりするのを防ぐ。

粉末吹き付は装置の電気式および空気式制御のための制御パネルが装置のファン収容チャンバのどちらかの側に装着しである。粉未回収器がテーブル下方を移動し。

ファン収容チャンバと接触すると、粉末回収器内に収容されている空気ホースおよび電気制御器が制御パネル内に収容されている電気リード線や空気ホースに整合し。

迅速に接続する。

本発明の目的および利点は図面に関連した以下の詳細な説明から一層容易に理解して貰えよう。

第１図は本発明を具体化した粉末吹き付は装置の斜視図であり、一部を仮想線で示す図である。

第２図は第１図の粉末吹き付は装置の分解斜視図であり、一部を仮想線で示す図である。

第３図は第２図に示す粉末吹き付は装置の一部の部分破断側面図である。

第４図は第１〜３図の粉末吹き付は装置で使用する粉末ふるいの斜視図である。

第５図は第４図に示す粉末ふるいの端面図である。

第６図は粉末吹き付は装置の側面図であり、回収器がテーブルの下方、チャンバに隣接した作動位置に動いた状態を示す図である。

第７図は第６図の７−７線に沿った横断面図である。

第８図は本発明の粉末吹き付は装置で利用される空気急速分離装置の部分破断拡大横断面図である。

まず第１図を参照して、ここに示す吹き付は装！！５は粉末吹き付はブース１１を取り付けた支持テーブル１０を包含する０図面の簡潔化のために、ブース１１は第１図では仮想線で、かつ１部分的に破断して示しである。

ブース１１は端部開口または出入台１２（第１図には１つだけ示す）を有し、この端部開口を通して吹き付けしようとしている製品１５を支えるハンガ（ブラケット）１４を有するコンベヤ１３が移動する。ブースの垂直方向の側壁には少なくとも１つのウィンドウ２２が設けてあり、このウィンドウを通して吹き付はガン２３が突出する。吹き付はガン２３からの粉末は、製品がブースを通って移動し、吹き付はガンを通過したときに製品１５に吹き付けられる。

ただ１つの垂直側壁１６、頂壁１７の半分、そして、端部出入台１２の半分のみを第１図に仮想線で示したが、当業者には明らかなように、粉末吹き付はブースはほぼトンネル状であって、一対の対向した側壁１６と、コンベヤ・ブラケット１４の通過を容易にするようにスロットを形成した頂壁１７と、ブースの両端に設置して一対の端部出入台１２とを有する。出入台の頂部にもスロットが設けてあって、コンベヤ１３のブラケット１４が容易に通過できるようにしである。

本発明のブース１１はその底が開口しており、テーブル１ｏの頂部１９に乗っている。テーブル１０の頂部１９は脚１８で支えられており、大きな開口２０を有する。この間口２０はブースに吹き出された粉末が下方へ通過し、テーブルの下に位置する粉未回収器２５内へ流れるようにしている。

テーブル１ｏの一端の下でそこにチャンバ３０が取り付けてあり、このチャンバはモータ３２によって開動される半径方向ファン３１を収容しているにのファンは開口３５（第３図）を通して中間チャンバ３６に接続しており、開口３５を通してこの中間チャンバ３６から空気を吸引し、ファン３１の半径方向フィン３７を通して半径方向外方へ送るようになっている。チャンバ３６は下流側壁３８を有し、この壁３８は孔３９を有し、この孔を通して後述するように空気が吸引される。

チャンバ３０の上流側端には一対の最終フィルタ４゜が設けである。ファン３１から排出した空気はこれらの最終フィルタを通り、きれいな空気が吹き付は装置５を囲んでいる大気に出る前に最終的な粒子を拾い上げるようにしている。

回収器２５は車ａ５１上に装着してあり、これらの車輪は第２図に仮想線で示す位置から実線で示す位置へ回収器を動かせるように垂直方向にｖ！ＪＩＸ５可能なキャスタであると好ましい。図示したように、回収器はチャンバ３０を取り付けた端と反対側の端から長手方向、すなわち、テーブル１０の下に移動できる。

テーブル１０の下に位置したとき、この回収器２５はテーブルの下面に密封取り付けされる。この密封連結は回収器２５に装着した粉未回収器５２の開口頂縁まわりに取り付けた垂直方向に可動のガスケット９１によって行われれる。このガスケットは、平面図において矩形であり、ホッパの開口頂部に一致している。ガスケット９１はホッパ５２の側壁、端壁の頂縁に取り付けた溝形部材９２内に装着しである。このガスケットの下面は支持ブラケット９３に装着してあり、このブラケットはホッパの側壁にあるスロット９５を通して突出するビン９４によってトグル機構９６に取り付けである。第７図に示すように、このトグル機構９６が作動すると、ガスケット９１が垂直方向に移動する。好ましくは、ホッパ５２の両側に２つトグル機構９６が設けである。回収器２５はその底部に粉未回収ホッパ５２を有する。回収器内には４つのカートリッジ６０が設置してあり、これらのカートリッジは対となるように配置してあり、各対の軸線は水平面に位置する。

各対のカートリッジ６０の隣合った端は相互に密封連結しである。カートリッジの別のカートリッジに連結した点から隔たった端は中間チャンバ３６の端壁３８および回収ホッパ５２の端壁５５に密封連結しである。端壁５５には供給ホッパ５６が取り付けである。

逆流パルス化ジェット６６のシステムがチャンバ３６内に取り付けである。各逆流パルス化ジェットは各対のカートリッジ・ユニット６０と整合したノズル６７を包含する。カートリッジに高圧空気の周期的なパルス。

すなわち、噴流を順次に与えるように弁６８が設けである。

粉未回収器では周知のように、粉末粒子はカートリッジの外面に付着するようになっている。粉末は低圧端がチャンバ３６に接続しであるファン３１によってこれらの外面に向かって引き寄せられる。ファン３１はカートリッジ周囲の大気から空気を引き、カートリッジを通してチャンバ３６内へ吸引する。規則正しい間隔で、高圧空気の逆流パルスが各カートリッジの内部を通して吹き付けられてカートリッジの外周面に付着した粒子を吹き飛ばし、吹き飛ばされた粒子は回収器の底にあるホッパ５２内に落下する。

回収器２５の端には供給ホッパ５６が固定しである。

この供給ホッパ５６は本質的には頂部を閉ざされた矩形の容器であって密閉区画室を構成している。供給ホッパの内部は一対のホース７５．７６によって粉未回収ホッパ５２の内部に接続しである。これらのホースの一方は回収ホッパから移送ポンプ７３に粉末製送る入口ホースとして作用し、他方のホースは移送ポンプから供給ホッパの内部に粉末を移送する供給ホースとして作用する。

粉未回収ホッパ５２の内部を供給ホッパの内部に接続しているホース７５に加えて、これら２つのホッパの内部を接続するオーバーフロー・ボートまたは通路５８が設けである。

粉末を緩い状態で流動可能に維持するために、粉末回収ホッパ５２および供給ホッパ５６はそれぞれ回収ホッパ５２、供給ホッパ５６の下方に設けた粉末流動化チャンバ８６．８７を備えている。これら流動化チャンバの各々は空気透過性プレート８４．８５を備え、それぞれ。

ホッパ５２．５６の底を構成している。チャンバ８６゜８７内の空気充満室に供給された高圧空気は空気透過性プレート８４．８５およびこれらのプレート上方に位置した粉末を通して穏やかに吹き上げ１両ホッパ内の粉末を上述したような移送のために流動可能状態に維持する。

供給ホッパ５６上には供給ポンプ７９が装着してあり、これは入口ホース８０を経て供給ホッパ内の流動化した粉末を吸引し、それを供給ポンプからホース８１を経て吹き付はガン２３に供給するように作用する。２つ以上の吹き付はガンに供給を行うために２つ以上のポンプを設けてもよいし、あるいは、大容量ポンプ７９を設けてもよい。

粉未回収ホッパ５２の容量は供給ホッパ５６の容量よりもかなり大きいことに注目されたい、また、粉未回収ホッパ５２内の粉末のレベルが供給ホッパ５６内の粉末レベルより低いレベルで、かつ、供給ホッパの内部を粉未回収ホッパの内部に接続しているオーバーフロー・ボートまたは通路５８のレベルより低いレベルに維持されることにも注目されたい。この粉末吹き付は装置５を使用するに際して、ポンプ７９．７３の流量は、ポンプ７３がガン２３で必要とさ戯るよりも多い粉末を粉未回収ホッパから供給ホッパに常に供給するように調節される。その結果、供給ホッパ内の粉末のレベルはこれら２つのホッパ間のオーバーフロー通路５８のレベルのところに常に維持される。

本出願人は、供給ホッパ内の粉末のレベルが変化したとき、ポンプからガンへ流れる粉末の流量が変化し、その結果、供給ホッパ内の粉末のレベルが一定レベルに留まるならば、ポンプ７９がらガンへの粉末の流れがより一定になる、すなわち安定する傾向があることを見出した。ポンプからガンへ、そして、ガンから流れる粉末の流量が一定であるということは、製品１５がガン２３を通って移動するにつれて製品１５に粉末の均一なコーティングがなされるという点で望ましい。

本発明の成る特徴によれば、移送ポンプ供給ホース７６の入口端に粉末ふるい１００が取り付けである。このふるいは閉鎖端１０２と開口端１０３とを有する成形プラスチックの管状ボデー１０１を包含する。さらに。

管状ボデーの側壁には一対の対向した開口１０４．１０５が設けである。ボデーの閉鎖端１０２には軸線方向の内径孔１０６が形成しである。この内径孔１０６内には管状ホース継手またはニップル１０７が装着しである。このホース継手は内径孔１０６の内面に接着してあってもよいし、ボデー１０１の一部として一体成形してあってもよい。

ボデー１０１の全周面は２０メツシユのナイロン・スクリーン１０８で覆われており、このスクリーンはボデーの外周面１０９と端壁１１０の外面に接着しである。

したがって、スクリーンはボデーの端壁１１０にある開口１０３と開口１０４，１０５を覆っている。

本発明の好ましい実施例では、ふるい１００はポリ塩化ビニルで作ってあり、ナイロン・スクリーンは普通のＰｖＣ接着剤でボデーの表面に接着しである。１つの好ましい実施例では、ふるいの外径は約２インチであり、壁厚は約４分の１インチである。こうしてできたふるいは非常に軽く、安価である。

ふるい１００の管状延長部またはニップル１０７は移送ポンプ７３につながるホース７６の入口端で雄型管継手として作用する。このホースは移送ポンプ７３と回収ホッパ５２の底壁８４の間の垂直方向距離よりも長い長さの可撓性ホースであると好ましい、その結果、円筒形のふるいが回収ホッパ５２の空気透過性底壁８４の頂面に乗ることができる。軽量であるが故に、透過性壁を通過して流れる空気および供給ホッパ５２内の空気乱流は供給ホッパの底壁８４の表面に吹き付けたり、この表面上でふるいを動いた状態に維持するに充分なものとなる。

ホッパの底における円筒形ふるいのこの一定のころがり運動あるいは揺動運動の結果として、ふるいの局面は自己清掃性を持ち、ふるいの表面に集り、目詰まりを起こす粉末あるいは粉末内に含まれる異物が、もしあるとしても、非常に少なくなる。このふるいの構造、位置により自己清掃が可能となる。

１つの回収器２５を異なった色粉末あるいは異なった化学組成の粉末を含んだ別の回収器と交換して迅速な色変換を容易に行えるように、各回収器はホッパ５２に固定した急速分離プレート６１を有する。このプレートは複数のボートを有する。急速分離プレート６１の各ボートは複数の空気管路６２ａ〜６２ｅの１つに接続している、これらの空気管路６２ａ〜６２ｅは移送ポンプ７３、供給ポンプ７９、回収ホッパ５２と供給ホッパ５６の流動化チャンバ８６．８７それぞれの空気供給ボートに接続しである。どのくらいの移送ポンプ７３および供給ポンプ７９を本装置で利用するかに応じて、急速分離プレート６１および空気管路６２の数を増やしてもよい。

急速分離プレート６１と協働する第２の急速分離プレート６３が空気管路６４ａ〜６４ｅによってチャンバ３ｏに装着した空気制御パネル６５に接続しである。

この空気制御パネル６５は普通のものであり、単一の空気源６５がら空気管路６４ａ〜６４ｅに空気を送る空気マニホルドと空気流量制御回路を包含する。

急速分離プレート６３のボート６４Ｐは急速分離プレート６１のボート６２Ｐに一致しており、これら２つのプレートが普通のねじ７０および整合ピン７１によって相互に取り付けられたときに、プレート６３のボートがプレート６１の整合したボートに密封取り付けられることになる。したがって、チャンバ３０の空気制御パネル６５、ポンプ、回収器２５の流動床チャンバの間の流体連絡が迅速に行われ得る。この空気連絡急速達成により、一方の粉末回収器２５を別の粉末回収器と迅速に交換することが容易になり、全粉末吹き付は装置５の急速色交換が容易になる。

装置５の作動にあって、回収器２５はその循環ホッパ５２と共にテーブル１ｏおよびその支持脚１８の下の位置に動かされる０回収器２５は普通のオーバーセンタ式またはトグル式のクランプあるいはラッチ８９を使用し、そして、ガスケット９１をトグル９６によって垂直方向に移動させてテーブル１ｏの下面と係合させることによってファン収容チャンバ３０に取り付けられる。回収器２５の空気管路６２が次に急速分離プレート６１．６３の連結によって制御パネル６５からの空気管路６４に取り付けられる。ファン３１が付勢され、テーブルの開口２０を通してブースから下向きに空気を吸引し、次いで。

格子９０を通してカートリッジ６０に吸引する。ブースからの空気はカートリッジを通して引かれ、最終フィルタ４Ｑを通して吹き出す。逆流空気ジェットが周期的に作動させられて高圧空気の逆流を規則正しい間隔でカートリッジ内に送る。粉末がガン２３に供給されると同時に、製品１５がガンを通過して運ばれる。

ガンからの粉末粒子は製品１５に向かって吹き付けられる。一般に、製品はアースされており、粉末粒子には静電電荷が与えられており、そのために２製品に粉末粒子が付着する。

製品に付着しない過剰吹き付は粉末は重力で落下するか。

あるいは、ブースの底を通して下向きに流れ、格子９０を通してカートリッジ収容回収器２５内に流れる空気流に捕えられる。粉末カートリッジの表面に集められた粉末はパルス化ジェット６６からの周期的な逆空気流によってその表面を自由に周期的に吹き飛ばされる。カートリッジの下に位置する粉末回収ホッパからは、ふるい１００を通して入口導管７６および粉末移送ポンプ７３に粉末が吸引される。このポンプはホースまたは導管７５を経て粉末を供給ホッパ５６に移送するように作動している。供給ホッパから、粉末は供給ポンプ７９を経て吹き付はガン２３に戻るように循環させられる。上述したように、移送ポンプ７３の容量はポンプ７９の容量よりも大きいので、供給ホッパ内の粉末はこの供給ホッパの内部を回収ホッパの内部につないでいるオーバーフロー・ポート５８のレベルに常に維持される。これら両ホッパ内の粉末はこれらのホッパの底壁を通して各ホッパの下しこ位置する流動床チャンバから上方へ流れる空気流によって流動化される。流動化した空気および供給ホッパ内の空気乱流は供給ホッパ内でふるい１００を運動させ続け、このふるいのスクリーンの表面は目詰まりのおそれのある異物を周期的に除去される。

粉末吹き付はブースは粉末回収器２６の除去によって達成され得る急速色変換、ブース１１の清掃、異なった色粉末を収容した別の回収器との交換を行える。設備コストがやや大きくなっても非常に速い色変換を行えた方が望ましい場合には１脚１８をテーブル１０から除いてもよい、この場合、ブース１１はプラットフォーム１０の支持テーブル上に乗り、支持プラットフォーム１０が回収器２５の上に乗り、それによって支えられる。この構造では１回収器３０がラッチ８９によりチャンバ３０から外されたときにブースが回収器３０で支持されるので、ブースおよび回収器２５をローラ５１上の１ユニツトとして取り外すことができる０次に、別のブースおよび回収器２５をチャンバ３０に隣接した位置に移動させ、新しいブースと回収器の組合わせ体のラッチ８９によってチャンバ３０に接続することができる。この構造によれば、新しい色粉末をガン２３から吹き付は始める前に古い粉末をブースから除去する必要なしに色変換を行うことができる。

本発明の一般的な原理についての先の説明および好ましい実施例についての詳細な説明から当業者には明らかなように１本発明で種々の修正、変更が可能である。したがって、本出願人等は以下の請求の範囲によってのみ発明に制限を与えたい。

手続補正書平成　１年　６月１３日特許庁長官　吉　１）文　毅　殿１、事件の表示ＰＣＴ／ＵＳ８７１０２５４４２、発明の名称粉末吹き付は装置３、補正をする者事件との関係　特許出願人名称　ノートソン　コーポレーション別紙の通り、印書せる「明細書の翻訳文」及び「請求の範囲の翻訳文」各１通を提出致します。

匡・際調査報告一一−−−＾鱒叫−−緘　ＰＣτノ′：Ｓ　ε７１０２５４４

Claims

【特許請求の範囲】

（１）製品が通って搬送される粉末吹き付けブースと、このブースと組合わせてあってブース内の製品に粉末を吹き付ける少なくとも１つの粉末吹き付けガンと、前記粉末吹き付けブースに隣接して設置してあってファンおよび最終フィルタを収容しているチャンバと、前記ファンとの連通状態に移動できるように装着された粉末回収器とを包含し、この粉末回収器が少なくとも１つのフィルタカートリッジと、このカートリッジの下に設置した粉末回収ホッパとを有し、この粉末回収ホッパが底壁を有し、この底壁が流動化プレートを包含し、この流動化プレートを通って空気が流れ、前記回収ホッパ内で粉末の流動床を維持するようになっており、さらに、供給ホッパと、前記回収ホッパから前記供給ホッパへ粉末を移送する移送ポンプと、前記供給ホッパから前記吹き付けガンに粉末を移送する供給ポンプと、前記移送ポンプに粉末を搬送する可撓性ホースと、このホースの入口端に装着したふるいと、このふるいを前記回収ホッパの前記流動床内で移動させてふるい上に集った異物を除去し、ふるいを通しての粉末の移送を容易にする手段とを包含することを特徴とする粉末吹き付け装置。
（２）請求項１記載の粉末吹き付け装置において、供給ホッパが前記回収ホッパに隣接して設けてあることを特徴とする粉末吹き付け装置。
（３）請求項１記載の粉末吹き付け装置において、前記回収ホッパの前記流動床内で前記ふるいを移動させる前記手段が前記粉末回収ホッパの前記流動化プレートを通って流れる空気からなることを特徴とする粉末吹き付け装置。
（４）請求項１記載の粉末吹き付け装置において、前記ふるいがほぼ円筒形の側壁と、この側壁に設けた少なくとも１つの開口と、この開口を覆うスクリーンとを有する管状ボデーを包含することを特徴とする粉末吹き付け装置。
（５）請求項４記載の粉末吹き付け装置において、前記ふるいの前記管状ボデーが一対の端壁を有し、これらの端壁の１つに出口ポートが設けてあり，前記可撓性ホースの前記入口端が前記ふるいの前記出口ポートに接続してあることを特徴とする粉末吹き付け装置。
（６）請求項１記載の粉末吹き付け装置において、前記供給ホッパが前記粉末回収ホッパに直接接続してあり、前記供給ホッパが前記粉末回収ホッパに直接開口するオーバーフロー出口を有し、前記粉末供給ホッパ内で粉末を前記オーバーフロー出口のレベルに維持できるようにしたことを特徴とする粉末吹き付け装置。
（７）請求項６記載の粉末吹き付け装置において、前記粉末回収ホッパと前記供給ホッパの両方が空気透過性底壁を有し、この底壁が前記各ホッパの下に位置した流動床チャンバの頂壁となっていることを特徴とする粉末吹き付け装置。
（８）請求項１記載の粉末吹き付け装置において、前記粉末吹き付けブースが支持プラットフオーム上に密封状態で装着してあり、前記粉末回収器が前記支持プラットフオームの下面に密封取り付けしてあることを特徴とする粉末吹き付け装置。
（９）請求項８記載の粉末吹き付け装置において、前記粉末回収チャンバが車輪上に装着してあり、前記ファン収容チャンバと前記ファンの上流側で密封係合するように移動することができ、前記ファンの排出側が前記最終フィルタに接続していることを特徴とする粉末吹き付け装置。
（１０）製品が通って搬送される粉末吹き付けブースと、このブースと組合わせてあってブース内の製品に粉末を吹き付ける少なくとも１つの粉末吹き付けガンと、前記粉末吹き付けブースに隣接して設置してあってファンおよび最終フィルタを収容しているチャンバと、前記ファンと連通する粉末回収器とを包含し、この粉末回収器が少なくとも１つのフィルタ・カートリッジと、このカートリッジの下に設置した粉末回収ホッパとを有し、この粉末回収ホッパが底壁を有し、この底壁が流動化プレートを包含し、この流動化プレートを通して空気が送られて前記粉末回収ホッパ内で粉末の流動床を維持するようになっており、さらに、供給ホッパと、前記回収ホッパから前記供給ホッパへ粉末を移送する移送ポンプと、前記供給ホッパから前記吹き付けガンに粉末を移送する供給ポンプと、前記移送ポンプに粉末を搬送するホースと、このホースの入口端に装着したふるいと、このふるいを前記回収ホッパ内の前記粉末流動床内で移動させてふるいから異物を除去し、ふるいを通しての粉末の移送を容易にする手段とを包含することを特徴とする粉末吹き付け装置。
（１１）請求項１０記載の粉末吹き付け装置において、前記供給ホッパが前記粉末回収ホッパに隣接して設けてあることを特徴とする粉末吹き付け装置。
（１２）請求項１１記載の粉末吹き付け装置において、前記回収ホッパ内の前記粉末流動床内で前記ふるいを移動させる前記手段が前記粉末回収ホッパの前記流動化プレートを通って流れる空気からなることを特徴とする粉末吹き付け装置。
（１３）請求項１０記載の粉末吹き付け装置において、前記ふるいがほぼ円筒形の側壁と、この側壁に段けた少なくとも１つの開口と、この開口を覆うスクリーンとを有する管状ボデーを包含することを特徴とする粉末吹き付け装置。
（１４）請求項１３記載の粉末吹き付け装置において、前記ふるいの前記管状ボデーが一対の端壁を有し、これらの端壁の１つに出口ポートが設けてあり、前記ホースの前記入口端が前記１つの端壁にある前記出口ポートに接続してあることを特徴とする粉末吹き付け装置。
（１５）製品が通って搬送される粉末吹き付けブースと、このブースと組合わせてあってブース内の製品に粉末を吹き付ける少なくとも１つの粉末吹き付けガンと、前記粉末吹き付けブースに隣接して設置してあってフアンおよび最終フィルタを収容しているチャンバと、粉末回収器とを包含し、この粉末回収器が少なくとも１つのフィルタ・カートリッジと、このカートリッジの下に設置した粉末回収ホッパとを有し、この粉末回収ホッパが底壁を有し、さらに、前記粉末回収ホッパに隣接して設置した供給ホッパと、前記回収ホッパから前記供給ホッパへ粉末を移送する移送ポンプ手段と、前記供給ホッパから前記吹き付けガンに粉末を移送する供給ポンプ手段とを包含し、前記供給ホッパが前記粉末回収ホッパに直接接続してあり、前記供給ホッパが前記粉末回収ホッパに直接開口するオーバフロー出口を有し、前記移送ポンプ手段が前記供給ポンプ手段が前記ガンに供給するよりも多い両の粉末を前記供給ホッパに圧送するように作動し、前記粉末供給ホッパ内の粉末を前記オーバーフロー出口のレベルに常に維持するようになっていることを特徴とする粉末吹き付け装置。
（１６）請求項１５記載の粉末吹き付け装置において、前記粉末回収ホッパと前記供給ホッパの両方が空気透過性底壁を有し、この底壁が前記各ホッパの下に位置した流動床チャンバの頂壁となっていることを特徴とする粉末吹き付け装置。
（１７）請求項１５記載の粉末吹き付け装置において、前記粉末吹き付けブースが支持プラットフォーム上に密封状態で装着してあり、前記粉末回収器が前記支持プラットフォームの下面に密封取り付けしてあることを特徴とする粉末吹き付け装置。
（１８）請求項１７記載の粉末吹き付け装置において、前記粉末回収チャンバが車輪上に装着してあり、前記ファンの上流側で密封係合するように移動することができ、前記ファンの排出側が前記最終フィルタに接続していることを特徴とする粉末吹き付け装置。